本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)取樣裝置,包括取樣桶,所述取樣桶的上方設(shè)置有上部連接架,所述上部連接架上方設(shè)置有伸縮桿組件,所述取樣桶的左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)面連接桿,所述上部連接架的左右兩端的下端設(shè)置有側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述上部連接架通過側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)孔與側(cè)面連接桿活動(dòng)安裝,所述取樣桶的內(nèi)側(cè)上端位置設(shè)置有內(nèi)側(cè)環(huán)形板,所述內(nèi)側(cè)環(huán)形板上設(shè)置有滑動(dòng)柱,所述滑動(dòng)柱上設(shè)置有中部圓形過濾體。本實(shí)用新型所述的一種廢水檢測(cè)取樣裝置,通過設(shè)置的中部圓形過濾體等結(jié)構(gòu),可以將不是水質(zhì)檢測(cè)的雜物,如塑料瓶,方便袋或者水生植物的葉片等擋在外部,避免其進(jìn)入到取用桶內(nèi),減少人工去除的麻煩,方便用戶取樣廢水進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種運(yùn)行穩(wěn)定的易操作廢水處理裝置,包括工作箱,所述工作箱左側(cè)面頂端和右側(cè)面底端分別連通有輸入管和輸出管,所述輸入管和輸出管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥,工作箱內(nèi)腔前側(cè)壁和內(nèi)腔后側(cè)壁均橫向開設(shè)有三組放置槽,前后位置對(duì)應(yīng)的放置槽之間卡裝有過濾板,工作箱下方設(shè)置有伺服電機(jī)。該運(yùn)行穩(wěn)定的易操作廢水處理裝置,通過伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、主軸、螺紋桿、移動(dòng)板、清潔刷毛、滑塊和滑槽的配合作用,可以比較省力的對(duì)過濾板進(jìn)行清潔,提高裝置對(duì)廢水的處理效果,通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、彈力彈簧、限位軸、控制板和限位板的配合作用,可以對(duì)蓋板進(jìn)行鎖緊,提高裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種含氟廢水處理組合裝置。所述含氟廢水處理組合裝置包括攪拌反應(yīng)釜、精密PH儀、除氟藥劑罐、氫氧化鈣溶液罐、PAM藥劑罐、精密加藥泵及過濾器,所述精密PH儀設(shè)于所述攪拌反應(yīng)釜,所述除氟藥劑罐、所述PAM藥劑罐及所述氫氧化鈣溶液罐分別通過所述精密加藥泵與所述攪拌反應(yīng)釜連接,所述過濾器與所述攪拌反應(yīng)釜連接。本實(shí)用新型的含氟廢水處理組合裝置集加藥,攪拌,調(diào)節(jié)PH一體化,結(jié)構(gòu)簡易,占用面積小,同時(shí)便于改造。
本實(shí)用新型公開焦化廢水預(yù)處理催化臭氧氧化氣浮處理裝置。它包括依次連接的臭氧發(fā)生器、溶氣氣浮裝置、溶氣罐和集泥/油池,所述的溶氣氣浮裝置還連接堿加藥裝置,溶氣氣浮裝置和溶氣罐之間設(shè)置循環(huán)泵,溶氣罐和集泥/油池之間設(shè)置空壓機(jī)。本實(shí)用新型的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)焦化廢水中難降解高分子有機(jī)物的第一階段的高效降解,處理效果好,能夠?yàn)楹罄m(xù)焦化廢水的進(jìn)一步深度處理提供良好的基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水水槽泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括廢水水槽、感應(yīng)電纜、墻體、感應(yīng)電纜層、防水層、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機(jī)、報(bào)警模塊、移動(dòng)終端和無線信號(hào)發(fā)射