含鋰廢水回收系統(tǒng) 1038     

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本實用新型公開了一種含鋰廢水回收系統(tǒng)，包括依次相互連接的預(yù)熱器、均質(zhì)水箱、碳酸鋰結(jié)晶分離單元、脫碳單元和蒸發(fā)濃縮單元，所述含鋰廢水通過廢水入口管與預(yù)熱器連通，所述蒸發(fā)濃縮單元與均質(zhì)水箱之間設(shè)有結(jié)晶母液回流管。本實用新型的含鋰廢水回收系統(tǒng)利用碳酸鋰和硫酸鋰的溶度積差異，當(dāng)鋰離子濃度較高時通過碳酸鋰結(jié)晶分離單元回收鋰鹽得到碳酸鋰產(chǎn)品，殘留碳酸鋰經(jīng)脫碳單元轉(zhuǎn)化為硫酸鋰，通過蒸發(fā)濃縮單元提高鋰離子濃度，結(jié)晶母液回流再回收鋰，鋰離子得到充分回收，具有鋰離子回收率高等優(yōu)點。

硫氫化鈉促進黃孢原毛平革菌降解廢水中2,4-二氯酚的方法 947     

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一種本發(fā)明的硫氫化鈉促進黃孢原毛平革菌降解廢水中2,4-二氯酚的方法，包括以下步驟：將黃孢原毛平革菌加入液體培養(yǎng)基中進行恒溫振蕩培養(yǎng)，然后向所得含黃孢原毛平革菌菌球的液體培養(yǎng)基中加入硫氫化鈉進行預(yù)處理，經(jīng)過濾得到預(yù)處理后的黃孢原毛平革菌菌球；將預(yù)處理后的黃孢原毛平革菌菌球加入到含2,4-二氯酚的廢水中，于30℃～39℃的恒溫條件下進行降解反應(yīng)，降解反應(yīng)時間不少于24h，反應(yīng)完成后將廢水中的黃孢原毛平革菌菌球濾除，完成對2,4-二氯酚的降解。本發(fā)明的方法簡單、方便、可行，可有效提高黃孢原毛平革菌對廢水中2,4-二氯酚的降解能力，縮短降解時間。

重金屬廢水處理過程的協(xié)調(diào)控制方法及裝置 761     

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本發(fā)明提供了一種重金屬廢水處理過程的協(xié)調(diào)控制方法及裝置，方法包括：S1：建立電能消耗優(yōu)化模型；S2：對建立的電能消耗優(yōu)化模型采進行求解，獲取使得出口重金屬離子濃度滿足預(yù)設(shè)閾值以及電能消耗最小的目標(biāo)電流密度值，目標(biāo)pH值和目標(biāo)電導(dǎo)率值；S3：通過控制堿添加量調(diào)節(jié)廢水的pH以及控制電解質(zhì)添加量調(diào)節(jié)電導(dǎo)率，使兩個參數(shù)達到目標(biāo)pH值和目標(biāo)電導(dǎo)率值；S4：根據(jù)獲取的目標(biāo)電流密度值得到輸出電流值，并控制整流器輸出所述輸出電流值，使得系統(tǒng)以最小的電能消耗運行。本發(fā)明提供的協(xié)調(diào)控制方法能夠自動控制相應(yīng)原料的添加量以及電解電流的大小，使得出口廢水重金屬離子濃度維持在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，進而節(jié)約電能和原料資源。

重金屬廢水處理方法 750     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。重金屬廢水處理方法，包括：將吸附材料與重金屬廢水混合，采用磁力分離的方法，將吸附材料從廢水中分離；吸附材料包括：基材層、功能層和磁性材料，基材層為氧化石墨烯、片狀氮化硼和氮化硼氣凝膠中的至少一種；功能層，覆蓋于基材層表面，厚度7nm~8nm，材質(zhì)為3?氨丙基三乙氧基硅烷修飾的聚多巴胺膜；磁性顆粒分布于基材層和功能層之間，為四氧化三鐵和單質(zhì)鎳中的至少一種，粒徑1nm~50nm。本發(fā)明采用的吸附材料，由于包括了磁性顆粒，因此便于分離，由于基材層和功能層均對多種重金屬離子有效，因此可達到高效凈水作用。

