高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜和多層膜 884     

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本發(fā)明公開了一種高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜和多層膜，高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜包含聚酰亞胺聚合物和無機(jī)填料；按照重量百分比計(jì)算，以聚酰亞胺聚合物和無機(jī)填料的總量為100%，無機(jī)填料占4.35~21.88%；聚酰亞胺聚合物是按常規(guī)合成，無機(jī)填料包括如下重量份數(shù)的組分：低導(dǎo)電炭黑1.0份、消光粉0.4～2.0份、鈦白粉0.1～1.2份；本發(fā)明通過在聚酰胺酸樹脂中添加不同種類的無機(jī)粒子，所制備的黑色聚酰亞胺薄膜和多層膜不僅具有良好的遮光性，還具有高電絕緣性，電氣強(qiáng)度達(dá)到了134.7?Kv/mm，三層膜的電氣強(qiáng)度可高達(dá)180Kv/mm。

用于黑色聚酰亞胺薄膜的填料分散液及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種用于黑色聚酰亞胺薄膜的填料分散液，包括如下重量份數(shù)的組分：低導(dǎo)電炭黑1.0份、消光粉0.4～2.0份、鈦白粉0.1～1.2份、極性有機(jī)溶劑18.0～53.2份，該分散液通過如下方法制備：首先將低導(dǎo)電炭黑和極性有機(jī)溶劑通過剪切、研磨得到黑色分散液，同時(shí)將消光粉、鈦白粉與極性有機(jī)溶劑通過剪切分散制成白色分散液，最后將黑色分散液和白色分散液混合得到穩(wěn)定的填料分散液，無消光粉團(tuán)聚結(jié)塊的問題，具有沉降速度緩慢，提高了填料分散液的分散穩(wěn)定性和分散均勻性，可用于制備黑色薄膜、油墨、黑漆等。

高介電高儲(chǔ)能微晶玻璃介質(zhì)材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及電介質(zhì)儲(chǔ)能材料，特別涉及一種高介電高儲(chǔ)能微晶玻璃介質(zhì)材料及其制備方法，制備的微晶玻璃介質(zhì)材料的化學(xué)組分為：x(AXO3)?y(aSiO2?bB2O3?cAl2O3)?zMmOn；介電常數(shù)可在200?1500范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，直流耐擊穿強(qiáng)度范圍為0.9?2.0MV/cm，最高理論儲(chǔ)能密度達(dá)71.6J/cm3，可用于各種高儲(chǔ)能密度及超高壓電容器的制備；同時(shí)玻璃組成中無鉛，達(dá)到了環(huán)保的目的。

高性能無鉛負(fù)溫度系數(shù)熱敏厚膜及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種高性能無鉛負(fù)溫度系數(shù)熱敏厚膜及其制備方法,主要復(fù)合成分有兩種組合方式:無機(jī)相Ⅰ組合方式為:(1-t)Ba1-yMyFe1-xSnxO3+tBaCoⅡzCoⅢ2zBi1-3zO3,0.4≤t≤0.95(t為摩爾比率);無機(jī)相Ⅱ組合方式為:(1-m-l)Ba1-yMyFe1-xSnxO3+mBaCoⅡzCoⅢ2zBi1-3zO3+l/2Ag2O,0.3≤m≤0.65,0.05≤l≤0.3,m、l為摩爾比率,將上述復(fù)合成分與有機(jī)載體按質(zhì)量比75∶25混合均勻,形成厚膜電阻漿料。將漿料通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷到基片上,經(jīng)過放平,烘烤,預(yù)燒并重復(fù)印刷得到所需厚度的厚膜素坯。將素坯在750～850℃下燒結(jié),保溫40～80分鐘即可得到無鉛負(fù)溫度系數(shù)熱敏厚膜。本發(fā)明制備工藝簡單,成膜溫度低,膜厚度在10～100μm內(nèi),熱敏常數(shù)值介于2500～5500K之間,室溫電阻率處于150Ω·cm～10MΩ·cm范圍內(nèi),耐老化時(shí)間超過800小時(shí)。

