高流動聚砜復合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種高流動聚砜復合材料，按重量份計，包括如下組分：聚砜90?99份；熱致液晶聚合物0.1?10份；抗氧劑0.1?0.5份；吸酸劑0.2?0.3份。本發(fā)明通過采用特定結(jié)構(gòu)式及其特定重量份的熱致液晶聚合物（TLCP）添加至聚砜基體中，并輔以特定重量份的抗氧劑和吸酸劑，制備得到的聚砜復合材料由于在TLCP分子鏈引入雙酚S結(jié)構(gòu)單元及間苯結(jié)構(gòu)單元，增加TLCP分子柔性，降低TLCP熔點，提高TLCP與PSU樹脂的相容性，改善了聚砜復合材料的加工性能，得到聚砜復合材料與PSU純樹脂相比，流動性提高1倍以上，同制品下降低加工溫度30℃，提高生產(chǎn)效率50%以上，拓展該聚砜復合材料在汽車薄壁耐熱制件、超薄壁化電氣零部件、食品餐具等領(lǐng)域的應用。

生物可降解Mg-Zn-Cu層狀復合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明實施例提供了一種生物可降解Mg?Zn?Cu層狀復合材料及其制備方法。該復合材料具有依次相連的外層、中層和內(nèi)層，所述外層為銅合金，所述中層為鋅合金，所述內(nèi)層為鎂合金，該復合材料包括以下體積百分比計的組分：所述銅合金10～25％，所述鋅合金20～35％，余量為所述鎂合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單一金屬材料腐蝕過快、降解較慢以及彈性模量過高的問題，該復合材料不僅具有優(yōu)異的生物相容性，良好的力學性能和耐蝕性能，而且還具備長效抗菌功能，在醫(yī)用植入材料領(lǐng)域具有重要的應用價值。本發(fā)明另一實施例還提供了上述生物可降解Mg?Zn?Cu層狀復合材料的制備方法。

制備復合材料缺陷試驗件的方法 719     

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一種制備復合材料缺陷試驗件的方法，包括以下步驟：步驟1：按照適航標準規(guī)定的試驗件尺寸，設(shè)計試驗件；步驟2：試驗件按零件圖紙鋪層至N層；步驟3：將塑料薄膜做成缺陷所需的形狀和大?。徊襟E4：在試驗件N層與N+1層之間放置塑料薄膜；步驟5：繼續(xù)鋪層至結(jié)束；步驟6：按材料固化特性進行固化。本發(fā)明解決了無法預制出復合材料試驗件缺陷精確大小及形狀的情況。為復合材料結(jié)構(gòu)缺陷研究提供基礎(chǔ)；為復合材料結(jié)構(gòu)缺陷修補研究提供基礎(chǔ)；為復合材料結(jié)構(gòu)飛機的適航驗證提供試驗件基礎(chǔ)。對復合材料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)品化起到推動作用。

纖維增強金屬基復合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種纖維增強金屬基復合材料及其制備方法；包括如下制備步驟：將陶瓷膜和金屬箔通過膠黏劑交替粘附于一體，獲得預制復合材料，其中，金屬箔為N層，陶瓷薄膜為N?1層，N≥2；將預制復合材料放入模具中，在熱壓爐中進行熱壓，獲得纖維增強金屬基復合材料；通過纖維增強金屬基復合材料制備方法的設(shè)計以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的金屬復合材料熱膨脹系數(shù)低，制備工藝復雜，制備工藝繁瑣，成本高的技術(shù)問題。

無白點復合材料沖擊試驗機 958     

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本實用新型公開了一種無白點復合材料沖擊試驗機，包括機架，所述機架上設(shè)置有控制系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)連接的擺錘以及位于擺錘下方并用于夾緊無白點復合材料的夾緊裝置，所述擺錘包括臂桿和用于沖擊無白點復合材料的錘頭，所述臂桿上端與機架鉸接，下端與錘頭固定連接。本無白點復合材料沖擊試驗機通過控制系統(tǒng)、擺錘和夾緊裝置完成對無白點復合材料沖擊試驗，其中，無白點復合材料試樣夾緊在夾緊裝置上，擺錘下放對無白點復合材料試樣進行沖擊并擊碎無白點復合材料試樣，控制系統(tǒng)通過檢測擊碎無白點復合材料試樣后的擺錘的擺動幅度，來計算出無白點復合材料試樣吸收的能量，進而分析出無白點復合材料試樣的強度。

