權(quán)利要求書： 1.一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量；

S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44℃；

S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢流返回所述結(jié)晶器；

S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶出，所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片，成型后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝；

其中，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配之后，所述方法還包括：所述母液槽中10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出；其中，離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液，經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，結(jié)晶后得到的上層清液也溢流至母液，母液槽中的母液經(jīng)調(diào)配槽泵分配，母液槽中90％的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出，去作為生產(chǎn)其它產(chǎn)品的原料；

其中，所述方法還包括：

檢測(cè)加熱后的30％氰化鈉溶液的溫度，檢測(cè)所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度，以使得所述30％氰化鈉溶液的溫度，所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度處于預(yù)設(shè)的溫度范圍；

檢測(cè)所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度，若所述絕對(duì)壓力強(qiáng)度超出壓力閾值，則控制所述蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口閥門關(guān)閉，以使得所述30％氰化鈉溶液不能進(jìn)入所述蒸發(fā)器的分離室，并調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：步驟S2產(chǎn)生的氣相用真空泵機(jī)組抽出后經(jīng)凝縮器用低溫水冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入凝液收集裝置，所述氣相中的未凝氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述未凝氣進(jìn)行處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將步驟S6和/或步驟S7產(chǎn)生的尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理；

所述尾氣包括以下至少一種或多種：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器中產(chǎn)生的尾氣、所述成型機(jī)中產(chǎn)生的尾氣、所述自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣；

其中，所述尾氣中含有氰化鈉粉塵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置，

所述以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述氣相中的未凝氣進(jìn)行處理，和/或，所述以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)至少一種或多種尾氣進(jìn)行處理，包括：所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得到吸收液；并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液槽；輸送所述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；

所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝置，并且向粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；

將洗滌后的廢水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液套用至粉塵洗滌裝置。

5.一種固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：兩級(jí)串聯(lián)加熱器，用于將濃度對(duì)30％的氰化鈉溶液進(jìn)行加熱，將加熱至39℃?44℃后的氰化鈉溶液從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量；

蒸發(fā)器，用于在所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕的情況下，氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

結(jié)晶器，用于將經(jīng)降液管進(jìn)入的所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h，形成結(jié)晶液，所述結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44℃；

其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢流返回所述結(jié)晶器；

離心機(jī)，用于離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、用于對(duì)所述固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶出；

兩級(jí)旋風(fēng)分離器，用于捕集所述干燥粉料，并且將所述干燥粉料從所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

成型機(jī)，用于壓片經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入所述成型機(jī)的所述干燥粉料，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片；

自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)，用于將成型后的所述固體氰化鈉片劑計(jì)量分裝；

所述系統(tǒng)還包括：

液體氰化鈉排出液槽，用于存儲(chǔ)所述母液槽中10％的母液，并且套用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液，調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，將調(diào)配后的溶液從所述排出液槽輸出；其中，離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液，經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，結(jié)晶后得到的上層清液也溢流至母液，母液槽中的母液經(jīng)調(diào)配槽泵分配，母液槽中

90％的母液送去蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出，去作為生產(chǎn)其它產(chǎn)品的原料；

其中，所述系統(tǒng)還用于，檢測(cè)加熱后的30％氰化鈉溶液的溫度，檢測(cè)所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度，以使得所述30％氰化鈉溶液的溫度，所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度處于預(yù)設(shè)的溫度范圍；檢測(cè)所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度，若所述絕對(duì)壓力強(qiáng)度超出壓力閾值，則控制所述蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口閥門關(guān)閉，以使得所述30％氰化鈉溶液不能進(jìn)入所述蒸發(fā)器的分離室，并調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：凝縮器，用于將由真空泵機(jī)組抽出的氣相用低溫水進(jìn)行冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入凝液收集裝置，所述氣相中的未凝氣經(jīng)作為尾氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置；

所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得到吸收液；并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液槽；輸送所述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；

所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝置，并且向粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；

將洗滌后的廢水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液套用至粉塵洗滌裝置。

說明書： 一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 氰化鈉作為一種重要的基本化工原料，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。比如基本化學(xué)合成、電鍍、冶金和有機(jī)合成醫(yī)藥、農(nóng)藥及金屬處理方面。氰化鈉強(qiáng)烈水解生成氰化氫，水溶液呈強(qiáng)

