硅碳復(fù)合材料、制備方法及其鋰離子電池 804     

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本發(fā)明屬于鋰離子材料制備制備領(lǐng)域，具體的說是一種硅碳復(fù)合材料、制備方法及其鋰離子電池，其材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為硅氮氧化合物及其摻雜在之間的無機(jī)鋰鹽，外殼為多孔瀝青組成。其制備過程為：首先配置硅氮烷混合液，并添加偏鋁酸鋰、瀝青，之后通過Friedel?Crafts反應(yīng)制備出多孔瀝青/硅氮/鋰鹽混合液，之后再進(jìn)行碳化及其氣體摻雜，制備出硅碳復(fù)合材料。其制備出材料利用無機(jī)鋰鹽鋰離子導(dǎo)電率高，并提供充足的鋰離子提高其硅碳材料的首次效率及其導(dǎo)電率，同時(shí)外殼多孔碳緩沖充放電過程中硅氮化合物的膨脹提高其材料的循環(huán)性能及其吸液保液能力，制備出硅碳復(fù)合負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池材料具有倍率性能佳、循環(huán)性能好及其能量密度高等特性。

阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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一種阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：半芳香族聚酰胺樹脂50份；阻燃劑10?30份；增強(qiáng)材料0?60份；封端基團(tuán)的含量為半芳香族聚酰胺樹脂中芳香族二羧酸單元摩爾含量的0.01?0.04倍。本發(fā)明的半芳香族聚酰胺樹脂被式Ⅰ和或式Ⅱ基團(tuán)封端，使得本發(fā)明的阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料具有降低模垢、降低瓦斯氣、改善黃變的優(yōu)點(diǎn)。

基于饅頭組礦物巖石的白云質(zhì)灰?guī)r-氧化鐵-納米殼聚糖復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開一種基于饅頭組礦物巖石的白云質(zhì)灰?guī)r?氧化鐵?納米殼聚糖復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，屬于重金屬污染環(huán)境修復(fù)治理的技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的主體成分為天然白云質(zhì)灰?guī)r，結(jié)合工業(yè)級(jí)硝酸鐵與納米殼聚糖而成，在單金屬體系中，鎘、鉛和鎳的最大吸附容量分別為80.3mg/g、192.1mg/g和63.4mg/g，對(duì)廢水中鎘、鉛和鎳具有良好的吸附去除效果，尤其在多金屬混合體系中對(duì)重金屬鉛有極好的專性吸附能力，可作為一種專性吸附劑在復(fù)雜污染環(huán)境中使用。另外，天然白云質(zhì)灰?guī)r在自然界中大量存在，成本十分低廉、并且容易取得，對(duì)環(huán)境也十分友好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，因此具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

高吸水性復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種高吸水性復(fù)合材料的制備方法，包括以下的步驟：1）將丙烯酰胺單體、高分子表面活性劑、水、埃洛石進(jìn)行充分的混合，過濾，得到改性埃洛石；2）將丙烯酸制成質(zhì)量濃度為50-60%的水溶液，加入吸附劑，混合均勻，過濾去除阻聚劑，濾液用氫氧化鈉進(jìn)行中和，得到丙烯酸中和液；3）室溫下，在上步得到的丙烯酸中和液中加入丙烯酰胺單體、改性埃洛石、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，充分混合，在將混合物升溫到70-85℃進(jìn)行充分反應(yīng)，得到凝膠，再將凝膠干燥、破碎、粉碎、過篩即可。與不加埃洛石所制備的高吸水性材料比較，本發(fā)明所制備的高吸水性復(fù)合材料不僅吸收速度、保水量和加壓吸收量明顯提高，可滿足衛(wèi)生材料要求，同時(shí)，干燥時(shí)間也明顯縮短。

用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器 793     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器，該導(dǎo)氈器的側(cè)邊設(shè)有供纖維氈滑入的滑入面，主體面為與拉擠模具內(nèi)表面形狀及大小相同的折氈面，滑入面和主體面經(jīng)斜向的轉(zhuǎn)向面進(jìn)行連接。本實(shí)用新型提供的用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在原有的預(yù)成型中加入帶有與拉擠模具內(nèi)表面形狀及大小相同的折氈面，減少了不必要的預(yù)成型的過度過程，能有快捷和穩(wěn)定的將平整的纖維氈直接引導(dǎo)成所需的與模具一致的角度，大大提高了拉擠工藝中預(yù)成型走氈的穩(wěn)定性和速度，從而提高了生產(chǎn)的速度，提高了拉擠工藝的產(chǎn)能。

