權(quán)利要求書： 1.一種氫氟酸制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、螢石精礦粉準備：螢石精礦粉由自卸汽車運進廠區(qū)后，卸入螢石精礦粉庫，由行車送入螢石粉原料倉后，經(jīng)干燥進料螺旋輸送至回轉(zhuǎn)烘干機與回轉(zhuǎn)反應爐間接供熱后的煙氣進行直接接觸干燥，將水份蒸發(fā)；出烘干機的螢石干粉通過出料螺旋進入反應工段進料螺旋和螢石粉干料倉；出烘干機的煙氣經(jīng)旋風除塵+布袋除塵處理后60m排氣筒排放，除塵收塵收集后送進反應爐利用；

b、反應工段：出螢石粉干料倉的螢石干粉經(jīng)過渡倉和失重秤計量后進入混料螺旋，與混酸槽來的混合硫酸均勻混合，然后進入回轉(zhuǎn)反應爐進行反應；

c、石膏渣回收：回轉(zhuǎn)反應爐產(chǎn)生的反應石膏渣主要含反應生成的硫酸鈣，此外還有反應生成的氟化氫和未反應完全的氟化鈣、硫酸，反應石膏渣經(jīng)回轉(zhuǎn)反應爐尾端的爐內(nèi)冷卻段進入過濾設備內(nèi)，將過濾后的石膏渣排入到排渣螺旋，然后進入封閉冷卻滾筒自然冷卻降溫至50℃以下，由斗提機送至封閉式石膏渣庫，作為副產(chǎn)品裝車外售；反應石膏渣中的氟化氫揮發(fā)，并由石膏渣庫頂引出，渣氣經(jīng)三級水吸塔+三級堿吸塔處理后由排氣筒排放；

d、精餾階段：由回轉(zhuǎn)反應爐加料端抽出的反應氣依次進入硫酸洗滌塔和初冷器進行除塵、降溫凈化；凈化后的反應氣進入一、二冷凝器使氟化氫冷凝液化，得到98%氫氟酸粗冷液并流入粗酸槽，二冷凝器中的未凝氣進入硫酸吸收塔；氫氟酸粗冷液由粗酸槽泵入精餾塔蒸發(fā)出氟化氫以除去H2SO4、H2O高沸點組分，得到的氟化氫氣體進入精餾塔冷凝器進行冷凝液化；由精餾塔冷凝器得到的氫氟酸冷凝液泵入脫氣塔加熱揮發(fā)出SiF4、SO2低沸點組分后即為無水氫氟酸成品，經(jīng)成品槽進入氫氟酸儲罐；

其中，所述步驟c中的過濾設備包括處理箱（1）和設于所述處理箱（1）內(nèi)的篩板（151），所述處理箱（1）底部設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設有安裝板（2），所述安裝板（2）上設有安裝管（21），所述安裝管（21）內(nèi)設有液壓桿（22），所述處理箱（1）內(nèi)設有第一連接塊（15），所述篩板（151）為兩組，分別可轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接塊（15）兩側(cè)，所述液壓桿（22）活塞桿上設有第一推塊（23），所述處理箱（1）側(cè)壁上設有第一開口，所述第一開口內(nèi)穿設有第一連接桿（12），所述第一連接桿（12）上設有接料盒（13），當液壓缸推動所述第一連接塊（15）往上運動時，所述接料盒（13）往所述處理箱（1）內(nèi)移動；石膏渣進入到處理箱（1）內(nèi)后和混合硫酸一同掉落在篩板（151）上，混合硫酸從篩板（151）上落下，石膏渣被過濾在篩板（151）上，混合硫酸收集在處理箱（1）底部；石膏渣固液混合物全部從篩板（151）上通過后，液壓桿（22）推動推塊往上運動，推塊推動第一連接塊（15）往上運動，第一連接塊（15）帶動篩板（151）一端升起，接料盒（13）從第一開口處往處理箱（1）內(nèi)移動，篩板（151）一端往上運動形成斜面，清水從處理箱（1）進入，清水掉落在篩板（151）上時帶動篩板（151）上的石膏渣滾落，石膏渣和部分清水掉落在接料盒（13）內(nèi)，石膏渣收集在接料盒（13）內(nèi)；處理箱（1）內(nèi)清洗完成后，液壓桿（22）驅(qū)動第一推塊（23）往下運動，第一連接桿（12）隨第一推塊（23）往下運動，接料盒（13）從第一開口處往外移動，將接料盒（13）內(nèi)的石膏渣倒入到排渣螺旋內(nèi)，對排渣螺旋做輸送；

