從復(fù)合硫化礦沉積物、尾礦、碎礦石或者礦泥中選擇性瀝濾回收鋅 1021     

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鋅和鉛通常是同時(shí)存在于鋅-鉛礦及尾礦中。一種無污染的濕法冶金新方法，用于從鉛（Pb）鋅復(fù)合硫化礦、未經(jīng)處理的碎巖石或者疏松的礦物顆粒、尾礦和/或包含硫化鋅的成塊或未成塊的廢礦中選擇性瀝濾和回收鋅(Zn)，而不需要冶煉和精煉操作。根據(jù)處理的沉積礦或給礦的具體類型，上述方法可以采用原位或異位方式進(jìn)行。本發(fā)明提供了一種用于從含硫化鋅的混合物和礦石中選擇性瀝濾鋅的方法及浸出劑復(fù)合物，所述浸出劑包括:1)氧化劑，用于將存在的硫只氧化為元素硫，和2)足量的堿金屬氫氧化物，以形成可溶的堿金屬鋅酸鹽；延長浸出劑和固體的接觸時(shí)間，從而在保持有效試劑濃度的同時(shí)在浸出液中獲得想要的鋅回收率和選擇性；從殘留固體中分離想要的浸出液；以及從浸出液中回收鋅。

用于預(yù)處理礦物的附聚轉(zhuǎn)筒 1053     

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本發(fā)明涉及附聚轉(zhuǎn)筒以及在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部進(jìn)行的用于預(yù)處理礦物的礦物附聚方法，兩者主要用于濕法冶金。該轉(zhuǎn)筒和方法使用作為本發(fā)明的一部分的氣體再循環(huán)系統(tǒng)和氣體再循環(huán)步驟。此外，附聚方法包括在附聚轉(zhuǎn)筒內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的工藝。附聚轉(zhuǎn)筒、附聚方法和反應(yīng)工藝可以獲得具有低降解性和在試劑與附聚物之間更大的接觸表面的均勻、穩(wěn)定的附聚物。根據(jù)本發(fā)明的方法，在附聚轉(zhuǎn)筒中產(chǎn)生的均勻的附聚物增加了隨后的瀝濾工藝的提取收率，減少了瀝濾堆中瀝濾溶液的優(yōu)先通道的產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒和方法防止氣體釋放到大氣中，其具有氣體再循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)密封時(shí)，該氣體再循環(huán)系統(tǒng)將氣體保持在附聚轉(zhuǎn)筒和工藝中。該氣體再循環(huán)不僅防止氣體釋放到大氣中，而且還降低了操作成本，因?yàn)樵傺h(huán)氣體被用作附聚工藝的一部分。

吸附提取貴金屬的方法 809     

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本發(fā)明涉及濕法冶金并且本發(fā)明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強(qiáng)堿和弱堿官能團(tuán)的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬,隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌,第一步,用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑,且第二步,采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦;并且,所述過程在帶有脫水篩的六個(gè)階式裝置中進(jìn)行,在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸,在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下,采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。

在濕態(tài)固體中同步浸出和吸附的金屬提取方法 800     

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本發(fā)明提供了一種在濕態(tài)固體狀態(tài)下同時(shí)結(jié)合浸出和吸附過程，從礦石、精礦、尾礦、礦渣或其他含金屬固體中選擇性地提取金屬的濕法冶金工藝，在降低浸出劑消耗的同時(shí)提高金屬回收率。該工藝包括以下步驟：(a)將所述含金屬固體與酸性或堿性浸出劑、一種或多種吸附劑以及足量的水溶液混合，使所述含金屬固體和所述吸附劑充分濕潤而不形成礦泥，從而得到濕態(tài)固體；(b)在濕態(tài)固體中進(jìn)行吸附浸出；(c)稀釋所述濕態(tài)固體，加入水溶液制備礦漿；(d)從所述礦漿中分離帶負(fù)載的吸附劑；(e)使用洗脫液將目標(biāo)金屬從所述帶負(fù)載的吸附劑上洗脫(解吸附)至洗出液，然后將所述吸附劑返回所述混合步驟(a)；以及(f)從所述洗出液中回收目標(biāo)金屬，以得到一種或多種最終金屬產(chǎn)品，將所述洗脫液返回所述洗脫步驟(e)。

