耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復(fù)合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預(yù)制體制備得到；所述陶瓷預(yù)制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結(jié)劑。所述金屬陶瓷復(fù)合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

尼龍生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種尼龍生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用塑化淀粉、活性貝殼粉或改性竹粉為生物質(zhì)材料，并加入加工助劑(滑石粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟和檸檬酸三丁酯)，與尼龍6混勻后通過雙螺桿擠出機擠出，切粒和干燥，得到尼龍復(fù)合材料。該復(fù)合材料解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問題，具有復(fù)合材料力學(xué)性能好，減少碳排放量，加速生物降解和成本低的優(yōu)勢。

制造金屬復(fù)合材料的方法及用該方法制得的材料 828     

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本發(fā)明公開了一種制造用于電力輸送的銅包鎂合金的復(fù)合材料的方法,其包括如下步驟:①將鎂合金材料置入擠壓設(shè)備;②將銅熔煉成銅水;③將步驟②中得到的銅水澆注到步驟①中的擠壓設(shè)備內(nèi)的鎂合金材料上,得到銅包鎂合金復(fù)合材料;④利用擠壓設(shè)備將步驟③中所述的銅包鎂合金復(fù)合材料擠壓成型材或異型材。本發(fā)明通過將銅水澆注到鎂合金材料上,在鎂合金材料之外包覆了銅包覆層,保證了材料的導(dǎo)電性。同時與鋁及鋁合金相比,鎂合金的強度高、重量輕。因而,本發(fā)明的銅包鎂合金復(fù)合材料不僅具有導(dǎo)電性、強度更高、重量更輕,而且,銅包覆層與鎂合金的內(nèi)芯之間不會發(fā)生電化腐蝕。

3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復(fù)合材料是由在三維空間聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨和金屬構(gòu)成的、石墨層厚度可控、石墨網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改變的梯度/非梯度金屬基復(fù)合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區(qū)燒結(jié)法3D打印石墨/金屬復(fù)合材料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)預(yù)制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導(dǎo)熱和導(dǎo)電等材料應(yīng)用于機械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料包括硅，包覆在硅外的碳層，以及包覆在碳層外的鈦酸鋰層。制備方法為將單質(zhì)硅、碳源、氧化鈦、鋰源充分混合后煅燒，得到鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復(fù)合材料。可以用作電池負(fù)電極材料。本發(fā)明通過合理控制煅燒的煅燒溫度，完成碳層和鈦酸鋰層的包覆，減小煅燒中雜質(zhì)產(chǎn)生，本發(fā)明的復(fù)合材料在充放電下的體積變化小，穩(wěn)定性好，充放電效率高，用于電池時電池的安全性和循環(huán)壽命得到保證。

復(fù)合材料管材成型模具 648     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料管材成型模具，包括外模和芯模，所述芯模包括若干個直管段和若干個彎管段，所述直管段與所述彎管段相連接，所述芯模外表面用于鋪貼復(fù)合材料層，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模相配合連接、并用于壓緊固定鋪貼有復(fù)合材料層的芯模。本實用新型的芯模根據(jù)管材的具體形狀尺寸而定，包括有若干個直管段和若干個彎管段，在芯模上鋪貼復(fù)合材料層，再通過上模和下模壓緊復(fù)合材料層，使復(fù)合材料層在芯模上鋪貼均勻緊湊，滿足具有復(fù)雜形狀管材的復(fù)合材料層鋪貼質(zhì)量要求，保證成型效果，降低報廢率，方便操作，減少管材制造周期。

顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供了顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠及其制備方法，該顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料半固態(tài)坯錠中，加入了高純度Si細(xì)粉，高純度Si細(xì)粉不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩(wěn)定析出相Mg₂Si顆粒，原位生成的Mg₂Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩(wěn)定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優(yōu)點。不但能夠有效阻止基體組織內(nèi)的晶界滑移，明顯提高鎂基復(fù)合材料的力學(xué)性能，而且還可以使鎂基復(fù)合材料具有顯著的阻尼減振性能。其制備方法采用了等溫?zé)崽幚矸?，該方法可使合金坯料在半固態(tài)觸變成形前的部分重熔過程中獲得非枝晶組織，避免了合金的氧化風(fēng)險，操作工藝簡單、加工成本低廉、易于批量生產(chǎn)。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池的電極片及其制備方法以及鋰離子電池 814     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括：將碳源、鋰源、鈦源和釩源混合分散均勻得到的多元素?fù)诫s混合物在微波下照射得到復(fù)合物前驅(qū)體；將所述復(fù)合物前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理。還公開了鈦酸鋰復(fù)合材料，采用上述的制備方法制得。該鈦酸鋰復(fù)合材料具有好的電子和離子的傳輸能力，且采用該材料制得的鋰離子電池具有好的倍率性能和理論容量。還提供了一直電極片，其制備材料包括本發(fā)明提供的鈦酸鋰復(fù)合材料。還公開了電極片的制備方法，包括：將鈦酸鋰復(fù)合材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑混合均勻得到的混合料在集流體上涂成薄膜。還公布了一種鋰離子電池，包括上述的電極片。該電極片和該鋰離子電池均具有優(yōu)良的電學(xué)性能。