所述第一連接塊（15）側(cè)壁上設有第一滑塊（153），所述處理箱（1）內(nèi)壁上設有與所述第一滑塊（153）相配合的第二滑槽，所述第一滑塊（153）上設有與所述第二滑槽相配合的密封板（155），所述密封板（155）頂部設有第一斜槽，所述密封板（155）板上設有第三滑槽，所述第二滑槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑槽相配合的第二連接塊（17），所述處理箱（1）頂部設有進料口，所述第二連接塊（17）上設有與所述進料口相通的第一出水口，所述第三滑槽底部設有與所述第一出水口相通的第一進水口；所述第一推塊（23）上設有與所述第一進水口相通的活動環(huán)（235）；石膏渣從進料口進入到處理箱（1）內(nèi)，混合硫酸從篩板（151）上掉落，石膏渣留在過濾板上；石膏渣混合全部進入到處理箱（1）內(nèi)后，從進料口處放入清水，液壓桿（22）推動第一推塊（23）往上運動，第一滑塊（153）沿第二滑槽往上運動，第三滑槽相對于第二連接塊（17）往上運動，第二連接塊（17）底部的第一出水口與第三滑槽底部的第一進水口相連通，從第一進水口處進入的部分水流進入到第一出水口處，水流從第一出水口處進入到第一進水口處，進入到第一進水口處的水流流動至活動環(huán)上，活動環(huán)（235）在第一推塊（23）升起后往下運動，活動環(huán)（235）移動至液壓桿（22）本體頂部后水流從活動環(huán)（235）上流出，水流沿液壓桿（22）表面流動，對液壓缸表面做清理；

所述第一推塊（23）上設有第二滑塊（232），所述第一連接塊（15）底部設有與所述第二滑塊（232）相配合的第四滑槽，所述第一連接塊（15）上設有與所述第一進水口相通的第一輸水腔，所述第四滑槽一端內(nèi)壁上設有與所述第一輸水腔相通的第二出水口，所述第二滑塊（232）上設有與所述第二出水口相通的第二輸水腔；所述第一推塊（23）底部設有第一活動槽，所述活動環(huán)（235）設于所述第一活動槽內(nèi)，所述活動環(huán)（235）上設有儲水腔，所述儲水腔一側(cè)側(cè)壁上設有多個第一通孔，所述第二輸水腔與所述儲水腔通過一輸水管相通；石膏渣過濾完成后，清水從進料口處進入，液壓桿（22）推動第一推塊（23）往上運動，第一推塊（23）推動第一連接塊（15）往上運動的，第二連接塊（17）移動至第三滑槽底部，從進料口進入的部分水流通過第一出水口和讀一進水口進入到第一輸水腔內(nèi)，第一輸水腔內(nèi)的水流通過第二輸水腔進入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)（235）從第一活動槽內(nèi)移出往下運動，活動環(huán)（235）移動至液壓桿（22）本體頂部位置后，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔處流出，第一通孔處流出的水流往下流動至液壓桿（22）上，水流從液壓桿（22）側(cè)壁上流過，對液壓桿（22）本體做清洗；

