本實(shí)用新型提供鋰電池用的石墨烯極片加工裝置,它包括有工作臺(tái)、模具,其中,工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)有下凹的安裝槽,安裝槽外端開(kāi)口形成入口端,模具通過(guò)安裝槽安裝在工作臺(tái)上,入口端的安裝槽內(nèi)設(shè)有鎖緊組件,安裝后的模具通過(guò)鎖緊組件鎖緊;采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便。
鋰離子電池制片機(jī)收卷壓輪裝置,包括直線導(dǎo)軌、滑塊、收料壓輥、滑塊座、壓輪軸,直線導(dǎo)軌縱向安裝于臺(tái)板上,滑塊分別與直線導(dǎo)軌和滑塊座連接,滑塊座上方垂直連接銷釘,銷釘右側(cè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘;滑塊座右側(cè)水平方向裝有壓輪軸和收料壓輥,壓輪軸上安裝兩件深溝球軸承和兩件擋圈,收料壓輥與極片卷料軸向平行。收料壓輥靠自重緊壓極片,當(dāng)極片卷徑逐漸變大時(shí),收料壓輥通過(guò)直線導(dǎo)軌,滑塊線性向上移動(dòng),當(dāng)放卷用完,收卷卷徑最大時(shí),此時(shí),內(nèi)六角圓柱頭螺釘與銷釘連接使壓輪軸固定不動(dòng),然后工人取下收卷卷料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,工作可靠,解決了現(xiàn)有制片機(jī)壓極卷效果差,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬殼鋰離子電池極耳焊接的定位裝置,基座(3)的一側(cè)設(shè)有底板(4),基座(3)的頂部設(shè)有凹槽(6),凹槽(6)距基座(3)的邊緣距離為負(fù)極耳絕緣膠露出卷芯的長(zhǎng)度,凹槽(6)內(nèi)設(shè)有橫向限位滑塊(7)和縱向限位滑塊(8);托板(1)為一光滑立方鉻鋼板,其設(shè)有傾向基座(3)的斜坡(14),托板(1)采用彈簧螺栓(5)安裝在底板(4)上,托板(1)上設(shè)有兩塊限位擋板(2),所述的限位擋板(2)為光滑長(zhǎng)方體磁鐵。本實(shí)用新型有效的提高了生產(chǎn)效率,且能夠方便快速的在有限的焊接面積上進(jìn)行二次不同位置的焊接操作,很大程度降低了焊接中錯(cuò)位、虛焊、焊空等問(wèn)題的發(fā)生幾率,有利于保證電芯的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋰離子電池化成后電解液損失的裝置,支架(1)上端留有儲(chǔ)液孔(2),所述的儲(chǔ)液孔(2)下方嵌有密封圈(3),所述的支架(1)的下端設(shè)有活動(dòng)模塊,所述的活動(dòng)模塊與所述的支架(1)的底部之間設(shè)有彈簧(5),電池放置在所述的活動(dòng)模塊上時(shí)電池的注液孔與所述的儲(chǔ)液孔(2)對(duì)接且注液孔邊緣的電池蓋板與所述的密封圈(3)對(duì)應(yīng)密封。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作性能穩(wěn)定、可靠。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)電池抽真空時(shí),減少電池中所注電解液損失,提高電池的各項(xiàng)性能。
一種具有可焊性能好、耐折性能好并能避免焊接產(chǎn)生熱量損害熱封絕緣膠帶的鋰電池正極極耳(附圖)。它所采用生產(chǎn)正極極耳的鋁帶材(1)的一端以鋁為基體復(fù)合了一薄層非鋁合金(簡(jiǎn)稱為鋁合金端)(3);熱封絕緣膠帶(2)通過(guò)熱壓固定在鋁基材上,并與鋁合金端的內(nèi)側(cè)(5)保持一定距離。該種正極極耳的以鋁為基體的鋁合金端具有良好的可焊性能和耐折性能;作為焊接區(qū)的鋁合金端的內(nèi)側(cè)(5)與熱封絕緣膠帶(2)保持一定距離,來(lái)消散由焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和提高該正極極耳的耐折性能。
