桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復合吸附劑的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復合吸附劑的制備方法。將破碎烘干的桑樹桿粉末，加入到ZnCl₂溶液中，攪拌，水浴加熱振蕩反應；自然冷卻，過濾，干燥后，炭化，研磨過篩，洗滌，干燥，得桑樹桿生物炭；將桑樹桿生物炭材料置于超純水中，超聲波處理，在磁力攪拌下加入KMnO₄溶液，水浴加熱，攪拌；加入NH₄HCO₃溶液，攪拌；滴入FeSO₄溶液，再用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到6.0~8.0，水浴加熱，攪拌；自然冷卻，過濾，洗滌后，干燥，得桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復合吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單、易行；所得到的吸附劑對含鉻廢水的處理具有較好的效果，可廣泛應用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。

電驅(qū)動強化可滲透反應墻修復砷污染土壤的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種電驅(qū)動強化可滲透反應墻修復砷污染土壤的方法，通過將砷污染土壤利用電驅(qū)動強化可滲透性反應墻的裝置高效原位修復砷污染土壤。具體步驟如下：將被污染的砷土壤自然風干后，粉碎過篩，隨后去離子水混合攪拌均勻，使得其混合后的土壤含水率保持在30％—35％，并靜置使其均衡后在1V/cm～3V/cm的電壓條件下修復，其中PRB材料用濾布包裹放置在土壤反應器中，材料根據(jù)土壤的不同砷污染程度和性質(zhì)進行材料的不同選擇。該方法提高了砷在污染土壤中的去除率，同時避免了二次污染，并且可滲透性反應墻易于更換提高了砷的去除率。該方法修復效果明顯，操作簡單，具有在砷污染礦山、砷污染化工土壤田地等現(xiàn)場的實施性。

紅外輻射材料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種紅外輻射材料的制備方法。通過引入改良共沉淀法制備出復合氧化物,取代高溫煅燒的金屬氧化物,與礦物原料、化工原料、粘土等其他原料經(jīng)混合,經(jīng)混料、成形、干燥、燒成工序制備成紅外輻射材料。本發(fā)明通過改良共沉淀方法可以制得粒度均勻的復合氧化物,避免了氧化物高溫燒成、粉碎過程,縮短生產(chǎn)周期,降低燒成成本,方法簡單,快速可行,工藝過程易于控制,耗能低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保型舊電路板資源回收生產(chǎn)線 746     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型舊電路板資源回收生產(chǎn)線，它主要由舊電路板破碎機、舊電路板電子元件拆除機、舊電路板焊錫回收機、磁選機、舊電路板打粉機、電選機、礦化爐順序連接而成。這種生產(chǎn)線的優(yōu)點是能把電路板上的有用的資源全部回收，機械化生產(chǎn)，勞動效率高，設(shè)備簡單，投資少，各機均設(shè)置有環(huán)保設(shè)備，能達標排放，對環(huán)境友好。

柑橘羅漢果酒的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種柑橘羅漢果酒的制備方法，包括以下步驟：1)將柑橘去皮，按料液比為1:2～5的比例加水破碎打成柑橘果漿；2)將羅漢果破碎，加水煎煮，過濾，得到羅漢果汁；3)調(diào)節(jié)羅漢果汁的糖度，加入酵母菌發(fā)酵，過濾，濾液即為羅漢果果酒；4)稱取25～40重量份的柑橘果漿、羅漢果果酒35～65重量份和1～5重量份穩(wěn)定劑，混勻，過膠體磨，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、滅菌，灌裝，即得柑橘羅漢果酒。本發(fā)明制得的柑橘羅漢果酒果肉含量高，色澤自然富有營養(yǎng)，增加了果酒中膳食纖維含量，富含維生素、有機酸、礦物質(zhì)，有利于人體吸收，且果香突出，口味純正，適合各種人群飲用。