復合材料膠接表面粗化處理的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種復合材料膠接表面粗化處理的方法，該方法的步驟：清潔模具的表面。在表面已清潔的模具上鋪設(shè)復合材料。選擇合適型號的脫模布，將該脫模布鋪放在已經(jīng)鋪設(shè)好的復合材料的表面上。使脫模布緊貼復合材料表面的膠接劑，該脫模布浸潤于膠接劑。復合材料固化成型后撕掉脫模布。本發(fā)明的復合材料膠接表面粗化處理的方法，采用這種方法對復合材料膠接表面進行粗化，粗化處理工序簡單，粗化后不需人工進行清洗、干燥操作，從而縮短了加工時間，生產(chǎn)效率高，人工成本低。

MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料及其制備方法和應用 1068     

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本發(fā)明提供了MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料及其制備方法和應用。按質(zhì)量含量計，MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料包括：硅材料5～42％；碳基材料和無定形碳57.5～95％；MoO20.05～0.5％，MoO2分散在無定形碳中，硅材料和碳基材料復合形成硅碳復合材料，MoO2/無定形碳包覆在硅碳復合材料表面。本申請的MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料中硅材料、碳基材料、MoO2和無定形碳之間相互協(xié)同，既可以充分發(fā)揮硅材料的高容量特性，又可以充分發(fā)揮碳材料的體積緩沖作用，因此，MoO2/無定形碳包覆的硅碳復合材料具有優(yōu)良的電化學性能，可以提供良好的電子傳輸通道，提高復合材料的導電性。

丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復合材料及其制備方法,特征是包含(1)采用共沉淀法制備長鏈氨基羧酸鹽插層的層狀雙氫氧化物,(2)對光引發(fā)劑進行改性,(3)合成以光引發(fā)劑插層的層狀雙氫氧化物,(4)將光引發(fā)劑插層的層狀雙氫氧化物與丙烯酸酯單體、丙烯酸酯低聚物和紫外光引發(fā)劑混合,制得用于紫外光固化的丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復合材料。本發(fā)明的方法操作簡單、易行,易得到分散優(yōu)良、層狀雙氫氧化物被完全剝離的納米復合材料,與純丙烯酸酯材料相比,本發(fā)明的丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復合材料具有良好的物理機械性能和耐熱性,工業(yè)應用前景廣泛。

層狀碳纖維復合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測的對比試塊 1112     

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本實用新型公開的一種層狀碳纖維復合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測的對比試塊，包括本體，該本體由兩塊上碳纖維復合材料層壓板與下碳纖維復合材料層壓板疊加后膠接而成，上碳纖維復合材料層壓板與下碳纖維復合材料層壓板之間疊加膠接后形成膠接層；膠接層與上碳纖維復合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層上表層的上表層開膠缺陷；上碳纖維復合材料層壓板與下碳纖維復合材料層壓板之間的膠接層中部設(shè)置有分割整個膠接層的中部全開膠缺陷；膠接層與所述下碳纖維復合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層下表層的下表層開膠缺陷；該對比試塊具有體積小、輕便易攜帶與保存，可有效應用于碳纖維復合材料層壓板膠接質(zhì)量的檢測。

聚芳醚砜復合材料及其應用 941     

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本發(fā)明提供了一種聚芳醚砜復合材料及其應用。本發(fā)明的聚芳醚砜復合材料，以重量百分比計，包含以下組分：45％?80％聚芳醚砜樹脂；15％?30％的軟質(zhì)耐磨填料；5％?20％的硬質(zhì)耐磨填料；0％?5％的加工助劑，該復合材料選擇尺寸穩(wěn)定性好、耐蠕變性能及機械性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹脂作為樹脂基體，使用硬質(zhì)和軟質(zhì)耐磨填料復配改性滿足材料的耐磨要求，同時帶來較低的噪聲污染；制備的復合材料其摩擦性能最低可以達到動摩擦系數(shù)0.26、磨耗17×10^?6(mg/Nm)，噪聲最低可以達到40dB。

