高強(qiáng)度鈣鎂鈦系微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度鈣鎂鈦系微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，涉及信息功能材料領(lǐng)域。該陶瓷材料包括主材與改性添加物。主材包括稀土氧化物L(fēng)n_aO_b摻雜的Mg_2?3xCa_xTiO_4?2x，以及MgSiO₃，其中Ln為L(zhǎng)a、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；主材的化學(xué)式為Mg_2?3xCa_xTiO_4?2x(zLn_aO_b)·yMgSiO₃，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20，0.005≤z≤0.01。本發(fā)明的陶瓷介質(zhì)材料是一種無(wú)鉛環(huán)保型材料，采用固相合成方法合成Mg_2?3xCa_xTiO_4?2x與MgSiO₃作為主材的成分，摻雜改性添加物，制備出粉體平均粒徑為0.5?1.0um，利用該粉體制作電子陶瓷器件可在1300～1380℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)成瓷，其介電常數(shù)ε介于17～24之間，品質(zhì)因數(shù)Qf值≥40000GHz，溫度系數(shù)τf(?40～85℃)：±10ppm/℃，抗彎強(qiáng)度達(dá)到200MPa以上。

微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供一種微波介質(zhì)陶瓷材料，涉及信息功能材料領(lǐng)域。該陶瓷材料包括主材與改性添加物。主材的化學(xué)式為Mg_2?3xCa_xTiO_4?2x·yCaSiO₃，其中0.01≤x≤0.50，0.00<y≤0.20；所述主材在所述微波介質(zhì)陶瓷材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.2～99.8wt％；所述改性添加物在所述微波介質(zhì)陶瓷材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.8wt％。改性添加物選自BaCO₃、SrCO₃、ZnO、MnCO₃、Sb₂O₃、SiO₂和MnO₂中的一種或幾種。本發(fā)明的陶瓷介質(zhì)材料是一種無(wú)鉛環(huán)保型材料，采用固相合成方法合成Mg_2?3xCa_xTiO_4?2x與CaSiO₃作為主材的成分，摻雜改性添加物，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)配方，優(yōu)化合成工藝，制備出粉體平均粒徑為0.4?1.0um，利用該粉體制作電子陶瓷器件可在1300～1380℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)成瓷，其介電常數(shù)ε介于18～23之間，品質(zhì)因數(shù)Qf值≥40000GHz，溫度系數(shù)τf(?40～85℃)：±10ppm/℃。

低介電常數(shù)陶瓷材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明提供一種低介電常數(shù)陶瓷材料，涉及信息功能材料領(lǐng)域。該陶瓷材料包括主材與改性添加物。主材的化學(xué)式為Zn_xSiO₄·y(Al₂O₃·0.05TiO₂)，其中1.2<x<2.5，0<y<0.25；所述主材在所述低介電常數(shù)陶瓷材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97～99wt％；所述改性添加物在所述低介電常數(shù)陶瓷材料中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～3wt％。改性添加物選自BaCO₃、SrCO₃、Nb₂O₅、Ce₂O₃、NiO、Mg(OH)₂、CaCO₃、ZrO₂和TiO₂中的一種或幾種。本發(fā)明的陶瓷材料是一種無(wú)鉛環(huán)保型材料，采用固相合成方法合成主材成分，摻雜改性添加物，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)配方，優(yōu)化合成工藝，制備出平均粒徑為0.5?1.0um粉體，利用該粉體制作電子陶瓷器件可在1240～1320℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)成瓷，其室溫介電常數(shù)ε介于4.5～7之間，品質(zhì)因數(shù)Qf值≥40000GHz，溫度系數(shù)τf(?40～85℃)：±20ppm/℃。

具有保健效果的剃須刀 890     

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一種具有保健效果的剃須刀,包括刀片組件和手柄,刀片組件包括刀片架和裝設(shè)于刀片架上的刀片,刀片架連接于手柄上,所述刀片架上還裝有一在剃須時(shí)可與皮膚接觸的保健部件,該保健部件包括一殼體和裝于殼體中的功能材料。在剃須的同時(shí),本實(shí)用新型的保健部件同時(shí)對(duì)皮膚進(jìn)行保健,不但使皮膚在剃須同時(shí)有舒適感,避免皮膚受到損傷,同時(shí)還可通過(guò)功能材料對(duì)皮膚起到保健效果。