超細電氣石粉的制作方法 736     

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本發(fā)明提供了一種超細電氣石粉的制作方法，屬于建材領(lǐng)域，包括原礦粗碎、初步煅燒、冷卻、二次煅燒、微波加熱處理、初步球磨、初步噴霧干燥、三次煅燒、二次球磨和二次噴霧干燥，本發(fā)明生產(chǎn)的超細電氣石粉，可明顯降低電氣石超微粉體的團聚，提高粉碎效率，使粉體粒徑可達到100～300nm，使其負離子發(fā)生能力明顯提高，負離子的濃度達到3500?4000個/cm3，應用于涂料領(lǐng)域，具有遠紅外、產(chǎn)生負離子、凈化空氣和室內(nèi)污染、除異味等功效。

紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種用紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法。其步驟是：(1) 以天然紅輝沸石為原料，對原礦進行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的紅輝沸石中加入質(zhì)量濃度為15％的HCl溶液60ml，恒溫90℃攪拌 2-2.5小時，洗滌至無Cl-，在100℃下干燥2-2.5小時，改性成酸化沸石；(3) 按照質(zhì)量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合攪拌，混合產(chǎn)物90-100℃水熱合成6小時，過濾，洗滌，干燥，即為 4A沸石分子篩。本發(fā)明以天然紅輝沸石為原料，其品位高且儲量大，價格低廉； 活化過程不需要焙燒，節(jié)約了能源；合成的4A分子篩白度高，結(jié)晶度高，離子 交換量大；合成工藝簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

增強免疫力的組合物及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開一種增強免疫力的組合物及其制備方法，該組合物由濃縮乳清蛋白、維生素、礦物質(zhì)和益生元組成，其重量比為(20～60)：(10～30)(0.5～10)：(0.1～2)：(2～30)。其制備方法為包括：1)將配方量的大豆分離蛋白和濃縮乳清蛋白混合，加水溶解，在?1～?5℃下凍結(jié)1～5h,在室溫條件下解凍；再置于?5～?35℃下凍結(jié)10～20h，在室溫條件下解凍，干燥，粉碎過篩，備用；2)將配方量的維生素、礦物質(zhì)、益生元分別過篩，備用；3)將步驟1)、2)的配料混勻，即得。本發(fā)明的組合物口感好，效果好，且沖調(diào)性好。

紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法 721     

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本發(fā)明提供了一種紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法，它是將紅輝沸石原礦經(jīng)選礦洗、干粉碎，鹽酸、氯化鈉改型、洗滌干燥制得的，以一定比例添加到牙膏生產(chǎn)中，可制的功效性去漬牙膏。本發(fā)明的優(yōu)點是紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑可延長牙膏的有效成分保留時間、水分不易揮發(fā)、穩(wěn)定、去漬快，同時可以提高牙膏質(zhì)量，降低牙膏的生產(chǎn)成本。

殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種殺菌型紅輝沸石環(huán)保涂料及其制備方法，它是由紅輝沸石原礦為原料，經(jīng)淘洗、干粉碎、酸性活化、中性干燥制成800目粒徑的粉狀產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是：經(jīng)改性活化制成的紅輝沸石，內(nèi)表面面積大、吸附能力強、吸水能力強、吸水率達73.47%，能有效降低涂料中有害揮發(fā)成分的揮發(fā)，保持空氣新鮮、干燥、無毒副作用，同時加入了氯化鋅，使涂料具有殺菌效果；制備工藝簡單，成本低；為紅輝沸石礦產(chǎn)資源的利用開辟了新的途徑。

復合型鎂質(zhì)膠凝材料及其制造方法和應用 811     

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復合型鎂質(zhì)膠凝材料及其制造方法和應用。它主要是將白云石礦在650℃～750℃下鍛燒后再粉碎成粒度小于170目～325目部分占75%以上的物料,再與菱苦土按一定比例摻和而成?？捎糜谏a(chǎn)菱鎂瓦、各種機電設(shè)備包裝箱、房屋隔墻等。為工業(yè)化生產(chǎn)和應用苛性白云石膠凝材料開辟了新的途徑。使我國豐富的白云石礦資源得到更大程度的開發(fā)和利用成為可能。