器,所述廢水水槽由墻體、感應(yīng)電纜層和防水層構(gòu)成,所述感應(yīng)電纜層設(shè)于墻體的內(nèi)側(cè),所述感應(yīng)電纜層的內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)電纜,所述防水層設(shè)于感應(yīng)電纜層的內(nèi)側(cè),所述感應(yīng)電纜通過A/D轉(zhuǎn)換電路與單片機(jī)相連接,所述單片機(jī)的輸出端設(shè)有報(bào)警模塊,所述單片機(jī)的輸出端設(shè)有無線信號(hào)發(fā)射器,所述無線信號(hào)發(fā)射器的輸出端連接有移動(dòng)終端。該廢水水槽泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理,且在污水水槽泄漏時(shí)能準(zhǔn)確檢測(cè)到泄漏點(diǎn),能夠及時(shí)開展維修工作,提高工作效率,避免污水繼續(xù)泄漏而造成地下水的污染。
本實(shí)用新型公開了一種廢水深度處理的生物濾池,過濾層能深度、高效去除廢水中有機(jī)污染物,滿足出水達(dá)標(biāo)排放或回用要求,且無需更換填料,減少了對(duì)環(huán)境影響。尤其是高分子合成濾料配合高效菌種,形成致密的生物膜,誘導(dǎo)高效酶反應(yīng),針對(duì)性的去除有機(jī)物,對(duì)廢水進(jìn)行深度、高效處理;通過濾網(wǎng)和管道過濾器雙重作用,有效攔截濾料、懸浮物,進(jìn)一步保證出水水質(zhì)要求。
本實(shí)用新型提供一種重金屬廢水電絮凝沉淀裝置。所述重金屬廢水電絮凝沉淀裝置包括處理池,所述處理池內(nèi)豎直的設(shè)有擋水板,所述擋水板的底部不接觸所述處理池的底部,將所述處理池內(nèi)隔斷為底部相連通的進(jìn)水區(qū)和沉淀區(qū),所述沉淀區(qū)內(nèi)由下至上依次設(shè)有排泥斜坡、沉淀斜板和絮凝電極;還包括貫穿所述處理池側(cè)壁至其內(nèi)部的進(jìn)水口、排泥口和排水口;還包括與所述排泥口連接的排泥閥,與所述排水口連接的排水閥。本實(shí)用新型提供的所述重金屬廢水電絮凝沉淀裝置解決了現(xiàn)有的重金屬電絮凝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,處理效率低的問題。
本實(shí)用新型公開了一種微氣泡臭氧氧化協(xié)同電芬頓處理廢水的裝置,包括臭氧發(fā)生器、微氣泡發(fā)生器、進(jìn)水泵和反應(yīng)器,反應(yīng)器從下到上依次包括相連通的臭氧反應(yīng)區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)和電芬頓反應(yīng)區(qū),微氣泡發(fā)生器的出口與臭氧反應(yīng)區(qū)連通,電芬頓反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有反應(yīng)電極;pH調(diào)節(jié)區(qū)設(shè)有pH檢測(cè)儀、酸液投加口和堿液投加口,酸液投加口通過酸加藥泵與酸加藥罐連通,所述堿液投加口通過堿加藥泵與堿加藥罐連通,所述pH檢測(cè)儀與所述酸加藥泵和堿加藥泵電性連接。本實(shí)用新型首先對(duì)廢水進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng),降解廢水中高分子物質(zhì),其次進(jìn)行電芬頓反應(yīng),未反應(yīng)完全的臭氧隨水流進(jìn)入電芬頓反應(yīng)區(qū),促進(jìn)H2O2和羥基自由基的生成,從而利于電芬頓反應(yīng)的進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種基于可調(diào)節(jié)A/O反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水口、功能區(qū)和出水口,所述功能區(qū)沿水流方向依次包括厭氧池、第一級(jí)好氧池、缺氧池、第二級(jí)好氧池和二沉池,相鄰兩個(gè)池子之間通過擋板隔開,每個(gè)所述擋板上均設(shè)有溢流孔和溢流管,所述溢流管設(shè)于溢流孔的出口處,所述溢流管的上端高于所述溢流孔,所述溢流管的下端出口延伸至擋板的底部。本實(shí)用新型廢水處理系統(tǒng)的功能區(qū)中各池子相互協(xié)同作用,處理效果好,能高效去除廢水中COD、NH4+?N、TN和TP,并且處理周期短。
