相繼或同時(shí)浸取含有鎳和鈷的礦石 1002     

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從含有鎳和鈷的礦石中回收鎳和鈷的方法,包括如下步驟:首先用酸溶液浸取紅土礦石和/或部分氧化的硫化礦石以產(chǎn)生至少含有溶解的鎳、鈷和鐵離子的富浸取液,隨后用上述富浸取液浸取硫化礦石或精礦以產(chǎn)生成品液。作為選擇,紅土礦石和/或部分氧化的硫化礦石可在混合浸取中與硫化礦石或精礦一起浸取。富浸取液或混合浸取中的鐵離子含量足以在硫化物浸取中維持足夠高的氧化還原電位,以幫助從硫化礦石或精礦中浸取鎳。

電化學(xué)電池材料的磁力分離 794     

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公開了用于從電化學(xué)電池分離材料的方法和系統(tǒng)。將電極材料從電化學(xué)電池取出并且利用磁力分離而分離成活性材料構(gòu)成成分。

從原材料中分離出多種金屬的方法及用于使用該方法的體系 1089     

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公開了一種從原材料中分離出不同的金屬有用成分的改進(jìn)的方法和進(jìn)行該方法的裝置。

從電子廢料回收金屬的方法 890     

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本發(fā)明涉及從電子廢料回收貴金屬的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技術(shù)。第一方面，本發(fā)明提供從電子廢料回收一種或多種目標(biāo)金屬的方法，此方法包括：(a)預(yù)加工步驟，這包括從電子廢料去除至少一部分的非目標(biāo)材料或?qū)⑵溲心コ删哂蓄A(yù)選尺寸的粒子以得到經(jīng)預(yù)加工的電子廢料；(b)溶解步驟，這包括使經(jīng)預(yù)加工的電子廢料與浸濾劑接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬溶解于浸濾劑中以產(chǎn)生富集液；(c)生物吸著步驟，這包括使微生物與富集液接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬離子被生物吸著到微生物，其中微生物變成負(fù)載金屬的，并且富集液變成貧化溶液；(d)分離步驟，這包括從貧化溶液基本上分離已負(fù)載金屬的微生物；和(e)回收步驟，這包括從已負(fù)載金屬的微生物回收一種或多種目標(biāo)金屬。在具體實(shí)施方案中，目標(biāo)金屬是金。

使用電石石灰的方法和系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明提供了用于由電石石灰產(chǎn)生包含穩(wěn)定的球霰石或反應(yīng)性球霰石的碳酸鹽沉淀材料的方法和系統(tǒng)，該電石石灰既提供二價(jià)陽離子(Ca的二價(jià)陽離子、Mg的二價(jià)陽離子等)源又提供質(zhì)子去除劑源。提供了形成干式墻的方法，該方法包括：a)使包含電石石灰的水溶液與來自工業(yè)過程的二氧化碳接觸；b)產(chǎn)生包含反應(yīng)性球霰石的沉淀材料；c)通過使反應(yīng)性球霰石轉(zhuǎn)變成文石來使沉淀材料凝結(jié)及硬化；以及d)形成干式墻。

利用有機(jī)非污染浸出劑替代硫酸浸出氧化銅的方法 1112     

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不使用硫酸的用于浸出氧化銅的方法，其中它包括使用有機(jī)非污染浸出劑浸漬所述氧化銅，該浸出劑在于由三羧酸(C6H8O7)與水的組合構(gòu)成的含水溶液，混合物的酸度在pH1.0和5.0之間變化；獲得檸檬酸銅；且任選地，用所述有機(jī)非污染浸出劑再次澆灌所述經(jīng)浸漬的氧化銅，從而獲得更加濃縮的檸檬酸銅。

