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本發(fā)明涉及一種紫薯粉條及其制作方法,包括精選紫薯、浸泡清洗、破碎沉淀、裝盤汽蒸和切絲及干燥;即成紫薯粉條。本紫薯粉條韌性好、不斷條、色澤天然;整個工藝過程中,不加任何添加劑。原汁原味、口感獨特和營養(yǎng)豐富。本紫薯粉條具有紅薯的營養(yǎng)成分外,還富含多種礦物質(zhì),韌性好、不斷條、紫薯粉復水后呈鮮紫色,具有濃郁的烤薯風味口感,豐富的膳食纖維,潤腸通便,養(yǎng)顏,同時對眼睛有保護調(diào)節(jié)作用。本制作方法簡單、紫薯粉條不但營養(yǎng)豐富,而且具有保健功能,即具有護腎、延緩衰老、烏發(fā)美容等獨特效果。為市場提供一種營養(yǎng)豐富、富含對人體有益的多種礦物質(zhì)的紫薯粉條,滿足人們的需要,也符合現(xiàn)代人健康飲食理念。
本實用新型公開了一種上向中深孔掏槽爆破的炮孔布置結(jié)構(gòu),用于地下金屬礦山上向中深孔開采爆破,包括在采場區(qū)域中心布置的豎直孔以及圍繞豎直孔布置的傾斜孔,所述豎直孔之間呈筒形分布,相向的傾斜孔之間孔距由上向下呈漸縮趨勢,所述傾斜孔外圍布置有輔助掏槽孔及邊孔。本實用新型將筒形分布的豎直炮孔和楔形布置的傾斜孔組合,中心孔和空孔提供的自由面和補償空間較大,達到掏槽中間巖石破碎的目的,傾斜孔以不同角度往中間筒形孔傾斜,能加強巖石的拋擲作用,減少巖石的夾制作用,極大增加中深孔掏槽爆破高度和分層循環(huán)作業(yè)高度,有效提高上向中深孔開采效率,整體炮孔利用率較高,爆落巖石大塊率和粉礦率低,裝巖效率高,提高了中深孔掏槽爆破效率。
一種新型的磨機用的平臺型階梯襯板,其特征在于:與研磨物料和研磨介質(zhì)相接觸的工作面是由一個平臺和二個過渡面組成的波形面。平臺型研磨面能成倍地加劇磨礦介質(zhì)之間的相對徑向搓動,使夾雜在磨礦介質(zhì)中的大小被磨物料加速破碎和粉磨。與傳統(tǒng)的階梯襯板相比,提高磨機的產(chǎn)量約20%以上,同時具有節(jié)球、節(jié)能、襯板安裝安全、易拆卸等優(yōu)點,適宜原有磨機的利用與改造。
本發(fā)明公開了一種利用電解稀土金屬生成的電解氟化渣生產(chǎn)稀土氧化物的制備方法,它包括原料處理、焙燒、破碎、浸出、過濾、稀土氧化物制備等步驟,本發(fā)明與堿法工藝相比,其工藝簡單,流程短,生產(chǎn)操作易控制,成本低,廢水排放少,回收率可達到95%以上,同時,對原料的適應性強,可處理諸如電解氟化渣、稀土催化劑廢料、廢電池廢料等,還可處理含磷的磷釔礦、獨居石礦。
一種促進兒童成長骨骼發(fā)育的配方羊奶粉,包括按重量份配置的生羊乳,羊脫鹽乳清粉,低聚異麥芽糖,固體玉米糖漿,低聚果糖,結(jié)晶果糖,無水奶油,復配營養(yǎng)強化劑,食用植物調(diào)和油,低聚半乳糖,磷脂,乳礦物鹽,水解蛋黃粉,初乳堿性蛋白,燕窩酸,動物雙歧桿菌Bb?12,維生素K2。一種促進兒童成長骨骼發(fā)育的配方羊奶粉制備方法,采用如下步驟:(1)生羊乳預處理,除去體細胞和細小的雜質(zhì);(2)殺菌;(3)配料;(4)均質(zhì),使脂肪球破碎分裂;(5)真空濃縮;(6)高壓噴霧干燥;(7)干法混合添加乳礦物鹽、水解蛋黃粉、初乳堿性蛋白、燕窩酸、動物雙歧桿菌Bb?12、維生素K2。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復合水泥及其制備方法,該玻璃纖維復合水泥利用含ZrO212.5wt%~14wt%的耐堿性玻璃纖維作為原料,通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進行改性,得到的耐堿性玻璃纖維作為原料與水泥熟料、工業(yè)廢渣、粉煤灰、礦渣以及相關(guān)助劑制備;其制備時先將工業(yè)廢渣與礦渣、粉煤灰進行高溫煅燒后在中溫條件下加入水泥熟料繼續(xù)煅燒制得半成品水泥,然后將半成品水泥與耐堿性玻璃纖維、助劑和水高速混合后熱風干燥、再粉碎至粉末狀,得到成品水泥。本發(fā)明所制備的水泥堿度低,機械強度高,并具有較強的穩(wěn)定性和耐候性。
