1.本實(shí)用新型涉及粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具。

背景技術(shù)：

2.粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用很廣泛，他能保證穩(wěn)定的傳動(dòng)，具有成本低，效率高和精度高等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承一般包括有外層鋼套和設(shè)置在所述外層鋼套內(nèi)側(cè)的粉末冶金層。外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合強(qiáng)度是影響整個(gè)粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承質(zhì)量的關(guān)鍵。

3.現(xiàn)有的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承很多是將粉末冶金壓制好生坯，然后放入外層鋼套，再進(jìn)行組合燒結(jié)。此種方法最大的弊端是外層鋼套與粉末冶金層組合燒結(jié)，組合時(shí)粉末冶金層的外徑比外層鋼套內(nèi)徑小，存在較大的間隙，即使在燒結(jié)完成后也較難消除該間隙，進(jìn)而導(dǎo)致外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合力不夠。也有些粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承是將粉末冶金生坯壓制燒結(jié)，再加工，然后過(guò)盈壓入外層鋼套內(nèi)，接著再進(jìn)行燒結(jié)，這種方式主要是依靠加熱，粉末冶金層與外層鋼套之間進(jìn)行固相擴(kuò)散而達(dá)到結(jié)合，但這種方式使得外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合力也不夠，無(wú)法應(yīng)用于高強(qiáng)度場(chǎng)合，同時(shí)，這種加工方式成本較高，不利于生產(chǎn)制作。當(dāng)然，還有些用于生產(chǎn)粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的成型模具所成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承具有一定的優(yōu)點(diǎn)，但是其所成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的粉末冶金層一般還存在上下兩端密度不夠均勻等問(wèn)題，降低了軸承的使用壽命。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其將粉末冶金通過(guò)壓制的方式，直接壓在外層鋼套的內(nèi)壁處，從而提高軸承承載能力和抗沖擊能力；本實(shí)用新型成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成的粉末冶金層上下兩端密度更大且更均勻，其能夠在成型過(guò)程中達(dá)到上下兩端所需的理想密度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，進(jìn)一步地說(shuō)，成型好的外層鋼套與粉末冶金之間的結(jié)合也更穩(wěn)定牢固，即質(zhì)量好；同時(shí)，其還解決了現(xiàn)有技術(shù)中的其他問(wèn)題。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

6.一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲(chǔ)料環(huán)；所述上儲(chǔ)料環(huán)和所述下儲(chǔ)料環(huán)分別壓緊在所述外層鋼套的上下兩端；所述芯棒可滑動(dòng)地分別插設(shè)在所述上儲(chǔ)料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)；所述芯棒與所述上儲(chǔ)料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲(chǔ)料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲(chǔ)料腔體；所述上沖頭和所述下沖頭分別可滑動(dòng)地插設(shè)在所述儲(chǔ)料腔體的上下兩端。

7.作為一種具體的實(shí)施例，在所述上儲(chǔ)料環(huán)的下端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第一

內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內(nèi)臺(tái)階上。

8.進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。

9.作為一種具體的實(shí)施例，在所述下儲(chǔ)料環(huán)的上端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內(nèi)臺(tái)階上。

10.進(jìn)一步地，所述第二內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。

11.作為一種具體的實(shí)施例，在所述上儲(chǔ)料環(huán)的下端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第一內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內(nèi)臺(tái)階上；在所述下儲(chǔ)料環(huán)的上端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內(nèi)臺(tái)階上。

12.進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形；所述第二內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。

13.作為一種具體的實(shí)施例，所述上儲(chǔ)料環(huán)的形狀尺寸與所述下儲(chǔ)料環(huán)的形狀尺寸相同。

14.作為一種具體的實(shí)施例，所述上儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑和所述下儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑大于、小于或等于所述外層鋼套的內(nèi)徑。

15.進(jìn)一步地，所述上儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑和所述下儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑等于所述外層鋼套的內(nèi)徑。