用于生產(chǎn)堿土碳酸鹽的方法 1082     

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描述了濕法冶金系統(tǒng)、方法以及組合物，其中采用亞化學(xué)計(jì)量量的基于胺的浸出劑來從原料或廢棄材料中回收堿土。浸出劑可以被再生和再循環(huán)，以便用在隨后重復(fù)多次的工藝中或在連續(xù)的工藝中被返回到反應(yīng)器。在同一個(gè)反應(yīng)器中且基本上同時(shí)地進(jìn)行從原料提取堿土并沉淀所提取的堿土。

適用于用作錒系元素配體的化合物、其合成及應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明涉及能夠用作錒系元素配體的新化合物、所述化合物的合成以及它的應(yīng)用。所述化合物具有以下通式(I)：(式I)其中R1和R2相同或不同，為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、芐基、聯(lián)苯基或甲苯基；R3為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、甲苯基或直鏈或支鏈的C1-C12烷氧基；而R4為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基或甲苯基。本發(fā)明可用于以下領(lǐng)域：濕法冶金處理廢棄核燃料。

用于提取有價(jià)值金屬的離子交換劑 1077     

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本發(fā)明涉及在濕法冶金方法中將類型I或類型II的單分散、大孔的陰離子交換劑用于提取有價(jià)值金屬的用途。

稀土元素的酸浸提 1012     

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本發(fā)明提供用于從礦石回收稀土價(jià)值的濕法冶金方法，使用簡單的粉碎而未進(jìn)行選礦，以產(chǎn)生富集和純化的混合稀土濃縮物。將礦石粉碎成相對(duì)粗的顆粒尺寸，然后在相對(duì)適中的提高的溫度下用相對(duì)少量的酸進(jìn)行處理，以使得稀土元素在隨后的水浸提中是可提取的。

結(jié)合紅土浸提強(qiáng)化固液分離的方法 848     

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本發(fā)明涉及濕法冶金處理紅土礦石以便回收有價(jià)值金屬。更具體地講，本發(fā)明涉及結(jié)合紅土礦石的浸提改善沉淀和固液分離的方法。根據(jù)所述方法，中和離開紅土礦石浸提的漿料，之后導(dǎo)引所述漿料的一部分以便固液分離。鐵通過中和所述溶液從固液分離溢流中沉淀出來，且將包含黃鉀鐵礬晶種的所形成的溶液導(dǎo)引到在工藝中的適當(dāng)點(diǎn)以控制鐵的沉淀并強(qiáng)化固體的過濾能力。

制備鋰電池陰極的前體化合物的方法 937     

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本公開涉及用于鋰電池陰極的前體化合物的生產(chǎn)。在還原條件下熔煉電池或其廢料，從而形成適合進(jìn)一步濕法冶金精煉的合金和熔渣。在酸性條件下浸提所述合金，產(chǎn)生載Ni和Co溶液，對(duì)其進(jìn)行精煉。精煉步驟被大大簡化，因?yàn)榇蠖鄶?shù)易受所述精煉步驟干擾的元素集中在所述熔渣中。然后從所述溶液中沉淀出金屬如Co、Ni和Mn，形成用于合成新電池前體化合物的合適的起始產(chǎn)物。

用于將含鐵殘余物均化和穩(wěn)定化的方法和裝置 1139     

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一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法和裝置。將殘余物進(jìn)行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器（3）中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器（8）均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為0.75-0.99。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 681     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進(jìn)行加熱步驟，以便干燥和/或預(yù)熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經(jīng)預(yù)熱的所述精礦，以便產(chǎn)生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內(nèi)，在AC熔渣爐(16)中對(duì)鐵和鉻進(jìn)行還原，以便產(chǎn)生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法、用于制備鉻鐵鎳合金的方法和固結(jié)的鉻鐵礦球團(tuán) 853     

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描述了用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法。該方法包括提供經(jīng)研磨混合物，該經(jīng)研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經(jīng)研磨混合物中以制備制團(tuán)用混合物；將該制團(tuán)用混合物制團(tuán)以制備生球團(tuán)；和固結(jié)該生球團(tuán)以制備固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)。該方法包括在將含鎳材料混合至經(jīng)研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發(fā)物并且在該含鎳材料中產(chǎn)生鎳氧化物。

硫酸錳/連二硫酸錳液體的處理 667     

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本方法涉及包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體的濕法冶金處理以及由其得到的水的回收。包含硫酸鈉和/或連二硫酸鈉的液體源自包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體，其隨后被冷卻以制備十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體。十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體隨后被加熱到足以使十水硫酸鈉晶體分解形成無水硫酸鈉晶體、水合連二硫酸鈉晶體和水的溫度，在此之后從硫酸鈉和水合連二硫酸鈉晶體去除水。硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉晶體隨后被加熱以形成無水硫酸鈉、二氧化硫和水或蒸汽。無水硫酸鈉隨后被與二氧化硫和水分離。