去除廢水中錳與氨氮的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法 1052     

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本發(fā)明提供一種去除廢水中錳與氨氮的復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護中水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合藥劑按質(zhì)量百分比計包括：膠粒載體30％?45％、離子沉降劑10％?20％以及除氨劑30％?50％；所述復(fù)合藥劑用于去除廢水中錳與氨氮時，配合有機聚合物和助凝劑一起使用。本發(fā)明的復(fù)合藥劑是由膠粒載體、離子沉降劑以及除氨劑復(fù)配而成，對錳與氨氮具有非常好的去除效果，可將錳在水中的濃度降至1mg/L以下，氨氮濃度降至5mg/L以下，廢水中錳與氨氮的去除率分別達到99.9％與99％以上。

利用微生物處理含三價砷廢水的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物處理含三價砷廢水的方法，包括，向含三價砷的待處理廢水中加入亞鐵鹽，同時加入處于生長對數(shù)期的鐵氧化菌，調(diào)節(jié)pH為1.6?2.8，控制溫度為25?30℃，攪拌均勻，反應(yīng)3?5d，靜置，將三價砷以圖水羥砷鐵礬的形式沉淀下來，過濾，處理完成。本發(fā)明的微生物氧化法可處理含量為3.56?7.57g/L(以砷計)的含砷廢水，調(diào)節(jié)pH為1.6?2.8，在25?30℃的常溫下，在3?4d內(nèi)三價砷的去除率可達98％左右，且本發(fā)明的原料易得，操作簡單，處理成本低，所得沉淀易于分離，含砷量高，穩(wěn)定性好，無二次污染。

藠頭生產(chǎn)廢水的處理方法 828     

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本發(fā)明公開了一種藠頭生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征包括以下步驟：①將藠頭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行預(yù)處理，除去其中的顆粒性雜質(zhì)和部分有機質(zhì)，并降低濁度；②用超濾膜法分離掉廢水中的蛋白、多糖等有機大分子；③超濾后的透過液用納濾或反滲透法分離，用納濾分離時，透過納濾的水溶液中含有食鹽，這部分食鹽水根據(jù)生產(chǎn)工藝循環(huán)使用；被納濾截留的溶液去生物法處理；用反滲透過濾時，截留液中含有食鹽，含有食鹽的水溶液可循環(huán)使用；透過液可直接排放或再利用。④超濾時的透過液、納濾時的截留液采用生物法處理；生物法處理包括厭氧處理和好氧法處理，經(jīng)生物法處理達標(biāo)后排放。

礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法，該處理方法為：S1、將(1.5～5)：1的活性磁黃鐵礦和活性磁赤鐵礦投加到含鉻廢水中，在pH為1.5～2.5、溫度為80～90℃的條件下反應(yīng)1～1.5h；S2、將步驟S1反應(yīng)后的體系的pH調(diào)節(jié)至3.5～4.0，通入空氣，在溫度為80～90℃條件下反應(yīng)0.5～1.5h，將反應(yīng)混合液轉(zhuǎn)移至磁場環(huán)境中進行磁力沉降，過濾。改性后的磁黃鐵礦活性位點增多，活性增強；改性后的磁赤鐵礦可以作為磁性晶核；在合適的pH范圍內(nèi)，Cr³⁺和Fe³⁺形成沉淀，并在活性磁赤鐵礦表面形成具有核殼結(jié)構(gòu)的緊密結(jié)合體；在外加磁場作用下，具有磁性的核殼共同沉降，改善沉降效果。

以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法 791     

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一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，采用了包括直接往含氟廢水中加入過量的碳酸鈉鹽，使溶液中的氟以氟化鈉形式完全結(jié)晶析出，或先往含氟廢水溶液加氨得到氟化銨溶液，或先將含氟廢水中的氟沉淀富集，再用銨鹽溶液將氟沉淀富集物中的氟轉(zhuǎn)化成氟化銨溶液，然后往氟化銨溶液中加入過量的碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式完全結(jié)晶析出，過濾得氟化鈉濾餅和沉氟后液；氟化鈉濾餅經(jīng)氟化銨溶液洗滌烘干后得純度達到99.25％以上的高品質(zhì)的氟化鈉產(chǎn)品，沉氟后液經(jīng)結(jié)晶回收其中的碳酸鈉鹽，碳酸鈉鹽結(jié)晶母液進一步脫鹽后中水回用。本發(fā)明具有操作簡便，氟的回收率高，生產(chǎn)成本低，氟化鈉產(chǎn)品質(zhì)量好，不產(chǎn)生含氟廢棄物等優(yōu)點。

酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法及其裝置 1137     

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本發(fā)明提供一種酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法，通過酸性過濾，除去廢水中的懸浮物；通過絮凝沉淀，除去金屬離子；再通過干燥回收氟氯等物質(zhì)、除去有機物；或者通過高堿除氨工藝回收含氨副產(chǎn)物，通過冷凝結(jié)晶回收氟氯等物質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠有效處理酸性洗滌廢水，實現(xiàn)重金屬危廢的減量化、氨氮清潔治理及回用、避免了單質(zhì)硫堵塞設(shè)備、廢水的零排放、粉塵粘度低、無糊袋現(xiàn)象；資源回收并重復(fù)利用，保護環(huán)境。

光催化深度處理造紙廢水的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種光催化深度處理造紙廢水的方法。該方法是通過在造紙廢水中添加適量的光催化劑，在500W的氙燈照射，pH=3~8范圍下，造紙廢水中COD_Cr的初始濃度為100~160mg/L，通過光催化劑的光降解能力使得COD_Cr去解率為95.5~97.6%，本發(fā)明的光催化造紙廢水的深度處理方法，可以提高回用水質(zhì)量，使之滿足造紙生產(chǎn)多方位用水需求，解除水資源短缺對造紙行業(yè)發(fā)展的制約。

銅氨絡(luò)合廢水處理方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種銅氨絡(luò)合廢水處理方法，屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的主要特點是：利用MAP法，將氨氮從銅氨絡(luò)合離子[Cu(NH3)4]2+中脫離，實現(xiàn)銅氨破絡(luò)合，使銅成為游離銅離子，氨氮以MgNH4PO4形式沉淀，銅以Cu(OH)2形式沉淀，沉淀產(chǎn)物經(jīng)脫氨、回收銅后返回水處理過程。該方法使氨氮及銅的處理效果達到GB18918-2002中的一級標(biāo)準(zhǔn)；同時處理廢水中的氨氮和銅，無需單獨對銅或氨氮進行處理；順利解決了銅氨絡(luò)合物穩(wěn)定性強，處理難度大的問題；將廢水中的銅以單質(zhì)銅形式回收；而且還可以循環(huán)使用磷、鎂源，從而節(jié)省藥劑。

用白腐菌處理廢水中亞甲基藍的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種用白腐菌處理廢水中亞甲基藍的方法，包括以下步驟：將稻草粉、白腐菌孢子懸浮液、微量元素液添加到含亞甲基藍的廢水中得到混合溶液；將混合溶液在25℃～40℃下振蕩吸附，完成對廢水中亞甲基藍的處理。具有處理效率高、處理效果好、環(huán)保無二次污染、處理工藝簡單、操作方便、投資費用和運行費用低等優(yōu)點。

含重金屬廢水的生態(tài)處理系統(tǒng) 635     

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一種含重金屬廢水的生態(tài)處理系統(tǒng),包括生物吸附池、斜板沉淀池、生態(tài)凈化塘、生態(tài)處理渠四個部分。含重金屬的廢水經(jīng)進水口流入生物吸附池,經(jīng)過生物吸附劑的吸附后去除大部分的重金屬離子,然后通過隔柵過濾后進入斜板沉淀池,生物吸附劑在斜板上沉淀下滑至沉淀池底部集中排出,經(jīng)過沉淀后水質(zhì)達到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),然后排入生態(tài)凈化塘,最后引入生態(tài)處理渠,通過菹草、龍須眼子菜、竹葉眼子菜等重金屬富集型沉水植物進一步減少重金屬、氨、氮、磷及有機質(zhì)含量,最終使廢水在入江、入湖之前達到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型實現(xiàn)了廢水處理的資源化及植物材料的再生與循環(huán)利用,具有良好的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

去除廢水中鉈的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中鉈的方法，向含鉈廢水中通入臭氧氧化，向其中加入混合絮凝劑，混合絮凝劑包括氫氧化鈉、硫化鈉、聚合硫酸鐵以及聚苯乙烯磺酸鈉，絮凝完成后固液分離，向液體部分中加入陶瓷材料進行吸附；本發(fā)明能夠減少化學(xué)藥劑使用量，不帶來二次污染，高效，適合大規(guī)模應(yīng)用，工藝簡單可控，出水水質(zhì)穩(wěn)定在0.005mg/L以下，吸附材料可以循環(huán)利用，可對低濃度重金屬離子污染廢水進行深度處理。