建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板 850     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板，包括板體和木板層，所述板體內(nèi)設(shè)置有所述木板層，所述木板層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)空腔，所述木板層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有鋼材層，所述鋼材層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述保溫層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有鋁合金層，所述板體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述板體的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸塊；一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板通過在鋼材層和鋁合金層之間設(shè)置有保溫層，從而能夠很好地起到保溫的效果，而且木板層內(nèi)設(shè)置有空腔，一方面節(jié)約材料，減輕重量，另一方面能夠起到隔音的效果此外，凹槽與凸塊的結(jié)合，使一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板組合快速，操作簡(jiǎn)便。

聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備 721     

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本申請(qǐng)公開了一種聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備，包括：多個(gè)真空吸料裝置，各個(gè)所述真空吸料裝置與各種原料一一對(duì)應(yīng)，且各個(gè)所述真空吸料裝置均包括能夠伸入至原料包裝內(nèi)的真空吸料管；能夠計(jì)量并控制喂料量的計(jì)量喂料裝置；具有儲(chǔ)料倉(cāng)的擠出機(jī)，各個(gè)所述計(jì)量喂料裝置的儲(chǔ)料倉(cāng)的排料口均與所述擠出機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)密閉連接，以使所述計(jì)量喂料裝置能夠?qū)⒃吓胖了鰯D出機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)；用于控制所述真空吸料裝置、所述計(jì)量喂料裝置以及所述擠出機(jī)的控制裝置。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備，其能夠避免生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料造成的環(huán)境污染的問題，以及粉體容易發(fā)生離析的問題。

ABS貝殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種ABS貝殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用生物質(zhì)材料己內(nèi)酰胺改性貝殼粉，并加入聚乙烯蠟、鈦白粉、EVA，與ABS混勻后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，切粒和干燥，得到ABS復(fù)合材料。本發(fā)明解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問題，在保證材料力學(xué)性能和耐熱性的條件下，最大化地增加了生物質(zhì)的填充量，提高了材料的降解效率，降低了材料成本。

金屬基陶瓷復(fù)合材料浸滲工裝 718     

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本發(fā)明公開了一種金屬基陶瓷復(fù)合材料浸滲工裝，包括密封桶、坩堝、籠屜和形成有通道的連接體。密封桶上開設(shè)有進(jìn)氣口；坩堝設(shè)于密封桶內(nèi)，坩堝的內(nèi)腔和進(jìn)氣口連通，坩堝用于放置金屬錠；籠屜設(shè)于密封桶內(nèi)，籠屜開設(shè)有入口，籠屜用于放置陶瓷；通道的進(jìn)口設(shè)于坩堝的底部并可被由金屬錠融化為的金屬液所淹沒，通道的出口和入口連通，通道的任意一段高于金屬液的液面。由于通道的任意一段高于金屬液的液面，通道起到了隔斷坩堝和籠屜的作用，金屬液受壓縮氣體擠壓時(shí)才可通過通道進(jìn)入籠屜內(nèi)并與陶瓷發(fā)生浸滲，浸滲開始的時(shí)間可控，避免部分陶瓷先行和金屬液發(fā)生浸滲，從而避免引起嚴(yán)重的界面反應(yīng)，提高金屬基陶瓷復(fù)合材料的合格率。

無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料、方法和系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料、方法和系統(tǒng)，該制備原料包含的成分及重量百分比為：木質(zhì)纖維40%～60%、塑料25%～35%、次磷酸鹽3%～15%、硼酸鋅3%～15%、偶聯(lián)劑0.5%～4%和其他助劑5%～20%；制備時(shí)，首先微波干燥機(jī)對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥，輸送至混合機(jī)；接著加入其他助劑中的表面改性劑混合，進(jìn)行表面改性處理；然后加入由磷酸鹽和硼酸鋅調(diào)制而成的復(fù)合阻燃劑、塑料，以及其他助劑中的相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和抗菌劑進(jìn)行高速混合；最后依次經(jīng)雙螺桿擠出塑化機(jī)、熱模切料機(jī)和雙錐擠出成型機(jī)進(jìn)行處理；即可生產(chǎn)出不含鹵成分，阻燃和力學(xué)性能高，成本低，擠出成型速度快，生產(chǎn)能耗低的木塑復(fù)合材料。

竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)方法 819     

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本發(fā)明公開了一種竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S101：先將竹子制成粗竹纖維，然后將粗竹纖維編織成竹纖維帶，將竹纖維帶分成第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層，以備后續(xù)使用；S102：在模具內(nèi)倒入熔化后的樹脂，制作內(nèi)襯層；本發(fā)明通過環(huán)氧樹脂膠粘劑將第一竹纖維帶層、加強(qiáng)層、第二竹纖維帶層和外護(hù)層依次包裹粘接在內(nèi)村層外壁，并通過加強(qiáng)層將第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層隔離開，通過加強(qiáng)層提高了第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層之間的粘接強(qiáng)度，在外部環(huán)境變化較大時(shí)，避免內(nèi)村層表面的第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層脫落，提高了竹纏繞復(fù)合材料管道的使用壽命。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 712     

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本發(fā)明提供一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚乳酸復(fù)合材料，通過在聚乳酸樹脂中加入納米纖維和馬來酸酐接枝聚酰亞胺酸，改善了聚乳酸樹脂的耐熱性及韌性，從而使聚乳酸樹脂能做到100℃的常規(guī)使用溫度，達(dá)到食品級(jí)衛(wèi)生要求，可應(yīng)用于食品裝盛、包裝上。

催化凈化甲醛的活性炭復(fù)合材料及制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種催化凈化甲醛的活性炭復(fù)合材料及制備方法，步驟如下：將高錳酸鹽和鈰鹽按照一定的質(zhì)量比例(m_Mn：m_Ce＝1～10)在攪拌作用下加入到去離子水中混合成溶液；然后加入一定量的活性炭，且活性炭和高錳酸鹽的質(zhì)量比為1～10，繼續(xù)攪拌至高錳酸鹽和鈰鹽浸漬到活性炭孔道中；在攪拌作用下，加入草酸鹽，60～120℃下水熱反應(yīng)4～16h；反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到固體產(chǎn)物，然后在70℃?105℃的烘箱中干燥2～10h，得到鈰摻雜的錳氧化物/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的工藝步驟，只需要加熱即可實(shí)現(xiàn)制備復(fù)合材料，有效催化凈化甲醛，保證空氣質(zhì)量。

鋪裝復(fù)合材料 716     

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本實(shí)用新型提供一種鋪裝復(fù)合材料，從上到下依次包括有機(jī)硅層、含有吸附性無機(jī)填料的聚氨酯層、橡膠層和塑料層，所述聚氨酯層和橡膠層具有彈性，所述有機(jī)硅層厚度為0.1?10cm；所述聚氨酯層厚度為1?10cm；所述橡膠層厚度為1?10cm；所述塑料層厚度為1?50cm。本實(shí)用新型提供的鋪裝復(fù)合材料更加安全環(huán)保，低voc排放。

木質(zhì)素聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種木質(zhì)素聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括：(1)木質(zhì)素的前處理：使用有機(jī)溶劑稀釋前處理劑成為前處理劑溶液，再將木質(zhì)素放入前處理劑溶液中，升溫70～80℃攪拌預(yù)處理2～3小時(shí)，最后過濾烘干得到前處理好的改性木質(zhì)素；(2)第一階段共混：在室溫下，將前處理好的木質(zhì)素與部分聚丙烯樹脂、偶聯(lián)劑放入高混機(jī)混合；(3)第二階段共混：再將剩余部分聚丙烯樹脂及其他助劑加入高混機(jī)；(4)擠出：將混合好的原料用雙螺桿擠出機(jī)的擠出造粒。本發(fā)明通過木質(zhì)素前處理，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，使其應(yīng)用于風(fēng)葉運(yùn)動(dòng)部件；表面效果好且輕質(zhì)，應(yīng)用在風(fēng)葉上可明顯降低噪聲和功率。