一種溴化鋰制冷機(jī)第二次自動(dòng)排渣過(guò)濾器,其特征是在液囊內(nèi)設(shè)有擋液板,液囊的下方有進(jìn)液口,其內(nèi)壁中部固有過(guò)濾網(wǎng),出液口設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)的上方,含有雜質(zhì)的稀溶液自進(jìn)液口進(jìn)入液囊內(nèi),淤渣被阻擋在過(guò)濾網(wǎng)的下面,并自行跌落在液囊內(nèi)的底面上,通過(guò)視鏡觀察淤渣存留量,如積存較多,可打開(kāi)視鏡,將淤渣取出,本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:不會(huì)將淤渣積存在過(guò)濾網(wǎng)上,避免堵塞,保證稀溶液順利通過(guò),使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多孔碳包覆層的負(fù)極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括:1)將酚醛樹(shù)脂分散到有機(jī)溶劑中,得到酚醛樹(shù)脂溶液;2)采用酚醛樹(shù)脂溶液進(jìn)行還原乳化,然后冷凍干燥,得到改性酚醛樹(shù)脂;3)對(duì)改性酚醛樹(shù)脂進(jìn)行造孔處理,得到多孔碳;4)將多孔碳和含碳負(fù)極材料分散在酚醛樹(shù)脂溶液中進(jìn)行液相包覆,干燥,熱處理,得到具有多孔碳包覆層的負(fù)極材料。本發(fā)明的方法通過(guò)采用特定結(jié)構(gòu)的多孔碳與酚醛樹(shù)脂溶液共同對(duì)含碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆經(jīng)熱處理后得到混合包覆層,該混合包覆層對(duì)含碳負(fù)極材料的包覆和修飾使得負(fù)極材料的電化學(xué)性能得到大幅提升。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用涂覆設(shè)備,包括箱體,箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定安裝有電動(dòng)滑軌,電動(dòng)滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱,電機(jī)箱的表面與電動(dòng)滑軌的滑動(dòng)端固定安裝;本發(fā)明通過(guò)電動(dòng)滑軌、電機(jī)箱、伺服電機(jī)、主動(dòng)齒、固定板、從動(dòng)齒、套管、套筒、吸盤、噴漆設(shè)備、噴槍、龍門架、加熱箱、加熱器和風(fēng)機(jī)的設(shè)置,達(dá)到噴涂均勻和漆面干燥速度快優(yōu)點(diǎn),解決目前的噴漆設(shè)備無(wú)法保證在多層噴涂的時(shí)候使漆面保持均勻,不僅影響其美觀度,而且漆面不均勻會(huì)影響外殼的抗氧化性能,并且在噴漆完成后,目前的晾干方式主要為自動(dòng)晾干,這種方式的耗時(shí)較長(zhǎng),降低電池生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分離式AGV輸送的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,包括上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng),輸送系統(tǒng)包括AGV小車、載料車廂和移載裝置,載料車廂底部設(shè)有可供AGV小車穿過(guò)的對(duì)接通道,AGV小車的頂部設(shè)有頂起載料車廂的升降頂撐機(jī)構(gòu),移載裝置包括移載主架以及移動(dòng)模組、復(fù)合夾具和對(duì)接輸送線,移動(dòng)主架的底部設(shè)有可容納載料車廂的移載通道,移動(dòng)模組用于驅(qū)動(dòng)復(fù)合夾具移動(dòng),復(fù)合夾具活動(dòng)于載料車廂與對(duì)接輸送線之間用于上下料,上料系統(tǒng)的出料口、燒結(jié)系統(tǒng)的入料口均設(shè)有移載裝置。本發(fā)明將AGV小車與載料車廂分離,從降低AGV小車停留等待時(shí)間,提升AGV使用效率,通過(guò)移載裝置與載料車廂對(duì)接,實(shí)現(xiàn)了物料的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車鋰電池極板加工裝置,包括底座;所述底座頂部安裝有安裝架;所述安裝架的一側(cè)固定安裝有吸塵箱和工作箱;所述工作箱內(nèi)部設(shè)有磨削拋光機(jī)構(gòu);所述底座的頂部固定安裝有固定安裝板;所述固定安裝板上設(shè)有滑槽;所述滑槽上滑動(dòng)安裝有連接桿;所述連接桿的一端伸入滑槽內(nèi)部并固定連接固定架;所述固定架上安裝有固定調(diào)節(jié)箱;所述固定安裝板上對(duì)應(yīng)固定調(diào)節(jié)箱設(shè)有位置改變機(jī)構(gòu);所述固定調(diào)節(jié)箱上設(shè)有固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述固定調(diào)節(jié)箱包括上箱和下箱;所述工作箱上對(duì)應(yīng)固定調(diào)節(jié)箱設(shè)有工作槽。