高品質(zhì)因數(shù)的無鉛壓電陶瓷 756     

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本發(fā)明的目的在于提供一種具有較高機(jī)械品質(zhì)因數(shù)的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷及其制備技術(shù)。其化學(xué)組成通式為：0.956(0.988?x)(K0.37Na0.63)0.86Ca0.04Li0.02Nb0.85O3?0.044(0.988?x)K0.85Ti0.85Nb1.15O5?xBaSnO3?yMnO?zCeO，其中：0.024≤x≤0.073，0.005≤y≤0.09，0.005≤z≤0.08；x、y、z為摩爾量。該體系的壓電常數(shù)大于240pC/N，平面機(jī)電耦合系數(shù)大于0.3，介電常數(shù)不小于2100，室溫1kHz介電損耗小于0.02，機(jī)械品質(zhì)因數(shù)不小于110。

高透光度耐腐蝕光伏玻璃及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開一種高透光度耐腐蝕光伏玻璃及其制備方法，其中，所述的高透光度耐腐蝕光伏玻璃是由如下重量份的原料配制而成：聚氧亞乙基18?26份、1, 1, 2, 3, 3, 3?六氟?1?丙烯9?15份、六偏磷酸鈉3?6份、氧化釤2?5份、二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、碳酸鈉7?11份、氧化鋯0.5?2份和硫酸鋇0.1?0.4份；所述的制備方法包括將二氧化硅等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與聚氧亞乙基等混合并涂覆與蓋片一側(cè)，即得。本發(fā)明有效擴(kuò)充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

抗堿光伏玻璃蓋片及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種抗堿光伏玻璃蓋片及其制備方法，其中，所述的抗堿光伏玻璃蓋片是由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸甲酯18?26份、2，3，3，3?四氟丙烯9?15份、三聚磷酸鈉3?6份、氧化鑭2?5份、二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、氧化鉀1?3份、氧化鈉7?11份和氧化鎂0.5?2份；所述的制備方法包括將二氧化硅等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與聚丙烯酸甲酯等混合并涂覆與蓋片一側(cè)，即得。本發(fā)明有效擴(kuò)充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

光伏用耐堿腐蝕玻璃及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開一種光伏用耐堿腐蝕玻璃及其制備方法，其中，所述的光伏用耐堿腐蝕玻璃是由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯18?26份、縮乙二醇醚9?15份、焦磷酸鈉3?6份、氧化鐠2?5份、二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、氧化鈉7?11份、氧化鎂0.5?2份和碳酸鋇0.1?0.4份；所述的制備方法包括將二氧化硅等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與聚丙烯酸乙酯等混合并涂覆與蓋片一側(cè)，即得。本發(fā)明有效擴(kuò)充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

耐腐蝕光伏玻璃蓋片及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開一種耐腐蝕光伏玻璃蓋片及其制備方法，其中，所述的耐腐蝕光伏玻璃蓋片是由如下重量份的原料配制而成：二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、碳酸鋰1?3份、氧化鈉7?11份、硼砂2?6份、氧化鋁0.5?2份、氧化鋅1?3份、水性聚氨酯56?90份和分散劑2?6份；所述的制備方法包括將二氧化硅、碳酸鋰等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與水性聚氨酯混合并涂覆與蓋片一側(cè)，即得。本發(fā)明有效擴(kuò)充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

高耐腐特性光伏玻璃及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開一種高耐腐特性光伏玻璃及其制備方法，其中，所述的高耐腐特性光伏玻璃是由如下重量份的原料配制而成：聚乙二醇18?26份、1, 1, 1, 2, 3?五氟丙烯9?15份、三氟氯乙烯1?5份、三乙基己基磷酸鈉3?6份、氧化釓2?5份、二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、碳酸鉀7?11份和氧化鈣0.5?2份；所述的制備方法包括將二氧化硅等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與聚乙二醇等混合并涂覆與蓋片一側(cè)，即得。本發(fā)明有效擴(kuò)充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

