本實(shí)用新型涉及一種金剛石顆粒排布裝置，用于各種粒徑和形狀的金剛石在基體表面的均勻有序排布。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元器件的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)不斷向小型化、集成化、輕量化、高效化的方向發(fā)展，導(dǎo)致其工作過(guò)程熱密度不斷增大，這就對(duì)所使用的熱管理材料的導(dǎo)熱性、強(qiáng)度及膨脹性能提出了更高的要求。金剛石/鋁復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性及強(qiáng)度，改善金剛石在金屬基體中分布情況對(duì)提升產(chǎn)品性能具有很好的作用。

目前對(duì)于金剛石排布的方法主要有點(diǎn)滴法和模板法。點(diǎn)滴法就是在基體上噴涂膠液，然后將金剛石一顆一顆粘上去，效率低下且膠水對(duì)于金剛石/鋁復(fù)合材料屬于雜質(zhì)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。模板法就是通過(guò)模板將金剛石有序排布，中國(guó)專利(201210236552.3)“一種磨料優(yōu)化排布燒結(jié)金剛石工具及制造方法”公開了用孔模板排布金剛石，在一個(gè)冷壓好的刀頭胎體一側(cè)表面涂一層壓敏膠，然后將孔模板中的金剛石壓入刀頭胎體，該方法只能實(shí)現(xiàn)單層金剛石的排布。模板法第二種方式是真空吸入，但是此方式需要抽真空裝置，工作時(shí)需要重復(fù)從吸料位置移動(dòng)至卸料位置，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種金剛石顆粒排布裝置，它能快速有效實(shí)現(xiàn)各種粒徑和形狀金剛石在基體表面的均勻有序排布。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：包括有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壣习苍O(shè)有縱向移動(dòng)臂，縱向移動(dòng)臂上設(shè)置橫向?qū)к壈苍O(shè)有橫向移動(dòng)座，橫向移動(dòng)座上安設(shè)有金剛石下料器。

按上述方案，所述的橫向移動(dòng)座上安設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置豎直導(dǎo)軌安設(shè)上下移動(dòng)座，上下移動(dòng)座與金剛石下料器相連接。

按上述方案，所述的金剛石下料器為振動(dòng)式金剛石下料器。

按上述方案，所述的振動(dòng)式金剛石下料器包括玻璃筒體，玻璃筒體下端呈收縮狀并開設(shè)有出料孔，玻璃筒體的上端安設(shè)有偏心振動(dòng)裝置。

按上述方案，所述的上下移動(dòng)座通過(guò)活動(dòng)卡爪與金剛石下料器連接。

按上述方案，所述的偏心振動(dòng)裝置包括有偏心輪和與偏心輪相連的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的頻率為500-3000r/min，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)撞擊玻璃壁達(dá)到振動(dòng)目的，金剛石下料速度由振動(dòng)電機(jī)的頻率控制。

按上述方案，所述的玻璃筒體內(nèi)徑為30～50mm，筒體單邊壁厚度為0.5～1.5mm，玻璃筒體下端為錐形或半圓球形，底部出料孔的孔徑為0.05～2mm。

按上述方案，所述的縱向?qū)к壈▋筛叫虚g隔設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上面開設(shè)導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽上安設(shè)有與縱向移動(dòng)臂相連的滑座，滑座與安設(shè)在導(dǎo)軌下方的縱向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

按上述方案，所述的縱向移動(dòng)臂跨接在兩條縱向?qū)к壣?，縱向移動(dòng)臂上面設(shè)置橫向?qū)к壡野苍O(shè)有橫向移動(dòng)座，橫向移動(dòng)座與安設(shè)在縱向移動(dòng)臂下方的橫向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、提供了一種應(yīng)用于導(dǎo)熱材料領(lǐng)域的金剛石顆粒均勻排布裝置，通過(guò)振動(dòng)式金剛石下料器下料，解決真空吸附法往返操作效率低，模板法機(jī)械方式單層布料的問(wèn)題，可以快速有效實(shí)現(xiàn)各種粒徑及復(fù)雜形狀金剛石在基體表面的均勻有序排布，或任意方式的排布；2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，縱向和橫向?qū)к壙墒菇饎偸铝掀髯詣?dòng)到達(dá)所控制的任意區(qū)域進(jìn)行金剛石顆粒排布，能夠完成復(fù)雜形態(tài)和多層的排布，以滿足不同產(chǎn)品的設(shè)置要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中振動(dòng)式金剛石下料器的正剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例如圖1、圖2所示，包括有縱向?qū)к?，所述的縱向?qū)к壈ㄗ笥覂筛叫虚g隔設(shè)置的導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌的上面開設(shè)導(dǎo)軌槽3，導(dǎo)軌槽上安設(shè)有與縱向移動(dòng)臂5相連的滑座，滑座與安設(shè)在導(dǎo)軌下方的縱向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的縱向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有與滑座相配置的絲桿2，絲桿的一端與步進(jìn)電機(jī)相連，左右兩根導(dǎo)軌各設(shè)一個(gè)步進(jìn)電機(jī)1和9，兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)保持同步運(yùn)行。在縱向?qū)к壣峡缃佑锌v向移動(dòng)臂5，縱向移動(dòng)臂上設(shè)置橫向?qū)к壈苍O(shè)有橫向移動(dòng)座7，橫向移動(dòng)座與安設(shè)在縱向移動(dòng)臂下方的橫向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連，橫向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與橫向移動(dòng)座相配置的絲桿，絲桿的一端與步進(jìn)電機(jī)相連。所述的橫向移動(dòng)座上安設(shè)有立柱11，立柱上設(shè)置豎直導(dǎo)軌安設(shè)有上下移動(dòng)座10，所述的上下移動(dòng)座通過(guò)活動(dòng)卡爪與金剛石下料器4相連接，金剛石下料器為振動(dòng)式金剛石下料器，所述的振動(dòng)式金剛石下料器包括玻璃筒體14，所述的玻璃筒體內(nèi)徑為30～50mm，筒體單邊壁厚度為0.5～1.5mm，玻璃筒體下端為錐形或半圓球形16，底部出料孔15的孔徑為0.05～2mm，玻璃筒體由活動(dòng)卡爪夾持，玻璃筒體內(nèi)的空腔為金剛石顆粒存放腔17，玻璃筒體的上端安設(shè)有偏心振動(dòng)裝置，所述的偏心振動(dòng)裝置包括有偏心輪13和與偏心輪相連的振動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)的頻率為500-3000r/min，通過(guò)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)撞擊玻璃壁達(dá)到振動(dòng)目的，金剛石下料速度由振動(dòng)電機(jī)的頻率控制。