所述第一活動槽內(nèi)壁上設有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)設有第一限位塊（234），所述活動環(huán)（235）上設有與所述第一限位塊（234）相配合的環(huán)槽，所述第一限位塊（234）上設有第三滑塊，所述第二活動槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑塊相配合的第五滑槽，所述第三滑塊上設有第一復位彈簧；所述第一推塊（23）上設有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)設有活動板（233），所述活動板（233）側(cè)壁上設有第四滑塊，所述第一通槽內(nèi)壁上設有與所述第四滑塊相配合的第六滑槽，所述第四滑塊上設有第一支撐彈簧（2331），所述第四滑塊上還設有第二連接桿（2332），所述第二連接桿（2332）上設有第一連接繩，所述第一連接繩一端固連于所述第一限位塊（234）上；所述第一限位塊（234）底部設有第二斜槽；液壓桿（22）推動第一推塊（23）往上運動時，第一推塊（23）推動第一連接塊（15）往上運動，第一連接塊（15）往上運動帶動篩一端往上運動，篩板（151）翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，第一滑塊（153）在第二滑槽內(nèi)移動，第三滑槽底部移動至第二連接塊（17）底部后第一連接塊（15）無法繼續(xù)往上運動，液壓桿（22）繼續(xù)驅(qū)動活塞桿往上運動，活塞桿推動活動板（233）相對于第一推塊（23）往上運動，活動板（233）移動時帶動第二連接桿（2332）移動，第二連接桿（2332）拉動第一連接繩移動，第一連接繩拉動第一限位塊（234）往第二活動槽內(nèi)移動，第一限位塊（234）從環(huán)槽內(nèi)脫出，活動環(huán)（235）失去支撐力后往下運動，活動環(huán)（235）移動至液壓桿（22）本體頂部，對液壓桿（22）本體做清洗；當處理箱（1）內(nèi)部清洗完后，液壓桿（22）驅(qū)動活塞桿往下運動，第一推塊（23）帶動第一連接塊（15）往下運動，第一推塊（23）移動相對于活動環(huán)（235）往下運動，第一活動槽移動至活動環(huán)（235）頂部后，活動環(huán)（235）自動進入到第一活動槽內(nèi)，活動環(huán)（235）抵在第二斜面上將第一限位塊（234）推入到第二活動槽內(nèi)，環(huán)槽移動至第二活動槽一側(cè)后，第一限位塊（234）從第二活動槽內(nèi)伸出插入到環(huán)槽內(nèi)將活動環(huán)（235）固定，完成活動環(huán)（235）的復位；

所述第一推塊（23）底部設有第一連接管（231），所述安裝管（21）上設有與所述第一連接管（231）相配合的第三活動槽，所述第一活動槽設于所述第一連接管（231）外側(cè)；所述儲水腔另一側(cè)側(cè)壁上設有第二通孔，所述儲水腔側(cè)壁上設有第一活動腔，所述第一活動腔內(nèi)設有與所述第一通孔相配合的擋板，所述擋板底部設有第二推塊；所述儲水腔內(nèi)設有第一推板（236），所述第一推板（236）頂部設有多個第一連接彈簧（2365），所述第一連接彈簧（2365）頂部固連于所述儲水腔頂部，所述第一推板（236）上設有多個第二通槽，所述第二通槽內(nèi)壁上可轉(zhuǎn)動連接有翻板（2366），所述翻板（2366）僅能往下翻轉(zhuǎn)；水流從第二輸水腔處進入到儲水腔內(nèi)后，水流進入到第一推板（236）頂部位置，水流推動翻板（2366）往下翻轉(zhuǎn)，進入到儲水腔內(nèi)的水流通過第二通槽進入到儲水腔底部；活動環(huán)（235）處于液壓桿（22）上方位置時，擋板處于第一通孔位置處，水流只能從第二通孔處流出；儲水腔內(nèi)的水流裝滿后，第一推板（236）在水流推動下移動至儲水腔頂部，第一推板（236）移動至儲水腔頂部后，第一連接彈簧（2365）推動第一推板（236）往下運動，第一推板（236）往下運動對儲水腔內(nèi)的水流產(chǎn)生擠壓力，水流受到擠壓后從第二通孔處噴出，噴出的水流射到篩板