超聲波感應的球磨機 824     

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本發(fā)明涉及一種超聲波感應的球磨機，包括機座、筒體、進料管、出料管、軸承座、齒輪、電機和PLC控制箱，筒體置于機座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個，其中一個齒輪套裝在筒體的一端上，另一個齒輪與電機的輸出軸固定連接，兩個齒輪相互匹配齒合，電機通過線路與PLC控制箱連接，機座上設(shè)置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內(nèi)發(fā)出超聲波。本發(fā)明能降低運轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運轉(zhuǎn)速度，能感應筒體內(nèi)礦產(chǎn)磨碎狀況。

鎳基海泡石催化劑的制備方法及其催化氧化再生方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鎳基海泡石催化劑的制備方法及其催化氧化再生方法，鎳基海泡石催化劑的制備方法包括如下步驟:S1,海泡石預處理：將塊狀海泡石原礦粉碎成細小顆粒；S2,硝酸鎳溶液浸漬：將預處理后的海泡石原礦浸漬于硝酸鎳溶液中；S3,沖洗：在硝酸鎳溶液中浸漬8～24小時后取出海泡石用蒸餾水反復沖洗干凈;S4,烘干：將沖洗后的海泡石置于烘箱中烘干；S5,煅燒：在氧氣流中將烘干后的海泡石煅燒0.1～1小時。通過本方法能夠有效制取鎳基海泡石催化劑，同時降低鎳基海泡石催化劑制備過程的能源消耗。

冶煉渣高效粉磨的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種冶煉渣高效粉磨的方法，主要設(shè)備包括顎式破碎機、球磨機、振動磨、除鐵器等，包括以下步驟：(1)將冶煉渣烘干至水分≤5％，用顎式破碎機進行破碎；(2)將步驟(1)的物料經(jīng)過除鐵及篩選后將合格粒度的冶煉渣送入球磨機進行粉磨；(3)將步驟(2)的物料用除鐵器再次除鐵；(4)將步驟(3)除鐵后的物料與高效助磨劑一起送入振動磨進行粉磨研磨，即可得到細度為400㎡/kg～600㎡/kg的微粉。比球磨機單獨粉磨效率提高了10％～20％。本發(fā)明切實提高了粉磨效率，適應于粉磨鋼渣、鉛鋅礦冶煉渣、水淬錳渣、鎳鐵合金渣等各類冶煉渣，該工藝還可根據(jù)企業(yè)對微粉質(zhì)量的要求增加選粉機等設(shè)備，為冶煉渣的高效粉磨及活性激發(fā)提供了技術(shù)支持。

陶瓷坯料制粉造粒烘干方法 910     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其工藝步驟為：1、將礦料破碎成尺寸≤30mm的碎石原料，將不同成份的碎石原料分別送入不同的原料罐；2、各個原料罐內(nèi)的碎石原料按比例輸送至勻化器進行勻化；3、勻化后的物料輸送至磨粉機碾磨并經(jīng)過分級機分離，200目以上的合格細粉由脈沖收集器收集；4、合格細粉送入造粒機制成實心顆粒，所述實心顆粒滿足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目顆粒數(shù)達到60％以上的造粒要求；5、合格顆粒送入流化床干燥、出粒。本發(fā)明的投資為濕法造粒的1/2，生產(chǎn)成本降低1/2以上，生產(chǎn)指標優(yōu)于干燥塔造粒，節(jié)能節(jié)水，工藝流程簡單，生產(chǎn)周期短。

天然紅輝沸石作為橡膠補強添加劑的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種天然紅輝沸石作為橡膠補強添加劑的制備方法。其步驟是:(1)以天然紅輝沸石礦為原料,對原礦進行淘洗,粉碎加工至80～120目;(2)按以下配比進行混料:紅輝沸石20～60克,氧化鋅5克,硬脂酸2克,硫磺2.3克,促進劑0.8克,橡膠100克;(3)將沸石粉根據(jù)配方混合進行中和預處理,氧化鋅、促進劑、硫磺等添加劑充分混勻后,再分幾次加入紅輝沸石,煉膠,等到膠上、下表面較為光滑后,取膠,進行硫化,控制硫化溫度在130～150℃范圍,硫化時間為20分鐘,取膠。本發(fā)明的實現(xiàn),擴大了紅輝沸石礦物的應用領(lǐng)域,大大降低生產(chǎn)成本,提高了橡膠產(chǎn)品各項性能指標。

