保水耐鹽耐堿性混凝土內(nèi)養(yǎng)護劑的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種保水耐鹽耐堿性混凝土內(nèi)養(yǎng)護劑的制備方法。以植物淀粉、層狀結(jié)構(gòu)無機粉體、陰離子型單體、非離子型單體和水為主要原料,在引發(fā)劑、交聯(lián)劑和一定溫度作用下,經(jīng)溶解、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥、粉碎而得;本發(fā)明的內(nèi)養(yǎng)護劑吸去離子水200～500倍,吸鹽水率和堿水率均為吸去離子水倍率的35%～55%,吸堿性水后的保水率為55%～65%;使用0.05%～0.5%的內(nèi)養(yǎng)護劑低摻量可使摻硅灰的C60～C100高性能混凝土在強度不降低的情況下,7d自收縮率降低65%～85%;本發(fā)明的內(nèi)養(yǎng)護劑適用于采用低水膠比、高膠材摻量設(shè)計并大量使用高活性礦物摻合料的高早強混凝土路面、密閉環(huán)境下鋼管混凝土、自密實混凝土等工程領(lǐng)域。

改性膨潤土除鉻劑及其制造方法 920     

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本發(fā)明涉及一種改性膨潤土除鉻劑及其制造方法,其制造方法步驟如下:1)將膨潤土原礦粉碎,加水調(diào)成漿狀;2)將可溶性鹽溶于水中,攪拌均勻,得到質(zhì)量濃度為5～60%的可溶性鹽溶液;3)把可溶性鹽溶液加入膨潤土漿液中,并使兩者充分混合,然后調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH值至5～9,并將其陳置;4)將陳置后的混合溶液加熱至60～100℃,使其進一步反應(yīng),加熱反應(yīng)時間為8～24小時;5)將加熱后的混合溶液進行干燥,得到改性膨潤土除鉻劑;也可進一步成型為粒狀改性膨潤土除鉻劑。采用本發(fā)明所述制造方法對膨潤土進行改性后所得的改性膨潤土除鉻劑,用于含鉻廢水的處理,可大大提高其對六價鉻的去除率,改性后其對含鉻廢水中鉻的去除率升至98%以上。

含有銅銀鋅三種抗菌金屬離子的抗菌劑及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種含有銅銀鋅三種抗菌金屬離子的抗菌劑的制備方法,包括如下步驟:(1)對紅輝沸石礦進行淘洗、粉碎加工至550-600目;(2)以1g紅輝沸石0.1M鹽酸40ml為比例進行酸化,將紅輝沸石與20%的氯化鈉在保溫下攪拌反應(yīng)2小時,放置并洗滌至中性,干燥;(3)以1g鈉型沸石,0.1M硝酸銅5ml、0.1M硝酸鋅5ml、0.1M硝酸銀10ml為比例依次添加到改性鈉型沸石中,在保溫下攪拌反應(yīng)2-3小時后,放置并洗滌至中性,烘干即得。這種紅輝沸石抗菌劑具有抗菌力強,效率高,耐熱,穩(wěn)定性好,安全性高,長效性好,抗菌范圍寬等優(yōu)點,而且細菌對紅輝沸石抗菌劑無耐藥性,抗菌效果達到95%以上,且成本低。

用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。原料由膠凝材料、集料、外加劑和水組成。膠凝材料由水泥、錳渣、鋼渣和石灰石粉復(fù)合而成,激發(fā)劑為堿性或硫酸鹽激發(fā)劑。所用錳渣微粉、鋼渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400～600m2/kg、500～800m2/kg和600～900m2/kg。采用小粒徑連續(xù)級配粗集料,5～20mm碎石含量大于85%。激發(fā)劑預(yù)先溶于水,隨拌合水摻入。所得混凝土工作性能良好,28天強度比單獨采用礦渣微粉的混凝土強度提高約8%,成本降低近20%,抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。本發(fā)明工藝簡單,可配制C20～C60等級混凝土,可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量,具有良好的實用價值。

