從石化工藝殘渣中回收貴金屬的方法 1044     

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從PM油中回收貴金屬(PM)的方法，該方法包括在爐中燃燒PM油，其中PM油以霧化形式燃燒。

從酸性水溶液提取鐵的方法 822     

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本發(fā)明涉及從含亞鐵離子的酸性水溶液中提取鐵的方法。首先將酸性進料溶液輸送到流化床反應器以優(yōu)選通過微生物(嗜鐵鉤端螺旋菌)將亞鐵離子氧化得到鐵離子,隨后將得到的溶液引入到選礦機以使含鐵離子的化合物從溶液沉淀出來得到固體物質(zhì)。收集終產(chǎn)物,即含鐵離子的固體物質(zhì)。在該方法中,使待處理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通過流化床。此外,提出了用于實施所述的鐵提取方法的裝置。微生物的載體可以是活性炭。

鎳的生產(chǎn) 683     

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本發(fā)明披露了一種在包含金屬和熔渣的熔融浴的熔爐中熔煉鎳中間產(chǎn)物以生產(chǎn)鎳產(chǎn)物的方法,該方法包括將鎳中間產(chǎn)物和固體還原劑供給到熔爐中并熔煉鎳中間產(chǎn)物以生產(chǎn)熔融鎳、以及控制熔渣的化學組成使得熔渣具有(a)對于鎳中間產(chǎn)物中被視為鎳產(chǎn)物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范圍內(nèi)的液相溫度。

用于破碎電化學發(fā)生器的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種用于破碎電化學發(fā)生器(10)的方法，所述電化學發(fā)生器(10)包括包含鋰或鈉的負極(20)和正極(30)，所述方法包括在包含離子液體和所謂的氧化性氧化還原物質(zhì)的離子液體溶液(100)中破碎所述電化學發(fā)生器(10)的步驟，所述所謂的氧化性氧化還原物質(zhì)能夠在所述負極(20)上被還原，從而使所述電化學發(fā)生器(100)放電。

電化學發(fā)生器中的中和方法 722     

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本發(fā)明涉及一種電化學發(fā)生器中和的方法，電化學發(fā)生器包括含有鋰或鈉的負極和正極。所述的方法包括電化學發(fā)生器與離子液體溶液接觸的步驟，離子液體溶液包含離子液體和能夠在負極上被還原的氧化性氧化還原物質(zhì)，使電化學發(fā)生器放電。

由鋅初級和二級原料電解生產(chǎn)超純鋅或鋅化合物的方法 971     

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本發(fā)明工藝包括以下階段:a)浸析;b)固體-液體分離;c)水溶液的中和;d)富鋅溶液的固體-液體分離;e)鋅提取;f)來自提取階段的有機溶劑的純化;g)再次提取承載在有機溶劑中的離子鋅;h)回收包含在來自再次提取的含水酸溶液中的鋅。建立以下雜質(zhì)隔絕方式:溫和浸析;堿性漿料處理;對在鋅提取(在步驟e))之前和/或之后收集的水溶液的小物流進行處理;溶解鋅提取的高選擇性;處理承載在有機溶劑中的鋅;使用超純酸溶液對載鋅有機溶劑進行清潔處理;汽提有機溶劑的部分泄放和處理;最終產(chǎn)物生產(chǎn)回路的小物流的泄放,然后被再循環(huán)至有機回路。

從廢鋰離子電池組中回收鋰的方法 671     

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公開了一種從廢鋰離子電池組或其部件中回收鋰的方法。所述方法包括步驟：(a)提供含有過渡金屬化合物和/或過渡金屬的微粒材料，其中所述過渡金屬選自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的話，至少一部分所述Ni和/或Co處于低于+2的氧化態(tài)，并且如果存在的話，至少一部分所述Mn是氧化錳(II)；所述微粒材料進一步含有鋰鹽和氟化物鹽，并且所述微粒材料任選含有鈣，條件是鈣與氟的元素比為1.7或更小或為零；(b)用極性溶劑和堿土金屬氫氧化物處理步驟(a)中提供的材料；和(c)將固體與液體分離，任選隨后用極性溶劑如水洗滌固體殘留物，該方法提供高純度鋰的良好分離，并回收有價值的過渡金屬。