貝殼粉涂料及其制作方法 919     

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本發(fā)明提供了一種貝殼粉涂料及其制作方法，其包括以下重量份的原料：可再分散乳酸粉1.5～8份、聚乙烯醇1.5～8份、鈦白粉3.1～5份、超細(xì)電氣石粉3.1～6份、羥丙基甲基纖維素0.2～0.4份、木質(zhì)纖維素0.2～0.4份、生滑石粉5～20份、貝殼粉52～85份；制作方法為原料處理和貝殼粉涂料制作。本發(fā)明配方生產(chǎn)的貝殼粉涂料不含甲醛、氨和苯類有毒物質(zhì)，同時(shí)富含甲殼素、負(fù)離子，能夠凈化空氣、除去異味、殺菌、保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能，熱膨脹均勻不起殼，提高了抗深層開裂性能和耐刮擦性能。

高強(qiáng)度高耐磨銅絲及其制造方法 765     

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本發(fā)明涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度高耐磨銅絲及其制造方法。其合金組份及質(zhì)量百分比為:銅:58％?61％,鉛：＜0.17％，磷：＜0.15％，錳：＜0.1％，鐵：＜0.1％，鎳):＜0.1％，硅：0.3％?0.6％，鋯:0.005％?0.01％，硼:0.008％?0.1％，砷：＜0.05％，其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)。銅絲具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性好、高溫穩(wěn)定性好、加工性能好等特點(diǎn)，該銅絲制作的網(wǎng)具有過濾精度高、易清洗、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛使用于食品加工、礦產(chǎn)加工、化工、航空航天技術(shù)、特種化學(xué)產(chǎn)品加工等領(lǐng)域。

原位氧化改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用 748     

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本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位氧化改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的原位氧化改性鋼渣的制備方法，包括以下步驟：將鋼渣、鈣調(diào)節(jié)料和硅鋁調(diào)節(jié)料混合，在氧氣條件下進(jìn)行煅燒，得到煅燒料；將所得煅燒料進(jìn)行粉磨，得到所述原位氧化改性鋼渣；所述鈣調(diào)節(jié)料包括石灰；所述硅鋁調(diào)節(jié)料包括砂巖、粉煤灰或鋁礬土。本發(fā)明調(diào)節(jié)鈣硅比和鋁硅比后在氧氣條件下進(jìn)行煅燒，使鋼渣中的RO相低共熔體發(fā)生化學(xué)鍵斷裂和晶格破壞，析出部分二價(jià)氧化物，氧化物經(jīng)進(jìn)一步形成圓球狀硅酸二鈣、多邊形硅酸三鈣高活性礦物。實(shí)驗(yàn)表明，使用本發(fā)明提供的制備方法得到的原位氧化改性鋼渣膠砂試塊28天時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)45MPa，活性指數(shù)達(dá)86.1％。

疏水性石英微粉及其一體化生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種疏水性石英微粉及其一體化生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。該疏水性石英微粉的平均粒徑為1～75μm，疏水性石英微粉中含氟有機(jī)硅偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分含量為0.2%～3%；采用含氟硅烷偶聯(lián)劑對(duì)石英微粉進(jìn)行表面接枝改性，可以有效地提高石英微粉的疏水性和分散性，大大提高了傳統(tǒng)石英微粉的附加值；可將其用作環(huán)氧樹脂的填料，以制備具有較強(qiáng)疏水性的戶外環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。此外，通過將選礦、粗碎、細(xì)磨、疏水改性、分級(jí)、收集等多步工藝實(shí)現(xiàn)一體化，操作簡單，減少了人工成本；此外，通過控制硅烷偶聯(lián)劑的噴灑速度，可以簡便有效地調(diào)節(jié)石英微粉表面硅烷偶聯(lián)劑的接枝度，從而方便地調(diào)控石英微粉的疏水性和分散性。