水鎂石濕法制備超細氫氧化鎂 840     

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本發(fā)明為水鎂石濕法制備超細氫氧化鎂,涉及以天然礦石為原料制備超細氫氧化鎂粉的方法。具體步驟為:(1)先將水鎂石粉在450℃～700℃煅燒1～3小時得到氧化鎂粉;水鎂石粉的細度為325目;(2)在100重量份的氧化鎂中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的無水乙醇球磨24小時;(3)加入100～200重量份的水繼續(xù)球磨12小時;(4)漿料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒徑在370～500納米的氫氧化鎂超細粉。本發(fā)明成本低、工藝過程簡單、易生產(chǎn),制備的產(chǎn)品粒度細。

高負離子功能電氣石晶粒實體面材及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種高負離子功能電氣石晶粒實體面材及其制備方法,它是由高負離子釋放的電氣石經(jīng)破碎篩分的晶粒,與粘和劑混合攪拌均勻,注入成型模中抽真空,并加熱使其固化,再經(jīng)切磨而得到不同規(guī)格的生態(tài)環(huán)境建筑材料成品。本發(fā)明的有益效果是電氣石晶粒實體面材在常態(tài)下存在永久靜電場持續(xù)發(fā)生負離子和輻射遠紅外線,能使水分子活化,溶出有益的礦物元素等獨特功能,對人體可產(chǎn)生改善血液循環(huán),改善淋巴液循環(huán),促進脂肪代謝等多種保健作用,非常適合做巖盤浴,汗蒸房,桑拿浴等保健設(shè)施、家庭浴缸、櫥柜及室內(nèi)裝飾用材。

甲醛吸附劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種甲醛吸附劑及其制備方法,它是以廣西資源天然紅輝沸石礦為原料,經(jīng)淘洗、干法粉碎、改性、攪拌、洗滌、干燥、成品包裝制成。以紅輝沸石作為甲醛吸附劑具有以下優(yōu)點:1)顆粒小、純度高、白度大;2)在三維骨架結(jié)構(gòu)中有連續(xù)的空洞通道,有比較均勻的孔徑,有極大的比表面積,有比較大的離子交換容量;3)有好的熱穩(wěn)定性,使用安全;4)價格低廉。

云母復(fù)合隔熱絕緣抗靜壓板 1083     

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本新發(fā)明的云母復(fù)合隔熱絕緣抗靜壓板是將云 母、鋁硅酸鹽、碳酸鹽和高耐火度無機礦物分別破碎后，以總 重量為100計，按比例35～45∶25～35∶10～15∶5～15取料 進行非等大球體混合，再加入總重量10～15％的粘合劑均勻混 合粘結(jié)后，靜壓成型，再經(jīng)低溫、高溫烘烤處理，自然冷卻后 即得成品。用本發(fā)明配方和工藝方法制得的新型云母復(fù)合板材 的最高使用溫度達1000～1200℃、抗壓強度達1000MPa，絕 緣電阻(Ω)6，熱導(dǎo)率 [W/(MK)⊥]<0.3，制品中心溫度和邊緣溫度為±30℃，在最 高工作溫度狀態(tài)下不會產(chǎn)生變形，無致癌物散出也不會產(chǎn)生粉 塵，重復(fù)使用次數(shù)大于40次以上。

利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法。混凝土由膠凝材料、骨料、減水劑和拌合水組成；膠凝材料由水泥、鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合而成；膠凝材料質(zhì)量百分比為：水泥50%~80%、鋼渣微粉10%~30%和礦渣微粉10%~30%；所用鋼渣微粉、礦渣微粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、鋼渣砂和河沙組成；鋼渣砂的粒徑在5~10mm，部分替代碎石，其摻量為20%~50%；高效減水劑預(yù)先溶于水，隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡單，可配制C20~C60等級混凝土，可顯著提高鋼渣的綜合利用率；所得混凝土工作性能、力學(xué)性能各方面均良好，且耐久性得到明顯改善。