增加流化床催化裂化催化劑酸性中心的方法 885     

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本發(fā)明公開了水法增加流化床催化裂化催化劑 酸性中心的方法。這種方法包括使一種用過的、或是新鮮的流 化床催化裂化催化劑和一種含水, 一種基本不含氯的無機酸和 鋁的水溶液相接觸, 酸優(yōu)選亞硫酸或硫酸。鋁由選自氧化鋁三水 合物和氧化鋁的鋁源提供, 鋁源所含的氯污染物必需盡可能低, 優(yōu)選低于約1000ppm氯, 更優(yōu)選低于約200pnm氯。加入足夠量 的氫氧化銨把水溶液的pH值調(diào)節(jié)至約3-12。該流化床催化 裂化催化劑, 優(yōu)選在攪拌下加至此溶液中, 重量比例為約1份催 化劑對約1-10份水, 制成水相淤漿, 水相淤漿的pH值穩(wěn)定后, 催化劑的酸性中心便增加了, 催化劑可自淤漿中分離出來, 并且 如果需要, 可以洗滌。這種簡單的水法降低了在流化床催化裂化 催化劑上很多金屬毒物的含量, 并生產(chǎn)出酸性反應中心增多的 催化劑。

方法 1028     

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本發(fā)明涉及從含有金屬的組合物中回收首要金屬殘留物的方法。

制造含鎳的鐵合金的方法 880     

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本發(fā)明涉及制造含有鎳的鐵合金的方法。從含有鐵與鉻的精磨原料以及含有鎳的精磨原料，用粘結(jié)劑材料形成混合物，并將混合物制團，從而獲得所需尺寸的首先形成的物品。將所形成的物品熱處理從而強化物品，使得熱處理的物品可經(jīng)受傳送，并載入熔煉爐中。此外，在還原條件下熔煉物品從而獲得鐵鉻鎳鉻，一種含有至少鐵、鉻和鎳的所需組成的鐵合金。

金的強化回收 755     

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一種從材料中回收難浸金的改進方法，該方法包含處理所述材料以至少部分地除去硝酸不溶性鉛部分。

以磷增強流化床催化裂化催化劑的酸性部位的方法 1053     

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本發(fā)明提出一種增強流化床催化裂化(FCC)催化劑的酸性部位的水基方法。所述方法包括使FCC催化劑(廢的或新鮮的)與含有水以及磷和鋁源的水溶液接觸的步驟。該溶液還可包括亞硫酸或硫酸。通過磷酸、亞磷酸或磷酸二氫銨提供磷。通過由選自三水合氫氧化鋁和氧化鋁的鋁源提供鋁。鋁源的氯化物污染應該最小,優(yōu)選的是小于約1000 ppm的氯化物,更優(yōu)選的是小于約200 ppm的氯化物。通過加入足夠量的銨水溶液把水溶液的pH值調(diào)節(jié)到約3-12。向該溶液中加入FCC催化劑,優(yōu)選的是在攪拌的條件下以約1份催化劑對約1-10分水的重量比加催化劑以制備水漿料。在穩(wěn)定水漿料的pH值時獲得催化劑酸性部位的增強,可以從所述漿料中分離催化劑,并根據(jù)需要洗滌。這種簡單的水基方法降低了在FCC催化劑上許多金屬中毒的程度,包括鎳和釩,并且產(chǎn)生了具有提高酸反應部位數(shù)量的催化劑。

流槽的制造方法以及流槽 780     

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一種制造流槽(1)的方法，該流槽用于與溶劑萃取沉淀器(2)配合地使用，該方法包括：在制造地點例如在工程車間中制造多個自支承流槽元件模塊(3)，各流槽元件模塊有符合貨運集裝箱標準的外部尺寸、強度以及裝卸和固定裝置(4)；通過能夠處理和輸送與貨運集裝箱標準相容的單元的輸送設備例如卡車、拖車和集裝箱輪船將流槽元件模塊(3)作為正常貨物輸送到安裝地點；以及在安裝地點將流槽元件模塊(3)安裝成模塊組(5)，該模塊組形成完整的流槽。流槽(1)包括流槽模塊組(5)，該流槽模塊組包括自支承的流槽元件模塊(3)，各流槽元件模塊有符合貨運集裝箱標準的外部尺寸、強度以及裝卸和固定裝置(4)，以便能夠有與貨運集裝箱標準相容的可運輸性。