固化爐成型技術(shù)在飛機復(fù)合材料增壓艙上的運用 819     

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本發(fā)明公開了一種固化爐成型技術(shù)在飛機復(fù)合材料增壓艙上的運用，包括中溫低壓固化爐成型方法，飛機復(fù)合材料增壓艙共固化一體成型。飛機復(fù)合材料增壓艙是飛機的主要承力構(gòu)件，所述飛機復(fù)合材料增壓艙成型采用中溫低壓固化爐固化成型，固化時只加真空壓力，固化溫度不高于140°。飛機復(fù)合材料增壓艙采用上下半模一體化成型，風(fēng)擋、窗戶、艙門開口在零件成型后按銑切模具開出。

生物可降解Mg-Zn-Ag層狀復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明實施例提供了一種生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有依次相連的外層、中層和內(nèi)層，所述外層為銀合金，所述中層為鋅合金，所述內(nèi)層為鎂合金，該復(fù)合材料包括以下體積百分比計的組分：所述銀合金10～25％，所述鋅合金20～35％，余量為所述鎂合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單一金屬材料腐蝕過快、降解較慢以及彈性模量過高的問題，該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物相容性，良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，而且還具備長效抗菌功能，在醫(yī)用植入材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。本發(fā)明另一實施例還提供了上述生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料的制備裝置及制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料的制備裝置及制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備裝置包括存儲單元、混合組件和復(fù)合材料形成單元，存儲單元包括用于存放固態(tài)物質(zhì)的第一存儲單元和用于存放液態(tài)物質(zhì)的第二存儲單元，第一存儲單元中存儲有至少兩種固態(tài)物質(zhì)，且其中一種固態(tài)物質(zhì)為硫；混合組件包括混合容器，混合容器具有混合腔室，第一存儲單元和第二存儲單元均和混合腔室連通，混合腔室用于使固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)在混合腔室內(nèi)進(jìn)行混合，以得到固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)的混合物；復(fù)合材料形成單元連通于混合組件，復(fù)合材料形成單元用于改變硫的相態(tài)，以使得改變相態(tài)之后的硫浸入至另一種固態(tài)物質(zhì)中。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備裝置具有較好的使用性能。

鋁碳化硅復(fù)合材料的表面處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種鋁碳化硅復(fù)合材料的表面處理方法，包括以下步驟：除油污、噴砂糙化、噴涂及固化過程。所述噴涂固化過程采用特氟龍涂料在不同溫度下進(jìn)行固化。本發(fā)明所述表面處理方法相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需要求鋁碳化硅復(fù)合材料表面存有鋁層，也無需再對鋁碳化硅復(fù)合材料表面進(jìn)行鍍鋁處理，提高了鋁碳化硅復(fù)合材料表面處理過程的效率；當(dāng)鋁碳化硅復(fù)合材料的基體為鑄鋁時也能對鋁碳化硅復(fù)合材料進(jìn)行表面處理；另外，本發(fā)明制備的產(chǎn)品顯微硬度高，有很好的耐腐蝕性和耐磨性。

硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池 1097     

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本發(fā)明提供了一種硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮分散在醇溶劑中，得到碳納米管分散液；步驟S2，在攪拌條件下將正硅酸乙酯和碳納米管分散液混合，得到混合液；步驟S3，利用氨水催化混合液中的正硅酸乙酯水解，得到碳納米管/二氧化硅的醇分散液；步驟S4，對醇分散液進(jìn)行固液分離后將所得固體干燥得到碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料；步驟S5，對碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料進(jìn)行還原得到碳納米管/硅復(fù)合材料；以及步驟S6，在碳納米管/硅復(fù)合材料的表面設(shè)置碳源并對碳源進(jìn)行碳化，得到硅/碳納米管復(fù)合材料。解決了硅碳混合均勻性差導(dǎo)致二者結(jié)合力差的問題。