（151）背面上，部分的水流直接濺射到篩孔內(nèi)，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，對篩板（151）做清洗；活動環(huán)（235）移動至液壓桿（22）本體頂部時，第一推塊（23）抵在液壓桿（22）頂部，擋板相對于活動環(huán)（235）往上運動，擋板從第一通孔處移開，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔和第二通孔內(nèi)一同流出，水流沿液壓桿（22）側(cè)壁往下流動，對液壓桿（22）側(cè)壁做清洗；

所述第一連接管（231）上設有第二活動腔，所述第二活動腔側(cè)壁上設有多個第四活動槽和第五活動槽，所述第四活動槽內(nèi)設有第一支撐塊（238），所述第五活動槽內(nèi)設有第二支撐塊（2391）；所述第一推板（236）上設有第六活動槽，所述第六活動槽內(nèi)設有第二推板（2361），所述第二推板（2361）上設有第二連接彈簧（2362），所述儲水腔側(cè)壁上設有與所述第二推板（2361）相配合的第七活動槽，所述第二推板（2361）穿設于所述第七活動槽內(nèi)，所述第六活動槽一側(cè)設有第三活動腔，所述第三活動腔內(nèi)設有第一連接板（2363），所述第一連接板（2363）底部設有第二支撐彈簧（2364），所述第一連接板（2363）上設有第二連接繩，所述第二連接繩一端固連于所述第二推板（2361）上；所述儲水腔頂部設有推桿（2320），所述第三活動腔頂部設有與所述推桿（2320）相通的第三通槽；活動環(huán)（235）往下運動時，第二推板（2361）移動至第一支撐塊（238）上，活動環(huán)（235）被暫時固定在第一連接管（231）上，進料口進入的水流持續(xù)進入到儲水腔內(nèi)，儲水腔內(nèi)的水流增加后活動環(huán)（235）整體重量增加，活動環(huán)（235）相對于第二推板（2361）往上運動，第一推板（236）往儲水腔頂部移動，第一連接彈簧（2365）受到擠壓，推桿（2320）插入到第三通槽內(nèi)，推桿（2320）在推動第一連接板（2363）往第三活動腔底部移動時，第一連接板（2363）拉動第二連接繩移動，第二連接繩拉動第二推板（2361）往第六活動槽內(nèi)移動，第二推板（2361）完全進入到第六活動槽后活動環(huán)（235）繼續(xù)往下掉落，活動環(huán)（235）掉落在第二支撐塊（2391）上，第一連接彈簧（2365）推動第一推板（236）往下運動，第一推板（236）擠壓儲水腔內(nèi)的水流，水流受到擠壓后從第二通孔內(nèi)噴出，第二通孔處噴出的水流噴射至篩板（151）背面，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，第一推板（236）移動至儲水腔底部后第二支撐塊（2391）往第五活動槽內(nèi)移動，活動環(huán)（235）繼續(xù)往下掉落，第一連接彈簧（2365）拉動第一推板（236）往回移動，第二推板（2361）從第七活動槽內(nèi)重新伸出，第二推板（2361）抵在下一個第一支撐塊（238）頂部，重復上述動作，完成對篩板（151）的清洗；