混合裝置及其應用 804     

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本發(fā)明公開了一種用于在液體中混合顆粒的混合裝置及其應用?；旌涎b置包括具有底部(2)和基本上豎直的側(cè)壁(3)的槽(1)、以及攪拌器件(4)，攪拌器件包括在槽(1)中豎直地定位且位于中心處的旋轉(zhuǎn)軸桿(5)、布置在旋轉(zhuǎn)軸桿(5)的端部處且位于底部(2)的上方一定高度處的葉輪(6)，葉輪(6)是向下泵送的軸流式或混流式葉輪。底部(2)配置有包括交替的連貫脊部(8)和凹部(9)的波紋狀結(jié)構(gòu)(7)，脊部(8)和凹部(9)相對于底部(2)的中心徑向地延伸，由此凹部(9)將混合功率集中并且引導到底部(2)附近，以便引導液體流動并且增大底部(2)附近處的流速。

重金屬去除方法及重金屬去除裝置 751     

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本發(fā)明提供一種能夠降低中和劑使用量的重金屬去除方法及重金屬去除裝置。在包括反應容器(110)、攪拌葉片(120)以及具有許多吹出口(131)的曝氣管(130)的中和槽內(nèi)，一邊通過攪拌葉片(120)的旋轉(zhuǎn)來攪拌含有作為重金屬元素的2價鐵離子和2價錳離子中的至少一種離子的水溶液，一邊從曝氣管(130)的許多吹出口(131)導入氧化用氣體來進行曝氣，并且對該水溶液實施中和處理，其中，反應容器(110)為立式圓筒形狀，攪拌葉片(120)設于反應容器(110)內(nèi)，曝氣管(130)為圓環(huán)狀且設于反應容器(110)內(nèi)的底部。

含有硫化氫的貧液的處理方法以及處理裝置 1052     

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本發(fā)明提供一種從貧液中有效地去除硫化氫的貧液的處理方法以及處理裝置。在包括反應容器(110)、攪拌葉片(120)以及具有許多吹出口(131)的曝氣管(130)的曝氣槽內(nèi)，一邊通過攪拌葉片(120)的旋轉(zhuǎn)來攪拌液體，一邊從曝氣管(130)的許多吹出口(131)向反應容器(120)內(nèi)吹入曝氣用氣體來進行曝氣，其中，反應容器(110)為立式圓筒形狀，攪拌葉片(120)設于反應容器(110)內(nèi)，曝氣管(130)為圓環(huán)狀且設于反應容器(110)內(nèi)的底部。

用于從爐渣回收金屬的方法和設備 655     

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用于從熔融爐渣組合物回收有價金屬的方法包括：在氣體霧化裝置中用含氧氣體對爐渣進行霧化，以生產(chǎn)固態(tài)爐渣顆粒。霧化氣體中的氧氣將金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榇判越饘倩衔?，由此磁化含金屬爐渣顆粒。然后，這些含金屬爐渣顆粒進行磁性分離。較大量的金屬可以通過將熔融的爐渣通過具有可調(diào)整底座的預沉淀池、并且/或者在爐渣的金屬含量超過預定值的情況下停止霧化來去除。通過霧化產(chǎn)生的固態(tài)爐渣顆?？梢匝b入回收單元，用于回收一種或多種金屬副產(chǎn)物。從爐渣回收有價金屬的設備包括：氣體霧化裝置、用于控制霧化氣體流量的流量控制裝置、控制系統(tǒng)、以及探測爐渣中有價金屬的一個或多個傳感器。

用于生產(chǎn)商業(yè)級硅的方法 711     

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通過使用鋁源還原硅酸鈣渣來制備高純硅的方法。

用于分離不可混溶的液體的組合物和方法 1070     

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本發(fā)明提供用于分離不可混溶的有機組合物和含水組合物的方法和相關(guān)組合物。所述方法包括將離散的不溶性填料分散在所述有機組合物中，將所述有機組合物分散到所述含水組合物中，在重力下將所述有機組合物和所述含水組合物分離成相應的上層和下層。有利地，所述不溶性填料保留在所述有機組合物中并且促進所述有機組合物的液滴在所述含水組合物中的離析和聚結(jié)。

用于氣液傳質(zhì)的反應器 929     

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公開一種用于氣體(2)與液體或漿液(3)之間的氣液傳質(zhì)的反應器(1)，所述反應器包括用于接收所述液體或漿液的罐(4)，所述罐具有壁(5)；驅(qū)動軸(6)，所述驅(qū)動軸(6)在所述罐中豎直地延伸并且可圍繞豎直軸線(7)旋轉(zhuǎn)；向上泵送的葉輪(8)，所述向上泵送的葉輪(8)用于產(chǎn)生接收于所述罐中的液體或漿液的大體上向上的流動以及在所述液體或漿液的表面(9)處的流動；以及曝氣裝置(10)，所述曝氣裝置(10)設置于所述向上泵送的葉輪上方并且在距所述驅(qū)動軸第一距離(d₁)處以及距所述罐的壁第二距離(d₂)處在所述驅(qū)動軸與所述罐的壁之間延伸，所述曝氣裝置至少部分地環(huán)繞所述驅(qū)動軸。所述曝氣裝置具有下邊緣(11)和上邊緣(12)以及在所述下邊緣與所述上邊緣之間延伸的向外傾斜或彎曲的內(nèi)表面(13)，所述內(nèi)表面(13)用于將所述流動的至少一部分從所述豎直軸線向外引導于所述內(nèi)表面之上以及引導于所述上邊緣之上。