送料順暢的充填系統(tǒng) 1035     

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本發(fā)明涉及一種送料順暢的充填系統(tǒng)，包括粉碎機、過濾機、振篩機、進料倉、旋轉(zhuǎn)給料器、噴射器、風(fēng)機和充填管道，粉碎機的進料端通過管道引入尾礦漿，粉碎機的出料端與過濾機通過傳送帶連接，過濾機的出料端處于振篩機的上端，振篩機出料端伸入進料倉內(nèi)，進料倉的下端與旋轉(zhuǎn)給料器的上端連通，旋轉(zhuǎn)給料器出料端通過管道與充填管道連通；噴射器置于充填管道的一側(cè)，且噴射器的噴射口伸入充填管道內(nèi)處于旋轉(zhuǎn)給料器下端的一側(cè)，風(fēng)機的出風(fēng)口與噴射器的進風(fēng)口連通，充填管道的出料口處于旋轉(zhuǎn)給料器下端遠離噴射器噴射口的一側(cè)。本發(fā)明能對尾礦進行粉碎和振篩、輸送效率高、減少維護頻率。

潮型鑄造型砂用天然無毒粘合覆膜劑 1118     

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一種特別適于潮型鑄造型砂用的粘合覆膜劑,其配方主要是淀粉,秸、梗纖維素碎末、含芳香油脂類的灌喬木碎末和蔗糖密干渣等混合成網(wǎng)孔狀體型分子結(jié)構(gòu)的干固性天然無毒有機物,再均勻滲入作為表面活化劑的氧化亞鐵粉和無機礦物粉制得。其在使用時不產(chǎn)生毒害氣體和刺激性煙氣,而能散發(fā)香味,對原砂無苛求,能以任意配比與新舊型砂混碾也不結(jié)團、不粘糊、不粘模,潰散性和抗夾砂、防粘砂性能特別好,能適于潮型工藝澆鑄高級、精細、大型鑄件。

利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）各礦物相的重量百分比為：C(4-x)BxA35%~8%、C2S15%~19%、C3S30%~45%、C4AF25%~45%和C3A4%~8%；（2）各原料的重量百分比為：粘土10～20%、赤泥8～30%、石灰石55～65%、石膏3～5%、鋇泥0.3～0.5%、鋁礬土0～2%、螢石0.4～1%；（4）原料破碎均化，烘干、粉磨；（5）制成半徑5cm，厚度為2cm的圓餅狀的試樣，煅燒，冷卻；（6）破碎，摻入所得料總質(zhì)量8-12%的石膏或二水石膏，粉磨細度為350m2/kg～450m2/kg或過200目篩篩余5%。本發(fā)明具有燒成溫度低，使用高鐵或高鐵鋁質(zhì)的工業(yè)廢棄物和含鋇的工業(yè)廢渣為原料，體積收縮小，成本低廉和耐久性等特點。

鈉離子電池復(fù)合負極活性材料的制作方法 936     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池復(fù)合負極活性材料的制作方法。將鋅冶煉用鋅精礦用砂磨機粉碎0.5?5小時，過濾，洗滌，干燥，研磨，得到粒徑小于2μm的微納米鋅精礦；接著，將有機物、高導(dǎo)電性碳與其充分混合，在惰性氣氛爐內(nèi)于200?850℃下焙燒0.5?10小時，自然降溫，球磨粉碎，得到鈉離子電池微納米鋅精礦/碳復(fù)合負極活性材料。該負極活性材料的反應(yīng)電位約0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可達1100mAh/g以上，并且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。因此，微納米鋅精礦/碳復(fù)合材料是一種安全型、高容量和穩(wěn)定性良好的新型鈉離子電池負極活性材料。

紅輝沸石除味干燥劑及其制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種紅輝沸石除味干燥劑,它是由紅輝沸石原礦經(jīng)淘洗—干粉碎—酸性活化—中性干燥—混合粘結(jié)—固化成型—干燥—包裝,制成的顆粒狀粉體。本發(fā)明的優(yōu)點是:紅輝沸石經(jīng)草酸活化后,內(nèi)表面面積增大,吸附能力、吸水能力進一步增強,吸水率可達73.47%,除味、除濕能力特強;無毒副作用,便于儲存,并可重復(fù)利用;制備工藝簡單,成本低;為紅輝沸石礦產(chǎn)資源的利用開辟了新的途徑。