本發(fā)明加工效率高,使用穩(wěn)定方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電子電池材料燒結(jié)的生產(chǎn)線,包括一個(gè)以上上料設(shè)備和一個(gè)以上窯爐,還包括安裝在地面上的貼地磁條和若干由貼地磁條引導(dǎo)運(yùn)行的AGV小車,每個(gè)AGV小車連接有隨AGV小車運(yùn)動(dòng)的用于承載和輸送匣缽的輸送裝置,各上料設(shè)備和窯爐沿貼地磁條布置在能與各輸送裝置對(duì)接的位置。該生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、占用空間小、靈活性好、利于提高產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化領(lǐng)域,公開(kāi)了一種從回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬時(shí)產(chǎn)生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)浸出液的pH為1.5~2.0,加入氧化劑使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵;(2)調(diào)節(jié)體系pH為2.5~3.5,陳化,過(guò)濾,得到濾液及鐵鋁渣;(3)再調(diào)節(jié)體系pH為4.5~5.0,陳化,過(guò)濾,得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調(diào)節(jié)劑用于步驟(2)中調(diào)節(jié)體系pH。本發(fā)明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產(chǎn)要求值,且產(chǎn)生的渣過(guò)濾性能好,渣中夾帶的有價(jià)金屬少,所得鋁渣可重復(fù)用于體系中除鐵,實(shí)現(xiàn)了渣的減量化目標(biāo),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
鋰離子電池用硫化鋅/硫化亞鐵負(fù)極復(fù)合材料及制備方法,所述負(fù)極復(fù)合材料由以下方法制成:(1)將鐵源、鋅源與有機(jī)配體加入N,N?二甲基甲酰胺溶液中,攪拌均勻,攪拌下,加熱反應(yīng),冷卻,過(guò)濾,洗滌,干燥,得棕色粉末;(2)在惰性氣氛中,焙燒,冷卻,得黑色粉末;(3)溶于水中,加入硫源,超聲分散;(4)倒入高溫反應(yīng)釜中,密封,加熱反應(yīng),冷卻,過(guò)濾,洗滌,干燥;(5)在惰性氣氛中,焙燒,冷卻,即成。本發(fā)明負(fù)極復(fù)合材料的二次顆粒粒徑為100~200nm,所組裝的電池,充放電比容量高,充放電性能穩(wěn)定,循環(huán)性能好;本發(fā)明方法反應(yīng)溫度低,原材料成本低,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池硅碳復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明先以正硅酸乙酯為原料制備出二氧化硅水溶膠,然后用聚乙烯醇和丙烯酸與二氧化硅水溶膠混合制備出水相,將水相加入油相中,然后再引發(fā)丙烯酸單體聚合,通過(guò)快速降溫析出反應(yīng)產(chǎn)物,然后將固體產(chǎn)物先以150~180℃預(yù)燒30min,再以610~630℃煅燒2~3h,然后放在氫氣中以1100~1200℃煅燒2~2.5h,然后爐冷,將煅燒產(chǎn)物放入氫氟酸中浸泡,最后清洗干燥,得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明具有包裹效果穩(wěn)定和包裹率高的特點(diǎn)。
一種鋰電池用加熱組件,包括加熱片、單面涂布電極材料的正極片和負(fù)極片,其特征在于正極片和負(fù)極片未涂布涂層的一面分別貼合于加熱片的兩面。該加熱組件可放置于電芯內(nèi)的任意位置,不用考慮其他因素,僅需注意置入時(shí),組件上貼合的正極片和負(fù)極片與電芯的正負(fù)極片的對(duì)應(yīng)關(guān)系;其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,發(fā)熱均勻、熱量轉(zhuǎn)換快、加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅/石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備無(wú)定形碳源、分散劑、納米硅、石墨和溶劑;(2)將無(wú)定形碳源和分散劑溶于溶劑中并分散均勻,再向其中加入納米硅和石墨,繼續(xù)分散均勻,得到混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物經(jīng)機(jī)械固化或噴霧干燥,得到負(fù)極材料前