納米晶體纖維素復(fù)合材料的制備方法、由其制成的產(chǎn)品及其用途 1087     

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本發(fā)明公開了一種制備納米晶體纖維素復(fù)合材料的方法，包括取可降解聚合物100重量份，納米晶體纖維素0.5～8重量份，水溶性聚合物3～20重量份，首先將納米晶體纖維素、所述水溶性聚合物和去離子水用高壓均質(zhì)機(jī)混合，得到分散懸浮液，將所述分散懸浮液用凍干機(jī)冷凍干燥，粉碎，得粉末顆粒，再將所述粉末顆粒與所述可降解聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)，共混，擠出造粒，得納米晶體纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述方法制備得到的納米晶體纖維素復(fù)合材料及其在制備食品包裝、生物醫(yī)用材料中的用途。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池 866     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將硅粉、表面活性劑和第一有機(jī)溶劑混合，得到硅粉分散液；步驟S2，對(duì)硅粉分散液進(jìn)行干燥，得到硅源前驅(qū)體；步驟S3，將硅源前驅(qū)體、聚丙烯腈和第二有機(jī)溶劑混合，得到混合紡絲漿液；步驟S4，對(duì)混合紡絲漿液進(jìn)行靜電紡絲，得到硅碳纖維前驅(qū)體；步驟S5，對(duì)硅碳纖維前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料，其中，表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯組成的組中的一種或多種。利用表面活性劑有效避免了硅粉的團(tuán)聚，表面活性劑碳化后留下豐富孔隙的碳纖維結(jié)構(gòu)，有效緩沖因硅體積膨脹對(duì)其結(jié)構(gòu)的破壞、改善擦了的電性能。

復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu) 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)，用于飛機(jī)整流罩，加筋壁板由復(fù)合材料蒙皮(1)和帽型筋(2)組成，復(fù)合材料蒙皮(1)為層合板結(jié)構(gòu)，其上布置帽型筋(2)，帽型筋(2)也為層合板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空心、兩端開口、端頭設(shè)置斜切角。帽型筋因其切面尺寸較大，兩邊與蒙皮相連形成一個(gè)閉剖面穩(wěn)定性高，承載能力好，且兩個(gè)帽型筋布置間距較大，能減少零件數(shù)量，從而提高結(jié)構(gòu)效率。

耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括硅橡膠和硫化劑，并且以硅橡膠為100質(zhì)量份計(jì)還包括2至6質(zhì)量份碳納米管，2至8質(zhì)量份納米碳纖維和5至15質(zhì)量份的微米碳纖維；納米碳纖維和微米碳纖維經(jīng)酸氧化處理得到；納米碳纖維的直徑在納米級(jí)；微米碳纖維的直徑在微米級(jí)且長(zhǎng)度在毫米級(jí)。該制備方法包括酸氧化處理、混煉和硫化步驟。本發(fā)明的耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的耐疲勞性能和導(dǎo)電穩(wěn)定性，適用于可穿戴電子類產(chǎn)品如智能鞋類等。

PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：聚氧化乙烯5％～80％；高分子聚合物2％～80％；鋰鹽1％～30％。制備方法包括以下步驟：A：將鋰鹽加入到有機(jī)溶劑中，攪拌至完全溶解；B：將高分子聚合物加入到步驟A所制備的溶液中，攪拌均勻；C：在步驟B所制備的均勻混合溶液中加入聚氧化乙烯，攪拌，形成均勻的懸濁液；D：將步驟C制備得到的懸濁液傾倒在模具中，干燥后得到固體的電解質(zhì)材料。本發(fā)明的PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料中的高分子聚合物有效抑制聚氧化乙烯基體中的氧乙烯鏈段的結(jié)晶，有效地提高了固體聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率。

石墨復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明提供了一種石墨復(fù)合材料，包括石墨，包覆于石墨表面的鈦酸鋰層。本申請(qǐng)還提供了一種石墨復(fù)合材料的制備方法，包括：在保護(hù)性氣氛下，將包含可溶解鈦源的包覆層原料、鋰源、石墨與溶劑混合后加熱，再進(jìn)行煅燒，得到石墨復(fù)合材料。本申請(qǐng)通過在石墨材料表面包覆一層具有高Li+傳導(dǎo)的、結(jié)晶度良好的鈦酸鋰薄層，大大提升了石墨材料的循環(huán)性，同時(shí)對(duì)倍率性能和低溫性能也有促進(jìn)作用。

可激光焊接耐高溫聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明提供一種可激光焊接耐高溫聚酰胺復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括透光層和吸光層，所述透光層包括如下按重量份計(jì)算的組分：半芳香族聚酰胺樹脂40～100份；玻璃纖維0～60份；耐熱助劑0.1～5份；色粉0～3份；所述吸光層包括如下按重量份計(jì)算的組分：半芳香族聚酰胺樹脂40～100份；玻璃纖維0～60份；耐熱助劑0.1～5份；近紅外光吸收劑0.1～3份；所述吸光層的熔點(diǎn)比透光層的熔點(diǎn)高1～35℃。所述復(fù)合材料的平均相對(duì)激光焊接強(qiáng)度高達(dá)80％以上，焊接穩(wěn)定性評(píng)級(jí)均為2級(jí)以上，抗表面層灼傷指數(shù)均高達(dá)B級(jí)以上。