新型土壤固化劑及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種新型土壤固化劑及其制備方法，屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域。其由如下重量份數(shù)的原料制成：水泥30～40份、粉煤灰5～15份、鋼渣5～15份、粒化高爐礦渣5～10份、水玻璃10～20份、硫酸鹽3～9份和木質(zhì)素磺酸鈣1～9份。本發(fā)明的新型土壤固化劑，抗壓強(qiáng)度高、防水防潮性能優(yōu)越、價(jià)格廉價(jià)，且制備方法簡單、成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

硅酸鈣板及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈣板，包括有基板和固化層，固化層位于所述基板的外表面，其中，基板的質(zhì)量組分為：水泥：20?28份，云母粉：2?4份，石英尾礦料：25?38份，植物纖維：10?20份，紙纖維：20?28份，消石灰粉：3?8份；固化層的質(zhì)量組分為：水性環(huán)氧樹脂2?5份，水性環(huán)氧固化劑0.3?0.8份。本發(fā)明通過合理的基板組分搭配以及在基板外表面涂覆一層固化層，來達(dá)到耐腐蝕的目的。本發(fā)明提供的硅酸鈣板具有耐腐蝕的特性，能夠延長使用壽命，并保持硅酸鈣板的其他特性。本發(fā)明還提供上述硅酸鈣板的制備方法，該方法具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

快硬微膨脹高抗裂養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種快硬微膨脹高抗裂養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法，屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域。包括基體原料和水，其中基體原料按照重量份數(shù)包括硫鋁酸鹽水泥90～110份、高活性超細(xì)早強(qiáng)礦物摻合料30～40、氧化鈣類膨脹劑1～5份、微珠5～10份、微硅粉2～7份、河砂50～80份、納米木質(zhì)素纖維1～3份和劍麻纖維2～5份、聚羧酸粉劑減水劑6～8份、硅氧烷消泡劑1～3份、緩凝劑0.1?0.3份、早強(qiáng)劑0.01?0.06份。采用該養(yǎng)護(hù)材料維修加固，可縮短開放交通時(shí)間，提高養(yǎng)護(hù)效率和水平，降低時(shí)間成本。可以滿足道路修補(bǔ)、橋梁伸縮縫維修、市政井蓋維修等大、小型維修項(xiàng)目研究澆筑、振搗、抹面及養(yǎng)護(hù)的需求。

耐腐蝕陶瓷 887     

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一種耐腐蝕陶瓷，包括重量份的原料：黃砂70?90重量份、粘土10?15重量份、玉石粉13?18重量份、火山巖8?17重量份、鋯英石35?55重量份、硅粉24?26重量份、磷酸三鈣1?3重量份、碳酸鈣2.5?3.6重量份、納米碳化硅0.9?2.7重量份、高爐礦渣8?11重量份。本發(fā)明的有益效果是,在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種耐腐蝕陶瓷。

利用赤泥制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法。首先將赤泥原料進(jìn)行研磨細(xì)化處理，然后加入去離子水及稀酸溶液，調(diào)節(jié)體系pH為1~6，用磁力攪拌器充分?jǐn)嚢?~3小時(shí)后，將所得懸濁液抽濾（使用快速濾紙），取濾液部分進(jìn)行離心得沉淀物，將沉淀物用去離子水、無水乙醇交替洗滌后，于70℃干燥箱中干燥，即得氧化鋁尾礦副產(chǎn)赤泥作鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡單易于操作，材料制備成本低廉；本發(fā)明技術(shù)使工業(yè)廢棄物赤泥變成鋰離子電池的負(fù)極材料，電化學(xué)性能測試顯示其具有明顯的充、放電平臺(tái)和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，為赤泥的資源化利用提供了新的途徑。

復(fù)合型土壤固化劑及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型土壤固化劑及其制備方法，屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下重量份數(shù)的原料：水泥40～50份、鋼渣5～15份、?；郀t礦渣5～15份、石膏8～20份、硫酸鹽4～12份、聚乙烯醇1～9份和水15～25份。本發(fā)明的復(fù)合型土壤固化劑，抗壓強(qiáng)度高、防水防潮性能優(yōu)越、價(jià)格廉價(jià)，且制備方法簡單、成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。