ZMAT系微波陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明提供一種ZMAT系微波陶瓷材料及其制備方法，涉及信息功能材料領(lǐng)域。該陶瓷材料包括主晶相與改性添加物，主晶相又包括主材和輔材。主晶相的化學(xué)通式為Mg₂Sn_xSi_5+2xAl_4?4xO₁₈·aZr_1?3yLa_4yTiO₄，其中0.05<x<0.1，0.1<y<0.3，0.01<a<0.05。其中Mg₂Sn_xSi_5+2xAl_4?4xO₁₈為主材的化學(xué)通式，Zr_1?3yLa_4yTiO₄為輔材的化學(xué)通式。主晶相在陶瓷材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98～99.5wt％，改性添加物在所述陶瓷材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～2wt％。改性添加物選自SrCO₃、BaCO₃、TiO₂、Nb₂O₅、Sb₂O₃和MnCO₃中的一種或一種以上混合物。本發(fā)明的陶瓷材料是一種無(wú)鉛環(huán)保型材料，其是采用固相法分別合成主材Mg₂Sn_xSi_5+2xAl_4?4xO₁₈以及輔材Zr_1?3yLa_4yTiO₄，制備出均勻的粉末態(tài)陶瓷材料，粉材燒結(jié)后得到室溫介電常數(shù)介于5～8之間，Qf值≥60000GHz，溫度系數(shù)τf(?40～85℃)：±10ppm/℃的微波陶瓷材料，滿足微波器件的相關(guān)微波性能要求。

高強(qiáng)度纖維素基復(fù)合薄膜的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度纖維素基復(fù)合薄膜的制備方法，包括將纖維素、IO4?供體加入去離子水，再加入一定量的異丙醇、苯酚或苯二酚，避光反應(yīng)制備二醛纖維素，進(jìn)而制備透明二醛纖維素水溶液，在該水溶液中加入山梨醇和甘油，通過(guò)在平板上澆鑄、浸水、干燥工序制得纖維素膜。本發(fā)明利用廉價(jià)的木漿、竹漿、棉花等生物質(zhì)纖維素為纖維素懸浮液原料，充分提高了生物質(zhì)廢棄物的使用價(jià)值，為纖維素作為包裝材料和功能材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景。

具有超疏水性的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 687     

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一種具有超疏水性的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種高分子功能材料。高分子復(fù)合材料由導(dǎo)電高分子材料和微米級(jí)結(jié)構(gòu)的高分子微球組成,以微米級(jí)結(jié)構(gòu)的高分子微球?yàn)楹诵?表面包覆呈納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子材料。將高分子微球與陽(yáng)離子表面活性劑溶解于水中得溶液A;將導(dǎo)電高分子單體溶解于有機(jī)溶劑中,并加入溶液A中得溶液B;將氧化劑溶解于無(wú)機(jī)酸中,再加進(jìn)溶液B中,反應(yīng)后得產(chǎn)物。利用質(zhì)子化的苯胺單體或吡咯單體與陽(yáng)離子表面活性劑在高分子微球表面的競(jìng)爭(zhēng)吸附,使苯胺或吡咯單體在微球表面的有限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行聚合得到復(fù)雜的納米網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,方便且準(zhǔn)確地構(gòu)筑了微納米二級(jí)結(jié)構(gòu),無(wú)有害溶劑,可大規(guī)模生產(chǎn)。

具有高品質(zhì)因數(shù)低介電常數(shù)的陶瓷材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種具有高品質(zhì)因數(shù)低介電常數(shù)的陶瓷材料，涉及信息功能材料領(lǐng)域。該陶瓷材料包括主材及改性添加物。其中，主材包括MgAl₂O₄、CaSiO₃和CaTiO₃。按質(zhì)量計(jì)算，MgAl₂O₄:CaSiO₃:CaTiO₃＝(55～75)：(20～40)：(1～30)。改性添加物選自BaCO₃、MnCO₃、MnO₂、La₂O₃、ZnO、Sb₂O₃中的一種或幾種。本發(fā)明的陶瓷介質(zhì)材料是一種無(wú)鉛環(huán)保型材料，采用固相合成方法分別合成MgAl₂O₄、CaSiO₃和CaTiO₃，并將這三種化合物混合作為主材，結(jié)合了它們的微波介電性質(zhì)，并摻雜改性添加物，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)配方，優(yōu)化合成工藝，利用該材料制成的電子陶瓷器件可在1500～1540℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)成瓷，其介電常數(shù)ε介于5～8之間，品質(zhì)因數(shù)Qf值≥70000GHz，溫度系數(shù)τf(?40～85℃)：±10ppm/℃。本發(fā)明制備的陶瓷材料均勻性好，滿足微波器件的高性能要求。