絕緣復(fù)合材料及其制備方法以及靜電式空氣凈化器 866     

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本發(fā)明公開了一種絕緣復(fù)合材料，由絕緣復(fù)合材料組合物制備得到，絕緣復(fù)合材料組合物以聚合物樹脂為主體，并包括石墨烯和/或碳納米管、非碳材料類的非線性電導(dǎo)材料及聚合物樹脂偶聯(lián)劑，非碳材料類的非線性電導(dǎo)材料以納米級尺寸分散于絕緣復(fù)合材料中。本發(fā)明還公開一種的絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括：將聚合物樹脂、聚合物樹脂偶聯(lián)劑、石墨烯和/或碳納米管及非碳材料類的非線性電導(dǎo)材料熔融共混制備得到多個母粒；以及將多個母粒與剩余量的聚合物樹脂混合注塑。本發(fā)明還公開了一種包括絕緣復(fù)合材料的靜電式空氣凈化器。

高機械性能的復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料，包括以下組分：聚鄰苯二酰胺30?70份，碳纖維15?35份，相容劑2?10份，偶聯(lián)劑0.1?2份，潤滑劑0.3?2份，抗氧劑0.1?0.8份。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照配比稱取各組分，除碳纖維外，其他物料進(jìn)行混合，得到預(yù)混物；(2)將預(yù)混物和碳纖維投入擠出設(shè)備，經(jīng)熔融擠出，冷卻，制得復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有良好的機械性能，可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

石墨/硅酸鹽復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體的說是石墨/硅酸鹽復(fù)合材料，其復(fù)合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼為硅酸鹽復(fù)合體。其制備過程為：首先將二氧化硅、氧化鎂、氧化鋰、氧化鈉及其添加劑添加到溶劑中，并通過水熱法制備出硅鎂鋰鈉鹽復(fù)合溶液，之后在溶液中添加石墨進(jìn)行攪拌、噴霧干燥制備出石墨/硅酸鹽復(fù)合材料。其制備出的復(fù)合材料利用硅酸鹽各個組分間的協(xié)同效應(yīng)，提高其包覆液的分散性能、鋰離子導(dǎo)電率，及其包覆層成膜質(zhì)量，提高其石墨復(fù)合材料的克容量、首次效率及其大倍率循環(huán)性能。

類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及負(fù)極材料 1056     

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本發(fā)明提供了一種類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及負(fù)極材料。以質(zhì)量百分比計，該類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料包括：1～10％的類石墨烯碳包覆層、1～15％的硅、80～95％的碳以及0.1～5％的石墨烯。將類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料作為電池的電極使用，可極大地降低成本，實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。本申請的類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料的納米硅被石墨烯和類石墨烯的雙碳層包裹，可以有效緩解納米硅的體積效應(yīng)，從而避免納米硅與電解液的直接接觸，進(jìn)而提高Si/C復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性。且該類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性好、比容量高、原料來源廣泛、經(jīng)濟環(huán)保。

可降解、強韌性的復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可降解、強韌性的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括鋅合金層、中間合金層和鎂合金層；中間合金層由鎂鋅合金構(gòu)成；鋅合金層不含Mg；鎂合金層不含Zn；鋅合金層由鋅合金構(gòu)成，鋅合金還包括Y和/或Nd；鎂合金層由鎂合金構(gòu)成，鎂合金還包括Y和/或Nd；鎂鋅合金，按質(zhì)量百分比計，Mg占比50?80％，Zn占比20?50％。該復(fù)合材料中的中間合金層的存在不僅有助于加強鋅合金層和鎂合金層的連接，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是使得復(fù)合材料的彈性模量相對于鋅合金的彈性模量明顯降低，從而不會影響骨組織的愈合，而且有助于降低復(fù)合材料在人體內(nèi)的降解速率。

顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法，該制備方法以AZ31鎂合金為原料，工藝簡單，制備得到的復(fù)合材料基體組織的尺寸細(xì)小、形狀圓整、分布均勻。其顯微組織呈現(xiàn)明顯的非枝晶形態(tài)，具有良好的流變性能。本發(fā)明的制備過程中加入了高純度Si細(xì)粉，高純度Si細(xì)粉不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩(wěn)定析出相Mg₂Si顆粒，原位生成的Mg₂Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩(wěn)定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優(yōu)點。不但能夠有效阻止基體組織內(nèi)的晶界滑移，明顯提高鎂基復(fù)合材料的力學(xué)性能，而且還可以使鎂基復(fù)合材料具有顯著的阻尼減振性能。