利用紅輝沸石制備化肥添加劑的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用紅輝沸石制備化肥添加 劑的方法。其步驟是：1.以紅輝沸石礦為主要原料，對原礦進 行淘洗，粉碎加工至60－120目；2.以10克紅輝沸石，1M NH4Cl溶液100摩爾，以10克 紅輝沸石，1M NaCl溶液100摩爾比例，制備銨型和鈉型紅輝 沸石，室溫下放置8小時，洗滌至無氯離子。紅輝沸石改型后 (鈉型或銨型)的吸附能力明顯提高，以8－10％的比例添加加 工成化肥。對鉀而言，吸附容量提高3－4倍。改性的紅輝沸 石作為添加劑，能夠吸附實現(xiàn)固定氮、磷、鉀的作用，使氮、 磷、鉀緩慢釋放，延長化肥的肥效，解決化肥結(jié)塊，提高成球 率，有利于貯藏，同時可改善土壤環(huán)境。

用天然紅輝沸石制備干燥劑的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用天然紅輝沸石制備干燥劑的方法。(1)將天然紅輝沸石礦粉碎加工至80～3000目,用1～1.5%的鹽酸或濃硫酸表面預(yù)處理,烘干;(2)以80目紅輝沸石為基體,其余紅輝沸石顆粒為骨架,1∶4混合;以30～35%水玻璃和5～7%的硅膠為基體和骨架的粘合劑;所有干燥劑骨架分別在80℃、110℃、180℃干燥1小時,在干燥皿內(nèi)冷卻;(3)將80-3000目紅輝沸石粉與步驟(2)的產(chǎn)物混合處理成粒徑大于1mm的母粒;分別在80℃、110℃、180℃干燥1小時,成型,冷卻。本發(fā)明工藝簡單;制備的干燥劑能有效降低異味,保持空氣清新,擴大了紅輝沸石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,提高了紅輝沸石的附加值。

光纖護套管添加劑材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及光纖護套管添加劑材料的制備方法。其步驟為:1.粉碎硅酸鹽礦物(滑石)及分級,控制含水量;2.將礦物粉料加入1.5%的鋁酸酯偶聯(lián)劑,在80-100℃的混煉機中攪拌30分鐘后出料;3.將片狀硅酸鹽礦物粉(10%)與添加劑和基料混合,控溫至100℃混煉,一小時后出料;4.平板硫化機制樣,壓制HDPP時,上板調(diào)致195℃,下板調(diào)致180℃,將壓力調(diào)到5KN;將模具進行預(yù)熱,再放入物料,預(yù)熱4-7分鐘,壓制2-4分鐘,取出模具進行脫膜;5.溫度在210℃注射成型機制樣。本發(fā)明擴大了硅酸鹽礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了光纖護套管各項性能指標,具有很強的市場競爭力和推廣應(yīng)用價值。

地外樣品原位微區(qū)取樣方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種地外樣品原位微區(qū)取樣方法，運用金剛石線切割機切開樣品，制作薄片并拍背散射圖片，結(jié)合立體顯微鏡拍攝樣品全拼圖，將特定礦物及結(jié)構(gòu)取出進行專門分析研究，減少對珍貴地外樣品(隕石及地外返回樣品如嫦娥五號月壤樣品)的破壞與損耗，可通過抽風(fēng)機對鉆取過程中的礦物碎屑進行吸取，防止礦物碎屑影響視線，同時所收集到的礦物碎屑也能用于日后的科學(xué)研究中，而且盡可能保證樣品及其邊緣的完整性，以便減少后續(xù)試驗出現(xiàn)誤差。