含砷廢水的處理方法 952     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢水的處理方法，包括以下步驟：向含砷廢水中可選擇性地加入酸液，調(diào)節(jié)其pH值為0～5；再將含砷廢水通入反應(yīng)裝置內(nèi)，通過多段投加硫化物進行連續(xù)處理脫砷；將反應(yīng)后的出水進行固液分離，分離出的砷渣回收利用；分離的出水加堿，對出水進行電化學(xué)深度處理，電化學(xué)深度處理包括電解凝聚、電解氣浮和電解氧化還原步驟；電解凝聚中通過可溶性陽極鐵極板電解產(chǎn)生陽離子進行絮凝作用；對其后的出水進行曝氣氧化，使出水中生成含三價鐵離子的絮體、膠團類沉淀物，再通過固液分離，分離后的上清液即可回收利用或達標(biāo)外排。本發(fā)明具有工藝簡短、投資小、成本低、資源回收利用率高、綠色環(huán)保、且可連續(xù)式處理等優(yōu)點。

羅丹明B染料廢水的處理方法 836     

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本發(fā)明公開了羅丹明B染料廢水的處理方法，包括以下步驟：按復(fù)合降解劑與羅丹明B染料廢水的體積比為2～5∶100的比例，將降解羅丹明B染料的復(fù)合降解劑添加到濃度為15mg/L～25mg/L羅丹明B染料廢水中，并加入維氏硝化桿菌所需的營養(yǎng)液，在400W～600W的氙燈下進行反應(yīng)，光照時間為270min～300min，完成對有機污染物的降解；所述復(fù)合降解劑利用鎢酸鉍和維氏硝化桿菌的協(xié)同作用，完成對有毒有機污染物羅丹明B的降解，羧甲基纖維素鈉起包覆保護作用，可降低羅丹明B對維氏硝化桿菌的毒害作用。該處理方法具有生成成本低、處理效果好等優(yōu)點。

便于移動的小型廢水處理裝置 845     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于移動的小型廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小型廢水處理裝置通常需要穩(wěn)定放置，沒有配備移動輪，因此移動時需要通過人工進行搬運，十分耗費體力，且移動較為麻煩，容易導(dǎo)致工人受傷，不是十分實用的問題。一種便于移動的小型廢水處理裝置，包括箱體和箱體底部固定連接的承載板以及承載板底部四個拐角處均固定連接的支撐腿，箱體的頂部一側(cè)連通有進液管，箱體的內(nèi)腔中心處水平設(shè)置有隔板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，便于切換小型廢水處理裝置使用中和需移動的兩種狀態(tài)，提高了移動的便捷性，且降低了工人的勞動量，省時省力，提高了其實用性。

低成本磷酸鐵含氨氮廢水處理及資源回收方法 676     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵含氨氮廢水處理及資源回收方法。所述方法包括如下步驟：步驟S1，向磷酸鐵母液中加入氨水，將pH值調(diào)至6?6.8，過濾得到第一混合液；其中第一混合液主要包含成分(NH₄)₂SO₄和NH₄H₂PO₄；步驟S2，將第一混合液進行膜濃縮，得到第二混合液；步驟S3，將第二混合液進行MVR蒸發(fā)，分離得到硫酸銨晶體和磷酸二氫銨晶體；步驟S4，晶體洗滌、干燥，分別得到硫酸銨和磷酸二氫銨成品。本發(fā)明提供的低成本磷酸鐵含氨氮廢水處理及資源回收方法，工藝簡單、所用原料氨水的成本低，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的低成本磷酸鐵含氨氮廢水處理及資源回收方法具有更優(yōu)的經(jīng)濟價值。

從鎢冶煉廢水中回收鎢的方法 690     

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本發(fā)明涉及鎢回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種從鎢冶煉廢水中回收鎢的方法，鎢冶煉廢水含P0～30mg/L，As0～30mg/L，SiO20～1700mg/L，WO30～500mg/L，包括以下步驟：(1)向鎢冶煉廢水中投入可溶鋇鹽至沉淀完全，過濾取濾渣；(2)將(1)得到的濾渣投入鈉鹽溶液浸出至濾渣量不再減少，過濾取上清液；(3)用堿溶液將(2)得到上清液調(diào)pH8～10并加熱，過濾得鎢酸鈉溶液。最終P、As、Si去除率超過99％，鎢回收率達98％以上。

