高導(dǎo)熱導(dǎo)電及阻燃型石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱導(dǎo)電及阻燃型石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：將氫鍵受體和咪唑、磷酸鈉攪拌混合至透明，過濾，得到低共熔溶劑(DES)，再加入三氧化二銻，攪拌冷卻，得到混合溶液，將混合溶液升溫，加入石墨烯，間歇超聲處理，得到改性石墨烯混合物。再加入環(huán)氧樹脂，在一定的固化條件下固化成型，得到石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。由于DES具有良好溶解性與分散性，可使石墨烯和三氧化二銻能夠在DES中均勻的分散，從而有效的改善石墨烯與環(huán)氧樹脂的界面作用，極好的發(fā)揮了三氧化二銻的阻燃作用，使得石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電以及高阻燃性能。

碳包覆Fe₄N納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子負(fù)極材料的碳包覆Fe₄N納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。所述碳包覆Fe₄N納米復(fù)合材料的尺寸為30?100nm，碳包覆層的厚度為5?10nm。方法包括：將雙氰胺與FeCl₃·6H₂O溶解得到均勻混合的溶液，加熱蒸干水分得到雙氰胺與FeCl₃·6H₂O的混合物，在管式爐內(nèi)升溫反應(yīng)，冷卻后得到Fe₄N粉末，采用葡萄糖包覆Fe₄N粉末，經(jīng)碳化后得到碳包覆Fe₄N納米復(fù)合電極材料。該方法制備成本低，工藝簡單，制備得到的碳包覆Fe₄N納米復(fù)合材料形貌均一，用于鋰離子負(fù)極材料，具有良好的儲(chǔ)鋰性能、循環(huán)壽命和倍率性能。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、紐扣電池及其制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括將二氧化鈦、氫氧化鋰及鉬酸銨混合攪拌均勻后得到混合溶液；將混合溶液在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行微波水熱處理后得到鈦酸鋰復(fù)合材料。該方法中由于鉬離子與鈦離子的半徑很接近，因此通過鉬離子的加入可取代鈦離子在鈦酸鋰中的位置。同時(shí)，通過氮?dú)獾耐ㄈ脒M(jìn)行微波水熱反應(yīng)，可利用氮原子取代鋰離子或鈦離子的位置，通過摻雜化學(xué)性能優(yōu)異的離子取代鋰離子或鈦離子可有效地提高鈦酸鋰的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能。

電氣管井用復(fù)合材料電纜支架 1062     

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本實(shí)用新型涉及電氣管井用復(fù)合材料電纜支架，由固定螺栓及玻璃鋼纖維復(fù)合材料制成的底座、三通、四通、彎頭、直管組成的至少兩橫兩縱的管道網(wǎng)絡(luò)支架。本實(shí)用新型的電氣管井用復(fù)合材料電纜支架，主體材料為玻璃鋼纖維復(fù)合材料，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗壓抗彎力強(qiáng)、成型美觀、裝配靈活、導(dǎo)熱、阻燃、絕緣性能好的特點(diǎn)。

復(fù)合材料構(gòu)件及其制造工藝 902     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料構(gòu)件，其特征在于，由外殼、N?1個(gè)發(fā)泡層和第N發(fā)泡體組成，其中，N是大于1的自然數(shù)，所述外殼滾塑成型且具有一空腔，N?1個(gè)發(fā)泡層依次自所述外殼的內(nèi)表面逐層向內(nèi)鋪設(shè)且每個(gè)發(fā)泡層圍合成一空腔，第N發(fā)泡體填充于由第N?1發(fā)泡層圍合而成的空腔內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料構(gòu)件的制造工藝。本發(fā)明的復(fù)合材料構(gòu)件，為不沉構(gòu)件，具有浮力大不沉、重量輕、搬運(yùn)便捷等優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法以AZ61鎂合金為原料，工藝簡單，制備得到的復(fù)合材料基體組織的尺寸細(xì)小、形狀圓整、分布均勻。其顯微組織呈現(xiàn)典型的半固態(tài)非枝晶形態(tài)，具有良好的流變性能。該制備方法采用半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸▉碇苽溽t(yī)用鎂基復(fù)合材料。半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸墒购辖鹋髁显诎牍虘B(tài)觸變成形前的部分重熔過程中獲得非枝晶組織，該方法省去了常規(guī)半固態(tài)成形技術(shù)中專門的非枝晶坯料的制備流程，有效避免了合金的氧化風(fēng)險(xiǎn)，不僅解決了卷氣夾渣、縮松冷隔以及二次重熔等問題，并且操作工藝簡單、加工成本低廉、易于批量生產(chǎn)。