堿性。常用于提取金、銀等貴金屬，也用于電鍍、制造農(nóng)藥及有機(jī)合成用途。泄露至自然界中

的氰化鈉會(huì)對(duì)生物和土壤造成嚴(yán)重?fù)p害，遇水會(huì)產(chǎn)生劇毒。因此，在生產(chǎn)固體氰化鈉時(shí)，不

僅要提高原料的利用率，同時(shí)，也要保障生產(chǎn)過程的安全性。

[0003] 目前，在生產(chǎn)固體氰化鈉時(shí)，多采用單效蒸發(fā)工藝。除了消耗大量原生蒸汽外，該系統(tǒng)還需要配備間接蒸汽再壓縮循環(huán)生產(chǎn)冷凍水，用于結(jié)晶器出口低溫氣相物料的冷凝。

在生產(chǎn)固體氰化鈉的多個(gè)環(huán)節(jié)中，若對(duì)原料的利用率不高，很容易產(chǎn)生化學(xué)污染物。導(dǎo)致原

料利用率降低，環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。提高生產(chǎn)固體氰化鈉的過程中原料的利用率，以及生產(chǎn)過程的安全性。

[0005] 第一方面，一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：[0006] S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化

鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量；

[0007] S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

[0008] S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44℃

(例如39℃、40℃、41.3℃、42℃、43℃、44℃)；

[0009] S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)

取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽

出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽

溢流返回所述結(jié)晶器；

[0010] S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母

液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去所述蒸發(fā)

結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

[0011] S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶

出，所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

[0012] S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片，成型

后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝。

[0013] 可選的，步驟S2產(chǎn)生的氣相用真空泵機(jī)組抽出后經(jīng)凝縮器用低溫水冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入凝液收集裝置，

所述氣相中的未凝氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)，由所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述未凝

氣進(jìn)行處理。

[0014] 可選的，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配之后，所述方法還包括：

[0015] 所述母液槽中10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所

述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出。

[0016] 可選的，所述方法還包括：[0017] 將步驟S6和/或步驟S7產(chǎn)生的尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理；

[0018] 所述尾氣包括以下至少一種或多種：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器中產(chǎn)生的尾氣、所述成型機(jī)中產(chǎn)生的尾氣、所述自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣；

[0019] 其中，所述尾氣中含有氰化鈉粉塵。[0020] 可選的，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置，[0021] 所述以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述氣相中的未凝氣進(jìn)行處理，和/或，所述以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述至少一種或多種尾氣進(jìn)行處理，包括：

[0022] 所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得到吸收液；并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液槽；輸送所述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；

[0023] 所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝置，并且向粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；

[0024] 將洗滌后的廢水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液套用至粉塵洗滌裝置。

[0025] 可選的，所述方法還包括：[0026] 檢測(cè)加熱后的30％氰化鈉溶液的溫度，檢測(cè)所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度，以使得所述30％氰化鈉溶液的溫度，所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度處于預(yù)設(shè)的溫度范圍；

[0027] 檢測(cè)所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度，若所述絕對(duì)壓力強(qiáng)度超出壓力閾值，則控制所述蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口閥門關(guān)閉，以使得所述30％氰化鈉溶液不能進(jìn)入所述蒸

發(fā)器的分離室，并調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度。

[0028] 第二方面，一種固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：[0029] 兩級(jí)串聯(lián)加熱器，用于將濃度對(duì)30％的氰化鈉溶液進(jìn)行加熱，將加熱至39℃?44℃后的氰化鈉溶液從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于

生產(chǎn)所述濃度為30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量。

[0030] 蒸發(fā)器，用于在所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕的情況下，氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

[0031] 結(jié)晶器，用于將經(jīng)降液管進(jìn)入的所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h，形成結(jié)晶液，所述結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?