本實(shí)用新型公開了一種用于電化學(xué)重金屬廢水處理設(shè)備的多孔極板,它包括極板本體;所述極板本體表面上設(shè)有若干排孔洞;所述孔洞直徑為4—8mm;相鄰兩個(gè)孔洞中心點(diǎn)之間的距離為30—60mm。本實(shí)用新型通過在極板增加孔洞,增加水流的縱向流向,保障各極板間水流平穩(wěn)、均均,提高水體的傳質(zhì)效率。平行流向和縱向流向改變水體的流動(dòng)狀態(tài),增強(qiáng)水體在極板間湍流攪拌的效果,極板溶出的微絮體可以與水中重金屬離子快速混合,增加微絮體與污染物的接觸機(jī)率,提高處理效果。多孔極板增強(qiáng)廢水與極板的反應(yīng)強(qiáng)度,可以縮短重金屬廢水在電化學(xué)設(shè)備中的停留時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種可用于處理重金屬和氨氮及放射性廢水的微乳液膜藥劑,包括膜相和內(nèi)水相,膜相主要由以下組分配制而成:有機(jī)溶劑,支撐膜劑,載體物質(zhì)和水,膜相和內(nèi)水相的體積比為1∶(0.5~2)。該微乳液膜藥劑處理廢水的方法包括以下步驟:先利用膜相和內(nèi)水相制取W/O型乳狀液;然后將W/O型乳狀液加入提取塔進(jìn)行廢水處理;將處理所得的混合液轉(zhuǎn)移至分液塔中靜置分層,分層后的油相進(jìn)行后續(xù)的高壓靜電破乳,使污染物質(zhì)從乳液狀分散相中釋放出來,形成有機(jī)相和含污染物質(zhì)溶液,有機(jī)相循環(huán)利用,含污染物質(zhì)溶液進(jìn)行回收處理。本發(fā)明具有設(shè)備投資小、占地少、處理能力大、成本低、無二次污染、可實(shí)現(xiàn)流態(tài)化處理和全程自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鄰異丙氧基酚生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟:在鄰異丙氧基酚生產(chǎn)廢水中加入聚硅酸硫酸鐵銅組合物和第一助濾劑,再調(diào)節(jié)pH至3.5~5.5,攪拌后過濾,得到除酚廢水。本發(fā)明對(duì)酚基化合物的去除效果好、投資小、運(yùn)行成本低、便于工程化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種汞廢水的處理方法,包括以下步驟:向汞廢水中加入鹽酸,調(diào)節(jié)pH值,得到初級(jí)溶液;向所述初級(jí)溶液中通入硫化氫,并進(jìn)行攪拌,然后過濾,得到二級(jí)溶液;向所述二級(jí)溶液中加入氫氧化鈉,再調(diào)節(jié)pH值,并進(jìn)行攪拌,然后過濾得到三級(jí)溶液;向所述三級(jí)溶液中加入高嶺土,攪拌一段時(shí)間,過濾,得到四級(jí)溶液;將四級(jí)溶液通過分離膜過濾,得到可排放的達(dá)標(biāo)水。本發(fā)明有效去除含汞廢水中的汞離子,簡單高效,處理成本低,汞離子去除率高,系簡便、合理、可靠的工藝,處理達(dá)標(biāo)后的水可直接排放。
本發(fā)明公開了一種基于余熱利用的含砷廢水處理工藝及處理系統(tǒng),處理工藝包括將高溫?zé)煔馔ㄈ脘寤囄帐街评錂C(jī)組的發(fā)生器中換熱降溫,將高溫冷媒水通入蒸發(fā)器中換熱降溫,使含砷廢水結(jié)晶,經(jīng)一次離心分離,所得固體進(jìn)行溶解、過濾、冷卻結(jié)晶,得到砷酸鈉產(chǎn)品,所得液體調(diào)節(jié)pH值、加石灰、硫酸亞鐵反應(yīng),經(jīng)沉淀、吸附,實(shí)現(xiàn)廢水處理。處理系統(tǒng)包括溴化鋰吸收式制冷機(jī)組、初次結(jié)晶罐、第一離心機(jī)、熱水溶解槽、第一壓濾機(jī)、再次結(jié)晶罐、第二離心機(jī)、反應(yīng)槽、沉淀罐、第二壓濾機(jī)和吸附罐。