多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將生物質(zhì)材料羊棲菜經(jīng)洗滌、烘干并截成小段，均勻分散于反應(yīng)舟中；將所述反應(yīng)舟放置在爐中，在惰性氣體氣流流速為3?10ml/min下對(duì)爐進(jìn)行惰性氣體吹掃1?10h；在惰性氣體保護(hù)下，將爐溫從室溫緩慢升溫到活化溫度650?1000℃，緩慢升溫的升溫速度為2?5℃/分鐘，活化60?120分鐘后，得多孔硅碳復(fù)合材料；將獲得的多孔硅碳材料復(fù)合冷卻至室溫，冷卻過程是在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行的，經(jīng)酸洗除雜并水洗至中性后干燥，再以相同溫度加熱60分鐘，并程序控制降溫至室溫。不但工藝簡單，且無需使用助劑。制得的多孔硅碳復(fù)合材料有較高比表面積及高熱穩(wěn)定性，孔徑分布均一，并且具有較好的甲烷氣體儲(chǔ)存性質(zhì)。

鋁碳化硅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，公開了一種鋁碳化硅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將不同粒徑的碳化硅顆粒進(jìn)行混勻，加入粘結(jié)劑、分散劑，進(jìn)行二次混料，制得原料；2)將原料壓制成型，制備出碳化硅陶瓷預(yù)制體；3)將碳化硅陶瓷預(yù)制體進(jìn)行燒結(jié)，形成多孔陶瓷；4)在惰性氣體氣氛下，將鋁合金加熱至融化后，通過惰性氣體加壓的方式壓入多孔陶瓷內(nèi)部成型，得到鋁碳化硅復(fù)合材料。其中，步驟1)中的不同粒徑的碳化硅顆粒的重量百分比為：1μm碳化硅顆粒5～15％、5μm碳化硅顆粒15～20％、15μm碳化硅顆粒20～30％、其余為35μm碳化硅顆粒。所述鋁碳化硅復(fù)合材料具有適宜熱膨脹系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱率等優(yōu)良的性能，適用于慣導(dǎo)系統(tǒng)臺(tái)體結(jié)構(gòu)體。

復(fù)合材料機(jī)翼整體油箱及其制造方法 956     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料機(jī)翼整體油箱，包括上蒙皮1、下蒙皮2、橫梁、翼肋5；上蒙皮1與下蒙皮2之間分布有橫梁，分為前橫梁3與后橫梁4，沿翼展方向布置，前橫梁3與后橫梁4之間的航向上分布有翼肋5，機(jī)翼油箱前墻10和前橫梁3之間分布有前緣油箱口蓋9，前后橫梁之間形成機(jī)翼油箱盒段，盒段靠近下蒙皮2一側(cè)設(shè)有油箱口蓋7和維護(hù)口蓋，油箱口蓋7通過密封托板螺母21與下蒙皮2連接，兩者之間設(shè)有燃油密封圈31。大大降低復(fù)合材料飛機(jī)制造成本，提高結(jié)構(gòu)利用效率，節(jié)省裝配工裝和時(shí)間，降低工作量，實(shí)現(xiàn)全復(fù)合材料機(jī)翼整體油箱的規(guī)?；a(chǎn)。

多壁碳納米管/聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管/聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先制備出本征態(tài)聚苯胺包覆多壁碳納米管粒子，將適量的MWNTs或MEB粉末與DMF溶液加入到三口瓶中，超聲分散約30min后，將其放入到80℃的水浴中，向反應(yīng)體系中加入適量的PVDF粉末，在機(jī)械攪拌下繼續(xù)反應(yīng)2h，然后冷卻到室溫，將得到的黑色粘稠狀液體在玻璃板上展開，將玻璃板移至真空烘箱中抽真空，以除去體系中的氣泡，而后將玻璃板放入鼓風(fēng)烘箱中在80℃下烘干，得到黑色的復(fù)合薄膜。復(fù)合材料中的漏導(dǎo)電流低，進(jìn)而提高復(fù)合材料的介電性能，介電常數(shù)都表現(xiàn)出良好的溫度穩(wěn)定性。