44℃；

[0032] 其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取

樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出

送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢

流返回所述結(jié)晶器；

[0033] 離心機(jī)，用于離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒

的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去所述

蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

[0034] 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、用于對(duì)所述固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述

干燥粉料從干燥器頂部帶出；

[0035] 兩級(jí)旋風(fēng)分離器，用于捕集所述干燥粉料，并且將所述干燥粉料從所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

[0036] 成型機(jī)，用于壓片經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入所述成型機(jī)的所述干燥粉料，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料

倉重新壓片；

[0037] 自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)，用于將成型后的所述固體氰化鈉片劑計(jì)量分裝。[0038] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：[0039] 凝縮器，用于將由真空泵機(jī)組抽出的所述氣相用用低溫水進(jìn)行冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入凝液收集裝置，所述

氣相中的未凝氣經(jīng)作為尾氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)，由所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所

述尾氣進(jìn)行處理。

[0040] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：[0041] 液體氰化鈉排出液槽，用于存儲(chǔ)所述母液槽中10％的母液，并且套用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液，調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述

10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，將調(diào)配后的溶液從所述排出液槽輸出。

[0042] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：[0043] 尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置；

[0044] 所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得到吸收液；并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液槽；輸送所述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；

[0045] 所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝置，并且向粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；

[0046] 將洗滌后的廢水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液套用至粉塵洗滌裝置。

[0047] 可見，在生成固體氰化鈉時(shí)，對(duì)濃度為30％氰化鈉溶液進(jìn)行加熱的熱量來源于生產(chǎn)該溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高熱能的利用率，減少能量消耗。通過蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)，保障氣

液分離效果。再對(duì)分離后的氣相和液相進(jìn)行不同的處理。將液相結(jié)晶后的三層結(jié)晶分開處

理，提高處理效率和效果，提高物料的利用率，減少資源浪費(fèi)。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，利用該

設(shè)備緊湊，占地面積小，干燥時(shí)間短，熱效率高，提高固體氰化鈉的產(chǎn)品收率以及產(chǎn)品質(zhì)量

好。并且整個(gè)固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)裝置，密封性好，有效保護(hù)工人健康和減少對(duì)環(huán)境

的污染。

附圖說明[0048] 為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0049] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0050] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法的流程示意圖；[0051] 圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式[0052] 下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

[0053] 本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別不同對(duì)象，而不是用于描述特定順序。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?，意圖

在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒

有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包

括對(duì)于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其他步驟或單元。

[0054] 在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中的各個(gè)位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同

的實(shí)施例，也不是與其它實(shí)施例互斥的獨(dú)立的或備選的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和

隱式地理解的是，本文所描述的實(shí)施例可以與其它實(shí)施例相結(jié)合。

[0055] 目前，在生產(chǎn)固體氰化鈉時(shí)，多采用單效蒸發(fā)工藝。除了消耗大量原生蒸汽外，該系統(tǒng)還需要配備間接蒸汽再壓縮循環(huán)生產(chǎn)冷凍水，用于結(jié)晶器出口低溫氣相物料的冷凝。

在生產(chǎn)固體氰化鈉的多個(gè)環(huán)節(jié)中，若對(duì)原料的利用率不高，很容易產(chǎn)生化學(xué)污染物。導(dǎo)致原

料利用率降低，環(huán)境污染大。

[0056] 針對(duì)上述問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供固體氰化鈉的生產(chǎn)方法，應(yīng)用于固體氰化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)。下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)介紹。

[0057] 首先，請(qǐng)參看圖1所示的固體氰化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖，可以包括兩級(jí)串聯(lián)加熱器，蒸發(fā)器，結(jié)晶器，離心機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，成型機(jī)，自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)；母液

槽，液體氰化鈉排除液槽；凝縮器，凝液收集裝置，凝縮器，真空系統(tǒng)，氣液分離裝置，粉塵洗

滌裝置，水洗滌裝置等。其中氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置構(gòu)成尾氣處理系統(tǒng)。

其中，尾氣處理系統(tǒng)還可以包括抽風(fēng)機(jī)以及排氣管道等。

[0058] 接下來，請(qǐng)參看一種固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：[0059] 兩級(jí)串聯(lián)加熱器，用于將濃度對(duì)30％的氰化鈉溶液進(jìn)行加熱，將加熱至39℃?44℃后的氰化鈉溶液從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于

生產(chǎn)所述濃度為30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量。

[0060] 蒸發(fā)器，用于在所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕的情況下，氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

[0061] 結(jié)晶器，用于將經(jīng)降液管進(jìn)入的所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h，形成結(jié)晶液，所述結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?