制造溶劑萃取沉降器的方法以及溶劑萃取沉降器 1028     

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一種制造溶劑萃取沉降器的方法，包括：在制造場地處(比如在工程車間中)制造多個自支撐式沉降器元件模塊(2，3，4，5)，所述自支撐式沉降器元件模塊均具有符合集裝箱標準的外部尺寸、強度以及搬運和固定裝置(6)；通過比如卡車、拖車以及集裝箱船的運輸裝備將所述模塊(2，3，4，5)作為普通貨物運輸至安裝場地，所述運輸裝備能夠搬運并運輸集裝箱標準兼容單元；以及在安裝場地處將所述模塊(2，3，4，5)組裝成完整的沉降器。所述沉降器包括由多個自支撐式沉降器元件模塊(2，3，4，5)組成的模塊組(1)，所述模塊均具有符合ISO集裝箱標準的外部尺寸、強度以及搬運和固定裝置(6)，以使得能夠?qū)崿F(xiàn)ISO兼容的可運輸性。

用于從含有鋅的溶液或懸浮液移除氟化物的方法，脫氟的硫酸鋅溶液及其用途以及用于制備鋅和氟化氫或氫氟酸的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種用于從含有鋅的溶液或懸浮液特別是硫酸鋅溶液移除氟化物的方法，一種可通過這樣的方法獲得的脫氟的硫酸鋅溶液，其用途，以及一種用于制備鋅和氟化氫或氫氟酸的方法。該用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有鋅的溶液或懸浮液A，其中所述含有鋅的溶液或懸浮液A還含有氟離子；(ii)向所述含有鋅的溶液或懸浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的鹽，由此形成固體和含有鋅的溶液C，所述固體包括稀土元素氟化物；以及(iii)將所述固體與所述含有鋅的溶液C分離，其中所述含有鋅的溶液C具有比所述含有鋅的溶液或懸浮液A低的氟離子濃度。

用于生產(chǎn)所選粒度分布的硅顆粒的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種硅粉，其中所述硅粉顆粒的尺寸在3至30μm之間，所述硅粉顆粒的粒徑分數(shù)D10在3至9μm之間，并且其中所述硅粉顆粒沒有或基本上沒有附著于表面的尺寸小于D10的硅顆粒。根據(jù)本發(fā)明的硅粉通過濕法分級所生產(chǎn)的硅粉來生產(chǎn)。

制造粗合成氣的方法和裝置 912     

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公開了一種基于來自冶金過程的排出氣體產(chǎn)生用作例如合成過程中的化學利用的原料的含氫氣(H2)和一氧化碳(CO)的氣體的方法和裝置。所述排出氣體的一部分在水蒸汽的添加下經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化,形成具有規(guī)定的H2對CO量比的粗合成氣。在該方法中甚至CO轉(zhuǎn)化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一個蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生。

從含鋅的初級原料或次級原料中連續(xù)制造高純度電解鋅或含鋅化合物的方法 933     

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本發(fā)明涉及包括如下步驟的方法:a)如果所述原料是固體,通過一種酸性水溶液浸提所述原料以溶解鋅;b)任選地進行固/液分離;c)當含鋅原料以液態(tài)形式存在時中和所述水溶液;d)在中和步驟中將富含鋅的水溶液與沉淀的固體進行固/液分離;e)使用酸性有機溶劑提取鋅;f)純化來自提取步驟的有機溶劑;g)使用酸性含水溶液從所述有機溶劑中再提取鋅;h)通過電解冶金和/或結(jié)晶作用和/或沉淀作用回收鋅。

從工藝氣體中除去灰塵和硫氧化物的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種通過濕法從在冶金過程中產(chǎn)生的工藝氣體除去灰塵中的固體和硫氧化物的方法。在至少一個級聯(lián)式洗滌器中將至少部分堿性液體供給至含有固體的氣流中，以最晚在所述級聯(lián)式洗滌器的水區(qū)中潤濕氣體和固體的過程中使堿性液體與待清潔的氣體和固體混合，和引導含有堿性液體、潤濕的氣體和固體的混合物以在各個級聯(lián)式洗滌器中進行級聯(lián)噴淋，以從氣體中除去硫和固體。