透明件與復合材料骨架的連接方法 688     

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本發(fā)明公開一種航空座艙蓋透明件與復合材料骨架的連接方法，所述方法包括以下步驟：（1）前處理：確定透明件和復合材料骨架的連接區(qū)，將所述連接區(qū)打磨至消除光澤，然后除油除脂；（2）膠接：在連接區(qū)涂覆膠黏劑，然后將二者貼合在一起，使膠黏劑固化；（4）密封：將透明件和復合材料骨架上需要密封的密封區(qū)表面除油除脂，然后涂覆膠黏劑，使膠黏劑固化。本發(fā)明所述方法在透明件邊緣連接裝配過程中運用膠接技術(shù)，采用膠黏劑將復雜曲面透明件和復合材料骨架粘接到一起，再用膠黏劑進行密封，從而實現(xiàn)復雜曲面透明件的邊緣連接裝配，這種邊緣連接方法工藝簡單、操作方便，且能夠確保透明件裝配后的安全性、可靠性和氣密性。

竹纏繞復合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備 686     

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本實用新型公開了一種竹纏繞復合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備，包括底板、轉(zhuǎn)動組件、定位組件、驅(qū)動結(jié)構(gòu)和纏繞結(jié)構(gòu)，所述底板表面的一側(cè)設(shè)置有定位組件，所述底板表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有電動機，所述電動機輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述定位組件內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有纏繞結(jié)構(gòu)；本實用新型通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動纏繞結(jié)構(gòu)沿著管道模具方向平穩(wěn)移動，這樣在竹纏繞復合材料纏繞在管道模具外壁的過程中，竹纏繞復合材料能夠沿著管道模具方向均勻纏繞，從而將竹纏繞復合材料均勻纏繞包裹在管道模具外壁，使得竹纏繞復合材料纏繞成型的管道厚度均勻，提高了竹纏繞復合材料管道的整體質(zhì)量。

苯胺功能化氮摻雜石墨烯改性鈦酸鋰復合材料、其制備方法及其應用 678     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將氧化石墨烯溶液、鈦酸鋰、水與氮源混合后水熱反應，得到氮摻雜石墨烯改性的鈦酸鋰復合材料，所述氮源為結(jié)構(gòu)中存在吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮中的一種或多種的氮源；B)將步驟A)得到的復合材料、胺源與溶劑混合后浸漬反應，得到改性鈦酸鋰復合材料；所述胺源為可與步驟A)得到的復合材料形成非共價鍵作用的芳香胺。本申請?zhí)峁┝艘环N改性鈦酸鋰復合材料及其制備方法，即采用水熱?浸漬法相結(jié)合，實現(xiàn)氮摻雜和非共價鍵雙重功能化石墨烯，可采用較簡單的工序?qū)崿F(xiàn)對Li4Ti5O12進行胺功能化石墨烯包覆。

多孔氮摻雜碳/Fe₂O₃/石墨烯泡沫柔性復合材料、制備方法及其應用 934     

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本發(fā)明提供了一種多孔氮摻雜碳/Fe2O3/石墨烯柔性復合材料、制備方法及其應用。該柔性復合材料中，石墨烯包覆Fe2O3納米顆粒，氮摻雜碳具有多孔的泡沫結(jié)構(gòu)。該方法包括：制備純凈的三聚氰胺泡沫，氮氣中煅燒后得到氮摻雜碳泡沫基體，將納米Fe2O3、氧化石墨烯溶液和聚乙烯吡咯烷酮混合后制備得到紡絲原液，將氮摻雜碳泡沫基體為接收裝置，采用高壓靜電紡絲技術(shù)將紡絲原液直接紡制在碳泡沫上，得到多孔氮摻雜碳/Fe2O3/氧化石墨烯/PVP復合材料，然后經(jīng)高溫碳化冷卻后得到所述柔性復合材料。該材料用于鋰離子電池的負極材料，具有良好的柔性、高電導率和高比容量等特點。