驅(qū)體;(4)將所述負(fù)極材料前驅(qū)體在惰性氣氛中煅燒,即得到所述硅/石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法獲得的負(fù)極材料,能緩解電池循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng),獲得良好的循環(huán)穩(wěn)定性能,從而解決了硅基負(fù)極材料存在可逆容量低、循環(huán)壽命差的缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硬碳包覆的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。包覆材料由雜原子改性劑、硬碳前驅(qū)體材料和軟碳前驅(qū)體材料組成,改性劑雜原子∶硬碳前驅(qū)體∶軟碳前驅(qū)體重量比為1∶(2-3.3)∶(3-9)。其制備方法主要是將石墨與包覆材料充分混合后,在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱處理,保溫0.5-6小時(shí)后冷卻,再在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行二次高溫石墨化處理。雜原子改性劑可改變包覆材料中硬碳的結(jié)構(gòu),所選硬碳前驅(qū)體有溶解和與軟碳前驅(qū)體瀝青發(fā)生縮聚反應(yīng)的特征,可提高包覆石墨顆粒的均勻性、可操作性,三者間的比例配方對(duì)三者作用的發(fā)揮有重要影響。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化石墨包覆材料中雜原子、硬碳前驅(qū)體及軟碳前驅(qū)體三者的應(yīng)用比例配方,來(lái)達(dá)到增加負(fù)極材料的容量,改善其循環(huán)性能的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池正極材料的制備方法,該制備方法采用“石墨烯與介孔金屬-有機(jī)框架原位復(fù)合+硫的液相滲透”二步工藝制備硫與石墨烯包覆介孔金屬-有機(jī)框架材料復(fù)合正極材料,采用石墨烯與介孔金屬-有機(jī)框架原位復(fù)合的方法,將石墨烯包覆在介孔金屬-有機(jī)框架的層次孔狀結(jié)構(gòu)的表面和孔道之中,形成有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);采用液相滲透方法可有效調(diào)控硫顆粒的大小并實(shí)現(xiàn)硫的選擇性分布,且在低溫下復(fù)合得到均勻分散、高電導(dǎo)率、高負(fù)載硫含量的復(fù)合正極材料。這種制備方法能高效改善硫在復(fù)合材料中的分布,優(yōu)化復(fù)合材料的電化學(xué)性能,同時(shí),制備工藝簡(jiǎn)單,易于在工業(yè)上實(shí)施和大批量生產(chǎn)。
一種稀土摻雜高強(qiáng)度二硅酸鋰微晶玻璃材料及其制備方法,本發(fā)明的基礎(chǔ)玻 璃的摩爾百分比組成范圍為SiO2:61.2~66.0%、B2O3:0~2.5%、Al2O3:0~1.6%、 P2O5:1.0~3.7%、ZrO2:0~2.3%、K2O:1.0~1.8%、Li2O:24.2~31.8%、MgO: 0~2.0%、CaO:0~2.0%、La2O3+Y2O3:0.5~4.2%。將上述氧化物組成對(duì)應(yīng)的原料 進(jìn)行球磨、過(guò)80目篩、混合均勻后制得配合料;將配合料置于坩堝內(nèi),在 1480~1520℃保溫2~3小時(shí)熔化,澆注到不銹鋼模具中成型,在500℃下退火0.5h; 在電阻爐中于500℃~550℃下核化1h,600℃~850℃晶化2h。該微晶玻璃的析晶 度高達(dá)60~70%,抗彎強(qiáng)度比不添加稀土氧化物的微晶玻璃高100MPa以上,最 高抗彎強(qiáng)度達(dá)334MPa,最大彈性模量達(dá)143GPa,最高斷裂韌性達(dá)3.34MPa·m1/2。 本發(fā)明玻璃穩(wěn)定性良好,熱處理溫度較低且容易控制。
本實(shí)用新型涉及電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高能量密度鋰電池負(fù)極材料的供料設(shè)備,其包括負(fù)壓設(shè)備和存料罐,負(fù)壓設(shè)備和存料罐之間通過(guò)連接管連接,還包括排料管和活動(dòng)板,排料管的進(jìn)口端與連接管連通,出口端與待供料設(shè)備連通,排料管內(nèi)壁設(shè)置有固定板,固定板上開(kāi)設(shè)有通孔,活動(dòng)板能夠相對(duì)于固定板轉(zhuǎn)動(dòng),打開(kāi)或封堵通孔,以選擇性地使進(jìn)口端與出口端連通或斷開(kāi)。