制造水硬性粘結(jié)劑的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種用于制造包含鋁酸鈣的水硬性粘結(jié)劑的方法，該方法包括：a)提供包含石灰C源化合物和氧化鋁源化合物的組合物，相對(duì)于該組合物的干物質(zhì)的總重量，所述組合物包含最多95重量％的石灰C和氧化鋁以及最少23重量％的氧化鋁；b)在40℃至150℃的水合溫度下，將步驟a)中提供的組合物置于濕氣飽和的環(huán)境中，以沉淀含有至少一種與氧化鈣和水結(jié)合的鋁氧化物的水合相；c)使步驟b)中獲得的沉淀物經(jīng)受200℃至1300℃的烘烤溫度至少15分鐘。

CIS系薄膜的濺鍍方法 1018     

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一種CIS系薄膜的濺鍍方法，包含以下步驟：在一個(gè)含有惰性氣體 的減壓環(huán)境內(nèi)對(duì)一種含有CuInxGa1-xSySe2-y的組分并具有黃銅礦晶相的 靶材施加一個(gè)預(yù)定輸出功率，以在該減壓環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生一種含有該靶材 的組分的電漿氣體，且在一基材上形成一種含有CuInxGa1-xSySe2-y的組 分并呈黃銅礦晶相的薄膜，其中，0.8≤x≤1，0≤y≤2。

具有可變密度的高性能光面處理綠色混雜復(fù)合材料及制備其的改進(jìn)方法 759     

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本發(fā)明涉及制造具有在0.2?1.68g/cc范圍內(nèi)的可變密度、在0.1?1.3％范圍內(nèi)的低吸水/吸潮率、分別在6.5?105MPa和250?6850MPa范圍內(nèi)的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量的防潮光面處理混雜綠色聚合物復(fù)合材料的新方法的開發(fā)，并且據(jù)我們所知所制成的混雜綠色復(fù)合材料尚未在世界上使用不同類型的工業(yè)廢物顆粒來開發(fā)。而且，使用工業(yè)廢物、天然纖維和環(huán)氧/聚酯/聚氨酯聚合物開發(fā)的混雜復(fù)合材料是一種獨(dú)特的材料并在更廣泛的領(lǐng)域中具有多功能應(yīng)用，可作為木材、合成木材、木塑復(fù)合材料、絲網(wǎng)印刷片材、塑料、纖維和玻璃增強(qiáng)聚合物產(chǎn)品(包括錫片)的替代品。

抗菌不銹鋼粉末及其制備方法和應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明提供一種抗菌不銹鋼粉末和由該粉末制成的抗菌不銹鋼器具以及它們的制備方法。本發(fā)明利用一種或多種具備抗菌作用的含銀、銅、鋅等元素的脆性材料與不銹鋼粉末在球磨處理時(shí)不同的形變模式，使脆性化合物在球磨過程中被不斷地砸入不銹鋼粉末基體中，并在不銹鋼基體中均勻分布。所得抗菌不銹鋼粉末可通過常用的粉末成型工藝制備成各種不銹鋼制品，具備工業(yè)化應(yīng)用前景，且制備所得不銹鋼制品的抗菌性能良好。

摩擦材料和系統(tǒng)及生產(chǎn)所述摩擦材料的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種提供用于功率傳輸-吸收組件的摩擦元件的材料的系統(tǒng)和方法及生產(chǎn)所述材料的方法。所述材料具有預(yù)先選定的通道構(gòu)造,所述通道構(gòu)造提供至少部分由線跡樣式如多個(gè)線跡行所限定的多個(gè)通道。

溶劑萃取沉降器以及用于溶劑萃取沉降器的沉降器部分 746     

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本實(shí)用新型公開了溶劑萃取沉降器以及用于溶劑萃取沉降器的沉降器部分。沉降器部分形成用于在沉降器中流動(dòng)的分散體的流動(dòng)通道，沉降器部分包括具有頂壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁以及底壁的凸形外殼；在橫截面方面，外殼具有包絡(luò)矩形的功能形式，包絡(luò)矩形的高度是外殼的最大高度、寬度是外殼的最大寬度，包絡(luò)矩形具有形成在頂壁與第一和第二側(cè)壁之間的頂端角部、和形成在底壁與第一和第二側(cè)壁之間的底端角部，外殼的輪廓由包絡(luò)矩形的頂端和底端角部處的切除部的比例尺寸限定，切除部包括第一和第二頂端切除部、第一和第二底端切除部，第二頂端和底端切除部分別與第一頂端和底端切除部相反地對(duì)稱，并且頂端切除部的組合面積小于底端切除部的組合面積。