16.本實(shí)用新型的有益效果為：

17.本實(shí)用新型通過(guò)相互配合的上沖頭、上儲(chǔ)料環(huán)、下沖頭和下儲(chǔ)料環(huán)，在成型過(guò)程中利用上沖頭、下沖頭與芯棒的配合可直接將粉末冶金粉末壓制在外層鋼套的內(nèi)壁上，形成粉末冶金層，提高了外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合力，且能夠讓成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的粉末冶金層上下兩端的密度更均勻，有效地減少上下兩端的密度差，防止因其上下兩端的密度差過(guò)大而影響到軸承的使用壽命；而且，使用本實(shí)用新型所壓制出的粉末冶金層的上下兩端的密度比中間位置的密度大，使用時(shí)更穩(wěn)定牢固，從而也能夠在一定程度上延長(zhǎng)粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的使用壽命；通過(guò)上儲(chǔ)料環(huán)和下儲(chǔ)料環(huán)的設(shè)置并通過(guò)與外層鋼套和芯棒的配合形成一儲(chǔ)料腔體，在加工過(guò)程中只需向儲(chǔ)料腔體內(nèi)添加一次材料(即粉末冶金粉末)，再利用上沖頭和下沖頭壓制材料即可，不需要中間二次加料，從而大大地提高了生產(chǎn)效率及品質(zhì)，也更容易控制粉末冶金層的上下兩端所需要的理想密度；利用上沖頭與下沖頭的對(duì)沖進(jìn)行粉末冶金粉末的壓制可以使粉末冶金粉末的兩端受力均衡，讓成型出的粉末冶金層的上下兩端的密度更均勻的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的良品率，進(jìn)而也能夠提升生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

18.圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的填充粉末冶金前的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的填充粉末冶金后的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的上沖頭和下沖頭壓制冶金粉末時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的填充粉末冶金后的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的填充粉末冶金后的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.附圖標(biāo)記：

25.1、上沖頭；2、上儲(chǔ)料環(huán)；3、外層鋼套；4、芯棒；5、下沖頭；6、下儲(chǔ)料環(huán)；7、儲(chǔ)料腔體；

8、粉末冶金粉末；9、第一內(nèi)臺(tái)階；10、第二內(nèi)臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

26.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，下述說(shuō)明僅是示例性的，不限定實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

27.實(shí)施例一：

28.如圖1

?

圖4所示，一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭1、上儲(chǔ)料環(huán)2、外層鋼套3、芯棒4、下沖頭5和下儲(chǔ)料環(huán)6；上儲(chǔ)料環(huán)2和下儲(chǔ)料環(huán)6分別壓緊在外層鋼套3的上下兩端；芯棒4可滑動(dòng)地分別插設(shè)在上儲(chǔ)料環(huán)2、外層鋼套3和下儲(chǔ)料環(huán)6內(nèi)；芯棒4與上儲(chǔ)料環(huán)2、外層鋼套3和下儲(chǔ)料環(huán)6之間留有用于填充粉末冶金粉末8的儲(chǔ)料腔體7，更具體地說(shuō)，即儲(chǔ)料腔體7由依次相連的三部分組成，這三部分分別為上儲(chǔ)料環(huán)2與芯棒4之間所形成的上儲(chǔ)料腔、外層鋼套3與芯棒4之間所形成的成型腔以及下儲(chǔ)料環(huán)6與芯棒4之間所形成的下儲(chǔ)料腔；上沖頭1和下沖頭5分別可滑動(dòng)地插設(shè)在儲(chǔ)料腔體7的上下兩端，即上沖頭1和下沖頭5分別可滑動(dòng)地插設(shè)在上儲(chǔ)料腔和下儲(chǔ)料腔內(nèi)。通過(guò)設(shè)置上儲(chǔ)料環(huán)2和下儲(chǔ)料環(huán)6可用于讓外層鋼套3外儲(chǔ)存更多的粉末冶金粉末8，以方便壓制成型，在成型前只需添加一次材料即可，不需要在中途進(jìn)行二次加料，這樣就提高了生產(chǎn)效率及品質(zhì)；而上沖頭1和下沖頭5則用于壓制粉末冶金粉末8，進(jìn)而在外層鋼套3的內(nèi)壁上成型出一粉末冶金層，這種結(jié)合方式使得外層鋼套3與粉末冶金層之間的結(jié)合力更好，粉末冶金層的上下兩端的密度也更均勻和更大。