本實(shí)用新型通過(guò)在排料管內(nèi)部的固定板上開(kāi)設(shè)有通孔,同時(shí)設(shè)置能夠相對(duì)于固定板轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)板,通孔處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí),待供料設(shè)備接收供料;通孔處于封堵?tīng)顟B(tài)時(shí),待供料設(shè)備無(wú)法接收供料。不需拆卸零部件即可實(shí)現(xiàn)切換工作狀態(tài),操作簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池上料裝置,包括機(jī)架,機(jī)架由下水平進(jìn)料段、中間傾斜段、上水平出料段組成,主動(dòng)滾筒裝在下水平進(jìn)料段的首端,從動(dòng)滾筒裝在上水平出料段末端,傳送帶兩端纏繞在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上,傳送帶中部卷繞在機(jī)架上,給料裝置的出料口連通下水平進(jìn)料段首端的進(jìn)料斗,控制模塊電連接給料裝置以及主動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)物料的定量,均勻地轉(zhuǎn)運(yùn),保證后序工位連續(xù)不間斷地工作,同時(shí)利用護(hù)罩將物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集,并在底部設(shè)置冗雜灰塵的清灰口,避免運(yùn)送過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵對(duì)外界環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梯次利用的三元鋰動(dòng)力電池實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)備,包括:機(jī)架、經(jīng)過(guò)梯次利用的電池包總成、操作面板、充電裝置和放電裝置,操作面板上設(shè)有預(yù)留檢測(cè)通道、數(shù)字顯示器和智能觸控裝置。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行新能源汽車動(dòng)力電池包結(jié)構(gòu)原理展示,可以進(jìn)行電池包充放電實(shí)訓(xùn)演示,以及在充放電演示時(shí),模擬電動(dòng)汽車在車載標(biāo)準(zhǔn)充電模式與充電樁快速充電模式下電池包多倍率充電的運(yùn)行狀態(tài),模擬電動(dòng)汽車在不同工況下電池包多倍率放電的運(yùn)行狀態(tài),滿足職業(yè)院校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的教學(xué)需要,同時(shí)還能拓展退役動(dòng)力電池包的梯次利用渠道,減少資源浪費(fèi),保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型提供鋰電池極片模具鎖緊機(jī)構(gòu),它包括有工作臺(tái)、模具,工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)有下凹的安裝槽,安裝槽外端開(kāi)口形成入口,模具活動(dòng)安裝在安裝槽內(nèi)端,安裝槽外端設(shè)有鎖緊組件,安裝后的模具通過(guò)鎖緊組件鎖緊在安裝槽內(nèi)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便。
本實(shí)用新型提供鋰電池原料控制裝置,它包括有機(jī)架,機(jī)架頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有送料器,送料器頂部設(shè)有進(jìn)料斗,送料器底部設(shè)有下料口,下料口下方的機(jī)架上設(shè)有控料組件,控料組件底部設(shè)有出料組件。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好、可有效對(duì)原料進(jìn)行混合和分篩。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池封裝膜分條裝置,通過(guò)若干輥軸和輥筒牽引鋁塑膜前進(jìn)及轉(zhuǎn)換方向,然后經(jīng)過(guò)離子風(fēng)淋裝置,離子風(fēng)淋裝置包括兩側(cè)具有開(kāi)口的外殼,外殼內(nèi)的上部固定設(shè)有離子風(fēng)扇,外殼內(nèi)的下部固定設(shè)有集塵接納容器,集塵接納容器上設(shè)有若干粉塵刷,帶狀鋁塑膜從離子風(fēng)淋裝置穿過(guò)并位于離子風(fēng)扇和集塵接納容器之間。本實(shí)用新型通過(guò)離子風(fēng)扇去除鋁塑膜表面的靜電,通過(guò)粉塵刷有效的刷下粉塵和碎屑,清潔后的鋁塑膜進(jìn)行分條切割進(jìn)入下一道工序,大大提高了生產(chǎn)效率,在電池后續(xù)沖模、電芯入殼等工藝過(guò)程中提高電池的外觀狀況和整體質(zhì)量。