單分散凝膠型陽離子交換劑的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及通過種子/進(jìn)料方法制備滲透和機(jī)械穩(wěn)定性高并且提高了氧化穩(wěn)定性的凝膠型陽離子交換劑的方法,使用的種子是含有3.5-7重量%交聯(lián)劑的聚合物。

將聚合物注入運(yùn)載固體顆粒懸濁液的管道中然后在其中混合的裝置，和實(shí)施所述裝置的方法 901     

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本發(fā)明涉及將聚合物注入管道(8)，然后在管道(8)中混合的裝置，所述管道運(yùn)載有固體顆粒的懸濁液。所述裝置包括以下的組合：-至少一個(gè)接納聚合物注入管道(6)的凸緣(5)；和-由轉(zhuǎn)子組成的攪拌器(10)，包括垂直于流體設(shè)置的至少一個(gè)攪拌槳葉(4)。所述轉(zhuǎn)子通過驅(qū)動(dòng)裝置(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。

來自污水污泥和動(dòng)物糞便的營(yíng)養(yǎng)物和能量回收 968     

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根據(jù)本發(fā)明的示例性方面，提供了一種通過結(jié)合干燥、熱氣化以及氨和磷回收的單元操作以有效方式從污水污泥和動(dòng)物糞便中回收營(yíng)養(yǎng)物和能量的方法。另外，提供了由回收的氨和磷中定制的肥料。

用于減少液液萃取過程中有機(jī)溶液量的系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明涉及一種用于液液萃取金屬的系統(tǒng),能夠顯著降低在萃取不同階段所需要的有機(jī)溶液量。根據(jù)本發(fā)明,選擇萃取系統(tǒng)的一個(gè)步驟中的沉降單元也作為有機(jī)溶液儲(chǔ)存槽和泵送槽。

吸水性或水溶性聚合物、中間化合物及其方法 1144     

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公開了接枝共聚物、包括接枝共聚物的組合物、中間物質(zhì)和相關(guān)方法，其中所述接枝共聚物包括第一聚合物組分，其包括1,1?二取代?1?烯烴化合物(優(yōu)選亞甲基丙二酸酯化合物)并且接枝到第二組分。所得接枝共聚物可為親水性或水溶性。所述第二組分優(yōu)選為親水性組分。

從鐵合金生產(chǎn)廢料中獲得電解錳的方法 1052     

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一種通常用于任何其他含錳的工業(yè)廢料的從鐵合金生產(chǎn)爐的廢料的處理渣中獲得電解錳的工藝方法,通過以下工序:硫酸鹽化、浸出、凈化、調(diào)和及電解而產(chǎn)生適合已知的電解工藝的硫酸錳溶液,從而得到電解錳。

雙相鋼合金的應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼合金,特別是一種含鐵素體-奧氏體基體且具有良好抗腐蝕性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱加工性的雙相不銹鋼合金,本發(fā)明所述雙相不銹鋼合金包含(重量百分比)至多0.03%的C,至多0.5%的Si,24.0-30.0%的Cr,4.9-10.0%的Ni,3.0-5.0%的Mo,0.28-0.5%的N,0-3.0%Mn,0-0.0030%的B,最多0.010%的S,0-0.03%的Al,0-0.010%的Ca,0-3.0%的W,0-2.0%的Cu,0-3.5%的Co,0-0.3%的Ru,平衡量的Fe以及不可避免的雜質(zhì),并且鐵素體體積百分含量為40-65%,鐵素體相和奧氏體相的PRE值在46-50之間,奧氏體相的PRE(W)值與鐵素體相的PRE(W)值之間比值的優(yōu)選關(guān)系為0.90-1.15,優(yōu)選為0.9-1.05。