本發(fā)明的方法及系統(tǒng)充分利用要排放的煙氣余熱,降低結(jié)晶能耗,大幅降低高砷廢水處理費(fèi)用,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣泛應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理的鳥糞石晶種同步生成與收集裝置,通過進(jìn)料口向反應(yīng)區(qū)內(nèi)送入待處理的廢水以及添加劑,在反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)以制得鳥糞石晶種,再通過溢流部溢出凈水的方式將凈水從出水管送出,進(jìn)一步的,通過刮料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)刮臂,能夠?qū)⒏街谝缌鞑績?nèi)側(cè)壁上的鳥糞石充分刮落,再通過分離裝置的多個(gè)分離腔進(jìn)行多級(jí)分離,使得大顆粒的鳥糞石留在最上端的過濾腔內(nèi)進(jìn)行烘干,而小顆粒的鳥糞石則隨溶液進(jìn)一步循環(huán)送入反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用,這樣即可充分提高鳥糞石的回收效率和廢水凈化效率。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水處理和回收系統(tǒng),包括鰲合反應(yīng)裝置、混凝裝置、沉淀池、過濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹脂和電解槽,所述鰲合反應(yīng)裝置、混凝池、沉淀池、過濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹脂和電解槽依次相連接;所述沉淀池、過濾裝置和氣浮池均與所述溶解裝置相連接。本實(shí)用新型有效去除廢水中的重金屬離子,處理徹底,達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)將廢水處理后得到的鰲合沉淀物進(jìn)行快速性地溶解,并通過離子交換樹脂吸附溶解液中的重金屬離子,當(dāng)吸附的重金屬離子達(dá)到飽和度時(shí),再用再生劑洗脫得到再生液,使得到的再生液含重金屬離子濃度高,再對(duì)再生液進(jìn)行電解回收重金屬離子,保證電解有效進(jìn)行,且回收效率高,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用羧基化磁性氧化石墨烯去除廢水中二價(jià)鎘的方法,所述方法包括以下步驟:取一定量的二價(jià)鎘廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0~11.0(優(yōu)選為5.0~7.0,最優(yōu)為6.0),將一定量的羧基化磁性氧化石墨烯添加到廢水中,每升廢水中添加的羧基化磁性氧化石墨烯干重為0.02g~5g,在轉(zhuǎn)速為50rpm~300rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)0~24h(最優(yōu)選為1h~6h),并控制反應(yīng)溫度為10℃~50℃(最優(yōu)為20~40℃),反應(yīng)完成后將羧基化磁性氧化石墨烯從溶液中分離,完成對(duì)廢水中二價(jià)鎘的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高,易于分離回收等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的酸性廢水強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)裝置及方法,裝置包括酸性廢水輸入單元、H2S輸入單元和硫化反應(yīng)單元,酸性廢水輸入單元與硫化反應(yīng)單元連接,H2S輸入單元與酸性廢水輸入單元連接,還包括H2S回流管、噴射吸管和強(qiáng)制循環(huán)管,強(qiáng)制循環(huán)管的兩端連接于硫化反應(yīng)單元形成循環(huán)回路,噴射吸管設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)管上,H2S回流管一端與硫化反應(yīng)單元連接、另一端與噴射吸管連接,強(qiáng)制循環(huán)管進(jìn)口端設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵,H2S回流管上設(shè)置有氣相回流調(diào)節(jié)閥,硫化反應(yīng)單元上裝設(shè)有第一壓力送變器,第一壓力送變器與氣相回流調(diào)節(jié)閥信號(hào)聯(lián)接。