煤礦廢棄物地質(zhì)聚合物基混凝土及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石廢料制備的地質(zhì)聚合物混凝土的制備方法。為克服傳統(tǒng)混凝土的高耗能、重污染的缺點，以煤炭廢棄物煤矸石基地聚物作為膠凝材料，制備煤矸石基地聚物混凝土。本發(fā)明選用氫氧化鈉溶液與碳酸鈣粉末制備堿性干粉激發(fā)劑，采取正交設(shè)計法進行地質(zhì)聚合物混凝土的配合比設(shè)計，其中煤矸石、粉煤灰、氫氧化鈉、碳酸鈣試劑、細骨料砂和粗骨料碎石的配比為煤矸石：粉煤灰：氫氧化鈉：碳酸鈣：砂：碎石＝1:1:0.37:1.01:3:6.37。制作時按照一定最優(yōu)和順序?qū)⒃牧线M行攪拌、澆筑、養(yǎng)護、成型。本發(fā)明為煤炭廢棄物的資源化利用開辟了新的前景和方向，節(jié)約資源、減少污染、提高經(jīng)濟效益有重要的意義。

礦山除塵裝置 930     

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本發(fā)明涉及一種礦山除塵裝置，包括支架和除塵箱，除塵箱固定在支架上，除塵箱的側(cè)壁的上部上設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過管道連接吸風(fēng)機的出風(fēng)口，除塵箱內(nèi)的頂部設(shè)有噴頭，噴頭通過管道連接水泵的出水口，水泵的進水口通過管道連接到水箱中，除塵箱內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的主動輥和從動輥，主動輥和從動輥分別通過軸承固定在除塵箱上，除塵箱側(cè)壁上設(shè)有除塵開口，從動輥設(shè)置在除塵開口處，主動輥和從動輥通過傳送皮帶連接，主動輥通過皮帶連接設(shè)置在除塵箱外的電機，電機帶動主動輥轉(zhuǎn)動，從而通過傳送皮帶帶動從動滾轉(zhuǎn)動，除塵箱的底部設(shè)有底部開口。本發(fā)明有效地除掉碎石機碎石過程中產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵對環(huán)境的污染。

礦山開采用提升輸送機 809     

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本實用新型公開了一種礦山開采用提升輸送機，包括斗體，所述斗體內(nèi)側(cè)底部前后兩端均設(shè)有導(dǎo)向輥，且其中一個所述導(dǎo)向輥探出斗體，兩個所述導(dǎo)向輥之間設(shè)有輸送帶，所述斗體底面設(shè)有電機，所述電機輸出端和導(dǎo)向輥探出斗體的一端之間通過皮帶連接在一起，本實用新型解決現(xiàn)有的提升輸送機底部一般都設(shè)有料斗，但是現(xiàn)有的料斗不能夠?qū)λ槭M行移動，影響碎石平穩(wěn)的運輸?shù)膯栴}，通過對提升式輸送機的料斗結(jié)構(gòu)進行改良和優(yōu)化，使得提升輸送機的料斗具有碎石輸送機構(gòu)，從而方便碎石能夠平穩(wěn)的和提升輸送機的輸送帶銜接在一起，進而方便穩(wěn)定的對碎石進行輸送，同時這種結(jié)構(gòu)的料斗方便安裝和拆卸，便于對料斗進行維修和處理。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負極材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能。

板狀分布金屬礦的開采方法 827     

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本發(fā)明公開一種板狀分布金屬礦的開采方法，是在預(yù)定作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)開挖出平行水平巷道，所述水平巷道處于不同層面上，于水平巷道內(nèi)采用金剛石繩鋸、繩鋸機、軌道和液壓頂推器等工具、設(shè)備和設(shè)施進行切割施工，在礦體上切割出預(yù)定的移動縫，最后于一側(cè)水平巷道內(nèi)用液壓頂推器把礦體頂?shù)搅硪粋?cè)水平巷道內(nèi)再粉碎搬運走，實現(xiàn)了板狀分布金屬礦的開采目的。本發(fā)明為地下板狀分布金屬礦的開采提供了一種安全、環(huán)保、高效、低成本的新型開采方法。