通過離子交換的銀的回收 699     

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本發(fā)明相應(yīng)地提供一種從含銀鹵化物溶液中回收銀的方法，包括以下步驟：(a)提供包含弱陰離子交換樹脂的離子交換柱；(b)將含銀鹵化物溶液引入離子交換柱，以將銀吸收到弱陰離子交換樹脂中；(c)用第一清洗溶液清洗負(fù)載的離子交換樹脂以洗掉所吸收的鋅和任選地至少部分銅；(d)用第二清洗溶液清洗負(fù)載的離子交換樹脂以洗掉剩余的銅；(e)任選地用第三清洗溶液清洗負(fù)載的離子交換樹脂以洗掉所吸收的鉛；和(f)用洗脫液洗脫負(fù)載的離子交換樹脂以從樹脂中除去銀，并得到含銀的溶液。

溶劑萃取沉降槽設(shè)備 1301     

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溶劑萃取沉降槽設(shè)備，包括用于由互不混溶的溶液制備分散體的混合單元(1)和具有進(jìn)料端(3)和出料端(4)的沉降槽(2)。沉降槽布置為在分散體流向出料端的同時(shí)將溶液相從進(jìn)料端所供給的分散體分離。該設(shè)備還包括進(jìn)料裝置(5)，其定位在進(jìn)料端(3)處，用于將混合單元(1)所制備的分散體供給到沉降槽(2)。進(jìn)料裝置(5)包括細(xì)長(zhǎng)的進(jìn)料槽(6)，其具有第一端(7)和第二端(8)，第一端用于從混合單元(1)接納分散體。進(jìn)料槽(5)與沉降槽(2)的進(jìn)料端(3)并排地延伸。進(jìn)料槽(5)具有錐形管的形式，錐形管具有朝向第二端(8)收斂的截面和朝向第二端(8)升高的傾斜底部(9)。多個(gè)進(jìn)料管(10)距彼此一定距離沿進(jìn)料槽(6)的長(zhǎng)度布置，每個(gè)進(jìn)料管(10)具有：第三端(11)，其在底部(9)處通向進(jìn)料槽的內(nèi)部空間，以從進(jìn)料槽接納分散體；第四端(12)，其通向沉降槽(2)以把分散體引導(dǎo)到沉降槽。

鋅的回收方法 890     

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回收鋅礦中金屬鋅的方法,包括在由兩種或兩種以上不同的鹵化物形成的含鹵化物的溶液中浸出鋅礦,使鋅浸出到溶液中。然后電解負(fù)載鋅的溶液,以得到鋅金屬和產(chǎn)生鹵化物。將含有鹵化物的電解溶液返回到浸出步驟中。部分電解溶液可以作為來自電解過程的電解槽的陰極室的排出液,并通過添加石灰石和來自電解過程的陽極室的鹵化物處理,以二氧化錳沉淀物形式除去錳。為此,調(diào)節(jié)溶液的pH和Eh,其方式是要比形成鋅沉淀物時(shí)更有利于有二氧化錳沉淀物形成。

亞鐵溶液的受控氧化工藝 889     

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本發(fā)明提供了一種通過含亞鐵的溶液的受控氧化產(chǎn)生含三價(jià)鐵的溶液的工藝,所述工藝包括:提供至少含亞鐵離子的溶液;用一種或更多種含二氧化硫和氧氣的進(jìn)氣處理所述溶液以將所述亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子,其中二氧化硫氣體的供給速率是限制氧化速率的;以及控制所述溶液中溶解氧的濃度處于最佳值。

制備粗顆粒陰離子交換凝膠的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種制備具有高穩(wěn)定性和純度、粗粒徑大于800μm的單分散陰離子交換劑凝膠的方法,制備從一種具有溶脹指數(shù)2.5至7.5的單分散珠狀聚合物開始,包括一個(gè)以上后續(xù)進(jìn)料過程,在聚合反應(yīng)步驟之間沒有任何分離,然后改性得到所述陰離子交換劑。