方法用上述的酸性廢水強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)裝置進(jìn)行。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉、反應(yīng)效率高、出水指標(biāo)可控的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于微納米催化材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及四羥基磷酸銅作為有機(jī)廢水降解催化劑的應(yīng)用。四羥基磷酸銅優(yōu)選由以下方法制備:1)將含銅離子水溶性鹽和可溶性磷酸鹽混合于去離子水中,快速攪拌30min,得懸濁液;2)將所述懸濁液在180℃-200℃的溫度下,密封反應(yīng)12h-20h;然后冷卻,用乙醇和去離子水洗滌2-3次,再在60℃-80℃下烘干,得平均直徑為5μm左右的球形四羥基磷酸銅催化劑粉體。該四羥基磷酸銅催化劑可應(yīng)用于有機(jī)染料廢水的降解,具有較高的催化活性。
本實(shí)用新型提供一種高鹽廢水有機(jī)物電化學(xué)去除裝置。所述高鹽廢水有機(jī)物電化學(xué)去除裝置包括電解池,所述電解池內(nèi)底面設(shè)有進(jìn)水口和排污口,側(cè)面靠近頂部的位置設(shè)有排水口,頂面設(shè)有陽極通槽和陰極通槽,并分別設(shè)有覆蓋二者的陽極蓋板和陰極蓋板;所述電解池內(nèi)設(shè)有與其底面平行的隔網(wǎng),所述隔網(wǎng)的頂面設(shè)有氣管,并沿所述電解池內(nèi)側(cè)壁延伸至其頂部穿出;所述電解池內(nèi)所述隔板上方區(qū)域設(shè)有陽極機(jī)構(gòu)、陰極機(jī)構(gòu)和填料,所述陽極結(jié)構(gòu)和所述陰極機(jī)構(gòu)分別固定于所述陽極蓋板和所述陰極蓋板,所述填料通過吊掛索懸掛于所述電解池內(nèi)的頂面。本實(shí)用新型提供的所述高鹽廢水有機(jī)物電化學(xué)去除裝置解決了高鹽廢水有機(jī)物處理方法成本高、廢渣多的問題。
本實(shí)用新型公開了一種撬裝式低濃度重金屬廢水處理設(shè)備,包括架體,所述架體內(nèi)部從左至右分別安裝有反應(yīng)箱和過濾箱,且反應(yīng)箱和過濾箱之間通過水管連接,并且水管上安裝有水泵,所述反應(yīng)箱頂部安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型中,該廢水處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)為撬裝式結(jié)構(gòu),將反應(yīng)箱和過濾箱安裝在架體內(nèi)部,并通過水管相連,從而對(duì)廢水進(jìn)行逐級(jí)處理,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小,適用于對(duì)小廠生廠過程中產(chǎn)生的低濃度的金屬廢水進(jìn)行處理,同時(shí)架體底面均勻焊接有調(diào)節(jié)支腿,該調(diào)節(jié)支腿是由方管、調(diào)節(jié)板和固定板組成,通過擰動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)的螺栓,來改變支撐板和固定板之間的距離,從而達(dá)到調(diào)整設(shè)備水平的目的,調(diào)節(jié)方便,適用于不平整的地面的安裝。
一種養(yǎng)殖廢水生化處理系統(tǒng),包括依次通過管路連接的篩網(wǎng)池、調(diào)節(jié)池和消毒池,所述調(diào)節(jié)池和消毒池之間通過管路依次連接厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器和浸沒式MBR反應(yīng)器,本實(shí)用新型采用傳統(tǒng)工藝加新型工藝相結(jié)合的方法,利用厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)反應(yīng)器的高容積負(fù)荷降解廢水中有機(jī)污染物,并提高廢水的可生化性;好氧池的作用是讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸,進(jìn)一步把有機(jī)物分解成無機(jī)物達(dá)到去除污染物的功能;利用浸沒式MBR反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)對(duì)廢水做進(jìn)一步的生化處理,并進(jìn)行泥水分離,通過膜分離作用、硝化和反硝化等作用達(dá)到去除有機(jī)物、氨氮和磷的目的;浸沒式MBR反應(yīng)器出水進(jìn)入消毒池后,通過投加二氧化氯消毒,出水可達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及一種銅氨絡(luò)合廢水處理裝置,屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型方法的主要特點(diǎn)是:包括MAP反應(yīng)沉淀池、除磷沉淀池、片堿混合器、干燥器、接收池、水解池和電解槽;MAP反應(yīng)沉淀池通過輸出管道分別與除磷沉淀池和片堿混合器連接,片堿混合器的輸出端與干燥器相接,干燥器分別通過輸出管道與接收池和水解池相連,水解池通過輸出管道與電解槽相連,電解槽再通過輸出管道與MAP反應(yīng)沉淀池相通。利用該裝置配套的方法使氨氮及銅的處理效果達(dá)到GB18918-2002中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)處理廢水中的氨氮和銅,無需單獨(dú)對(duì)銅或氨氮進(jìn)行處理;順利解決了銅氨絡(luò)合物穩(wěn)定性強(qiáng),處理難度大的問題;將廢水中的銅以單質(zhì)銅形式回收;而且還可以循環(huán)使用磷、鎂源,從而節(jié)省藥劑。
本發(fā)明公開了一種利用氮化碳/三氧化鎢/硫化鋅雙Z型復(fù)合光催化劑處理抗生素廢水的方法,采用氮化碳/三氧化鎢/硫化鋅雙Z型復(fù)合光催化劑對(duì)抗生素廢水進(jìn)行處理,其中氮化碳/三氧化鎢/硫化鋅雙Z型復(fù)合光催化劑包括氮化碳、三氧化鎢和硫化鋅,氮化碳上修飾有三氧化鎢形成氮化碳/三氧化鎢復(fù)合材料,其上負(fù)載有硫化鋅,且氮化碳/三氧化鎢/硫化鋅雙Z型復(fù)合光催化劑中硫化鋅的質(zhì)量百分含量為1%~8%。本發(fā)明方法,采用氮化碳/三氧化鎢/硫化鋅雙Z型復(fù)合光催化劑對(duì)抗生素廢水進(jìn)行振蕩吸附和光催化降解處理,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中抗生素的有效去除,具有去除率高、操作方便、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),有著很高的實(shí)用價(jià)值和很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種重金屬廢水的多級(jí)過濾處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:支撐體,所述支撐體的頂部設(shè)置有沉淀倉;所述沉淀倉的頂部設(shè)置有混合倉;所述混合倉的頂部右側(cè)設(shè)置有藥劑倉;所述混合倉的頂部設(shè)置有過濾倉;所述藥劑倉的內(nèi)部設(shè)置有堵板A;所述堵板B的圓周外壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪;所述過濾倉的內(nèi)部設(shè)置有過濾件;所述過濾倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫軸A。本發(fā)明能夠聯(lián)動(dòng)間接驅(qū)動(dòng)混合結(jié)構(gòu)、投放結(jié)構(gòu)以及排雜結(jié)構(gòu)工作,將三項(xiàng)結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn),提升了本發(fā)明對(duì)于重金屬廢水的處理效率及質(zhì)量,解決了裝置內(nèi)的投放結(jié)構(gòu)與混合結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)組件優(yōu)化不夠合理,兩項(xiàng)結(jié)構(gòu)大都配備了單獨(dú)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的利用率較低的問題。