膦酸改性氧化石墨烯交聯(lián)聚苯并咪唑-聚硅氧烷嵌段共聚物復合材料 861     

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本發(fā)明還提供一種聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物接枝改性氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料中，膦酸改性氧化石墨烯通過共價鍵的形式引入到聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物中，且由于少量膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進一步降低到10以下，而質(zhì)子電導率明顯提高，可達8.31×10^?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率最低達到8.7％，拉伸強度超過7.5MPa。本發(fā)明的復合材料中膦酸改性氧化石墨烯的改性改善了其與聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物的相容性和結(jié)合力，不僅提高了復合材料的離子傳導率，進一步降低了復合材料的磷酸摻雜水平(ADL)，還提高了復合材料的抗溶脹性能和機械性能，優(yōu)化了復合材料的綜合性能。

氧化鎳納米片的制備方法、復合材料的制備方法、氧化鎳/石墨烯復合材料和電極 641     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及氧化鎳納米片的制備方法、復合材料的制備方法、氧化鎳/石墨烯復合材料和電極；由本發(fā)明的方法制備的氧化鎳納米片能保證石墨烯保持展開狀態(tài)，有助于暴露更多活性位點；由本發(fā)明的方法制備的氧化鎳/石墨烯復合材料，其具有較高的比容量；由本發(fā)明的氧化鎳/石墨烯復合材料制備的電極具有較高的比容量。

全復合材料副翼膠接方法和全復合材料副翼 874     

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本發(fā)明涉及一種全復合材料副翼膠接方法和全復合材料副翼，該方法通過膠黏劑將副翼梁、副翼外側(cè)肋、副翼內(nèi)側(cè)肋與固定在膠接工裝上的副翼上蒙皮和副翼下蒙皮合模、膠接一起，完成副翼膠接制造。這樣，即可對副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋進行準確定位，并對各個零件之間的膠接范圍、膠層厚度進行準確確定，進而提高加工副翼的性能和質(zhì)量，而且采用全復合材料的副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋制得的副翼重量小，組件零部件少，生產(chǎn)周期短，成本低，有利于普及推廣使用。

聚丙烯復合材料制備方法及其制備的聚丙烯復合材料 1115     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復合材料制備方法，包括，步驟一：將聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑按配料比混合均勻；步驟二：向步驟一中制得的聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑混合物中按配料加入填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑，混合均勻；步驟三：將步驟二制得的混合物料擠出造粒，制得聚丙烯復合材料。首先將聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑混合均勻，使偶聯(lián)劑均勻包覆于聚丙烯樹脂表面，包覆于聚丙烯樹脂表面的偶聯(lián)劑將填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑結(jié)合在聚丙烯樹脂上，在聚丙烯樹脂表面形成單分子層的包覆效果，此外，通過偶聯(lián)劑，能使填料等與聚丙烯樹脂的結(jié)合更加牢固，從而使制備的聚丙烯復合材料的綜合性能提高，同時具有較好的沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度以及斷裂伸長率。

接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法,它是在粉末狀聚烯烴中加入經(jīng)有機改性的層狀硅酸鹽粉體,并加入含引發(fā)劑的兩種或兩種以上單體的混合物,然后加熱或在室溫下使單體進行原位聚合反應,同時實現(xiàn)聚烯烴的接枝共聚和層狀硅酸鹽的插層納米復合,最后將反應產(chǎn)物進行洗滌、干燥和造粒即得。利用本發(fā)明方法制備的接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復合材料可用作聚烯烴塑料及其他塑料的增強增韌耐熱改性劑、表面改性劑、阻隔性添加劑,也可作為聚烯烴與其他聚合物共混的增容劑,聚烯烴塑料與各種填充劑及增強纖維的界面改性劑,以及聚烯烴塑料與其他材料之間的膠粘劑等,具有廣闊的應用前景。