富鐵的含稀土礦石的處理 1075     

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一種處理富鐵的含稀土礦石的方法，其包括冶煉礦石以將礦石中的稀土氧化物礦物富集至爐渣相中并從爐渣提煉稀土氧化物礦物的步驟。

溶劑萃取沉降器裝置 1033     

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在溶劑萃取沉降器裝置中，出口箱(11)包括豎直地布置在井筒(12)內(nèi)的內(nèi)管(18)，內(nèi)管與井筒(12)的側(cè)壁(13)間隔開，以在內(nèi)管和井筒之間限定中間空間(19)。內(nèi)管(18)具有內(nèi)部空間(20)和開口(21)，所述開口位于內(nèi)管的靠近底部的下部處，以形成用于使重溶液相流到內(nèi)部空間(20)的流動(dòng)路徑。井筒(12)包括第二出口(22)，所述第二出口與排出出口(17)分開并且位于排出出口(17)的高度水平的上方。第二出口(22)在靠近井筒(12)的上端的位置以及在所述一層夾帶的輕溶液相(5)的高度水平處通過側(cè)壁(13)而通向中間空間(19)，用于從中間空間排出所述一層夾帶的輕溶液相。重溶液相(4)經(jīng)由排出出口(17)排出。所述一層夾帶的輕溶液相(5)經(jīng)由第二出口(22)排出。

硫氧化細(xì)菌及其在硫化的銅礦物的生物浸出方法中的應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及屬于物種氧化硫硫酸桿菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名為L(zhǎng)ICANANTAY的分離的化能無機(jī)營(yíng)養(yǎng)菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏號(hào)DSM 17318,并且涉及它以純化形式或以混合物形式的應(yīng)用,該應(yīng)用中包含它以進(jìn)行礦物的或硫化的金屬品種精礦生物浸出工藝。這種LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的礦物中都具有硫氧化活性,特別是對(duì)于黃銅礦,銅藍(lán),斑銅礦,輝銅礦,硫砷銅礦和砷黝銅礦而言。

以基于氯化物的浸出方式處理含鎳原料的方法 1048     

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本發(fā)明涉及從含鎳硫化物原料例如硫化鎳精礦或礦石加工鎳產(chǎn)品的方法。根據(jù)本發(fā)明,在大氣條件下在氯化鈉和氯化銅(II)水溶液中對(duì)原料進(jìn)行浸出。在作為過程中一個(gè)步驟的氯-堿電解中獲得浸出鎳和加工產(chǎn)品所需的反應(yīng)物例如氯、氫和氫氧化鈉。

用于回收具有高含量的鋅和硫酸鹽的殘余物的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種用于處理包含鐵酸鋅和非鐵金屬的殘余物的方法,所述非鐵金屬選自由鉛(PB)、銀(AG)、銦(IN)、鍺(GE)和鎵(GA)或者其氧化物和硫酸鹽形式的混合物組成的組,該方法包括以下步驟:在高溫下在氧化介質(zhì)中焙燒殘余物,以獲得脫硫殘余物;在還原介質(zhì)中對(duì)脫硫殘余物的滲碳還原/熔煉;液相提取滲碳的生鐵和爐渣;蒸汽相提取非鐵金屬,然后在固態(tài)形式下對(duì)其進(jìn)行氧化和回收。

從硫化物的礦石、精礦或其他進(jìn)料中回收貴金屬的方法 1174     

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一種從硫化物礦石或精礦或其他原料中提取貴金屬如金或銀的方法,該方法包括對(duì)原料進(jìn)行加壓氧化,產(chǎn)生加壓氧化漿料。將加壓氧化漿料閃排至較低溫度和壓力,然后進(jìn)行液體/固體分離,得到加壓氧化溶液和含貴金屬的固體殘?jiān)Ｈ缓?對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行氰化,提取貴金屬。在升高的氧氣壓力下和縮短的停留時(shí)間如30-90分鐘內(nèi)進(jìn)行氰化,最大程度減少或阻礙氰化過程中硫氰化物的形成。本發(fā)明還提供了在氰化浸出過程中減少銅氰化物形成的方法。