本發(fā)明提供了一種難生化廢水處理微電解填料,由以下重量份的原料制備而成:鐵粉40?50份、活性炭粉15?20份、石墨烯粉5?8份、焊錫粉3?5份、鋅粉3?5份、銅粉3?5份、鈰粉3?5份、鈉基膨潤土15?20份、分子篩2?4份、碳酸氫銨2?4份、聚乙烯醇2?4份、四硼酸鈉2?4份、氯化鈉2?4份、淀粉5?7份、煤粉5?7份、十六烷基三甲基溴化銨3?5份。本發(fā)明的微電解填料通過混合、造型、干燥、真空焙燒、冷卻、改性等步驟制備得到,將該微電解填料用于難生化廢水處理中,可使廢水生化性顯著提高,同時(shí)填料具有不易板結(jié)、不易鈍化、使用周期長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種磁性殼聚糖/生物炭復(fù)合材料去除廢水中五價(jià)砷的方法,所述方法包括以下步驟:向含濃度為0.2~50mg/L的五價(jià)砷廢水中加入該復(fù)合材料,復(fù)合材料使用量為1~2g/L,調(diào)節(jié)pH值為3~11,在反應(yīng)溫度為10~50℃的恒溫振蕩器中,控制振蕩器轉(zhuǎn)速100~200轉(zhuǎn)/分鐘,振蕩反應(yīng)0~24h,反應(yīng)完成后用磁鐵將復(fù)合物與廢水分離,完成對(duì)五價(jià)砷的去除。該方法具有成本低廉,原料來源廣泛,制備過程簡單,吸附性能高且易分離、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
一種應(yīng)用堿回收白泥作助凝劑處理脫墨廢水技術(shù),第一步在綠液 苛化過程中應(yīng)用晶型控制劑AT-1,加入量為0.01-0.015mol/molCa2 +。第二步應(yīng)對(duì)白泥進(jìn)行勻整處理。制得平均粒度在4-6μm的超細(xì)活 性碳酸鈣產(chǎn)品。調(diào)節(jié)濃度至18%-20%可作助凝劑與PAC混凝處理脫墨廢 水?;炷幚砉に嚄l件為PAC用量500mg/L,白泥用量700mg/L,pH值5, 靜置時(shí)間40min。 應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)處理后的廢水CODcr去除率83.58%;濁度去除 率99.55%;SS去除率99.92%。同時(shí)能夠充分利用堿回收白泥,消除 其作為固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
高濃度難降解有機(jī)廢水的催化微電解組合工藝,有機(jī)廢水收集至調(diào)節(jié)池,經(jīng)水量與水質(zhì)調(diào)3節(jié),進(jìn)入到氣浮池氣浮處理去除部分有機(jī)物,浮渣收集處理或回收,廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)后,進(jìn)入催化鐵炭微電解單元提高可生化性,出水經(jīng)PH調(diào)節(jié)后進(jìn)入沉淀池,沉淀池出水采用缺氧-好氧生化處理,去除有機(jī)物及氨氮后達(dá)標(biāo)排放;催化鐵炭微電解單元的填料包括鐵、炭及催化劑,其中,填料質(zhì)量比為鐵∶炭∶催化劑=1∶(0.3-1.5)∶(0.01-0.5)。本發(fā)明可有效提高微電解電化學(xué)反應(yīng)效率及對(duì)有機(jī)物降解能力,并同時(shí),降低廢水處理成本,工藝操作方便。
一種含砷污酸廢水處理及砷回收裝置,由四個(gè)反應(yīng)槽及清水槽、堿洗脫槽、水洗脫槽、砷回收槽組成,同時(shí)相應(yīng)配置七臺(tái)提升水泵和七臺(tái)離心脫水機(jī)。經(jīng)過四個(gè)反應(yīng)槽后固液分離的濾液可達(dá)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求排放,經(jīng)過三個(gè)反應(yīng)槽后固液分離的TiO2固體均經(jīng)過氫氧化鈉溶液堿洗脫、將自來水水洗脫后再生的TiO2可返回到反應(yīng)槽中,循環(huán)利用。裝置可克服傳統(tǒng)除砷工藝中存在的缺陷而有效去除廢水中含有的砷,同時(shí)還能去除廢水中的大量重金屬離子,幾乎不產(chǎn)生泥渣,使沉渣量大大減小,通過進(jìn)一步回收洗脫附下來的砷。
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