高效磁性近紅外光復(fù)合催化劑及其制備方法 724     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種高效磁性近紅外光復(fù)合催化劑(Fe3O4@SiO2/β?NaYF4:Yb3+,Tm3+@TiO2)及其制備方法。首先采用溶劑熱法制備納米Fe3O4，然后利用改性的St?ber法將Fe3O4包裹二氧化硅層形成Fe3O4@SiO2，并以Fe3O4@SiO2為內(nèi)核進(jìn)一步水熱法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性高效近紅外光復(fù)合催化劑Fe3O4@SiO2/β?NaYF4:Yb3+,Tm3+@TiO2。該材料具有自熒光背景低、發(fā)射峰窄、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，有望在近紅外光光催化、光動(dòng)力學(xué)治療、環(huán)境治理、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到廣闊的應(yīng)用。此外，賦予上轉(zhuǎn)換材料磁性，可以實(shí)現(xiàn)磁性分離和循環(huán)使用、降低處理成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

大體積混凝土用聚羧酸減水劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大體積混凝土用聚羧酸減水劑及其制備方法。該大體積混凝土用聚羧酸減水劑,其由聚醚大單體、丙烯酸、水化熱調(diào)控功能材料共聚制得；其中，所述水化熱調(diào)控功能材料包含納米材料和不飽和酯類單體；所述不飽和酯類單體由馬來(lái)酸酐與降解處理后的降解淀粉經(jīng)酯化反應(yīng)制得；所述納米材料由烷氧基硅烷水溶液于乙醇鈣溶液中經(jīng)熟化制得。該聚羧酸減水劑能夠有效降低混凝土水化熱，同時(shí)對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度影響較小，可控制大體積混凝土缺陷裂縫的產(chǎn)生，提高其結(jié)構(gòu)的服役壽命，減少其結(jié)構(gòu)的維護(hù)成本；通過(guò)摻加該聚羧酸減水劑的方式來(lái)抑制熱裂縫，具有簡(jiǎn)單高效、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

含銅抗菌高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于抗菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅抗菌高分子復(fù)合材料及其制備方法。所述含銅抗菌高分子復(fù)合材料包括樹(shù)脂以及分散于樹(shù)脂中的銅離子抗菌功能材料，所述銅離子抗菌功能材料包括無(wú)機(jī)載體以及負(fù)載于所述無(wú)機(jī)載體表面的富勒烯和納米銅，所述納米銅至少包括亞銅。本發(fā)明提供的含銅抗菌高分子復(fù)合材料具有穩(wěn)定的抗菌殺菌效果，可滿足野外隨身攜帶隨時(shí)殺菌消毒的需求，可滿足添加于各類場(chǎng)景應(yīng)用的需求，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景和社會(huì)公益價(jià)值。

基于電流體應(yīng)用的器件陣列及其制作裝置、制作方法 716     

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本發(fā)明提供了基于電流體應(yīng)用的器件陣列及其制作裝置、制作方法，包括：產(chǎn)生系統(tǒng)，所述產(chǎn)生系統(tǒng)用于將生成的聲表面駐波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液體尖峰陣列；定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)用于將目標(biāo)基板移動(dòng)至所述功能材料溶液的液體尖峰處；以及電源，所述電源的兩端分別連接至所述目標(biāo)基板、產(chǎn)生系統(tǒng)，使所述液體尖峰陣列在電場(chǎng)、重力及表面張力的作用下形成泰勒錐并產(chǎn)生射流后轉(zhuǎn)印至所述目標(biāo)基板；當(dāng)停止對(duì)所述產(chǎn)生系統(tǒng)與目標(biāo)基板施加電場(chǎng)后，液體尖峰陣列的泰勒錐立刻消失，停止噴射。通過(guò)泰勒錐射流的方式，可實(shí)現(xiàn)納米至微米級(jí)圖案的噴涂，并且圖案的均一性不易受目標(biāo)基板彎曲度的影響。

調(diào)控氧化物材料熱導(dǎo)率的方法 988     

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一種調(diào)控氧化物材料熱導(dǎo)率的方法，涉及熱電材料。(1)取一片氧化物功能材料，清洗后，測(cè)量其熱導(dǎo)率；(2)將步驟(1)中的氧化物功能材料放入抗高壓的反應(yīng)腔里，往反應(yīng)腔中滴入H2O，封閉反應(yīng)腔；(3)將處于超臨界狀態(tài)的CO2通入反應(yīng)腔中，待反應(yīng)腔中的氣壓降到常溫常壓后把氧化物功能材料取出，測(cè)量超臨界流體處理后的氧化物功能材料樣品的熱導(dǎo)率；(4)比較超臨界流體處理前后氧化物功能材料熱導(dǎo)率的變化，得到超臨界流體有效調(diào)控氧化物功能材料熱導(dǎo)率的結(jié)果。處理過(guò)程中，溫度條件容易滿足；時(shí)間短、效率高；并且不會(huì)對(duì)材料造成損傷。