本實(shí)用新型使用時(shí)安設(shè)在工作臺(tái)面上，振動(dòng)式金剛石下料器的出料孔離工作臺(tái)面的合適距離為10～15mm，金剛石顆粒分布的基體可以是金屬箔，金屬粉體，帶膠水的薄膜。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石顆粒排布裝置，其特征在于包括有縱向?qū)к墸v向?qū)к壣习苍O(shè)有縱向移動(dòng)臂，縱向移動(dòng)臂上面設(shè)置橫向?qū)к壈苍O(shè)有橫向移動(dòng)座，橫向移動(dòng)座上安設(shè)有金剛石下料器。

2.按權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的橫向移動(dòng)座上安設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置豎直導(dǎo)軌安設(shè)上下移動(dòng)座，上下移動(dòng)座與金剛石下料器相連接。

3.按權(quán)利要求1或2所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的金剛石下料器為振動(dòng)式金剛石下料器。

4.按權(quán)利要求3所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的振動(dòng)式金剛石下料器包括玻璃筒體，玻璃筒體下端呈收縮狀并開設(shè)有出料孔，玻璃筒體的上端安設(shè)有偏心振動(dòng)裝置。

5.按權(quán)利要求4所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的偏心振動(dòng)裝置包括有偏心輪和與偏心輪相連的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的頻率為500-3000r/min，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)撞擊玻璃壁達(dá)到振動(dòng)目的，金剛石下料速度由振動(dòng)電機(jī)的頻率控制。

6.按權(quán)利要求4所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的玻璃筒體內(nèi)徑為30~50mm，筒體單邊壁厚度為0.5~1.5mm，玻璃筒體下端為錐形或半圓球形，底部出料孔的孔徑為0.05~2mm。

7.按權(quán)利要求2所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的上下移動(dòng)座通過(guò)活動(dòng)卡爪與金剛石下料器連接。

8.按權(quán)利要求1或2所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的縱向?qū)к壈▋筛叫虚g隔設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上面開設(shè)導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽上安設(shè)有與縱向移動(dòng)臂相連的滑座，滑座與安設(shè)在導(dǎo)軌下方的縱向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

9.按權(quán)利要求8所述的金剛石顆粒排布裝置，其特征在于所述的縱向移動(dòng)臂跨接在兩條縱向?qū)к壣希瑱M向移動(dòng)座與安設(shè)在縱向移動(dòng)臂下方的橫向絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種金剛石顆粒排布裝置，其特征在于包括有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壣习苍O(shè)有縱向移動(dòng)臂，縱向移動(dòng)臂上面設(shè)置橫向?qū)к壈苍O(shè)有橫向移動(dòng)座，橫向移動(dòng)座上安設(shè)有金剛石下料器。本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于導(dǎo)熱材料領(lǐng)域的金剛石顆粒均勻排布裝置，通過(guò)振動(dòng)式金剛石下料器下料，解決真空吸附法往返操作效率低，模板法機(jī)械方式單層布料的問(wèn)題，可以快速有效實(shí)現(xiàn)各種粒徑及復(fù)雜形狀金剛石在基體表面的均勻有序排布，或任意方式的排布；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，縱向和橫向?qū)к壙墒菇饎偸铝掀髯詣?dòng)到達(dá)所控制的任意區(qū)域進(jìn)行金剛石顆粒排布，能夠完成復(fù)雜形態(tài)和多層的排布，以滿足不同產(chǎn)品的設(shè)置要求。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣鼎;蔣芳;白華;陳禮庚;熊良明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.21

技術(shù)公布日：2021.06.15