所述第二活動腔內(nèi)設有第二連接板（237），所述第二連接板（237）底部設有第三支撐彈簧，所述第二連接板（237）上設有第一凸塊（2371）和第二凸塊（2372），所述第一支撐塊（238）側(cè)壁上設有第五滑塊，所述第四活動槽內(nèi)壁上設有與所述第五滑塊相配合的第七滑槽，所述第五滑塊上設有第二復位彈簧；所述第五活動槽內(nèi)設有連接框（239），所述連接框（239）側(cè)壁上設有第六滑塊，所述第五活動槽內(nèi)壁上設有與所述第六滑塊相配合的第八滑槽，所述第六滑塊上設有第三復位彈簧，所述第二支撐塊（2391）穿設于所述連接框（239）內(nèi)，所述連接框（239）內(nèi)壁上設有第七滑塊，所述第二支撐塊（2391）上設有與所述第七滑塊相配合的第九滑槽，所述第二支撐塊（2391）設有第八活動槽，所述第八活動槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有第三推板（2392），所述第八活動槽內(nèi)設有支撐板（2393），所述支撐板（2393）設于所述第三推板（2392）頂部；所述第二支撐塊（2391）上設有第九活動槽，所述第九活動槽內(nèi)設有第四推板（2394），所述第四推板（2394）上設有第四復位彈簧（2395），所述第九滑槽內(nèi)設有與所述第九活動槽相通的第十活動槽，所述第十活動槽內(nèi)設有第二限位塊，所述第二限位塊上設有第三連接彈簧，所述第二限位塊上設有第三連接繩，所述第三連接繩一端固連于所述第四推板（2394）上；所述活動環(huán)（235）底部設有與所述第四推板（2394）相配合的凹槽，所述活動環(huán)（235）底部設有第四活動腔，所述第四活動腔內(nèi)設有第五推板（2353），所述第五推板（2353）穿設于所述凹槽內(nèi)，所述第五推板（2353）上設有第六推板（2354），所述第四活動腔頂部設有第二連接管（2351），所述第二連接管（2351）內(nèi)穿設有第七推板（2352）；所述活動環(huán)（235）頂部設有第四連接繩，所述第四連接繩一端固連于所述活動板（233）上；液壓桿（22）推動活動板（233）往上運動時，活動板（233）拉動第一限位塊（234）往第二活動槽內(nèi)移動的同時拉動第二連接板（237）往上運動，第二連接板（237）帶動第一凸塊（2371）和第二凸塊（2372）移動，第一凸塊（2371）推動第一支撐塊（238）往第四活動槽外側(cè)移動，第二凸塊（2372）推動第二支撐塊（2391）往第五活動槽外側(cè)移動，第一凸塊（2371）抵在第一支撐塊（238）上，第二凸塊（2372）從第二支撐塊（2391）一側(cè)移開，活動環(huán)（235）失去支撐力后往下運動，第二推板（2361）掉落在第一支撐塊（238）上，水流持續(xù)注入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)（235）重力增加后相對于第一推板（236）往下運動，推桿（2320）進入到第三活動腔內(nèi)拉動第二推板（2361）進入到第六活動槽內(nèi)后，活動環(huán)（235）失去支撐力后掉落在第二支撐塊（2391）上，第一推板（236）相對于活動環(huán)（235）往下運動，第一推板（236）擠壓儲液腔內(nèi)的水流，水流從第二通孔內(nèi)噴出對篩板（151）做清理，第一推板（236）移動至第七推板（2352）頂部后推動第七推板（2352）往下運動，第七推板（2352）擠壓第四活動腔內(nèi)的空氣，氣壓推動第五推板（2353）往第四活動腔外移動，第六推板（2354）隨第五推板（2353）一同移動，第六推板（2354）推動第四推板（2394）移動，第四推板（2394）移動時拉動第二限位塊進入到第十活動槽內(nèi)，第七滑塊失去限位后第二支撐塊（2391）自動往第五活動槽內(nèi)移動，第二支撐塊（2391）從活動環(huán)（235）底部移開，活動環(huán)（235）繼續(xù)往下掉落至下一個第一支撐塊（238）上，儲液腔內(nèi)的水流再次從第二通孔內(nèi)噴出對篩板（151）做起清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