本發(fā)明為白云石質(zhì)連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經(jīng)過原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節(jié)約能源功效。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型細微裂隙灌漿材料,由活化的粘土粒子、礦粉、硅酸鹽熟料、硫代硫酸鈉、氟硅酸鈉、磷酸二氫鋁、氫氧化鋰和水組成。其中活化的粘土粒子是采用施工場地附件的原狀土經(jīng)石土分篩、破碎、攪拌、制漿、渣土分離與過濾、出漿等工序后,加入占粘土質(zhì)量0.1~0.3%的氫氧化鈉并陳化1小時以上,形成90%粒徑小于30μm的粒子;礦粉為水淬爐渣經(jīng)磨細至比表面積大于400m2/kg以上。本發(fā)明環(huán)保型細微裂隙灌漿材料具有成本低、低碳環(huán)保、耐久性好、低彈模、抗?jié)B性強等優(yōu)點,可以替代現(xiàn)有的水泥或水泥膨潤土灌漿材料應用于水利水電、堤防、市政等工程中巖體微細裂隙的固結(jié)與防滲灌漿處理。
本發(fā)明公開了一種多元低碳少熟料復合水泥及其制備方法。該復合水泥按重量百分比記包含如下成分:硅酸鹽水泥熟料:25%?50%,活化高嶺土質(zhì)材料:15%?30%,礦渣:0?50%,石灰石:2?15%,石膏:0?5%。所述活化高嶺土質(zhì)材料為天然黏土或工業(yè)固廢煤矸石(高嶺土含量≥30%),通過破碎、粉磨及低溫煅燒600?800℃激發(fā)活性,再通過配料、均化及粉磨制備復合水泥?;诟邘X土?石灰石?礦渣協(xié)同水化作用,本發(fā)明提出的多元低碳少熟料復合水泥熟料用量可低至25%,同時具有強度發(fā)展快、后期性能好及微結(jié)構(gòu)密實的優(yōu)點,能解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技術(shù)缺陷,同時能有效消納固體廢棄物、降低水泥成本,有利于水泥行業(yè)的低碳可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種濕式輥式立磨機,包括機架,機架上安裝有朝上開口的筒式旋轉(zhuǎn)磨盤、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)磨盤繞豎直軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、用于與旋轉(zhuǎn)磨盤底面配合粉碎物料的兩個以上磨輥和用于接收從旋轉(zhuǎn)磨盤溢出的物料的接收槽,各磨輥通過調(diào)壓部件安裝在機架上并能通過調(diào)壓部件調(diào)節(jié)與旋轉(zhuǎn)磨盤底面之間的間距以及調(diào)節(jié)磨礦壓力,濕式輥式立磨機還包括進料管和沖料水管。該濕式輥式立磨機具有操作方便、占地面積小、成本低、能耗小、生產(chǎn)效率高和磨礦效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種利用氧化鈣和三氧化二鐵作為復合添加劑分解回收銅渣中有價金屬的方法。首先將銅渣與氧化鈣和三氧化二鐵按照一定的配比混合球磨,然后在惰性氣氛下焙燒,焙燒產(chǎn)物經(jīng)過破碎,磁選分離,磁性物質(zhì)即為四氧化三鐵,非磁性部分為尾渣脈石。該方法將銅渣中不可回用的鐵資源定向調(diào)控轉(zhuǎn)化為磁鐵礦,實現(xiàn)銅渣的減量化及二次資源化,解決了銅渣末端開路、國內(nèi)高品位鐵礦石資源匱乏和環(huán)境污染問題,為銅渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。
一種含鋅鐵粉塵金屬化球團燒結(jié)焙燒造塊裝置,包括輸送軌道、燒結(jié)臺車、布料機、干燥風抽風罩、預熱風罩、點火罩、還原焙燒罩、冷卻風抽風罩、冷卻風入口、含鋅粉塵氣出口、含鋅粉塵回收裝置、廢氣出口、干燥風入口,所述輸送軌道環(huán)形軌道,在所述輸送帶上嵌裝有多臺燒結(jié)臺車,由外設燃燒氣體提供熱源,經(jīng)過由干燥風抽風罩、預熱風罩及點火罩、還原焙燒罩依次形成相對密閉的干燥、預熱、還原燒結(jié)焙燒三段,在球團內(nèi)部進行鐵氧化物的還原和鋅、砷的還原揮發(fā),在球團間產(chǎn)生燒結(jié)結(jié)塊,形成葡萄狀球團燒結(jié)礦,經(jīng)過氮氣冷卻后破碎篩分,得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明燒結(jié)工藝流程和裝備簡單,集成帶式燒結(jié)機、帶式球團焙燒機及煤基球團直接還原裝備于一體,一步實現(xiàn)鋅的還原揮發(fā)、鐵的還原富集和粉料造塊,適于工業(yè)化生產(chǎn),市場前景廣闊。