44℃；

[0062] 其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取

樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出

送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢

流返回所述結(jié)晶器；

[0063] 離心機(jī)，用于離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒

的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去所述

蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

[0064] 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、用于對(duì)所述固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述

干燥粉料從干燥器頂部帶出；

[0065] 兩級(jí)旋風(fēng)分離器，用于捕集所述干燥粉料，并且將所述干燥粉料從所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

[0066] 成型機(jī)，用于壓片經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入所述成型機(jī)的所述干燥粉料，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料

倉重新壓片；

[0067] 自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)，用于將成型后的所述固體氰化鈉片劑計(jì)量分裝。[0068] 可見，本申請(qǐng)實(shí)施例中，固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)通過多個(gè)裝置連接套用，提高生產(chǎn)過程中各物質(zhì)以及能源的循環(huán)利用程度。干燥器采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，該設(shè)備緊湊，占地面積

小，干燥時(shí)間短，熱效率高，能提高固體氰化鈉的產(chǎn)品收率以及產(chǎn)品質(zhì)量好。并且整個(gè)固體

氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)裝置，密封性好，有效保護(hù)工人健康和減少對(duì)環(huán)境的污染。

[0069] 在一個(gè)可能的示例中，所述系統(tǒng)還包括：凝縮器，用于將由真空泵機(jī)組抽出的所述氣相用用低溫水進(jìn)行冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后

得到的冷凝液進(jìn)入凝液收集裝置，所述氣相中的未凝氣經(jīng)作為尾氣由真空泵機(jī)組抽送至尾

氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理。

[0070] 在一個(gè)可能的示例中，所述系統(tǒng)還包括：液體氰化鈉排出液槽，用于存儲(chǔ)所述母液槽中10％的母液，并且套用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收

液，調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，將調(diào)配

后的溶液從所述排出液槽輸出。

[0071] 在一個(gè)可能的示例中，所述系統(tǒng)還包括：尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置；所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得到吸收液；

并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液槽；輸送所

述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝置，并且向

粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；將洗滌后的廢

水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液套用至粉塵

洗滌裝置。

[0072] 在一個(gè)可能的示例中，所述系統(tǒng)還包括：水分檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述固體氰化鈉濕品的水份，若所述固體氰化鈉濕品的水分超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用50℃熱水對(duì)所述離心機(jī)

進(jìn)行清洗，當(dāng)洗水與所述固體氰化鈉濕品的比重達(dá)到1：1時(shí)，將所述洗水與所述固體氰化鈉

濕品輸送出所述離心機(jī)器，用于配制外送的氰化鈉母液。

[0073] 本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案可以基于圖1舉例所示的固體氰化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)或其形變架構(gòu)來具體實(shí)施。

[0074] 參見圖2，圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法的流程示意圖，這種方法可包括但不限于如下步驟：

[0075] S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化

鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量。

[0076] 具體的，可以理解為兩級(jí)串聯(lián)加熱器為水夾套管。水夾套管中水的熱量來源于生產(chǎn)該30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量，(具體可以可以理解為生產(chǎn)該30％氰化鈉溶液時(shí)產(chǎn)生

的熱量對(duì)軟水進(jìn)行了加熱，加熱后的水進(jìn)行水夾套中用于對(duì)固體氰化鈉生產(chǎn)過程中需要加

熱的液體進(jìn)行加熱。水夾套中水的溫度降低。降低溫度后的水，又回到生產(chǎn)該30％氰化鈉溶

液的對(duì)應(yīng)裝置中，繼續(xù)吸收生產(chǎn)該30％氰化鈉溶液產(chǎn)生的廢熱。以此進(jìn)行循環(huán)，有效降低生

產(chǎn)該30％氰化鈉溶液階段的裝置溫度，又提高熱能的利用效率，多效降低能源的消耗。)

[0077] 進(jìn)一步的，兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱過程可以分為兩級(jí)進(jìn)行。一級(jí)：水夾套管對(duì)氰化鈉溶液進(jìn)行加熱。二級(jí)，在檢測(cè)到該30％氰化鈉溶液的溫度低于39℃時(shí)，水夾套管對(duì)蒸汽進(jìn)行