航空復(fù)合材料成型模具固定裝置 640     

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一種航空復(fù)合材料成型模具固定裝置，它涉及一種固定裝置，具體涉及一種航空復(fù)合材料成型模具固定裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有航空復(fù)合材料成型模具的固定一般是采用普通的機(jī)械加工夾具，這些機(jī)械加工夾具不能適應(yīng)各種尺寸的成型模具的問題。本實(shí)用新型包括兩個(gè)導(dǎo)軌、兩個(gè)螺桿、四個(gè)滑塊、四個(gè)立柱、四個(gè)固定組件和八個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)導(dǎo)軌并排平行設(shè)置，兩個(gè)螺桿并排平行設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌之間，且每個(gè)螺桿的軸線均與導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向的中心線垂直，每個(gè)螺桿的兩端分別通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母與相對(duì)應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)軌連接，每個(gè)導(dǎo)軌上分別各套裝兩個(gè)所述滑塊，每個(gè)所述滑塊的上表面上分別豎直插裝一個(gè)立柱，每個(gè)立柱上分別安裝一個(gè)所述固定組件。本實(shí)用新型屬于航空器材制造領(lǐng)域。

復(fù)合材料3D鏡面拉絲機(jī) 641     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料3D鏡面拉絲機(jī)，包括機(jī)架、電控箱、三向定位治具和鏡面拉絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架為立式設(shè)置的長(zhǎng)方體框架，所述電控箱為設(shè)在所述機(jī)架右側(cè)空腔中的集中電控裝置，所述三向定位治具為設(shè)在所述機(jī)架的中部腔體的三方向可移的產(chǎn)品固定治具，所述鏡面拉絲機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述三向定位治具正上方的拉絲帶鏡面處理機(jī)構(gòu)及拉絲帶氣動(dòng)修復(fù)裝置。本實(shí)用新型的復(fù)合材料3D鏡面拉絲機(jī)，通過三向定位治具能帶動(dòng)待加工復(fù)合材料殼體三維移動(dòng)，鏡面拉絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行3D鏡面處理，拉絲帶修復(fù)氣缸能自動(dòng)進(jìn)行鏡面拉絲修復(fù)，拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，自動(dòng)修復(fù)，3D鏡面拉絲處理效率高、質(zhì)量好，綜合性價(jià)比高。

復(fù)合材料圓角鋪貼和檢驗(yàn)一體化的工具 818     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料鋪貼和檢驗(yàn)工具技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種復(fù)合材料圓角鋪貼和檢驗(yàn)一體化的工具,包括有圓角鋪貼區(qū)(1)、手持區(qū)(2)和圓角檢測(cè)區(qū)(3)；所述圓角鋪貼區(qū)(1)和圓角檢驗(yàn)區(qū)(3)與手持區(qū)(2)為一個(gè)整體，可使用玻璃纖維、高密度聚乙烯等材料機(jī)械連接，亦可使用整體機(jī)加。圓角鋪貼區(qū)(1)為球體，直徑根據(jù)所鋪貼零件(4)的內(nèi)圓角而定，一般比所鋪貼零件的內(nèi)圓角直徑小至少2mm最為合適。圓角檢測(cè)區(qū)(3)為球體，直徑根據(jù)所鋪貼零件(4)的內(nèi)圓角而定，一般比圓角鋪貼區(qū)(1)直徑小2mm最為合適。本實(shí)用新型能夠有效的控制復(fù)合材料圓角區(qū)域的鋪貼質(zhì)量，降低零件報(bào)廢率，有效減少零件的制造周期。

碳纖維復(fù)合材料“R”角結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊 996     

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本實(shí)用新型公開的一種碳纖維復(fù)合材料“R”角結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊，包括“R”角結(jié)構(gòu)本體，由多層碳纖維復(fù)合材料布直接在R角形工裝夾具上鋪貼而成，形成中間圓弧弧度值為45°的單曲率圓弧面、且單曲率圓弧面兩端分別為兩個(gè)等長(zhǎng)的直線平板平面結(jié)構(gòu)；“R”角結(jié)構(gòu)本體的單曲率圓弧面內(nèi)部的內(nèi)圓角區(qū)、中間層、外圓角區(qū)分別設(shè)置有三個(gè)呈圓形且結(jié)構(gòu)大小均一致的人工缺陷薄膜，人工缺陷薄膜在單曲率圓弧面的內(nèi)圓角區(qū)、中間層、外圓角區(qū)分別形成“R”角結(jié)構(gòu)本體的內(nèi)圓角區(qū)分層缺陷、中間層分層缺陷和外圓角區(qū)分層缺陷；該對(duì)比試塊具有體積小、輕便易攜帶與保存，可有效應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料層“R”角結(jié)構(gòu)質(zhì)量的超聲檢測(cè)。