全復(fù)合材料襟翼及其膠接方法 917     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料襟翼及其膠接方法，該全復(fù)合材料襟翼由襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側(cè)肋、襟翼中部肋、襟翼內(nèi)側(cè)肋組成，所述襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側(cè)肋、襟翼中部肋、襟翼內(nèi)側(cè)肋均由復(fù)合材料制作而成，而且所述襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮通過膠黏劑膠接固定一起，所述襟翼外側(cè)肋、襟翼中部肋、襟翼內(nèi)側(cè)肋設(shè)于襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮之間，并通過膠黏劑膠接固定一起。這樣，襟翼重量小，組件零部件少，生產(chǎn)周期短，成本低，而且通過本發(fā)明的膠接方法可對(duì)襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外側(cè)肋、襟翼中部肋、襟翼內(nèi)側(cè)肋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對(duì)各個(gè)零件之間的膠接范圍、膠層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確確定，進(jìn)而提高加工襟翼的性能和質(zhì)量。

高體積分?jǐn)?shù)SiC/Cu顆粒增強(qiáng)Al基金屬復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種高體積分?jǐn)?shù)SiC/Cu顆粒增強(qiáng)Al基金屬復(fù)合材料及其制備方法，將納米級(jí)碳化硅粉體通過超聲輔助攪拌分散在無水乙醇中，然后加入微米級(jí)Al粉進(jìn)行滾動(dòng)球磨，抽真空蒸發(fā)乙醇，進(jìn)行真空干燥得到表面改性的鋁粉；將得到的改性鋁粉，與亞微米級(jí)碳化硅粉體和銅粉混合后進(jìn)行干混；將混合均勻的粉體用冷等靜壓方法壓制得到復(fù)合材料毛坯，之后進(jìn)行真空煅燒得到致密的復(fù)合材料；保持真空或在氮?dú)鈿夥障乱?～3℃/min的冷卻速率冷卻至室溫，得到SiC/Cu顆粒增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料。本發(fā)明所得產(chǎn)品致密度、熱導(dǎo)率高，方法簡單易于工業(yè)化操作，具有很大的商業(yè)價(jià)值。

PHA復(fù)合材料、PHA微球的制備方法及其應(yīng)用 810     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PHA復(fù)合材料、PHA微球的制備方法及其應(yīng)用。該P(yáng)HA復(fù)合材料的制備方法包括：將PHA溶于溶劑中，然后與聚合物混合，再去溶劑，制得。該P(yáng)HA微球的制備方法包括：將制備的PHA復(fù)合材料溶于溶劑中，得到油相；將聚乙烯醇或透明質(zhì)酸溶于水中，制得水相；將油相和水相混合得混合物，經(jīng)乳化后，固化，即制得。制備的PHA微球的粒徑為20?60μm，靜態(tài)水接觸角為60?90度，對(duì)牛血清白蛋白的吸附濃度大于4000μg/g；具有良好親疏水性和優(yōu)異的細(xì)胞粘附性，能夠廣泛應(yīng)用于制備細(xì)胞培養(yǎng)物、組織填充物和醫(yī)美產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法簡單，操作步驟少。

低吸水率復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種低吸水率復(fù)合材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下原料制成：PA66樹脂39?51％、PPO樹脂26?34％、相容劑3?4％、玻璃纖維10?30％和助劑1?2％。本發(fā)明的復(fù)合采用通過PA66樹脂、PPO樹脂和玻璃纖維等其他原料的混合進(jìn)行改性，利用PPO具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能和極低的吸水率，PA66雖然具有高的吸水率但是可以用PPO的低吸水率彌補(bǔ)，PPO的脆性可以通過PA66的高韌性彌補(bǔ)，本發(fā)明中還使用長玻纖增強(qiáng)材料的制備方式添加玻璃纖維，利用玻璃纖維的低吸水率性能可以有效降低復(fù)合材料的吸水率，同時(shí)制備的復(fù)合材料有較高的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。

復(fù)合材料及其制造方法 826     

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本發(fā)明提供一種花紋圖案逼真、多種式樣的復(fù)合材料,同時(shí)還提供制造這種復(fù)合材料的方法。復(fù)合材料,基體由樹脂、填料、引發(fā)劑和固化劑澆鑄而成,其特征在于采用印刷有圖案的無紡布預(yù)埋在基體的表面。制造方法如下:先在模具上噴涂或涂刷保護(hù)層,保護(hù)層凝膠后,鋪上印有圖案花紋的無紡布,排出氣泡,再用與無紡布分子結(jié)構(gòu)相似的樹脂作基體聚合物,以重量計(jì)算,取樹脂5—40份、填料60—95份、引發(fā)劑0.05—5份、固化劑0.05—8份,并攪勻后澆鑄,振動(dòng)或真空排泡,固化后脫模,修整毛邊,拋光處理即成。

陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 937     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括：S1.將金屬粉末、增強(qiáng)體與粘結(jié)劑混合均勻得到混合物料。S2.將混合物料加熱后注入模具中并進(jìn)行保壓處理。保壓處理完畢后，將注塑產(chǎn)物從模具中取出，得到成形預(yù)制體。S3.將成形預(yù)制體于真空環(huán)境下依次進(jìn)行保溫脫脂處理、燒結(jié)處理。燒結(jié)處理完畢得到燒結(jié)產(chǎn)物。S4.燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)過后處理得到所述陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明采用注射成型工藝制備預(yù)制體，并在真空爐內(nèi)完成預(yù)制體的脫脂與燒結(jié)處理，顯著減少了制備金屬基復(fù)合材料的步驟、提高了制備效率、減少了后續(xù)切削的操作量，從而顯著減低了成本費(fèi)用。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 804     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了硅碳復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：將微米級(jí)的硅粉與碳基材料混合球磨得到初次包覆物；將所述初次包覆物與二次碳包覆層溶液混合均勻后經(jīng)冷凍干燥得到碳包覆前驅(qū)物，所述二次碳包覆層溶液包括導(dǎo)電性高分子聚合物溶液和糖類有機(jī)物溶液中至少一種；將所述碳包覆前驅(qū)物熱解。該方法操作簡單，兩次包覆可避免納米硅包覆不均。同時(shí)該材料表面具有穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳包覆層，為硅粒子提供了機(jī)械支撐，可有效地緩沖硅在充電時(shí)發(fā)生體積膨脹，且能避免中部的硅與電解液直接接觸，使得硅碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。該硅碳復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，使得鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

復(fù)合材料曲面時(shí)效處理設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料曲面時(shí)效處理設(shè)備，包括機(jī)架、工作支架、時(shí)效處理氣缸系統(tǒng)、機(jī)箱、人機(jī)觸控系統(tǒng)、時(shí)間繼電器和開關(guān)系統(tǒng)，機(jī)架為立式設(shè)立的長方體框體，工作支架為7字型支撐，時(shí)效處理氣缸系統(tǒng)與工作支架連接，機(jī)箱豎直設(shè)在工作支架的右側(cè)，人機(jī)觸控系統(tǒng)設(shè)在機(jī)箱上部，時(shí)間繼電器設(shè)在人機(jī)觸控系統(tǒng)的正下方，開關(guān)系統(tǒng)設(shè)在時(shí)間觸點(diǎn)器的下方及右側(cè)的機(jī)箱的側(cè)壁，開關(guān)系統(tǒng)與時(shí)間繼電器電連接。本實(shí)用新型的復(fù)合材料曲面時(shí)效處理設(shè)備，通過下壓氣缸帶動(dòng)側(cè)壓加熱型體，對(duì)放置下方平臺(tái)氣缸的復(fù)合材料工件進(jìn)行時(shí)效處理，人機(jī)觸控、時(shí)間繼電器聯(lián)合控制，自動(dòng)處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)成本低，時(shí)效處理效率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，環(huán)保低耗，綜合性價(jià)比高。

ABS-PMMA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明公開了一種ABS?PMMA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。以所述復(fù)合材料的總重量計(jì)，所述復(fù)合材料的用料包括：65～85重量％ABS樹脂、5～25重量％PMMA樹脂、0.1～0.6重量％抗氧劑、4～7重量％潤滑劑、0.5～3.5重量％金屬粉末、1.6～3重量％珠光顏料和0.2～0.8重量％白油。本發(fā)明提供的復(fù)合材料力學(xué)性能較好，且具有高的流動(dòng)性和金屬效果，能夠直接用于注塑成型得到不同的外觀形狀，節(jié)省了傳統(tǒng)的噴涂過程帶來的物料成本和人力成本，避免噴涂過程對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人體的危害。