加熱后，由加熱后的蒸汽繼續(xù)對(duì)該30％氰化鈉溶液進(jìn)行加熱，加熱至39℃?44℃。加熱有耐

高溫耐腐蝕的溫度檢測(cè)劑對(duì)該30％氰化鈉溶液的進(jìn)行溫度檢測(cè)。

[0078] S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相。

[0079] 具體的，將蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，蒸發(fā)掉該氰化鈉溶液中對(duì)于的水分，得到氣相與液相。氣相為水蒸氣，液相為剩余濃度更好的氰化鈉溶液。

[0080] 可選的，所述方法還包括：步驟S2產(chǎn)生的氣相用真空泵機(jī)組抽出后經(jīng)凝縮器用低溫水冷凝，其中，所述低溫水的溫度范圍為7℃?12℃；其中可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)

入凝液收集裝置，所述氣相中的未凝氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾

氣處理系統(tǒng)對(duì)所述未凝氣進(jìn)行處理。

[0081] 具體的，由步驟S2產(chǎn)生的氣相，也即水蒸氣用真空泵機(jī)組抽出后經(jīng)凝縮器用低溫水冷凝，其中，該低溫水的溫度范圍為7℃?12℃。其中，可凝氣經(jīng)冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入

凝液收集裝置，該氣相中的未凝氣由真空泵機(jī)組抽送至尾氣處理系統(tǒng)。另外，可凝氣與未凝

氣的區(qū)分是，可凝氣為在凝縮器中被冷凝的水蒸氣。未凝氣為在凝縮器中未被冷凝的水蒸

氣。處于冷凝效率的考慮，可能在冷凝一定時(shí)間后，便將該氣相中的未凝氣由真空泵機(jī)組抽

送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得該尾氣處理系統(tǒng)對(duì)該未凝氣進(jìn)行處理。而非一直在凝縮器中冷

凝，直到冷凝完全。

[0082] S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44

℃。

[0083] 具體的，將該液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，該液相在該結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h會(huì)分層，形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?

44℃。

[0084] S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)

取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽

出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽

溢流返回所述結(jié)晶器。

[0085] 具體的，針對(duì)步驟S3結(jié)晶后形成的三層結(jié)晶液，上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。下層濃漿液進(jìn)

入該結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)取樣分析該淘洗腿料液中的固體氰化鈉的體積達(dá)到整個(gè)淘洗

腿料液的體積的40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；在結(jié)晶器與離心

機(jī)之間與離心機(jī)連接的有離心機(jī)供料槽，如果離心機(jī)中已滿荷，或者達(dá)到了預(yù)設(shè)容量，不能

進(jìn)料時(shí)，該淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽溢流返回該結(jié)晶器。

[0086] S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母

液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去所述蒸發(fā)

結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。

[0087] 具體的，離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液，可以將固液分離，分離后的固體為固體氰化鈉濕品，液體為含細(xì)微晶粒的母液。該固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干

燥器進(jìn)行干燥。為提升干燥效果，干燥器可以是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器。該過程中，產(chǎn)生的尾氣中

含有氰化鈉粉末。該含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，該母

液槽中90％的母液送去該蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。

[0088] S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶

出，所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)。

[0089] 具體的，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。其具有的結(jié)構(gòu)將工作過程分為破碎，氣固接觸，干燥，分級(jí)四個(gè)階段。該設(shè)備密封性高。

其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范圍可以為50?500r/min(轉(zhuǎn)/分鐘)。固體氰化鈉濕品被破碎后被得到的粉料

或者顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短，速度快，熱效率高。干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離

器捕集后從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)。該過程中，產(chǎn)生的尾氣中含有氰化鈉粉末。

[0090] S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片，成型

后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝。

[0091] 具體的，干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，該固體氰化鈉片劑可能附著的有氰化鈉粉料。經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至該成型

機(jī)料倉重新壓片，成型后的該固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝。該過程中，產(chǎn)

生的尾氣中含有氰化鈉粉末。

[0092] 可見，在生成固體氰化鈉時(shí)，對(duì)濃度為30％氰化鈉溶液進(jìn)行加熱的熱量來源于生產(chǎn)該溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高熱能的利用率，減少能量消耗。通過蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)，保障氣