氟酸制備方法，其特征在于：渣氣水吸塔采用新鮮水逆向噴淋吸收渣氣中的氟化氫，出塔吸收液進入循環(huán)槽回用于水吸塔噴淋，吸收液循環(huán)至氟化氫濃度20%時更換，并送入20%氫氟酸貯槽作為副產(chǎn)品外售，循環(huán)槽采用循環(huán)冷凍水間接冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氟酸制備方法，其特征在于：堿吸塔吸收液為30%碳酸鈉溶液，循環(huán)使用、定期更換，排入污水處理站處理達標排放。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氟酸制備方法，其特征在于：所述硫酸洗滌塔采用98%硫酸和精餾塔釜液進行噴淋洗滌，出塔洗滌酸流入混酸槽，在此可除去反應氣中的粉塵以及部分H2SO4、H2O高沸點組分，并隨出塔洗滌酸進入回轉(zhuǎn)反應爐。

說明書： 一種氫氟酸制備方法技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是涉及一種氫氟酸制備方法。背景技術(shù)[0002] 氫氟酸（HydrofluoricAcid）是氟化氫氣體的水溶液，清澈，無色、發(fā)煙的腐蝕性液體，有劇烈刺激性氣味。氫氟酸是一種弱酸，具有極強的腐蝕性，能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治愈的灼傷。工業(yè)上用氟氫化鉀加熱至500℃進行熱分解或用螢石（氟化鈣CaF2）和濃硫酸加熱到700℃時來制備氫氟酸。氫氟酸制備過程中涉及多個設備，在其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生多種廢氣和廢料，對周邊環(huán)境造成較大影響，現(xiàn)有技術(shù)中對剩余的固體廢料的處理方式也不夠完善，造成了氫氟酸生產(chǎn)過程中的較大浪費，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氫氟酸制備方法。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種氫氟酸制備方法，包括以下步驟：[0005] a、螢石精礦粉準備：螢石精礦粉由自卸汽車運進廠區(qū)后，卸入螢石精礦粉庫，由行車送入螢石粉原料倉后，經(jīng)干燥進料螺旋輸送至回轉(zhuǎn)烘干機與回轉(zhuǎn)反應爐間接供熱后的煙氣進行直接接觸干燥，將水份蒸發(fā)。出烘干機的螢石干粉通過出料螺旋進入反應工段進料螺旋和螢石粉干料倉；出烘干機的煙氣經(jīng)旋風除塵+布袋除塵處理后60m排氣筒排放，除塵收塵收集后送進反應爐利用；[0006] b、反應工段：出螢石粉干料倉的螢石干粉經(jīng)過渡倉和失重秤計量后進入混料螺旋，與混酸槽來的混合硫酸均勻混合，然后進入回轉(zhuǎn)反應爐進行反應；[0007] c、石膏渣回收：回轉(zhuǎn)反應爐產(chǎn)生的反應石膏渣主要含反應生成的硫酸鈣，此外還有反應生成的氟化氫和未反應完全的氟化鈣、硫酸，反應石膏渣經(jīng)回轉(zhuǎn)反應爐尾端的爐內(nèi)冷卻段進入過濾設備內(nèi)，將過濾后的石膏渣排入到排渣螺旋，然后進入封閉冷卻滾筒自然冷卻降溫至50℃以下，由斗提機送至封閉式石膏渣庫，作為副產(chǎn)品裝車外售；反應石膏渣中的氟化氫揮發(fā)，并由石膏渣庫頂引出，渣氣經(jīng)三級水吸塔+三級堿吸塔處理后由排氣筒排放；[0008] d、精餾階段：由回轉(zhuǎn)反應爐加料端抽出的反應氣依次進入硫酸洗滌塔和初冷器進行除塵、降溫凈化；凈化后的反應氣進入一、二冷凝器使氟化氫冷凝液化，得到98%氫氟酸粗冷液并流入粗酸槽，二冷凝器中的未凝氣進入硫酸吸收塔；氫氟酸粗冷液由粗酸槽泵入精餾塔蒸發(fā)出氟化氫以除去H2SO4、H2O等高沸點組分，得到的氟化氫氣體進入精餾塔冷凝器進行冷凝液化；由精餾塔冷凝器得到的氫氟酸冷凝液泵入脫氣塔加熱揮發(fā)出SiF4、SO2等低沸點組分后即為無水氫氟酸成品，經(jīng)成品槽進入氫氟酸儲罐；[0009] 