利用磷酸銀復(fù)合光催化劑處理含鹽苯酚廢水的方法及工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸銀復(fù)合光催化劑處理含鹽苯酚廢水的方法及工藝。包括以下步驟：(1)磷酸銀復(fù)合光催化劑的制備；(2)將含鹽苯酚廢水排入到光催化反應(yīng)池；(3)投加光催化劑到上述反應(yīng)池中；(4)開啟反應(yīng)池內(nèi)的曝氣裝置，對廢水進行曝氣處理；(5)在晴朗天直接利用太陽光對廢水進行光照處理，在陰雨天和夜晚打開反應(yīng)池頂部蓋板的燈源；(6)光照反應(yīng)結(jié)束后，將廢水排入沉淀池；(7)將沉淀后的上清液排出；(8)回收沉淀池自然沉降的光催化材料，送回到光催化反應(yīng)池。本發(fā)明實現(xiàn)了含鹽苯酚廢水的高效光降解，具有工藝簡單、無二次污染等優(yōu)點。

實現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法和系統(tǒng) 907     

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實現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法，包括以下步驟：1)原煙氣輸送管道分出旁路煙氣管道；2)煙氣經(jīng)由原煙氣輸送管道和旁路煙氣管道進入吸附塔，由吸附塔內(nèi)的活性炭凈化后排放；3)將待再生活性炭從吸附塔底部轉(zhuǎn)移到解析塔中解析再生，再生活性炭從解析塔底部轉(zhuǎn)移至吸附塔中；解析氣體進入洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生廢水；步驟1)中包括煙氣控溫的步驟：①洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水噴入旁路煙氣管道；②煙氣和廢水混合氣體合并至原煙氣輸送管道；③向原煙氣輸送管道內(nèi)通入冷空氣，冷空氣與總煙氣和廢水混合氣體混合，進入吸附塔；吸附塔入口處的煙氣溫度被調(diào)節(jié)在規(guī)定的范圍內(nèi)。本發(fā)明既能保證廢水得以合理處置，又能實現(xiàn)煙溫的精準(zhǔn)控制。

印染廢水處理劑及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理劑的制備方法，包括如下步驟：(一)多孔Ti?La?O?S的制備；(二)多孔Ti?La?O?S/納米零價鐵表面修飾；(三)離子交換制備印染廢水處理劑。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述制備方法制備得到的印染廢水處理劑。本發(fā)明公開的印染廢水處理劑具有價格低廉，廢水處理效果好，效率高，用量少，脫水效果顯著，對環(huán)境污染小的優(yōu)點。

氨氮廢水處理裝置 888     

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本實用新型公開了一種氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述處理裝置包括依次管道連接的調(diào)節(jié)槽、電化學(xué)反應(yīng)槽、吹脫塔、中和槽；所述電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有離子交換膜，所述離子交換膜將電化學(xué)反應(yīng)槽分為陽極室和陰極室；所述陰極室與所述吹脫塔之間設(shè)置第一陰極溶液輸送管道；所述陽極室與所述中和槽之間設(shè)置有陽極溶液輸送管道；所述吹脫塔底部與所述中和槽之間設(shè)置有第二陰極溶液輸送管道；所述吹脫塔與所述中和槽之間設(shè)置有氧化劑加注裝置，所述氧化劑加注裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連通。本實用新型提供的氨氮廢水處理裝置，大大降低了氨氮廢水處理工藝的能耗，節(jié)約成本，同時增強氨氮的處理效果。

芬頓組合工藝處理香料廢水的方法 956     

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本發(fā)明提供了一種芬頓組合工藝處理香料廢水的方法,涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用了絮凝、鐵碳還原、Fenton氧化、磁化、紫外光以及微生物處理組合工藝對香料廢水進行處理，大幅降低香料廢水的COD和色度，并顯著提高香料廢水的可生化性，降低了對香料廢水進一步處理的難度；既減少了工藝處理單元和設(shè)備的投入，又提高了工藝的處理效率和效果。