復合通道擺式磨機及其超細粉體加工系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開了一種用于對礦石粉體進行超細粉碎的復合通道擺式磨機，包括機罩、底座和回氣箱，機罩內(nèi)增設(shè)導流罩而形成夾層，夾層上口處于分級機的分級區(qū)，夾層下口開設(shè)于機罩與底座連接處，回氣箱高于底座而圍住夾層下口，形成與夾層下口相通的旁流通道和通過底座的氣口與導流罩內(nèi)腔連通的主流通道，所述分級機為超細分級機。超細粉體加工系統(tǒng)包括破碎機、提升機、儲料斗、復合通道擺式磨機、超細分級機、收集器和引風機。本發(fā)明極大降低了主機內(nèi)腔的氣流速度，減少了粉塵的懸浮，有利粉塵的重復粉碎，是一種集碾壓、摩擦、剪切進行破碎的微粉磨機設(shè)備，具有能耗小、效率高的特點。

鈉離子電池負極活性材料的制作方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實驗電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對電極和參比電極，以PP/PE/PP復合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學可逆儲鈉性能，可用作鈉離子電池負極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質(zhì)量百分比為Al2O370~99.7%、稀土鏑的化合物0.1~10%、鈣的化合物或礦物為0.05~10%、鎂的化合物或礦物為0.05~10%以及硅的化合物或礦物為0.1~15%進行配料。（2）將配好的料加水混合，采用攪拌磨球磨或管式球磨機濕法球磨，球磨時間為5~96小時混均，粉碎至粉體的平均粒徑0.2~2μm，其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3~3:1。（3）將得到的原料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）將坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050~1650℃，保溫30~300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工業(yè)簡單，制備出的氧化鋁陶瓷磨損率低。

利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 1088     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成質(zhì)量百分比為：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根據(jù)阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成，各原料的質(zhì)量百分比為：赤泥6%~10%、鋇泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、鋁礬土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和螢石0.4%~1.5%，其中螢石作為礦化劑；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅燒，冷卻；（4）加總質(zhì)量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面積為350~450m2/kg。本發(fā)明燒成溫度低，早期強度高，后期強度穩(wěn)定，成本低廉，為赤泥的綜合利用提供一種有效利用途徑。

外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明公開了一種外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)，包括于掛車的前部向后部順序安裝就位的儲料斗、磨粉主機、分料器、分級機和收塵器，儲料斗的出料口設(shè)有皮帶秤，磨粉主機的進料口和出料口分別設(shè)有螺旋輸送機和振動輸送機，設(shè)置礦料皮帶輸送器連接皮帶秤與螺旋輸送機，設(shè)置礦粉皮帶輸送器連接振動輸送機與分料器的進料口，分料器的細粉出料口連通分級機的進料口，分級機的合格粉體出料口連通收塵器的進料口，分級機的不合格粉體出料口與分料器的粗粉出料口通過返料皮帶輸送器連接礦料皮帶輸送器。本發(fā)明安裝在掛車上，集粉磨、分級、收集和輸送于一身，具有粉碎效率高，環(huán)保，可依據(jù)需要靈活調(diào)整粉體細度、靈活變換生產(chǎn)場所等特點。

低溫制備耐磨微晶氧化鋁陶瓷的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備耐磨微晶氧化鋁瓷的方法。（1）按原料各組分質(zhì)量百分比為氧化鋁粉70%-99.7%、鈣的化合物或礦物為0.05-15%、鎂的化合物或礦物為0.05-15%以及硅的化合物或礦物為0.1-10%進行配料；（2）球磨24-72小時，混均、粉碎；控制粉體粒徑為0.3-3μm；其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3-3:1；（3）漿料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）所得坯體在空氣氣氛或還原氣氛即CO、H2或N2中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150-1650℃，保溫10-300分鐘，冷卻至室溫制得耐磨氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料來源廣泛，工藝簡單，燒成溫度低，易于工業(yè)生產(chǎn)，通過復合添加劑的加入，調(diào)控氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度和燒成時間，制備出耐磨性能優(yōu)異的微晶氧化鋁陶瓷。