不使用穿過復合材料結(jié)構(gòu)體的緊固件而能連接復合材料結(jié)構(gòu)體的方法及航空器 718     

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本方法提供了使用帶子來連接復合材料結(jié)構(gòu)體的方法以及該方法制造的航空器，尤其是使用帶子將航空器的機身與機翼捆綁連接，避免了傳統(tǒng)方法中，大量緊固件的使用與在復合材料表面打孔的需要及缺點。本方法可應用于任何復合材料結(jié)構(gòu)體的連接，不過在復合材料制成的輕型飛機的機翼與機身連接上特別有應用價值。

全復合材料機翼膠接方法及全復合材料機翼 1000     

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本發(fā)明涉及一種全復合材料機翼膠接方法及全復合材料機翼，該膠接方法為：首先將下蒙皮放置在由復合材料制作的型架上，并通過耳片和定位孔進行定位、固定；然后通過膠黏劑將機翼前梁和后梁膠接在下蒙皮上；接著通過膠黏劑將機翼肋膠接在下蒙皮上；最后將上蒙皮固定在裝配工裝的上模，并在機翼前梁、后梁和機翼肋涂覆膠黏劑，合模，完成膠接。這樣，制備出來的機翼即可以復合材料的型架作為主承力件，為國內(nèi)全復合材料主承力構(gòu)件民機適航道路奠定基礎(chǔ)，而且與傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)機翼相比，具有工裝、零件、緊固件少的優(yōu)勢，同時膠接的連接方式具有應力分布均勻的優(yōu)點，從而達到結(jié)構(gòu)減重30％的目的，在降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期的同時可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

硅碳石墨烯復合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種硅碳石墨烯復合材料及其制備方法，其復合材料內(nèi)核為石墨烯與硅氧化合物形成的復合體，外殼無定形碳氮層。其制備過程為：將氧化石墨烯溶液與堿性硅烷化合物在混合均勻后進行水熱反應，得到水凝膠，之后浸泡于氯化鎳溶液中，過濾、干燥、碳化，之后通過CVD法在其表面沉積碳氮層最后得到硅碳石墨烯復合材料。該負極材料，利用氧化硅與石墨烯之間的化學鍵降低其阻抗并提高其鋰離子的傳輸通道，同時外層的碳氮層提高其材料的電子傳輸速率，提高其倍率性能。

復合材料及其制備方法及鋰離子電池 1106     

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本發(fā)明提供一種復合材料及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種復合材料，包括氧化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述氧化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。所述氧化物電解質(zhì)包覆層厚度≤20μm，所述納米凹凸棒石的棒晶長100nm~50μm，寬10nm~120nm。本發(fā)明還提供了上述復合材料的制備方法和含有該復合材料的鋰離子電池，氧化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)的鋰離子快速傳輸通道，能提升鋰離子的傳輸，具有良好的鋰離子電導率和優(yōu)良的機械性能。

樹枝狀聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復合材料及制備方法與應用 1407     

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本發(fā)明涉及公開了一種聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復合材料及制備方法與應用，所述復合材料的制備原料包括以下組分：納米氧化石墨烯、樹枝狀聚酰胺胺、聚乙二醇和交聯(lián)劑，所述樹枝狀聚酰胺胺通過交聯(lián)劑修飾于納米氧化石墨烯表面，聚乙二醇通過交聯(lián)劑結(jié)合于所述納米氧化石墨烯表面；其中，所述聚乙二醇的分子量為1000～5000，且所述聚乙二醇的結(jié)構(gòu)中：一末端為氨基，另一末端為甲氧基；所述樹枝狀聚酰胺胺的分子量為2000以下，且末端氨基不超過10個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方案的復合材料具有比表面積高、生物相容性好及溶解性好等優(yōu)點。

復合材料船艇軸架及其制造方法、復合材料船艇 668     

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本發(fā)明涉及一種復合材料船艇軸架及其制造方法、復合材料船艇。該復合材料船艇軸架，包括支架和與所述支架相連的軸承套結(jié)構(gòu)，所述軸承套結(jié)構(gòu)包括套在軸承上的金屬套管和套在所述金屬套管上的復合材料層，在所述金屬套管和復合材料層之間設(shè)有金屬箍，所述金屬箍套在所述金屬套管外。上述復合材料船艇軸架及其制造方法、復合材料船艇，其支架和軸承套結(jié)構(gòu)中均采用復合材料，且一體成型，制造工藝簡單，成本低，軸架質(zhì)輕、耐腐蝕。金屬箍的尾端延伸至支架內(nèi)，可增加支架強度，耐振動、耐彎折，在支架內(nèi)設(shè)金屬管方便潤滑油循環(huán)并實現(xiàn)冷卻降溫，且在工藝上，不需在金屬支架內(nèi)打孔，大幅降低了制造成本。