電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng) 1019     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其包括控制系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、破氰槽、pH調(diào)節(jié)槽和/或還原槽；所述污泥系統(tǒng)包括污泥池、壓濾機和地面廢水調(diào)節(jié)池；所述膜系統(tǒng)包括循環(huán)槽、DF膜系統(tǒng)、緩沖槽、RO膜系統(tǒng)、回用水池；所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括濃水池、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機等。本實用新型將“化學(xué)預(yù)處理+膜系統(tǒng)+蒸發(fā)”進行有效組合，實現(xiàn)電鍍廢水回收，同時利用“蒸發(fā)濃縮”系統(tǒng)處理膜產(chǎn)生的濃水，使電鍍行業(yè)實現(xiàn)真正的廢水零排放。

用于難降解有機廢水連續(xù)處理的三維電極智能裝置 1077     

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本實用新型涉及一種用于難降解有機廢水連續(xù)處理的三維電極智能裝置，包括槽體、電極陰極、電極陽極、粒子電極、微孔曝氣板、直流電源、在線監(jiān)測儀、給水泵和工控機等。廢水中的有機物通過吸收直流電源提供的電能，在具有催化作用的粒子電極上發(fā)生氧化反應(yīng)，降解為易處理的小分子物質(zhì)或者被徹底礦化為二氧化碳和水，降低了廢水中的COD、TOC以及色度。本實用新型不僅利用三維電極優(yōu)勢將難降解有機廢水中有機物氧化降解，而且實現(xiàn)了水處理的連續(xù)智能化控制，具有降解效率高、操作簡便、易維護、設(shè)備成本低、占地面積小等優(yōu)點。

鐵碳微電解廢水預(yù)處理裝置 877     

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本實用新型公開了一種鐵碳微電解廢水預(yù)處理裝置，包括進水系統(tǒng)、鐵碳微電解反應(yīng)罐、微納米氣泡發(fā)生器和出水循環(huán)系統(tǒng)；其中，所述進水系統(tǒng)和出水循環(huán)系統(tǒng)分別與所述鐵碳微電解反應(yīng)罐連接；所述鐵碳微電解反應(yīng)罐上安裝有曝氣管道，所述微納米氣泡發(fā)生器與所述鐵碳微電解反應(yīng)罐通過曝氣管道連接。該裝置解決了傳統(tǒng)有機廢水處理工藝對難降解復(fù)雜有機污染物去除效果不理想而導(dǎo)致出水中COD、氨氮、總氮及色度不達標(biāo)等問題，對于廢水中的難降解多環(huán)、雜環(huán)類有機物和有毒有害物質(zhì)的處理極為有效，處理后廢水能滿足后續(xù)進入生化工藝系統(tǒng)的要求。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 934     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。該系統(tǒng)包括：集水調(diào)節(jié)緩沖池、一體化處理機、曝氣池、保安過濾器、電除鹽裝置。本發(fā)明通過一體化處理機，實現(xiàn)了對去除脫硫廢水中重金屬和細小懸浮物兩個必要過程的一體化處理，使得廢水中含有的重金屬鰲合為鰲合物，并且使得廢水中細小懸浮顆粒物自身結(jié)合絮凝為絮凝體，鰲合與絮凝過程分階段進行，使得反應(yīng)過程互不干擾且聯(lián)效促進；利用電除鹽工藝充分淡化經(jīng)一體化處理沉積后的清水，基于傳感而自動實現(xiàn)電除鹽過程與電極再生過程的切換。本發(fā)明自動化精確控制程度高，處理效果穩(wěn)定、高效。

酒廠廢水處理系統(tǒng) 886     

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本實用新型公開了一種酒廠廢水處理系統(tǒng)，旨在實現(xiàn)廢水處理的同時，實現(xiàn)廢水中酒精的有效回收。為此，本實用新型提供的酒廠廢水處理系統(tǒng)，包括廢水依次流經(jīng)的沉淀池、酒精回收池、缺氧池、好氧池和過濾池；所述酒精回收池包括水浴罐和回收罐，所述回收罐設(shè)置于所述水浴罐中，所述水浴罐內(nèi)設(shè)有環(huán)繞所述回收罐設(shè)置的加熱元件，所述回收罐內(nèi)還設(shè)有攪拌器和測溫元件，所述測溫元件和加熱元件均與溫控儀電性連接；所述回收罐的頂蓋上設(shè)有冷凝管，所述冷凝管的一端連通設(shè)置有集液裝置，所述回收罐上設(shè)有真空排氣口，所述真空排氣口通過排氣管與真空泵連接。