復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備及制作方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備及制作方法，旨在提供一種能減少對(duì)環(huán)境及人員的危害、產(chǎn)品表面涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高的復(fù)合材料夾芯板材的生產(chǎn)設(shè)備及制作方法。本發(fā)明包括生產(chǎn)線支架（1）、設(shè)置在生產(chǎn)線支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生產(chǎn)線支架（1）上移動(dòng)的傳動(dòng)裝置、可根據(jù)所述模具（2）寬度擺動(dòng)的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接。該發(fā)明改變了傳統(tǒng)的復(fù)合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動(dòng)而模具不動(dòng)的工藝，由汽控自動(dòng)噴射代替人工噴射，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料夾芯板材的快節(jié)奏、高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于夾芯板材的制造領(lǐng)域。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池 758     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極材料及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將納米硅、碳源、刻蝕劑、粘結(jié)劑及溶劑進(jìn)行混合，得混合物；步驟S2，將混合物進(jìn)行一次碳化處理，得到類石墨烯碳膜包覆硅材料；步驟S3，將類石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列導(dǎo)電劑和高分子導(dǎo)電劑進(jìn)行混合、壓實(shí)成型，得成型料坯；以及步驟S4，將成型料坯進(jìn)行二次碳化處理，得到硅碳復(fù)合材料；其中，刻蝕劑為堿金屬鹽。本申請(qǐng)通過上述一次碳化處理與二次碳化處理的協(xié)同作用，得到了循環(huán)壽命和倍率性能更好的硅碳復(fù)合材料。

聚氨酯增韌聚丙烯復(fù)合材料及其制備與檢測(cè)方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯增韌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：A、將聚丙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯粒料分別在烘箱中經(jīng)70～80℃真空干燥12h；B、將質(zhì)量份數(shù)比為：100:5～25:5～20的經(jīng)過步驟A干燥的上述三種材料在高速混合機(jī)中混合3～10min；C、再將步驟B所得的混合料用熔融擠出，經(jīng)冷水槽冷卻定型，再在造粒機(jī)上造粒；D、將步驟C制得的共混物在75℃下干燥12h后，注塑成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。本發(fā)明還提供了一種聚氨酯增韌聚丙烯復(fù)合材料的檢測(cè)方法。本發(fā)明得到的聚氨酯增韌聚丙烯復(fù)合材料韌性高，缺口沖擊強(qiáng)度高，極大地改善了材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等性能。

空調(diào)電器盒BMC復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種空調(diào)電器盒BMC復(fù)合材料及其制備方法，按照重量份，包括如下原料制成：不飽和聚酯樹脂14?18重量份、低收縮劑5?10重量份、分散劑0.7?1重量份、固化劑0.3?0.5重量份、阻聚劑0.05?0.1重量份、脫模劑1?1.5重量份、填料50?70重量份、短玻纖15?25重量份。本發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗(yàn)篩選各原料按照一定的配比制備出本發(fā)明的復(fù)合材料，使用本發(fā)明的復(fù)合材料制作空調(diào)電器盒，降低成本，提高生產(chǎn)效率，零部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，且提高了電器盒阻燃級(jí)別，防止電器短路時(shí)火焰擴(kuò)散，且電器盒異味無異味，VOC含量低。

聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備及方法 995     

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本申請(qǐng)公開了一種聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備及方法，制備設(shè)備包括：多個(gè)真空吸料裝置，各個(gè)所述真空吸料裝置與各種原料一一對(duì)應(yīng)，且各個(gè)所述真空吸料裝置均包括能夠伸入至原料包裝內(nèi)的真空吸料管；能夠計(jì)量并控制喂料量的計(jì)量喂料裝置；具有儲(chǔ)料倉的擠出機(jī)，各個(gè)所述計(jì)量喂料裝置的儲(chǔ)料倉的排料口均與所述擠出機(jī)的儲(chǔ)料倉密閉連接，以使所述計(jì)量喂料裝置能夠?qū)⒃吓胖了鰯D出機(jī)的儲(chǔ)料倉內(nèi)；用于控制所述真空吸料裝置、所述計(jì)量喂料裝置以及所述擠出機(jī)的控制裝置。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備，其能夠避免生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料造成的環(huán)境污染的問題，以及粉體容易發(fā)生離析的問題。

高流動(dòng)性、高剛性的合金復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明屬于改性的合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高流動(dòng)性、高剛性的合金復(fù)合材料及其制備方法。所述高流動(dòng)性、高剛性的合金復(fù)合材料，其原料由下列組分按重量分?jǐn)?shù)組成，聚丙烯樹脂60?80％、聚丁烯樹脂10?20％、相容劑0.5?3.0％、增韌劑5?15％、無機(jī)粉體10?30％、助劑1?5％，使得其在保持優(yōu)異的綜合力學(xué)性能前提下，無機(jī)粉體在基材中得到較好的分散，同時(shí)提高材料的流動(dòng)性；通過采用PP/PB交聯(lián)接枝相容劑，由于其具有與共混物相同鏈段，使得其在PP、PB兩相界面處起到乳化作用，提高基材聚丙烯/聚丁烯合金體系的相容性，保證聚丙烯/聚丁烯合金材料具有高流動(dòng)性、高分散性、高剛性，實(shí)現(xiàn)在通用注塑機(jī)上注塑出大型制件，可廣泛應(yīng)用于家電、汽車等多個(gè)領(lǐng)域。