使水溶液中的鈷和鎳分離的溶劑萃取方法 832     

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一種使水性溶液中的Co和Ni分離的方法，該方法包括對(duì)溶液進(jìn)行萃取，并利用萃取中Ni和Co之間的動(dòng)力學(xué)差異以至少實(shí)現(xiàn)將Co從Ni中部分分離。這是通過控制萃取的持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的，從而將大部分的Co和小部分的Ni從溶液中萃取出來形成負(fù)載的萃取劑和含Ni而Co減少的萃余液，相比于進(jìn)料溶液所述負(fù)載的萃取劑中的Co富集而Ni減少。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明利用反萃取過程中Ni和Co之間的動(dòng)力學(xué)差異，有效地分離Ni和Co?？梢詫?duì)負(fù)載的萃取劑進(jìn)行整體反萃取或者選擇性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，從所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。該方法可以與濕法冶金過程結(jié)合，用于從含Ni和Co的礦石或者精礦中萃取Ni和/或Co。

選擇性回收鉛和銀的工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種從濕法冶金殘?jiān)羞x擇性和生態(tài)高效地回收鉛和銀共同作為一種精礦產(chǎn)品的工藝。

用于浸出硫化金屬精礦的方法 772     

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在浸出過程中對(duì)金屬濕法冶金生產(chǎn)中的硫化金屬精礦進(jìn)行浸出的方法，將含有熱水蒸氣的廢氣從該過程導(dǎo)出并向該過程導(dǎo)入加熱至升高的溫度的酸溶液。通過將該浸出步驟的廢氣與該酸溶液直接接觸來加熱該酸溶液。

鉑族金屬精礦的精煉 930     

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本發(fā)明涉及一種方法，其中來自BMR（賤金屬精煉）方法的富含鉑族金屬（PGM）殘余物經(jīng)過高溫焙燒而除去污染物，通常是揮發(fā)性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且獲得焙燒產(chǎn)物。所述焙燒產(chǎn)物采用助熔劑熔煉以形成熔渣相和合金相，并且用來蒸發(fā)硫酸鹽和像Pb、Te的重金屬，并將穩(wěn)定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。將所述合金和所述熔渣相分離，然后將所述合金相熔化并用氣體或液體霧化方法進(jìn)行霧化從而形成能夠溶解于水中以及在濕法冶金PMR（貴金屬精煉）方法中進(jìn)行處理的精細(xì)合金粒子。

用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的方法和裝置 989     

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本發(fā)明涉及一種包括測(cè)量伽馬射線光譜的用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的方法，一種用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的裝置，以及用于量化濕法冶金加工介質(zhì)中的放射性核素濃度，特別是量化鈾礦開采溶液或鈾回收溶液中鈾和/或放射性鈾衰變產(chǎn)物濃度，或者量化稀土元素加工溶液中釷和/或放射性232Th衰變產(chǎn)物的用途。

用于萃取貴元素、賤元素和稀有元素的處理工藝 853     

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本發(fā)明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對(duì)傳統(tǒng)處理途徑響應(yīng)很差的礦石、精礦和其它材料在內(nèi)的進(jìn)料回收和分離有價(jià)元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現(xiàn)有的有價(jià)元素萃取工藝中的工藝。

用于在溶劑萃取中使兩種溶液彼此分散的裝置和方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種混合裝置和混合方法，借助于它們，將互不相溶或很差地互溶的兩種溶液混合在一起成為分散體。該混合裝置包括至少三個(gè)螺旋條，所述螺旋條圍繞軸向上旋轉(zhuǎn)并且被支撐在軸上，以使得軸與螺旋桿之間的支撐結(jié)構(gòu)基本上設(shè)置在水平位置上。該混合裝置和混合方法尤其適合于混合在金屬濕法冶金回收中所使用的溶劑萃取溶液，以形成分散體。

從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法 939     

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本申請(qǐng)涉及從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法。本發(fā)明描述一種生產(chǎn)硫酸鎂和水合氨復(fù)鹽或銨鎂礬((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初來自生產(chǎn)如鎳、銅、稀土的金屬的濕法冶金方法的富含硫酸鎂的液體流出物作為鎂源。根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)具有適合用于肥料混合物中的物理特性的銨鎂礬的方法途徑涉及沉淀所述銨鎂礬復(fù)鹽、過濾和熱干燥的步驟。