石墨烯/氫氧化鎳復(fù)合材料、其制備方法與電極材料 1100     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/氫氧化鎳復(fù)合材料的制備方法，具體為：將氧化石墨烯、水、六次甲基四胺與鎳源混合，加熱，反應(yīng)后得到石墨烯/氫氧化鎳復(fù)合材料。本申請利用簡單的水熱法將納米氫氧化鎳的生成與氧化石墨烯的還原同時進(jìn)行，從根源和微觀層面進(jìn)行兩相復(fù)合，制備出納米氫氧化鎳均勻附著在層片狀的石墨烯上形成的復(fù)合材料。本申請制備的復(fù)合材料結(jié)合了石墨烯擁有的大比表面積以及良好的導(dǎo)電性和納米氫氧化鎳比容量大的優(yōu)勢，使復(fù)合材料用于超級電容器綜合性能優(yōu)異。

內(nèi)置復(fù)合材料加強筋的聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的制作工藝 721     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)置復(fù)合材料加強筋的聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的制作工藝，首先制作復(fù)合材料加強筋的成型模具；然后在成型模具內(nèi)制作復(fù)合材料加強筋；最后將制作好的復(fù)合材料加強筋放置到聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的成型模具中與頭盔一體成型。本發(fā)明在聚苯乙烯發(fā)泡頭盔內(nèi)設(shè)置復(fù)合材料加強筋，大大提高了聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的抗擊強度，在高撞擊的情況下可避免頭盔的破碎散開，有效保護(hù)使用者的頭部安全，極大的提高了聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的安全性能。

可生物降解的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，公開了一種可生物降解的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括鋅合金層、鎂層、鋅層和鎂合金層。鋅合金層由鋅合金構(gòu)成，鋅合金還包括Li和/或Sn；鎂合金層由鎂合金構(gòu)成，鎂合金層還包括Li和/或Sn。該復(fù)合材料中的鎂層和鋅層的存在不僅有利于鋅合金層和鎂合金層的連接，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是使得復(fù)合材料的彈性模量相對于鋅合金的彈性模量明顯降低，從而不會影響骨組織的愈合，而且有助于降低復(fù)合材料在人體內(nèi)的降解速率。該復(fù)合材料的降解速率低至0.15mm/year，腐蝕模式為均勻腐蝕，細(xì)胞毒性評級為0級。

三氧化鉬-聚吡咯-鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池 937     

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本發(fā)明提供了一種三氧化鉬?聚吡咯?鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池。該方法包括：在溶劑和超聲條件下，將鉬酸鹽與二氧化鈦進(jìn)行改性反應(yīng)，得到三氧化鉬改性二氧化鈦；在酸存在下，將三氧化鉬改性二氧化鈦、鋰源、吡咯和引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚吡咯?三氧化鉬?鈦酸鋰的前驅(qū)體；以及對聚吡咯?三氧化鉬?鈦酸鋰復(fù)合材料的前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得到三氧化鉬?聚吡咯?鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的三氧化鉬?聚吡咯?鈦酸鋰復(fù)合材料具有高比容量和高電導(dǎo)率的優(yōu)點，將該復(fù)合材料用作鋰電池負(fù)極活性材料時，鋰電池表現(xiàn)出容量高、導(dǎo)電性好、多次循環(huán)后的保持率高等優(yōu)勢，從而大大提高電池的倍率性能。

金屬與復(fù)合材料的耐腐蝕復(fù)合結(jié)構(gòu)件及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種金屬與復(fù)合材料的耐腐蝕復(fù)合結(jié)構(gòu)件及其制備方法，該金屬與復(fù)合材料的耐腐蝕復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括金屬管本體、多個金屬凸起、過渡層和纖維復(fù)合材料層。多個金屬凸起間隔排布于金屬管本體的外表面上；過渡層由混合有聚合物樹脂的纖維絲環(huán)向纏繞在金屬管本體上形成，其中，每個金屬凸起收容于過渡層內(nèi)；纖維復(fù)合材料層層疊于聚合物防水層上。上述金屬與復(fù)合材料的耐腐蝕復(fù)合結(jié)構(gòu)件具有較長的壽命。

用于復(fù)合材料件的制造方法及其模具 899     

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本發(fā)明提供的用于復(fù)合材料件的制造方法及其模具，制造方法包括以下步驟：S1，將鋪層后的復(fù)合材料放置于橡膠袋中；S2，將內(nèi)部放置有復(fù)合材料的橡膠袋放置于模具的型腔內(nèi)；S3，將模具的第一內(nèi)芯的至少一部分插入于橡膠袋，第一內(nèi)芯的出氣口連通至橡膠袋，以氣嘴連接至第一內(nèi)芯的進(jìn)氣口，扣合模具的上模與下模以將橡膠袋與第一內(nèi)芯定位于模具內(nèi)；S4，調(diào)節(jié)壓力；S5，加熱；S6，自然冷卻。在模具中加入內(nèi)芯，以內(nèi)芯插入于橡膠袋以保證復(fù)合材料件的接觸面光滑，保證成型后的復(fù)合材料件的產(chǎn)品穩(wěn)定性，無需對取出的成型產(chǎn)品進(jìn)行打磨，增加兩個復(fù)合材料件之間的對接的配合度，使應(yīng)用復(fù)合材料件的飛機骨架更為穩(wěn)定。