29.其中，在上儲(chǔ)料環(huán)2的下端設(shè)有與外層鋼套3對(duì)應(yīng)的第一內(nèi)臺(tái)階9；外層鋼套3的上端卡合在第一內(nèi)臺(tái)階9上。在下儲(chǔ)料環(huán)6的上端設(shè)有與外層鋼套3對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)臺(tái)階10；外層鋼套3的下端卡合在第二內(nèi)臺(tái)階10上。具體的，在本實(shí)施例中，第一內(nèi)臺(tái)階9和第二內(nèi)臺(tái)階10均呈環(huán)形。通過(guò)以上設(shè)置能夠防止外層鋼套3橫向擺動(dòng)，從而導(dǎo)致外層鋼套3與粉末冶金層之間的結(jié)合不夠牢固，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

30.優(yōu)選的，上儲(chǔ)料環(huán)2的形狀尺寸與下儲(chǔ)料環(huán)6的形狀尺寸相同。

31.優(yōu)選的，上沖頭1的形狀尺寸與下沖頭5的形狀尺寸相同。

32.在本實(shí)施例中，上儲(chǔ)料環(huán)2的內(nèi)徑和下儲(chǔ)料環(huán)6的內(nèi)徑等于外層鋼套3的內(nèi)徑，從而保證了上沖頭1和下沖頭5的壓制效果；但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，即使上儲(chǔ)料環(huán)2的內(nèi)徑和下儲(chǔ)料環(huán)6的內(nèi)徑略大于或略小于外層鋼套3的內(nèi)徑也可以。

33.結(jié)合圖1

?

圖3，下面介紹本實(shí)用新型的使用原理，以便了解本實(shí)用新型：

34.首先，將下儲(chǔ)料環(huán)6、外層鋼套3、上儲(chǔ)料環(huán)2和芯棒4依次設(shè)置好，下沖頭5上升并插入到儲(chǔ)料腔體7的下端，且下沖頭5上升到距離外層鋼套3若干距離的位置，以便于流出足夠的空間用于儲(chǔ)料并且防止粉末冶金掉出儲(chǔ)料腔體7，具體的，這個(gè)距離可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置；接著，往儲(chǔ)料腔體7內(nèi)填充粉末冶金粉末8，需要說(shuō)明的是，在粉末冶金粉末8被壓制前，粉末冶金粉末8的兩端均凸出于外層鋼套3；然后，上沖頭1下降并插入到儲(chǔ)料腔體7的上端，緊接著上沖頭1和下沖頭5同時(shí)往相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)粉末冶金粉末8進(jìn)行壓制，使粉末冶金粉末8壓縮到與外層鋼套3一樣的高度，形成一粉末冶金層。在脫膜時(shí)，上沖頭1向上回程，然后上儲(chǔ)料環(huán)2與外層鋼套3分離，且芯棒4往下回程，接著就可取出如圖4所示的成型好的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承，然后就可以將該工件取出并送往下一道工序。

35.綜上所示，本實(shí)用新型通過(guò)相互配合的上沖頭1、上儲(chǔ)料環(huán)2、下沖頭5和下儲(chǔ)料環(huán)6，在成型過(guò)程中利用上沖頭1、下沖頭5與芯棒4的配合可直接將粉末冶金粉末8壓制在外層鋼套3的內(nèi)壁上，形成粉末冶金層，提高了外層鋼套3與粉末冶金層之間的結(jié)合力，且能夠讓成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的粉末冶金層上下兩端的密度更均勻，有效地減少上下兩端的密度差，防止因其上下兩端的密度差過(guò)大而影響到軸承的使用壽命；而且，使用本實(shí)用新型所壓制出的粉末冶金層的上下兩端的密度比中間位置的密度大，使用時(shí)更穩(wěn)定牢固，從而能夠在一定程度上延長(zhǎng)粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的使用壽命；通過(guò)上儲(chǔ)料環(huán)2和下儲(chǔ)料環(huán)6的設(shè)置并通過(guò)與外層鋼套和芯棒的配合形成一儲(chǔ)料腔體7，在加工過(guò)程中只需向儲(chǔ)料腔體7內(nèi)添加一次材料(即粉末冶金粉末)，再利用上沖頭1和下沖頭5壓制材料即可，不需要中間二次加料，從而大大地提高了生產(chǎn)效率及品質(zhì)，也更容易控制粉末冶金層的上下兩端所需要的理想密度；利用上沖頭1與下沖頭5的對(duì)沖進(jìn)行粉末冶金粉末8的壓制可以使粉末冶金粉末8的兩端受力均衡，讓成型出的粉末冶金層的上下兩端的密度更均勻的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的良品率，進(jìn)而也能夠提升生產(chǎn)效率。