多元復(fù)合微粉的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種混凝土復(fù)合微粉摻合料的制備方法，屬于混凝土復(fù)合微粉摻合料制備領(lǐng)域，包括如下步驟：獲取制備原料，包括礦渣、鋼渣、錳渣與粉煤灰；本方法具有對(duì)于每項(xiàng)材料的具體的測試步驟，可針對(duì)于每種不同的材料獲得其性能參數(shù)，可有效對(duì)于制備的混合微粉的性能進(jìn)行初步檢測，有效保證每項(xiàng)材料的實(shí)際使用效果，同時(shí)在制備方法內(nèi)設(shè)置有控制變量測試方法，可具體檢測出在只有一個(gè)變量參數(shù)下的材料性能，提高了材料性能檢測的精準(zhǔn)度，同時(shí)在制備方法內(nèi)還設(shè)置有過濾與回收步驟，可有效對(duì)于制備的微粉進(jìn)行過濾，可有效對(duì)于微粉的顆粒直徑進(jìn)行把控，保證微粉的整體的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于未完全過濾的粉末進(jìn)行回收再加工，從而有效避免了原料的浪費(fèi)。

高效土壤固化劑及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種高效土壤固化劑及其制備方法，屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域。其如下重量份數(shù)的原料制成：水泥40～60份、沸石10～20份、粉煤灰10～20份、石灰5～15份、鋼渣粉2～8份、礦渣粉2～8份和聚乙烯醇10～20份。本發(fā)明的高效土壤固化劑，抗壓強(qiáng)度高、防水防潮性能優(yōu)越、價(jià)格廉價(jià)，且制備方法簡單、成本低廉，市場前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。

紅外輻射材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種紅外輻射材料的制備方法。通過引入改良共沉淀法制備出復(fù)合氧化物,取代高溫煅燒的金屬氧化物,與礦物原料、化工原料、粘土等其他原料經(jīng)混合,經(jīng)混料、成形、干燥、燒成工序制備成紅外輻射材料。本發(fā)明通過改良共沉淀方法可以制得粒度均勻的復(fù)合氧化物,避免了氧化物高溫?zé)?、粉碎過程,縮短生產(chǎn)周期,降低燒成成本,方法簡單,快速可行,工藝過程易于控制,耗能低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗氧化陶瓷 932     

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一種抗氧化陶瓷，包括重量份的原料：二氧化硅70?90重量份、粘土10?15重量份、玉石粉13?18重量份、高爐礦渣8?17重量份、鋯英石35?55重量份、硅粉24?26重量份、磷酸三鈣1?3重量份、碳酸鈣2.5?3.6重量份、納米碳化硅0.9?2.7重量份、二氧化鈦8?11重量份。本發(fā)明的有益效果是,在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種抗氧化陶瓷。

增韌型隔音隔墻板及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種增韌型隔音隔墻板及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料：水泥30?45份、鐵礦渣粉25?40份、石膏粉10?15份、石膏纖維7?9份、碳粉5?8份、活性炭5?6份、納米銀1?3份、納米氧化鋅1?3份、氧化鋁2?5份、十二烷基磺酸鈉1?1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2?4份和硬脂酸鋁0.5?1份。本發(fā)明的隔墻板中添加了石膏纖維作為一種輔助填料，由于石膏纖維集增強(qiáng)纖維和超細(xì)無機(jī)填料二者的優(yōu)勢于一體，在制作板材時(shí)，加入一定重量份數(shù)的石膏纖維，不僅可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌的作用，同時(shí)還可起到保溫、阻燃、耐火隔熱的作用。納米銀、碳粉等成分增強(qiáng)了隔墻板的抗菌、強(qiáng)度、耐火等性能，生產(chǎn)出的隔墻板整體性能好，使用壽命長。