用于焙燒金屬硫化物精礦和/或礦渣的方法和設(shè)備 871     

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本發(fā)明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對(duì)它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個(gè)步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個(gè)濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對(duì)所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進(jìn)行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。

貴金屬的回收方法 955     

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本發(fā)明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機(jī)溶劑例如醇洗滌沉淀從多個(gè)PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強(qiáng)鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉(zhuǎn)化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

回收稀土金屬 678     

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本發(fā)明涉及一種從下組中回收至少一種稀土金屬(REM)的方法，所述組為Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物鹽熔體并且使用氯化鋁來氯化含REM的源。所述REM可以通過電解，蒸發(fā)或濕法冶金方法回收。

用于優(yōu)化銅精礦熔煉效率的系統(tǒng)和方法 803     

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公開了操作銅或其它金屬值濃縮器的方法。根據(jù)一些實(shí)施方式，所述方法可包括生產(chǎn)最終銅精礦；定期或連續(xù)分析所生產(chǎn)的最終銅精礦以獲得所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值；并且如果/當(dāng)所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值等于或大于最低可接受品位閾值時(shí)，轉(zhuǎn)移所生產(chǎn)的最終銅精礦至下游熔煉操作；或如果/當(dāng)所生產(chǎn)的最終銅精礦的品位值小于最低可接受品位閾值時(shí)，轉(zhuǎn)移所生產(chǎn)的最終銅精礦至能夠從所生產(chǎn)的最終銅精礦生產(chǎn)陰極銅或其它可出售銅產(chǎn)品的下游濕法冶金操作。還公開了能夠?qū)嵤┣笆龇椒ú襟E的銅濃縮器。

制備雜分散螯合型樹脂的方法 684     

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本發(fā)明的目的在于一種制備含有螯合官能基團(tuán)的新型雜分散螯合型樹脂的方法,以及其以得自堿金屬氯化物電解的鹽水溶液中、還有在濕法冶金中吸附金屬特別是堿土金屬的化合物、重金屬化合物和貴金屬化合物,以及萃取堿土金屬的應(yīng)用。

從難處理礦石回收貴金屬值的方法 1119     

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一種用于從對(duì)浸出劑難處理礦石中回收貴金屬 的濕法冶金加工方法，包括：破碎礦石至不小于標(biāo)稱 1/4寸(0.64cm)尺寸；無機(jī)酸酸化礦石；用硝酸處理 礦石的早期氧化；對(duì)該氧化礦石選擇地加入粘結(jié)劑； 硝酸堆處理礦石以完成礦石氧化；水洗堆礦石；以浸 出溶液堆攤處理礦石，并從該溶液中回收貴金屬，本 方法回收了在早期氧化和添加粘結(jié)劑階段產(chǎn)生的 NOx氣體，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍傺h(huán)用于處理礦石的硝 酸。本方法中化學(xué)物質(zhì)的處理可在室溫、大氣壓力下 進(jìn)行。

采用納濾膜濃縮分離－中和沉淀回收銅萃余液中銅、鈷的方法 1002     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從銅萃余液中綜合回收有用資源的方法，特別是涉及一種采用納濾膜濃縮分離及中和沉淀技術(shù)從低鈷銅萃余液中回收銅、鈷及硫酸的方法。具體為采用納濾膜濃縮分離技術(shù)將銅萃余液中的銅、鈷、鐵、鈣、鋁、砷、鎂截留進(jìn)入濃縮液，濃縮液經(jīng)化學(xué)沉淀處理回收有價(jià)金屬鈷和銅的同時(shí)，萃余液中的鐵、鋁、砷、鈣、鎂雜質(zhì)開路去除；透析液(硫酸溶液)返回濕法煉銅的浸出系統(tǒng)，達(dá)到萃余液中有用資源回收利用及凈化除雜的目的，同時(shí)滿足濕法煉銅生產(chǎn)中浸出和電積工序?qū)θ芤旱馁|(zhì)量要求。

從廢催化劑中回收金屬 1020     

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公開了一種用于從廢催化劑，特別是從廢漿料催化劑中回收金屬的改進(jìn)方法。所述方法和包括所述方法的相關(guān)工藝可用于回收石油和化學(xué)加工產(chǎn)業(yè)中使用的廢催化劑金屬。所述方法一般涉及火法冶金和濕法冶金的組合，并且包括形成廢催化劑的KOH浸出殘留物的碳酸鉀煅燒物，所述碳酸鉀煅燒物含有與碳酸鉀合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金屬化合物，以及從所述碳酸鉀煅燒物中提取和回收可溶性VIB族金屬和可溶性VB族金屬化合物。