36.實(shí)施例二：

37.如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，在第一內(nèi)臺(tái)階9的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一可卡入到外層鋼套3內(nèi)側(cè)的一臺(tái)階處的環(huán)形凸起，且在外層鋼套3的上端的外側(cè)還設(shè)有一外緣，這種設(shè)置方式能夠迎合不同的外層鋼套3的需要。

38.實(shí)施例三：

39.如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，在外層鋼套3的上下兩端分別設(shè)有一內(nèi)臺(tái)階，而在上儲(chǔ)料環(huán)2的下端和下儲(chǔ)料環(huán)6的上端分別設(shè)有一與該內(nèi)臺(tái)階對(duì)應(yīng)的凸起，且在上儲(chǔ)料環(huán)2和下儲(chǔ)料環(huán)6上分別設(shè)有用于插入外層鋼套3的兩端的凹槽，以使上儲(chǔ)料環(huán)2、外層鋼套3與下儲(chǔ)料環(huán)6之間的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)這種設(shè)置方式也能夠迎合不同的外層鋼套3的需要。

40.本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲(chǔ)料環(huán)；所述上儲(chǔ)料環(huán)和所述下儲(chǔ)料環(huán)分別壓緊在所述外層鋼套的上下兩端；所述芯棒可滑動(dòng)地分別插設(shè)在所述上儲(chǔ)料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)；所述芯棒與所述上儲(chǔ)料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲(chǔ)料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲(chǔ)料腔體；所述上沖頭和所述下沖頭分別可滑動(dòng)地插設(shè)在所述儲(chǔ)料腔體的上下兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：在所述上儲(chǔ)料環(huán)的下端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第一內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內(nèi)臺(tái)階上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述第一內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：在所述下儲(chǔ)料環(huán)的上端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內(nèi)臺(tái)階上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述第二內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：在所述上儲(chǔ)料環(huán)的下端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第一內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內(nèi)臺(tái)階上；在所述下儲(chǔ)料環(huán)的上端設(shè)有與所述外層鋼套對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)臺(tái)階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內(nèi)臺(tái)階上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述第一內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形；所述第二內(nèi)臺(tái)階呈環(huán)形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述上儲(chǔ)料環(huán)的形狀尺寸與所述下儲(chǔ)料環(huán)的形狀尺寸相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述上儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑和所述下儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑大于、小于或等于所述外層鋼套的內(nèi)徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，其特征在于：所述上儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑和所述下儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)徑等于所述外層鋼套的內(nèi)徑。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲(chǔ)料環(huán)；上儲(chǔ)料環(huán)和下儲(chǔ)料環(huán)分別壓緊在外層鋼套的上下兩端；芯棒可滑動(dòng)地分別插設(shè)在上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套和下儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)；芯棒與上儲(chǔ)料環(huán)、外層鋼套和下儲(chǔ)料環(huán)之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲(chǔ)料腔體；上沖頭和下沖頭分別可滑動(dòng)地插設(shè)在儲(chǔ)料腔體的上下兩端。本實(shí)用新型成型出的粉末冶金雙金屬滑動(dòng)軸承的粉末冶金層上下兩端的密度均勻且比中間位置的密度大，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，且可有效地減少上下兩端的密度差，也能防止因其上下兩端的密度差過(guò)大而影響到軸承的使用壽命。到軸承的使用壽命。到軸承的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒碧青

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄒碧青

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.18

技術(shù)公布日：2021/9/22