一種鋰離子電池智能檢測(cè)維護(hù)裝置,包括集成檢測(cè)模塊,數(shù)據(jù)處理及控制模塊,恒極化充、放電控制模塊,充、放電模塊,電池接口。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案符合各種型號(hào)電池的使用要求,可根據(jù)電池個(gè)體不同的內(nèi)部特性智能調(diào)控充、放電參數(shù),使同型號(hào)電池內(nèi)部特性保持一致,提高電池使用壽命和使用效率,使用安全,具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供鋰電池絕緣防爆系統(tǒng),它包括有外殼采用塑膠材料制作成形,外殼表面設(shè)有凹凸?fàn)畹募訌?qiáng)肋,外殼內(nèi)套裝有中殼,中殼采用陶瓷材料制作形成,中殼底部密封,頂部開(kāi)口形成極蓋口,極蓋口內(nèi)設(shè)有極蓋機(jī)構(gòu),中殼內(nèi)腔兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有相互配合的隔肋,兩側(cè)的隔肋之間卡裝有隔板,隔板與中殼內(nèi)腔壁的接合處通過(guò)粘膠層粘接密封,密封后的隔板與中殼之間形成多個(gè)芯體腔,極蓋機(jī)構(gòu)包括有上蓋、極蓋,上蓋上設(shè)有極蓋孔,極蓋孔處的上蓋底部向外殼內(nèi)下方延伸形成極蓋限位,極蓋底部邊緣處向外水平延伸形成防爆環(huán)。采用本方案后的電池穩(wěn)定性好、泄壓效果好、電池使用安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電窯爐的直抽側(cè)排式頂部排風(fēng)結(jié)構(gòu),包括煙井、倒T形排風(fēng)管道、調(diào)節(jié)風(fēng)門和抽風(fēng)風(fēng)門,煙井由耐火磚堆砌而成,煙井罩封在窯爐廢氣排放口上,煙井的下部設(shè)有廢氣入口,煙井的內(nèi)腔通過(guò)廢氣入口與窯爐廢氣排放口連通,煙井的一側(cè)端設(shè)有廢氣出口,排風(fēng)管道包括水平支管和垂直主管,水平支管的一端管口與廢氣出口連通,水平支管的另一端管口上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門,垂直主管的管口上設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)門。其徹底消除了窯爐頂部煙道易受腐蝕造成磁性物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品污染的現(xiàn)象,同時(shí)解決了頂部煙道閥門壽命短的問(wèn)題,大大的延長(zhǎng)了使用壽命。
本實(shí)用新型公告了一種新型溴化鋰制冷機(jī),它包括有一個(gè)鼓泡式低壓發(fā)生器和一個(gè)吸收式抽氣裝置;鼓泡式低壓發(fā)生器由本體、冷凝汽水盤、傳熱汽管、傳熱水管、冷劑水管和冷卻水管組成;吸收式自動(dòng)抽氣裝置由真空泵、真空管、抽氣器、抽氣管、溶液泵、進(jìn)液管和回液管等組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了低壓發(fā)生器的蒸發(fā)效果,提高了加熱蒸汽的熱利用率,能自動(dòng)進(jìn)行抽氣工作,抽氣效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種疊片式卷繞結(jié)構(gòu)鋰離子二次電池,包括正極片、負(fù)極片、隔膜紙、電解液及殼體,正極片、負(fù)極片層疊排布于隔膜紙的兩面,層疊后的正極片、隔膜紙、負(fù)極片卷繞形成電池芯,正極片上設(shè)有不等距的正極耳,電池芯正極耳由正極耳并聯(lián)構(gòu)成,鋁極耳裝在電池芯正極耳上,鋁極耳與電池芯正極耳連接處貼有高溫膠紙,負(fù)極片上設(shè)有不等距的負(fù)極耳,電池芯負(fù)極耳由負(fù)極耳并聯(lián)構(gòu)成,銅鍍鎳極耳裝在電池芯負(fù)極耳上,銅鍍鎳極耳與電池芯負(fù)極耳連接處貼有高溫膠紙,所述電池芯、電解液位于殼體內(nèi)。本實(shí)用新型的電池芯由正極片、隔膜紙、負(fù)極片層疊后卷繞而成,并通過(guò)極耳并聯(lián),減小了電池芯的內(nèi)阻,改善了電池的安全性,延長(zhǎng)了電池的使用壽命。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!