液分離效果。再對(duì)分離后的氣相和液相進(jìn)行不同的處理。將液相結(jié)晶后的三層結(jié)晶分開處

理，提高處理效率和效果，提高物料的利用率，減少資源浪費(fèi)。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，利用該

設(shè)備緊湊，占地面積小，干燥時(shí)間短，熱效率高，提高固體氰化鈉的產(chǎn)品收率以及產(chǎn)品質(zhì)量

好。并且整個(gè)固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)裝置，密封性好，有效保護(hù)工人健康和減少對(duì)環(huán)境

的污染。

[0093] 與上述圖2所示的實(shí)施例一致，請(qǐng)參閱圖3，圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種去除絡(luò)合態(tài)氰化物方法的流程示意圖，應(yīng)用于去除絡(luò)合態(tài)氰化物的系統(tǒng)；所述方法包括：

[0094] S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入，其中，所述兩級(jí)串聯(lián)加熱器的熱量來源于生產(chǎn)所述濃度為30％氰化

鈉溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量；

[0095] S2、將所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度調(diào)至3?4千帕，在所述蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；

[0096] S3、將所述液相經(jīng)降液管引入結(jié)晶器，所述液相在所述結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液，其中，結(jié)晶器內(nèi)的溫度為39℃?44

℃；

[0097] S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細(xì)小結(jié)晶的料液用強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至所述蒸發(fā)器，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，下層濃漿液進(jìn)入所述結(jié)晶器底部的淘洗腿，當(dāng)

取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達(dá)到體積比為40％?50％時(shí)，用淘洗腿泵抽

出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；若離心機(jī)不能進(jìn)料時(shí)，所述淘洗腿料液則通過離心機(jī)供料槽

溢流返回所述結(jié)晶器；

[0098] S5、離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥，所述含細(xì)微晶粒的母

液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去所述蒸發(fā)

結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)；

[0099] S6、固體氰化鈉濕品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)經(jīng)鼓入的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器內(nèi)的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶

出，所述干燥粉料經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統(tǒng)；

[0100] S7、所述干燥粉料經(jīng)成型機(jī)料倉進(jìn)入成型機(jī)壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經(jīng)篩分系統(tǒng)篩出的氰化鈉粉料經(jīng)提升機(jī)提升至所述成型機(jī)料倉重新壓片，成型

后的所述固體氰化鈉片劑經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)計(jì)量分裝。

[0101] 步驟S1?S7參見上述步驟S1?S7，在此不再贅述。[0102] S8、將步驟S6和/或步驟S7產(chǎn)生的尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理；所述尾氣包括以下至少一種或多種：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器

中產(chǎn)生的尾氣、所述成型機(jī)中產(chǎn)生的尾氣、所述自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣；其中，所述

尾氣中含有氰化鈉粉塵。

[0103] 具體的，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器中對(duì)固體氰化鈉濕品進(jìn)行干燥的過程中，以及在成型機(jī)中對(duì)干燥粉料進(jìn)行壓片的過程中，以及在自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)中對(duì)固體氰化鈉片劑計(jì)量分

裝的過程中，都會(huì)產(chǎn)生尾氣。并且，這些尾氣中含有氰化鈉粉塵。所以不能隨意排放，而是經(jīng)

抽風(fēng)機(jī)抽送至尾氣處理系統(tǒng)，以使得尾氣處理系統(tǒng)對(duì)該尾氣進(jìn)行處理。

[0104] 可選的，所述尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離裝置，粉塵洗滌裝置，水洗滌裝置，所述以使得所述尾氣處理系統(tǒng)對(duì)所述氣相中的未凝氣進(jìn)行處理，和/或，所述以使得所述尾氣處