無框無梁復(fù)合材料機(jī)身大開口加強(qiáng)框 824     

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本實(shí)用新型涉及一種無框無梁復(fù)合材料機(jī)身大開口加強(qiáng)框，為“口”字形結(jié)構(gòu)，呈彎曲狀態(tài)，彎曲弧度隨機(jī)身外形變化，加強(qiáng)框的4邊由3層緣條和2層腹板組成，所有緣條和腹板均由上、下、左、右4個(gè)直段和連接直段的圓角構(gòu)成，所有直段均為等寬長(zhǎng)矩形。本實(shí)用新型采用整體成型的復(fù)合材料加強(qiáng)框?qū)﹂_口進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)框與機(jī)身之間進(jìn)行膠接連接。零件數(shù)量少，生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)單，裝配、維護(hù)成本低。并且不需要額外的機(jī)身框和長(zhǎng)桁與加強(qiáng)框進(jìn)行配合連接，因此，該方案完全適用于無框無梁的復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)。

殼聚糖復(fù)合材料、濾網(wǎng)及其制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖復(fù)合材料、濾網(wǎng)及其制備方法和應(yīng)用，其中，本發(fā)明的一種殼聚糖復(fù)合材料,包括多孔材料，以及復(fù)合在多孔材料上的殼聚糖，殼聚糖的含量為殼聚糖復(fù)合材料總重量的0.2％以上。本發(fā)明采用在多孔材料上復(fù)合殼聚糖的方式，其能有效利用多孔材料的吸附性，把有害細(xì)菌、顆粒物、VOC吸附到多孔材料上，使這些物質(zhì)與多孔材料上復(fù)合的殼聚糖充分接觸，進(jìn)而更好地發(fā)揮殼聚糖的殺菌除醛優(yōu)勢(shì)，達(dá)到更好地除菌、除醛的效果。

應(yīng)用于厚度較大的碳纖維復(fù)合材料層壓板超聲檢測(cè)方法 654     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于厚度較大的碳纖維復(fù)合材料層壓板超聲檢測(cè)方法，其包括：(1)對(duì)比試塊的制作：根據(jù)待檢測(cè)工件的厚度制作相應(yīng)的對(duì)比試塊；根據(jù)實(shí)際檢測(cè)需求及相應(yīng)的靈敏度要求在試塊內(nèi)預(yù)置一定大小的類型缺陷，預(yù)置缺陷的深度采用遞增或遞減式階梯制作；(2)檢測(cè)設(shè)備的選擇：要求所選用的超聲檢測(cè)設(shè)備，必須具有TVG功能；(3)TVG曲線制作：利用選定的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)比試塊的檢測(cè)，繪制生成TVG曲線；(4)利用標(biāo)定好的TVG曲線進(jìn)行厚度較大的碳纖維復(fù)合材料層壓板檢測(cè)。本發(fā)明改變了對(duì)于較厚的碳纖維復(fù)合材料層壓的板的超聲檢測(cè)中需要分不同深度進(jìn)行至少三次檢測(cè)的低效檢測(cè)方法，通過改進(jìn)措施，只需要一次即可完成整個(gè)厚度的檢測(cè)，極大的提高了檢測(cè)效率。

鋁摻雜硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 925     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體的說是一種鋁摻雜硅碳復(fù)合材料及其制備方法，鋰離子電池，其制備過程為：首先將二氧化硅，硅烷偶聯(lián)劑及其添加劑攪拌均勻后，再添加多孔納米硅得到二氧化硅/多孔硅復(fù)合體，之后通過氫氟酸腐蝕，得到多孔硅二次顆粒復(fù)合體，之后再添加到含有鋁粉的偏鋁酸鋰的有機(jī)溶液中，分散均勻后進(jìn)行噴霧干燥、碳化得到鋁摻雜多孔硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，加入硅烷偶聯(lián)劑，提高了二氧化硅顆粒的分散性能，并將納米硅均勻包覆在其表面形成多孔的二次顆粒，降低其充放電材料的膨脹率，提高其循環(huán)性能，同時(shí)利用鋁系偶聯(lián)劑對(duì)其鋁粉進(jìn)行分散摻雜提高硅鋁復(fù)合材料的比容量及其循環(huán)性能。