用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。原料由膠凝材料、集料、外加劑和水組成。膠凝材料由水泥、錳渣、鋼渣和石灰石粉復(fù)合而成,激發(fā)劑為堿性或硫酸鹽激發(fā)劑。所用錳渣微粉、鋼渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400～600m2/kg、500～800m2/kg和600～900m2/kg。采用小粒徑連續(xù)級(jí)配粗集料,5～20mm碎石含量大于85%。激發(fā)劑預(yù)先溶于水,隨拌合水摻入。所得混凝土工作性能良好,28天強(qiáng)度比單獨(dú)采用礦渣微粉的混凝土強(qiáng)度提高約8%,成本降低近20%,抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。本發(fā)明工藝簡單,可配制C20～C60等級(jí)混凝土,可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量,具有良好的實(shí)用價(jià)值。

治療外傷及潰瘍的中藥及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種治療外傷及潰瘍的中藥及其制備方法，按照重量份計(jì)算，它是用幾丁質(zhì)1～30份、花乳石30～80份、白芨10～70份、仙鶴草0.5～5份和紫珠草0.5～5份制成的。本發(fā)明中藥利用帶有正電荷的有機(jī)分子幾丁質(zhì)和無機(jī)礦物分子花乳石構(gòu)成“電子膠”，可將多種病菌和病毒粘結(jié)起來，使其失去生命力；所形成的“電子膠”具有很強(qiáng)的靜電吸力，能在傷口處形成保護(hù)膜，止血效果明顯；其乳液制劑為弱堿性，含有Mg2+、K+、Zn2+、H+等陽離子，可促進(jìn)傷口愈合。因此，本發(fā)明是一種以物理作用為主，同時(shí)具有良好的止血和殺菌效果，能快速治愈傷口的外傷用藥，內(nèi)服還可治療胃腸潰瘍和痢疾腹瀉，其療效顯著，無毒副作用，對(duì)人體無傷害。

高鐵海工硅酸鹽水泥及其制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明涉及特種水泥材料領(lǐng)域，提供了一種高鐵海工硅酸鹽水泥及其制備方法。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述高鐵海工硅酸鹽水泥包括：普通硅酸鹽水泥40～80份；高鐵相重構(gòu)鋼渣微粉20～60份；所述普通硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥熟料+5％石膏粉磨至比表面積為320～450m²/kg；所述高鐵相重構(gòu)鋼渣微粉為高鐵相重構(gòu)鋼渣+(5％～20％)石膏粉磨至比表面積為350～450m²/kg；制備高鐵相重構(gòu)鋼渣的主要原料包括鋼渣、調(diào)節(jié)組分。本發(fā)明提供的高鐵海工硅酸鹽水泥7d抗壓強(qiáng)度高于26.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度高于45.0MP，抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)高于1.10，生產(chǎn)成本低，能耗低，鐵相礦物易于控制，鋼渣利用附加值高，可實(shí)現(xiàn)鋼渣的規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)避免了熟料礦物C₄AF、C₂S和C₃S共同燒結(jié)時(shí)因C₄AF設(shè)計(jì)含量高引起的窯結(jié)皮等問題。

低損耗鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種低損耗鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法,該無鉛壓電陶瓷包含鈣鈦礦型鐵電體(K0.5-xNa0.5+x)NbO3、助溶劑LiSbO3以及復(fù)合型鐵電(磁)體Bi(FetMn1-t)O3。其通式用(1-y-z)(K0.5-xNa0.5+x)NbO3-yLiSbO3-zBi(FetMn1-t)O3來表示,式中0

海工水泥及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及特種水泥材料領(lǐng)域，提供了一種海工水泥及其制備方法和應(yīng)用。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述海工水泥包括：高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料50～80份；礦渣微粉10～40份；偏高嶺土5～15份；石膏5～15份；所述礦渣微粉的比表面積為400～600m²/kg；所述偏高嶺土的比表面積為400～600m²/kg；制備高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料的原料包括脫堿赤泥、粉煤灰、石灰石、鋁礬土和磷石膏。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的海工水泥3d抗壓強(qiáng)度高于36.6MPa，28d抗壓強(qiáng)度高于55.7MPa；抗硫酸鹽浸蝕系數(shù)高于1.25；而且本發(fā)明提供的海工水泥混合材添加少，后期收縮率較低，干縮率低于0.015％。