理系統(tǒng)對(duì)所述至少一種或多種尾氣進(jìn)行處理，包括：所述氣液分離裝置冷凝所述未凝氣，得

到吸收液；并氣液分離所述尾氣氰化鈉粉塵與所述吸收液，輸送所述吸收液至所述排出液

槽；輸送所述氰化鈉粉塵至粉塵洗滌裝置；所述凝液收集裝置中的凝液套用至粉塵洗滌裝

置，并且向粉塵洗滌裝置中加入液堿，對(duì)所述氰化鈉粉塵進(jìn)行洗滌，得到洗滌后的廢水；將

洗滌后的廢水輸送至水洗滌裝置，以對(duì)所述廢水進(jìn)行二次洗滌，并將洗滌后產(chǎn)生的吸收液

套用至粉塵洗滌裝置。

[0105] 具體的，由尾氣處理系統(tǒng)對(duì)未凝氣以及尾氣進(jìn)行處理時(shí)，由于未凝氣為水蒸氣，經(jīng)冷凝后可以再次循環(huán)利用。因此，若如上述圖1，未凝氣經(jīng)真空系統(tǒng)排放至尾氣處理系統(tǒng)，可

以進(jìn)入氣液分離裝置。而尾氣也可以進(jìn)入氣液分離裝置。未凝氣即水蒸氣與氰化鈉粉末混

合在一起，通過氣液分離裝置將未凝氣液化為吸收液，再將該吸收液和氰化鈉粉末分離。該

吸收液可以套用至液體氰化鈉排除液槽，對(duì)輸出母液進(jìn)行稀釋。氰化鈉粉末進(jìn)入粉塵洗滌

裝置，加入液堿，對(duì)氰化鈉粉末進(jìn)行首次洗滌，吸收該氰化鈉粉末。然后將洗滌后的混合液

引入水洗滌裝置，對(duì)氰化鈉粉末進(jìn)行二次洗滌。防止首次洗滌未能完全吸收該氰化鈉粉末。

水洗滌裝置產(chǎn)生的吸收液也可以套用至粉塵洗滌裝置。凝液收集裝置的凝液也可以套用至

粉塵洗滌裝置。

[0106] 可見，在生成固體氰化鈉時(shí)，對(duì)濃度為30％氰化鈉溶液進(jìn)行加熱的熱量來源于生產(chǎn)該溶液時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高熱能的利用率，減少能量消耗。通過蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)，保障氣

液分離效果。再對(duì)分離后的氣相和液相進(jìn)行不同的處理。將液相結(jié)晶后的三層結(jié)晶分開處

理，提高處理效率和效果，提高物料的利用率，減少資源浪費(fèi)。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，利用該

設(shè)備緊湊，占地面積小，干燥時(shí)間短，熱效率高，提高固體氰化鈉的產(chǎn)品收率以及產(chǎn)品質(zhì)量

好。并且整個(gè)固體氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)裝置，密封性好，有效保護(hù)工人健康和減少對(duì)環(huán)境

的污染。并利用尾氣處理裝置對(duì)尾氣中的氰化鈉粉末進(jìn)行處理，有效降低尾氣對(duì)環(huán)境造成

的污染。

[0107] 在一個(gè)可能的示例中，所述含細(xì)微晶粒的母液經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽，經(jīng)調(diào)配槽泵分配之后，所述方法還包括：所述母液槽中10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰

化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所

述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸

出。

[0108] 具體的，離心機(jī)離心分離該淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細(xì)微晶粒的母液。經(jīng)母液緩沖槽后進(jìn)入母液槽。結(jié)晶后得到的上層清液也溢流至母液。母液槽中的母液經(jīng)

調(diào)配槽泵分配，母液槽中90％的母液送去所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置套用，重復(fù)S2的步驟，進(jìn)行循環(huán)

蒸發(fā)。10％的母液送去液體原料罐區(qū)的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸出的凝縮

水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調(diào)配所述10％的母液的濃度，當(dāng)所述10％的母液的

濃度調(diào)配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出，去作為生產(chǎn)其它產(chǎn)品的原料。

[0109] 可見，將結(jié)晶器溢流的上層清液以及與離心機(jī)離心分離產(chǎn)生的含細(xì)微晶粒的母液的90％再次循環(huán)蒸發(fā)。剩下的10％利用其它過程中產(chǎn)生的吸收液以及凝液進(jìn)行稀釋，可以

得到30％濃度的氰化鈉溶液，提高母液、吸收液以及凝液的利用率。

[0110] 在一個(gè)可能的示例中，所述方法還包括：檢測(cè)加熱后的30％氰化鈉溶液的溫度，檢測(cè)所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度，以使得所述30％氰化鈉溶液的溫度，所述結(jié)晶器內(nèi)的溫度處于預(yù)