復(fù)合材料專用氣動(dòng)脫模器 834     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料專用氣動(dòng)脫模器，包括有脫模器主體，所述脫模器主體的前端設(shè)有向下傾斜的起模斜面，所述起模斜面與脫模器主體的底面連接，在脫模器主體的最前端形成起模尖角；所述脫模器主體內(nèi)還設(shè)有氣道，所述氣道的前端延伸至脫模器主體最前端的起模尖角的底面，形成出氣孔，所述氣道的后端延伸至脫模器主體的后端，形成進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔上還設(shè)有用于與外部空氣壓縮設(shè)備連接的進(jìn)氣閥門。這樣，在脫模時(shí)可使模具與復(fù)合材料零件受到均勻的外力而相互逐漸脫開，提高了脫模效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了復(fù)合材料零件局部受力導(dǎo)致受損，確保了零件的質(zhì)量，對(duì)于復(fù)雜型面或薄壁式復(fù)合材料零件，脫模效果更優(yōu)。

醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供了一種醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠及其制備方法，該醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠含有結(jié)晶Si粉末和AM80鎂合金，結(jié)晶Si粉末不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動(dòng)性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩(wěn)定析出相Mg₂Si顆粒，原位生成的Mg₂Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩(wěn)定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優(yōu)點(diǎn)。不但能夠有效阻止基體組織內(nèi)的晶界滑移，明顯提高鎂基復(fù)合材料的力學(xué)性能，而且還可以使鎂基復(fù)合材料具有顯著的阻尼減振性能。

自支撐復(fù)合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池 766     

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本發(fā)明提供了一種自支撐復(fù)合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池。該自支撐復(fù)合材料包括載體和MoN納米線，至少部分MoN納米線的一端固定在載體上，載體包括改性碳布，改性碳布的接觸角為10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，從而使其表面的潤濕性也得到相應(yīng)地提高，進(jìn)而有利于自支撐復(fù)合材料中的MoN納米線的形成。若將上述自支撐復(fù)合材料與S制備成鋰硫電池的正極材料，并將其應(yīng)用于鋰硫電池，可以在確保鋰硫電池具備足夠大的比容量和能量密度的基礎(chǔ)上，改善S正極的導(dǎo)電性、抑制多硫穿梭效應(yīng)、緩解S的體積膨脹，從而改善鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性。

多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分：10~25%?鋼、0.1~0.8%?鉛、20~50%?鋁、20~55%?樹脂、10~49%?石棉。其制備方法：（1）將樹脂和石棉制成粉末，稱取鉛粉、樹脂粉末和石棉粉末混合均勻，得到粉末混合物；（2）用鋼板包裹上述粉末混合物，并將鋼板鍛壓成球體，得到實(shí)心球體；（3）將實(shí)心球體加熱到380~400℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在實(shí)心球體上得到鎦鋁的實(shí)心球體；（4）將鋼筋加熱到480~600℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在所述鋼筋上，得到鎦鋁的鋼筋；（5）將鎦鋁的鋼筋搭建在模具的內(nèi)部并固定住，將鋁加熱到680~800℃后將鎦鋁的實(shí)心球體放置其中并混合，澆鑄到模具中，即可得到多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

具有抗菌功能、可降解、強(qiáng)韌性的復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有抗菌功能、可降解、強(qiáng)韌性的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括鎂合金層、中間合金層和鋅合金層；鎂合金層和鋅合金層中包括Ag；中間合金層由鎂鋅銀合金構(gòu)成；鎂合金層由鎂合金構(gòu)成，鎂合金還包括Nd、Mn或Sn中的至少一種；鋅合金層由鋅合金構(gòu)成，鋅合金還包括Nd、Mn或Sn中的至少一種。該復(fù)合材料能夠同時(shí)滿足長效抗菌功能、降解速率較低和力學(xué)性能良好的特點(diǎn)，有助于該復(fù)合材料在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用。