一種果蔬植物奶飲料配制方法及工藝。為了防治疾病和追求兒童健康,最好的方法,莫過于改變兒童的飲食。營養(yǎng)學家倡議,科學地飲用果蔬食品能御病健康,它能提高兒童身體的免疫力,能抵御兒童肥胖、兒童性早熟等功能。本發(fā)明將蒲公英、木瓜經(jīng)干燥、粉碎,在提取罐內(nèi)與礦泉水混勻煮沸提取母液、過濾;另用一份軟化水溶化的蜂蜜、焦糖過濾;與前提取液合并,再按3∶7配入礦泉水使pH值為4.2,用臭氧、紫外線殺菌后制成。
富氧頂吹銅熔煉搭配處理廢印刷電路板的方法,包括以下步驟:(1)加熱脫錫處理;(2)破碎處理;(3)混合熔煉;(4)熔體處理;(5)爐內(nèi)煙氣處理;(6)出爐煙氣處理。本發(fā)明以銅精礦為主要原料,搭配部分廢印刷電路板,將廢電路板處理與富氧頂吹銅熔煉相結(jié)合,在高溫熔池有效分解有機物,利用有機物和硫化礦氧化放熱實現(xiàn)自熱熔煉,用高濃度SO2煙氣抑制二噁英生成,噴吹二次空氣分解殘留的化合物,煙氣經(jīng)余熱回收、電收塵、噴水冷卻后進入制酸系統(tǒng)。本發(fā)明能耗低,有價金屬綜合回收率高,可資源化處理廢電路板,能解決現(xiàn)有廢電路板處理工藝污染重、產(chǎn)生劇毒二噁英、金屬回收率低等問題。
本發(fā)明涉及一種利用攪拌站廢水配制的無熟料水泥超高強混凝土及其使用方法。由偏高嶺土粉、煅燒煤矸石粉、S95礦渣粉、白炭黑、脫硫石膏、消石灰粉、河砂、碎石、減水劑和攪拌站廢水組成。偏高嶺土粉平均粒徑小于30μm,氮吸附法測定的比表面積大于500m2/kg,煅燒煤矸石粉平均粒徑小于30μm,氮吸附法測定的比表面積大于500m2/kg,S95礦渣粉平均粒徑小于45μm,氮吸附法測定的比表面積大于400m2/kg;白炭黑中二氧化硅含量大于90%,氮吸附法測定的比表面積大于250000m2/kg,本發(fā)明具有強度高、抗水滲透性好、抗氯離子滲透性強、抗化學侵蝕,以及節(jié)資、利廢、環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)耐磨地磚、人形道磚、河底(岸)砌磚(板)、海岸線防浪塊等制品。
本發(fā)明涉及一種急傾斜薄及中厚、厚煤層巷道放頂煤采煤方法,它是沿傾斜劃分區(qū)段,在區(qū)段底部布置一條放煤巷道,并分別與進風巷相連;巷道內(nèi)均布放煤小眼,利用礦壓使煤破碎松散,通過放煤小眼頂將頂煤均衡放出。本方法能使單產(chǎn)提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘進率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,勞動強度極輕;實現(xiàn)生全風內(nèi)壓通風,安全條件好,本方法系統(tǒng)簡單,工序少,操作簡便,中、小煤礦現(xiàn)有設備均可滿足工藝要求,推廣應用容易。
一種短流程制備永磁鐵氧體的工藝:按照SrO·nFe2O3,5.6
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復合干拌輕骨料混凝土,其原料按重量份數(shù)如下:發(fā)泡水泥顆粒100?150份,加氣塊顆粒50?60份,廢舊聚氨酯顆粒40?50份,無機膠凝材料200?300份,粉煤灰30?40份,礦物微細粉60?70份,外加劑6?10份,本發(fā)明嚴格控制該環(huán)保型復合干拌輕骨料混凝土及其制備方法,通過嚴格控制環(huán)保型復合干拌輕骨料混凝土的各組份的占比以及制備工藝參數(shù),采用破碎的發(fā)泡水泥顆粒、加氣塊顆粒、廢舊聚氨酯顆粒、無機膠凝材料、粉煤灰、礦物微細粉和外加劑制備的復合干拌輕骨料混凝土,等廢棄材料制備的復合干拌輕骨料混凝土,變廢為寶,而且可以緩解低溫下水結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹力,使得輕骨料混凝土具有良好的抗凍性,再循環(huán)利用,適合廣泛推廣。