復合材料及包括該復合材料的負極片和電池 1232     

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本發(fā)明提供了一種復合材料及包括該復合材料的負極片和電池。所述復合材料含有硅氧化物顆粒以及碳包覆物；所述硅氧化物顆粒的尺寸d≤4μm；所述復合材料具有二次顆粒結(jié)構(gòu)；所述復合材料在拉曼光譜測試中在拉曼位移為1300?1400cm?1、1550?1650cm?1區(qū)域內(nèi)含有強度分別為I1、I2的特征峰，且0.1≤I1/I2<0.5；所述復合材料在電子順磁共振(EPR)測試中具有共振信號。所述復合材料組裝的電池具有高倍率嵌鋰能力，其在高倍率充電情況下具有較高的恒流充入比，在基于高倍率充電的循環(huán)中，可防止負極出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

復合材料及其制備方法及含有該復合材料的鋰離子電池 1136     

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本發(fā)明提供一種復合材料及其制備方法及含有該復合材料的鋰離子電池，所述復合材料包括硫化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述硫化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。本發(fā)明還提供了上述復合材料的制備方法和含有該復合材料的鋰離子電池，本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，硫化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)且能形成連續(xù)硫化物電解質(zhì)導鋰結(jié)構(gòu)，使該負極具有良好的鋰離子傳輸性能，含有該復合材料的鋰離子電池具有良好的應用前景。

便攜式水杯 1026     

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本實用新型提供一種便攜式水杯，其中,包括杯體、第一杯蓋、第二杯蓋和過濾裝置，杯體貫穿地設(shè)置有第一空腔，第一杯蓋設(shè)置有第二空腔，第二空腔連通地設(shè)置有開口，第一杯蓋和杯體的第一端可拆卸地連接，第二杯蓋設(shè)置有第三空腔，第二杯蓋和杯體的第二端可拆卸地連接，第一空腔、第二空腔和第三空腔相互連通，過濾裝置包括殼體和濾芯，殼體與第二空腔可拆卸地連接。該便攜式水杯具有凈化和過濾功能，還具有便于攜帶、使用方便的優(yōu)點。

多功能可以炒菜煮飯的組合式微波爐 844     

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一種多功能可以炒菜煮飯的組合式微波爐,是在原微波爐的基礎(chǔ)上加裝一個微波吸收發(fā)熱裝置,微波吸收發(fā)熱裝置是在微波爐外殼頂面開口處設(shè)置,微波吸收發(fā)熱裝置由微波吸收材料發(fā)熱片、耐高溫透射微波的隔熱材料、微波爐外殼相聯(lián)接固定的環(huán)形托盤、微波吸收發(fā)熱裝置的蓋子、微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波經(jīng)波導管和攪拌器裝置構(gòu)成,微波吸收發(fā)熱片是作為各種加熱器具的加熱源,再通過熱傳遞來加熱被加熱的盤、鍋和煎烤食物。

能顯著改善人體微循環(huán)的多元復合粉體及其制品 923     

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一種能顯著改善人體微循環(huán)的多元復合粉體,其多元復合粉體中的金屬氧化物是二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈰、三氧化二釔、氧化鋅以及磷酸銀,將上述多元復合粉體,加入到高分子材料和無機材料中,制成含有多元復合粉體的系列制品,從而使制成品能有效地輻射出能被人體吸收的能量,能進一步改善人體微循環(huán)、更好地對由微循環(huán)障礙所引起的疾病起到積極的預防和康復作用,并具有生產(chǎn)工藝路線合理,生產(chǎn)成本低,適合于工業(yè)化生產(chǎn),更利于產(chǎn)品的推廣和普及。