用生物質(zhì)自熱還原低品位氧化錳礦制取硫酸錳的方法 983     

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本發(fā)明將公開一種用生物質(zhì)自熱還原低品位氧化錳礦制取硫酸錳的方法,其步驟如下:1)取低品位氧化錳礦和生物質(zhì)原料分別粉碎;2)按低品位氧化錳礦粉∶生物質(zhì)原料粉∶引發(fā)添加劑=100∶10～30∶0.5～3的重量比稱取低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑;3)將稱取的低品位氧化錳礦、生物質(zhì)原料和引發(fā)添加劑混合均勻后焙燒;4)焙砂用稀硫酸溶液在40～80℃條件下浸取,調(diào)節(jié)該混合液使其PH≥6,固液分離,所得濾液備用;5)濾液除雜得到硫酸錳溶液。本發(fā)明采用采用可再生能源生物質(zhì)原料替代煤進行還原氧化錳礦制取硫酸錳,可以作為生產(chǎn)電解錳的原料,錳的浸出率可達95%以上,不僅節(jié)約了能源,同時降低了生產(chǎn)成本。

有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法，其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進行調(diào)理，利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規(guī)則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細胞和毛細粘合膜，同時使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力，從而達到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高，粉碎性好，污泥的粘性得到了顯著的降低，有利于與水泥粘土等原料混合，且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似，可為提高水泥窯協(xié)同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。

礦泉花粉泡浴片(液)及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開一種礦泉花粉泡浴片(液)及其制備方法,它以氯化鈉、升華硫、硫化鈉、植物花粉為原料,在60℃～100℃溫度下快速混合而成,將熔液注入片劑模具冷卻后成泡浴片劑,將泡浴片劑粉碎溶入甘油和乙醇混合液中成泡浴液劑。每片泡浴片可摻水100～150升即成礦泉花粉泡浴液。人們不出家門或在賓館浴池就可自由自在地享受與天然礦泉浴、天然溫泉浴相同溶液成分的泡浴,它能起到改善身體新陳代謝、皮膚消炎解毒、消除身體疲勞,治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)疼痛,防治動脈硬化性外科疾病等效果,對各種皮膚病患者有效率高達90%,把防病健身寓于泡浴中。本發(fā)明自然藥物來源廣泛,制作工藝比較簡單,成本較低,攜帶外出方便,在公用浴池使用還可起到一定的殺菌消毒作用。

鋅精礦加碳氧化焙燒和浸出的方法 1013     

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本發(fā)明公開一種鋅精礦加碳氧化焙燒和浸出的方法，包括如下步驟：（1）混料：將鋅精礦粉碎后與碳質(zhì)還原劑混合均勻，得到混合料；（2）焙燒：將混合料焙燒，得到鋅焙砂；（3）中浸，將鋅焙砂與稀酸溶液Ⅰ混合，中性浸出；（4）酸浸：將中浸渣與稀酸溶液Ⅱ混合，酸性浸出；（5）收集：收集中浸液和酸浸液。本發(fā)明在鋅精礦中加碳質(zhì)還原劑，在碳質(zhì)還原劑的作用下，形成弱氧化性氣氛，使鋅精礦中的鐵主要生成Fe3O4和缺氧型氧化物Fe2O3?x(0

用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負極材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度，與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料球磨，再與有機化合物原位熱解碳復(fù)合，得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測試表明，鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量達932.1mAh/g以上，第20次循環(huán)時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能，是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負極材料。

選礦給料箱 1136     

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本發(fā)明涉及一種選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；篩網(wǎng)的上端設(shè)置有由鐵制成的扇葉。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿中顆粒大的礦石進行粉碎，避免篩網(wǎng)堵塞，除雜效率高。

利用DTC-TETA改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法，屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎，研磨，過100目篩，使用超純水(體積1：10)沖洗5次，放置于?20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷凍干燥機干燥48h。稱取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中，搖動燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5％的DTC?TETA和樣品混勻，在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h，制成包膜黃鐵礦樣品，簡稱PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高，在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果，光腐蝕抑制率可達到100％。