一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法,步驟如下:按下述重量配比準備基礎(chǔ)原料:莫來石35~55%、鎂質(zhì)粘土15~35%、黑土10~25%、堇青石0~10%、透鋰長石0~10%、高嶺土0~5%、碳酸鈣0~2%、鉀長石0~2%、Al2O30~10%;添加劑為聚乙烯醇(PVA)與腐殖酸鈉,將以上全部粉體基礎(chǔ)原料進行球磨粉碎,將所述的兩種添加劑加入并適當球磨至混合均勻;再經(jīng)過200-400目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;機壓成型,施釉、中溫1220~1300℃快速燒成制得產(chǎn)品。本發(fā)明為以莫來石、鎂質(zhì)粘土原礦主材制作板,大大降低原材料成本,使其能坯釉一次共燒實現(xiàn)并能運用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實現(xiàn)免拋。
用溴酸鹽和加合溴提取金的方法,涉及一種從礦石中提取貴金屬——金的方法。它包括金礦石粉碎,溴酸鹽、加合溴的制備,入池浸取,鋅比還原,熔煉得成品金等工藝。其特征是采用了溴酸鹽、加合溴絡合物進行浸取。與已有技術(shù)相比,具有溴素利用充分,溶金迅速,投資成本低,金的回收率高,特別是極大地減少了環(huán)境污染等明顯特點。工藝簡單可靠,操作生產(chǎn)安全。
本發(fā)明公開了一種車載智能控制RAP微波再生裝置,包括RAP輸送裝置、隧道式微波爐、再生混料裝置,隧道式微波爐位于再生混料裝置的上部,它的進口端與RAP輸送裝置的出口端連接、出口端與再生混料裝置連接。本發(fā)明的計算機系統(tǒng)控制RAP輸送裝置將回收的RAP料計量輸送至隧道式微波爐中加熱,加熱后的RAP料進入再生混料裝置的破碎器中分離,計算機系統(tǒng)控制再生混料裝置的新集料斗、礦粉輸送器、瀝青輸送器按比例分別計量輸送新集料、礦粉、新鮮瀝青與分離后的RAP混合,在再生混料裝置的螺旋葉漿強制拌合下經(jīng)出料裝置回填至舊路面,避免了現(xiàn)有技術(shù)的RAP料的浪費,回收利用成本高等問題,具有節(jié)能、高效、環(huán)保優(yōu)點。
本發(fā)明提供了黑豆粉米線、黑豆粉面條、黑豆粉冷飲(冰棍)、黑豆粉糖果的配方及生產(chǎn)方法。黑大豆優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)含量高達40%,相當于肉類的2倍,雞蛋的3倍,牛奶的12倍;含有豐富的各種維生素和多種礦物質(zhì),其中E族含量比肉類高6倍,有“綠色牛奶”“環(huán)保植物肉”之稱。上述產(chǎn)品的生產(chǎn)方法主要將黑大豆洗凈、曬干、粉碎成60—300目細粉;然后在米線、面條、冷飲、糖果的生產(chǎn)過程中適時加入一定量的黑豆粉,經(jīng)各種生產(chǎn)工藝,制作成各種營養(yǎng)食品——黑豆粉米線、黑豆粉面條、黑豆粉冷飲、黑豆粉糖果,以滿足人們對營養(yǎng)的需求,對健康的需要。食用這些黑色食品,能及時提供人體必需的豐富的蛋白質(zhì)、維生素及各種礦物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種粗鉛精煉堿渣處理方法,該方法是將含錫鉛堿渣(粗鉛精煉堿渣)進行破碎、磨礦,所得礦粉與氫氧化鈉混合調(diào)漿后,進行常壓下浸出,液固分離,得到含錫浸出液和含鉛浸出渣;所述含錫浸出液采用氧化鈣苛化,得到錫酸鈣沉淀和苛化后液;所得錫酸鈣與碳質(zhì)還原劑進行還原熔煉,得到粗錫和氧化鈣;該方法對含錫鉛堿渣中錫的回收率高達94%以上,粗錫的純度可達99.5%以上,且整個過程廢渣、廢液排放少,有利于環(huán)保,且浸出劑和苛化劑等耗量低,有利于降低錫等金屬的回收成本。