功能器件陣列的制作裝置 823     

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本實(shí)用新型提供了一種功能器件陣列的制作裝置，包括：產(chǎn)生系統(tǒng)，所述產(chǎn)生系統(tǒng)用于將生成的聲表面駐波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液體尖峰陣列；定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)用于將目標(biāo)基板移動(dòng)至所述功能材料溶液的液體尖峰處，且將所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面陣列與功能材料溶液的液體尖峰陣列對(duì)位設(shè)置，其中，所述功能材料溶液的液體尖峰與所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面接觸，而在所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面處形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴揮發(fā)后形成所述功能器件。本實(shí)用新型提出了一種新型的制作工藝及裝置。無(wú)需將功能材料溶液通過(guò)噴嘴噴涂，不僅避免了資源的浪費(fèi)，還實(shí)現(xiàn)了高密度功能器件陣列的制備。

功能器件陣列及其制作裝置和制作方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種功能器件陣列及其制作裝置和制作方法，包括：產(chǎn)生系統(tǒng)，所述產(chǎn)生系統(tǒng)用于將生成的聲表面駐波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液體尖峰陣列；定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)用于將目標(biāo)基板移動(dòng)至所述功能材料溶液的液體尖峰處，且將所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面陣列與功能材料溶液的液體尖峰陣列對(duì)位設(shè)置，其中，所述功能材料溶液的液體尖峰與所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面接觸，而在所述目標(biāo)基板的功能區(qū)表面處形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴揮發(fā)后形成所述功能器件。本發(fā)明提出了一種新型的制作工藝及裝置。無(wú)需將功能材料溶液通過(guò)噴嘴噴涂，不僅避免了資源的浪費(fèi)，還實(shí)現(xiàn)了高密度功能器件陣列的制備。

基于功能材料復(fù)配技術(shù)的膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 685     

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涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,組成與配比為(相對(duì)重量份數(shù)):復(fù)合基料樹(shù)脂21.6～26.6,溶劑汽油18.6～22.8,復(fù)合脫水成炭催化劑21.2～25.8,復(fù)合成炭劑12.3～14.8,復(fù)合發(fā)泡劑9.0～11.2,復(fù)合增塑劑1.7～2.2,復(fù)合顏填料12.8～18.3;顏填料表面處理劑0.13～0.46,流平劑0.8～1.0;在防火涂料的制備過(guò)程中,基料樹(shù)脂、脫水成炭催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑、增塑劑、顏填料等采用了多種原料復(fù)配,提高了各功能組分在不同溫度下的持續(xù)的協(xié)同作用,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料瞬間脫水、成炭、發(fā)泡帶來(lái)的膨脹倍率低、泡孔結(jié)構(gòu)不均、炭層強(qiáng)度差、散熱瞬間完成等方面的不足,達(dá)到了延緩鋼構(gòu)件溫升,提高防火性能的目的。所得防火涂料各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

水化熱調(diào)控功能材料、水化熱調(diào)控型聚羧酸減水劑及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及建筑外加劑技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水化熱調(diào)控功能材料、水化熱調(diào)控型聚羧酸減水劑及其制備方法，其中采用的水化熱調(diào)控功能材料包括酯化產(chǎn)物和復(fù)合納米材料，酯化產(chǎn)物為馬來(lái)酸酐和糊精酯化反應(yīng)后的產(chǎn)物，復(fù)合納米材料中含有Ca元素,Si元素和O元素，且復(fù)合納米材料的加入量為酯化產(chǎn)物的1/5～1/3。本發(fā)明提供的減水劑，阻礙水泥水化進(jìn)程，有效降低混凝土水化熱；可克服水化熱降低后混凝土早期強(qiáng)度降低和凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題，并可有效控制大體積工程混凝土溫升，防止開(kāi)裂，又對(duì)混凝土早期強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間無(wú)影響，延長(zhǎng)其服役壽命。