高純度硅材料的制造方法 945     

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本發(fā)明是有關(guān)一種高純度硅材料的制造方法,包含以下步驟:挑選一特純石英礦石為原料;將該石英礦石進行清洗及碎化的動作;以光學分析儀精準選擇尺寸粒度為20mm～80mm的石英礦石;將石英礦石進行凈化的動作;將石英礦石送入一冶金爐,并施以高溫使石英礦石熔融;熔融的石英礦石與一純碳還原劑進行碳熱還原法及反應純化,得到一液態(tài)硅;該液態(tài)硅通過該冶金爐的一閥門流入一容置桶;在該容置桶中進行吹氣除濕法及爐渣處理法以除去液態(tài)硅的雜質(zhì);將液態(tài)硅傾倒進入一長晶爐的一鑄件區(qū)域;在該鑄件區(qū)域中以方向性固化法對液態(tài)硅進行固化之動作,以得到固態(tài)硅材料。

用于銳鈦礦機械精礦的富集以獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種從銳鈦礦機械精礦獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法，包括下列順序的操作：銳鈦礦精礦在流化床或回轉(zhuǎn)窯中的煅燒(1)，其中在移除結(jié)合水后，水合氧化鐵轉(zhuǎn)化為赤鐵礦，并使接下來的步驟需要的時間縮短；煅燒產(chǎn)物的還原(2)，在流化床或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，使用氫氣、天然氣或者任何碳基還原劑，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，還原的結(jié)果為15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的轉(zhuǎn)化，還原的結(jié)果為赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；還原產(chǎn)物的干法或者濕法低強度磁性分離(3)，低強度的非磁性部分的高強度、高梯度磁性分離(4)，提取了硅酸鹽、次級磷酸鹽、獨居石、鈣鋯鈦礦、鈦鋯釷礦以及包含鈾和釷的礦物；高強度、高梯度分離的磁性部分在攪拌槽或者柱形流化床內(nèi)的浸出(5)，使用對富含鐵、鋁、磷酸鹽、鎂、鋇、鈣、鍶、稀土元素、鈾以及釷的雜質(zhì)提供溶解作用的溶液；對浸出產(chǎn)物的過濾；對過濾產(chǎn)物的干燥；對干燥產(chǎn)物的氧化(6)，其中存在以下物質(zhì)的混合物：堿金屬硫酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，堿金屬碳酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，磷酸(H3PO4)，以及氯化鈉；在水或壓縮空氣中對氧化產(chǎn)物的淬火；在攪拌槽或柱容器中對淬火產(chǎn)物的浸出(7)，對二次浸出(7)得到的產(chǎn)物在帶式過濾器中的過濾；該過濾產(chǎn)物在回轉(zhuǎn)或流化床干燥器中的干燥；二次浸出產(chǎn)物的干法、高強度、高梯度磁性分離(8)，其在稀土永磁體中進行，去除磁性部分，回收非磁性部分作為最終產(chǎn)品(P)，即期望的人造金紅石。

具有改進的尖端輪廓的晶體管及其制造方法 1069     

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實施例是改進的晶體管結(jié)構(gòu)及該結(jié)構(gòu)的制造方法。具體地,實施例的濕法蝕刻形成具有改進的尖端形狀的源和漏區(qū),以通過改進短溝道效應的控制、增加飽和電流、改進冶金柵長度的控制、增加載流子遷移率并減小源和漏及硅化物之間的界面處的接觸電阻來改進晶體管的性能。

鋰回收和純化 787     

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描述了用于從各種來源回收或純化鋰物質(zhì)的工藝。這種來源包含天然來源或沉積物(諸如在采礦應用中)以及合成或非天然來源(諸如在從電池中再循環(huán)鋰物質(zhì)中)。在實施例中，該工藝包括利用一種或多種鋇鹽處理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸鋇(BaSO4)的沉淀。在實施例中，該工藝還可以包括通過利用硫酸處理起始材料或混合物來制備含硫酸鋰的溶液。在實施例中，可以進行另外的處理，例如在利用一種或多種鋇鹽處理之前和/或之后，例如用于初始或另外進行硫酸鹽去除，和/或可能存在的其他金屬物質(zhì)的去除。所回收的鋰物質(zhì)可以直接使用，或轉(zhuǎn)化成其他形式，用于在各種應用中使用。