一種煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊及其制作方法。本發(fā)明涉及一種煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊及其制作方法。本發(fā)明以不同粒度的鋁釩土礦石為骨料,以高鋁水泥為結(jié)合劑,經(jīng)礦石粉碎、配料、加水攪拌、澆注成型為一定規(guī)格尺寸的復合塊。用本發(fā)明方法獲得的煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊,具有造價低、砌筑方便以及耐火性能好、導熱性能好、強度高等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應用,屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(1)將天然含鐵礦物和生物質(zhì)粉碎碾磨成粉末,分別過325和70目篩,干燥環(huán)境保存;(2)將過篩后的天然含鐵礦物和生物質(zhì)按照質(zhì)量比為1:2的比例混合均勻;(3)將混合好的物質(zhì)置于惰性氣體下,一定溫度焙燒2h,冷卻至室溫后取出氮氣保存即得鐵基生物碳材料。所得材料能夠高效介導草酸去除水體中的Cr(VI)達到98%,亞甲基藍(MB)達到100%,具有高效性,pH適應廣,無二次污染等特點。該新型鐵基生物碳來源廣、價格低廉,可規(guī)?;苽?,在處理含Cr(VI)和MB的廢水中具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種高純超細高白度天然硫酸鋇的制備工藝,包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細磨和干燥工序,重晶石原礦經(jīng)粗破、煅燒、調(diào)漿、初磨,再經(jīng)過漂洗、酸洗及除雜、水洗,最后經(jīng)深度細磨、干燥收塵后,可生產(chǎn)出純度大于96%,白度大于94%,粒度D90為5~1.3μm的高純超細或其它硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應性強,操作簡單,生產(chǎn)成本低,回收率高達95%以上,且無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種用于砷污染土壤修復的藥劑及修復砷污染土壤的方法,藥劑由微生物菌液和穩(wěn)定劑組成;所述穩(wěn)定劑包含軟錳礦、鐵鹽、鈣鹽和天然礦物;所述微生物菌液為青霉屬真菌;修復砷污染土壤的方法:將砷污染土壤翻耕、晾曬、粉碎后,與穩(wěn)定劑混合均勻,再灑水并翻耕,通風養(yǎng)護1~2天,再加入微生物菌液并翻耕,養(yǎng)護3~5天,該方法對砷污染土壤治理效果好,修復周期短、成本低,有利于推廣應用。
本發(fā)明公開了一種含砷廢渣穩(wěn)定化處理的方法,該方法是將含砷廢渣曬干、破碎后,與穩(wěn)定劑混合均勻,再灑水并攪拌均勻,通風養(yǎng)護1~2天,再加入微生物菌液并攪拌均勻,養(yǎng)護3~5天;其中,穩(wěn)定劑包含軟錳礦、鐵鹽、鈣鹽和天然礦物,微生物菌液為青霉屬真菌。該方法對含砷廢渣治理效果好,處理周期短、成本低,處理后的含砷廢渣砷浸出率低,且該方法操作簡單、成本低,有利于推廣應用。
本發(fā)明公開了一種抗裂增強型水泥及其制備方法,該抗裂增強型水泥利用耐堿性玻璃纖維作為原料,通過間苯新戊二醇型不飽和聚酯樹脂、脫氫乙酸、1?3丙二醇在硅烷偶聯(lián)劑KH570中進行改性,得到的改性耐堿性玻璃纖維作為原料與短切碳纖維以及硅微粉混合后與水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂以及相關(guān)助劑混合后制備;其制備時先將水泥熟料、礦渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂混合后煅燒,然后將煅燒后的半成品水泥放入攪拌桶中與水、增強材料以及助劑一同進行高速攪拌混合后熱風干燥、再粉碎至粉末狀,得到成品水泥。本發(fā)明制備的水泥強度高、穩(wěn)定性好,并能在相同條件下有效抵御裂縫產(chǎn)生和發(fā)展,延長水泥砌筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。
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