磨粉機的磨輥架 754     

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本發(fā)明公開了一種磨粉機的磨輥架，包括圓形的輥盤，其特征在于：所述輥盤的外邊緣設(shè)有多個均等分排列的缺口；所述的缺口設(shè)置在兩個磨輥之間；所述的缺口為弧形缺口；所述的缺口為6-8個；所述的輥盤為4層。由于在輥盤上設(shè)置了缺口，減輕了輥盤的重量，減少了帶動輥盤的功耗，節(jié)能降耗；粗礦粉除了從與輥盤相配合的固定圈圓周間隙落到粉碎區(qū)外，更多的是從缺口處落下粉碎區(qū)，故粉碎加工為成品的細粉產(chǎn)量增高；重量減輕后，輥盤在不增加更多功耗的情況下可設(shè)置為四層，進一步提高了粉碎的細度；設(shè)置缺口有效地消除了輥盤熱加工時冷卻后殘存的熱應力，免除了輥盤在進行粉碎工作時的爆裂破碎，延長了使用壽命。

鈣鋁組分高溫重構(gòu)制備高膠凝活性鋼渣的方法及應用 733     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣鋁組分高溫重構(gòu)鋼渣及其制備方法及應用，包括以下步驟：將鋼渣74％～83％、和鈣調(diào)質(zhì)料(石灰)11％～24％、鋁調(diào)質(zhì)料(鋁礬土)2％～6％經(jīng)干燥、破碎、粉磨，再混合制樣進行煅燒，得到煅燒料，將所得煅燒料進行粉磨，制得所述高膠凝性鋼渣熟料。本發(fā)明通過鈣鋁質(zhì)組分對鋼渣礦物組成進行重構(gòu)，使鋼渣Fe₂O₃、RO相等低活性礦物轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷岫}(C₂S)和鐵鋁酸鹽(C₄AF)為主的高膠凝活性礦物相。礦物相的變化使鋼渣水化活性得到改善，研究結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法所得鈣鋁組分重構(gòu)鋼渣28天抗壓強度達42.9MPa，活性指數(shù)達91.3％。所得高活性鋼渣可作為成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料，提高鋼渣的綜合利用率，具有現(xiàn)實意義。

微粉沖擊磨機及其粉體加工系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明公開了一種用于對礦石粉體進行粉碎的微粉沖擊磨機，在該機的機殼內(nèi)設(shè)置有同軸面對且旋向相反的正反釘盤，正反釘盤的內(nèi)腔中同軸設(shè)置有正反錐體，正反錐體上開設(shè)有反向的螺旋加速槽，正反錐體的螺旋加速槽出口區(qū)域形成微粉沖擊磨機的一級粉碎區(qū)，正反釘盤的釘錘粉碎區(qū)形成微粉沖擊磨機的二級粉碎區(qū)；經(jīng)過兩級粉碎區(qū)的粉碎加工，成品粉體可以達到D97≤3微米的粒徑，是一種集氣流磨、機械沖擊磨為一身的微粉磨機設(shè)備。本發(fā)明還公開了使用微粉沖擊磨機的粉體加工系統(tǒng)，主要由破碎機、提升機、儲料斗、超細分級機、旋風收集器、袋式收集器和引風機構(gòu)成，可以完成對不同級別要求的粉體進行收集處理，具有能耗小、效率高的特點。

美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置 688     

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本實用新型公開了一種美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，涉及砂磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，包括碾桶箱體，所述碾桶箱體的頂部固定連接有進料口，所述碾桶箱體的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有碾桶，所述碾桶箱體的下表面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的頂端設(shè)置有第一篩網(wǎng)，所述碾桶箱體的底部固定連接有銷棒箱體，所述銷棒箱體的外側(cè)壁設(shè)置有電機，所述電機的一端連接有傳動軸。該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，一方面通過設(shè)置進料口來放入礦石，另一方面通過碾桶對礦石進行初加工，對礦石進行初步粉碎，其次設(shè)置有第一篩網(wǎng)來防止過大礦石進入銷棒箱體，此外，通過電機能夠使傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動銷棒進行工作，對初步加工的礦石進一步加工。