復(fù)合材料整體共固化機身及加工方法 954     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料整體共固化機身及加工方法，該機身包括有上半機身和下半機身，所述上半機身和下半機身的內(nèi)側(cè)表面依次鋪設(shè)有多層復(fù)合材料層；所述上半機身和下半機身對接、固定，其側(cè)多層復(fù)合材料層一一對應(yīng)搭接連接，并進(jìn)行整體固化。這樣，機身通過以全復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu)部件，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)減重30％的目的，并為國內(nèi)全復(fù)合材料主承力構(gòu)件民機適航道路奠定基礎(chǔ)，而且全復(fù)合材料共固化成型的機身無緊固件連接、無二次膠接，比照原有非整體化機身結(jié)構(gòu)，減少工裝數(shù)量100件以上，結(jié)構(gòu)非常簡單。

復(fù)配導(dǎo)熱粉、聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明提供一種復(fù)配導(dǎo)熱粉、聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)配導(dǎo)熱粉采用氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂和氧化鋅，并合理配置各原料配比，當(dāng)將該復(fù)配導(dǎo)熱粉用于聚丙烯復(fù)合材料時，在保證、甚至提高聚丙烯復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的前提下，能顯著降低聚丙烯復(fù)合材料的密度，提高其缺口沖擊強度。該聚丙烯復(fù)合材料采用上述復(fù)配導(dǎo)熱粉，并將其與聚丙烯樹脂、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑合理配置，添加較低含量的復(fù)配導(dǎo)熱粉，就能保證、甚至提高聚丙烯復(fù)合材料導(dǎo)熱性能。也能顯著降低其密度和提高其缺口沖擊強度。同時，其將阻燃協(xié)效劑能與阻燃劑配合，降低發(fā)煙量，提高阻燃性能。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池 955     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備二氧化釕/二氧化鈦復(fù)合物；2)以二氧化釕/二氧化鈦復(fù)合物、鋰源為原料，制備出鈦酸鋰復(fù)合材料。一種鈦酸鋰復(fù)合材料由上述方法制備而成。一種負(fù)極片包括上述的鈦酸鋰復(fù)合材料；一種鋰離子電池包括上述的負(fù)極片。本發(fā)明主要用于提供一種導(dǎo)電性能好的鈦酸鋰復(fù)合材料，且該鈦酸鋰復(fù)合材料用于鋰離子電池的負(fù)極活性材料時，能提高鋰離子電池的倍率性能。

高性能抗靜電的PPS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種高性能抗靜電的PPS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的高性能抗靜電的PPS復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：聚合物基體80～90份，抗靜電劑10～20份，其他助劑0～5份，所述聚合物基體為聚苯硫醚(PPS)和熱致液晶聚合物(TLCP)的化合物，且PPS與TLCP的重量比為(1～4)∶1。本發(fā)明通過PPS、TLCP與抗靜電劑的互相配合，制得了表面電阻率極低、抗靜電指數(shù)穩(wěn)定，且力學(xué)性能良好的PPS復(fù)合材料。由于PPS與TLCP的粘度差異以及含量的不同，PPS復(fù)合材料在加工過程中形成皮層和芯層結(jié)構(gòu)，抗靜電劑富集并均勻分散于“皮層”的TLCP中，從而使得PPS復(fù)合材料力學(xué)性能良好，表面電阻率較低，可達(dá)到10⁵～10⁷Ω，且抗靜電指數(shù)穩(wěn)定。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 645     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅碳復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將含碳有機物和有機溶劑混合，配制有機溶液，將硅顆粒和所述有機溶液混合后進(jìn)行固化，得到硅?含碳有機物，所述含碳有機物中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于50％；在惰性氣體保護(hù)下，將所述硅?含碳有機物進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料的制備方法，能夠使硅顆粒嵌在無定形碳中，而無定形碳形成穩(wěn)定的外殼和內(nèi)部的三維骨架結(jié)構(gòu)，并包裹嵌在其中的硅顆粒，從而使硅碳復(fù)合材料具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在充放電的過程中在無定形碳的保護(hù)下，能避免硅顆粒的體積膨脹嚴(yán)重，出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。