設(shè)的溫度范圍；檢測(cè)所述蒸發(fā)器的分離室的絕對(duì)壓力強(qiáng)度，若所述絕對(duì)壓力強(qiáng)度超出壓力

閾值，則控制所述蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口閥門關(guān)閉，以使得所述30％氰化鈉溶液不能進(jìn)入

所述蒸發(fā)器的分離室，并調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度。

[0111] 具體的，可以理解為，在固體氰化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)中還設(shè)置了耐高溫，耐腐蝕的溫度計(jì)，可以對(duì)30％的氰化鈉溶液進(jìn)行溫度檢測(cè)，檢測(cè)的時(shí)間間隔可以根據(jù)溶液的溫度進(jìn)行動(dòng)

態(tài)調(diào)整。要將在30％的氰化鈉溶液加熱至39℃?44℃，最高溫度不能高于50℃。另外，也需要

對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，保證溫度處于39℃?44℃。再者，需要對(duì)蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的

絕對(duì)壓力強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，將其調(diào)至3?4千帕。當(dāng)壓強(qiáng)過高或者過低，超出或者低于預(yù)設(shè)的絕

對(duì)壓力強(qiáng)度3?4千帕?xí)r，則控制所述蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口閥門關(guān)閉，以使得所述30％氰化

鈉溶液不能進(jìn)入所述蒸發(fā)器的分離室，并調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)器的分離室內(nèi)的絕對(duì)壓力強(qiáng)度。避

免30％氰化鈉溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室后，因?yàn)榻^對(duì)壓力強(qiáng)度蒸發(fā)分離效果。

[0112] 可見，通過溫度檢測(cè)以及壓強(qiáng)檢測(cè)，能實(shí)時(shí)調(diào)整裝置內(nèi)的溫度以及壓強(qiáng)條件，使之更好地滿足固體氰化鈉生產(chǎn)工藝要求。提高生產(chǎn)的效果以及生產(chǎn)過程的安全性。

[0113] 在一個(gè)可能的示例中，所述離心機(jī)離心分離所述淘洗腿料液之后，所述方法還包括：

[0114] 檢測(cè)步驟S5產(chǎn)生的所述固體氰化鈉濕品的水份，若所述固體氰化鈉濕品的水分超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用50℃熱水對(duì)所述離心機(jī)進(jìn)行清洗，當(dāng)洗水與所述固體氰化鈉濕品的比

重達(dá)到1：1時(shí)，將所述洗水與所述固體氰化鈉濕品輸送出所述離心機(jī)器，用于配制外送的氰

化鈉母液。

[0115] 具體的，檢測(cè)固體氰化鈉濕品的水分超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也即離心機(jī)離心分離的效果不好時(shí)，則需要對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清洗。清洗時(shí)采用50℃熱水對(duì)該離心機(jī)進(jìn)行清洗，當(dāng)洗水與

所述固體氰化鈉濕品的比重達(dá)到1：1時(shí)，將洗水與所述固體氰化鈉濕品輸送出所述離心機(jī)

器，用于配制外送的氰化鈉母液。洗水即用于清洗離心機(jī)的水。

[0116] 可見，當(dāng)檢測(cè)出固體氰化鈉濕品的水分超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也即離心機(jī)離心分離的效果降低時(shí)，則對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清洗。并且將清洗后的洗水和固體氰化鈉濕品輸出用于配制

外送的氰化鈉母液。保障離心機(jī)離心分離淘洗腿料液的效果，同時(shí)，避免原料的浪費(fèi)。

[0117] 需要說明的是，對(duì)于前述的各方法實(shí)施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本申請(qǐng)并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)?br />
依據(jù)本申請(qǐng)，某些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知

悉，說明書中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和設(shè)備并不一定是本申請(qǐng)

所必須的。

[0118] 在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

[0119] 以上所揭露的僅為本申請(qǐng)的部分實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本申請(qǐng)之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本申請(qǐng)權(quán)利

要求所作的等同變化，仍屬于本申請(qǐng)所涵蓋的范圍。