用紅輝沸石制備抗菌陶瓷的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種用紅輝沸石制備抗菌陶瓷的方法,其特征是:(1)紅輝沸石抗菌劑的制備是以天然紅輝沸石礦為原料,經(jīng)淘洗、粉碎加工至550-600目;再以鈉型沸石,硝酸銅、硝酸鋅、硝酸銀為比例依次添加,在保溫下攪拌反應2-3小時后,室溫下放置2小時,洗滌至中性,烘干后得銅、鋅、銀混合負載的紅輝沸石抗菌劑;(2)將上述制得的紅輝沸石抗菌劑添加到制作陶瓷釉面的材料中,混合均勻,進而制成紅輝沸石抗菌陶瓷。這種方法制備的抗菌陶瓷具有抗菌、防霉、凈化空氣及遠紅外效應等功能,抗菌效果達到95%以上并能分解有機物及異味,防止表面出現(xiàn)污垢和菌斑;相對于一盤的陶瓷更加光滑明亮,效率高,耐熱。

改性紅輝沸石橡膠補強添加劑及制備方法 773     

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本發(fā)明提供了一種改性紅輝沸石橡膠補強添加劑及制備方法,它由紅輝沸石原礦經(jīng)淘洗—干粉碎—鹽酸浸泡—氧化鈣中和—洗滌—干燥包裝而成。本發(fā)明的優(yōu)點在于:紅輝沸石改性后,其比表面積和相容性得到有效提高,表面吸附能力增強,能較容易地填充到橡膠網(wǎng)狀組織之中,橡膠也更容易進入到紅輝沸石的蜂狀結(jié)構(gòu)中。有利于改善橡膠的加工性能和物理性能。用這種添加劑制成的橡膠補強劑扯斷強度由7.23MPA,增加到10.6MPA,甚至更高,硬度由76增至82,并可以大大降低生產(chǎn)成本,具有強的競爭力和推廣應用價值。

光觸媒電氣石晶粒復合實體面材及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒電氣石晶粒復合實體面材及其制備方法,它是利用EB-15型負離子測試儀對天然電氣石礦物原料進行測試篩選,選取靜態(tài)負離子數(shù)值在500ions/cm3以上的電氣石原料,經(jīng)過破碎加工成為電氣石晶粒,與石英砂混合,作為實體面材的主要填充材料;再加上納米級光觸媒材料、不飽和聚酯樹脂,或者不飽和聚酯樹脂和甲基丙烯酸甲脂的混合物,或者甲基丙烯酸甲脂,以及相應的助劑,經(jīng)混合、澆鑄、脫膜、切片、磨面、切邊、倒角、養(yǎng)護制成。這種實體面材可高負離子釋放、高遠紅外輻射,具有保健作用的高強度、抗沖擊、抗壓、抗折、抗?jié)B透、耐腐蝕、耐高溫、阻燃防火、抗菌防霉、無放射性、無毒害。

高效冶煉爐 915     

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本發(fā)明涉及一種高效冶煉爐，包括爐體、迂回排氣管和過濾箱，所述迂回排氣管的一端與所述爐體的上端連接，所述迂回排氣管的另一端與所述過濾箱一側(cè)的下端連接；所述迂回排氣管的上端設(shè)置有向所述迂回排氣管產(chǎn)生超聲波的超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置用于產(chǎn)生超聲波對迂回排氣管內(nèi)的堵塞物進行擊碎。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦產(chǎn)冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣進行過濾，降低有害氣體的排放，促進粉塵降塵，并能有效回收廢氣中的礦產(chǎn)微粒，并能對迂回排氣管內(nèi)的堵塞物進行擊碎，提升排氣效率。