消泡型功能材料、消泡型聚羧酸減水劑及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，特涉及一種消泡型功能材料、消泡型聚羧酸減水劑及其制備方法。所述消泡型功能材料由炔醇和含氫硅油經(jīng)硅氫化反應(yīng)制得；所述消泡型聚羧酸減水劑由不飽和聚氧乙烯醚單體、所述消泡型功能材料以及不飽和羧酸共聚制得。本發(fā)明提供的消泡型功能材料具有消泡功能，且其在水性體系中具有親水性；本發(fā)明提供的消泡型聚羧酸減水劑在具有高減水效果的同時(shí)，還具有消泡和抑泡的功能，其消泡能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，有效避免了聚羧酸減水劑與消泡劑二者復(fù)配帶來(lái)的相容性差、放置穩(wěn)定性差導(dǎo)致控制含氣量效果不佳的問(wèn)題。

基于電化學(xué)微納體系的功能材料的微納加工方法及其裝置 918     

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本發(fā)明提供了一種基于電化學(xué)微納體系的功能材料的微納加工方法及其裝置，可在特定基底或者微納芯片上原位合成微納米尺度的功能材料，用于構(gòu)筑全固態(tài)微納米器件。所述方法包括：構(gòu)筑微納米尺度的電化學(xué)反應(yīng)器，以將合成功能材料的物理化學(xué)過(guò)程限制在微納米尺度的空間內(nèi)；以及調(diào)控待加工的導(dǎo)電基底或芯片上的微區(qū)物理化學(xué)環(huán)境，以在導(dǎo)電基底或微納芯片上原位合成微納米尺度的功能材料。所述裝置包括微納米尺度的電化學(xué)反應(yīng)器、電化學(xué)工作站、微納米精度的三維微動(dòng)系統(tǒng)、視頻監(jiān)視器和信息處理計(jì)算機(jī)。

富勒烯穩(wěn)定的亞銅功能材料及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明提供了一種富勒烯穩(wěn)定的亞銅功能材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的富勒烯穩(wěn)定的亞銅功能材料包括無(wú)機(jī)載體以及負(fù)載于所述無(wú)機(jī)載體表面的富勒烯和納米銅，所述納米銅包括亞銅。在亞銅參與化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，亞銅Cu+會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，向Cu0或Cu2+轉(zhuǎn)變，富勒烯是一種籠狀碳分子，能夠作為一種獨(dú)特的接收或提供電子的電子庫(kù)，通過(guò)從零價(jià)銅吸收單電子或給二價(jià)銅提供單電子來(lái)調(diào)控與其緊密接觸的銅的價(jià)態(tài)，使亞銅向Cu0或Cu2+的轉(zhuǎn)變趨于鈍化并將銅的價(jià)態(tài)穩(wěn)定為正一價(jià)，從而穩(wěn)定材料中亞銅的含量，保證亞銅功能材料的活性。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片及電池 1207     

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隨著新能源的發(fā)展，鋰離子電池、鈉離子電池等離子電池作為新型的綠色能源應(yīng)用越來(lái)越廣泛，離子電池的負(fù)極材料采用錫的合金材料，以錫鐵合金為例，相關(guān)技術(shù)中，制備錫鐵合金時(shí)，通過(guò)將錫鹽、鐵粉以及小分子有機(jī)酸(比如，檸檬酸、水楊酸、蘋(píng)果酸等)混合并在高溫下反應(yīng)進(jìn)行制備。然而，這種用作負(fù)極的錫的合金制備方法所需的溫度較高，對(duì)設(shè)備要求較高，而且小分子有機(jī)酸的成本較高，從而增加了制備負(fù)極的生產(chǎn)成本。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 2215     

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以鈷酸鋰材料作為正極的鈷酸鋰電池具有工作電壓高、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)自放電、無(wú)記憶效應(yīng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子產(chǎn)品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，鋰離子電池的需求也日益增加。然而，隨著鋰電池的正極材料所需的活性金屬(比如，鋰、鈷等)資源的不斷消耗，鋰電池的制造成本節(jié)節(jié)攀升，因此，迫切需要開(kāi)發(fā)鈷酸鋰正極材料的回收再利用技術(shù)。本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法。

電子器件散熱用金剛石負(fù)載的石墨烯熱界面材料制備方法 1585     

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本發(fā)明的目的在于提供工藝簡(jiǎn)單、成本低，具有更高熱導(dǎo)、更趨于各向同性的導(dǎo)熱特征，可動(dòng)態(tài)調(diào)整大小、形狀以滿足各種電子器件需求的一種電子器件散熱用金剛石負(fù)載的石墨烯熱界面材料制備方法。