其中，所述步驟c中的過濾設備包括處理箱和設于所述處理箱內(nèi)的篩板，所述處理箱底部設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設有安裝板，所述安裝板上設有安裝管，所述安裝管內(nèi)設有液壓桿，所述處理箱內(nèi)設有第一連接塊，所述篩板為兩組，分別可轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接塊兩側(cè)，所述液壓桿活塞桿上設有第一推塊，所述處理箱側(cè)壁上設有第一開口，所述第一開口內(nèi)穿設有第一連接桿，所述第一連接桿上設有接料盒，當所述液壓缸推動所述第一連接塊往上運動時，所述接料盒往所述處理箱內(nèi)移動；石膏渣進入到處理箱內(nèi)后和混合硫酸一同掉落在篩板上，混合硫酸從篩板上落下，石膏渣被過濾在篩板上，混合硫酸收集在處理箱底部；石膏渣固液混合物全部從篩板上通過后，液壓桿推動推塊往上運動，推塊推動第一連接塊往上運動，第一連接塊帶動篩板一端升起，接料盒從第一開口處往處理箱內(nèi)移動，篩板一端往上運動形成斜面，清水從從處理箱進步進入，清水掉落在篩板上時帶動篩板上的石膏渣滾落，石膏渣和部分清水掉落在接料盒內(nèi)，石膏渣收集在接料盒內(nèi)；處理箱內(nèi)清洗完成后，液壓桿驅(qū)動第一推塊往下運動，第一連接桿隨第一推塊往下運動，接料盒從第一開口處往外移動，將接料盒內(nèi)的石膏渣倒入到排渣螺旋內(nèi)，對排渣螺旋做輸送。[0010] 反應產(chǎn)生的尾氣通過水吸收塔+堿吸收塔的形式進行處理，對尾氣做良好的凈化處理，使尾氣達到排放標準后再排出，減少尾氣對環(huán)境的污染；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏渣通過過濾冷卻的方式存儲在石膏渣庫內(nèi)，將石膏渣作為副產(chǎn)品裝車外售，對石膏渣做回收利用，減少氫氟酸制備過程中的浪費，降低氫氟酸的制備成本，對氫氟酸制備過程中的各個產(chǎn)物做充分利用，實現(xiàn)環(huán)保主題；在過濾設備的設置下，將石膏渣和混合硫酸有效分離，避免混合硫酸隨石膏渣一同進入到排渣螺旋內(nèi)的排渣螺旋造成侵蝕，對設備起到保護作用，減少設備維護次數(shù)，從而進一步的降低氫氟酸制備成本；在對處理箱內(nèi)部做清洗時，通過液壓桿推動第一連接塊往上運動的方式使篩板自動形成斜面，接料盒自動移動至篩板一端，以便對篩板上的石膏渣做回收；進入處理箱內(nèi)的水流在對篩板和處理箱內(nèi)部做清洗的同時對篩板上的石膏渣起推送作用，使篩板上的石膏渣更易從篩板上滾落，避免石膏渣卡在篩板上，對石膏渣做充分回收，同時提升對處理箱內(nèi)部的清洗效果；清洗箱內(nèi)部清洗完成后，接料盒自動從清洗箱內(nèi)推出，可方便的對接料盒上的石膏渣做回收，極大的降低對石膏渣的收集難度，起到回收廢物效果，降低氫氟酸制備成本。[0011] 所述渣氣水吸塔采用新鮮水逆向噴淋吸收渣氣中的氟化氫，出塔吸收液進入循環(huán)槽回用于水吸塔噴淋，吸收液循環(huán)至氟化氫濃度20%時更換，并送入20%氫氟酸貯槽作為副產(chǎn)品外售，循環(huán)槽采用循環(huán)冷凍水間接冷卻。[0012] 堿吸塔吸收液為30%碳酸鈉溶液，循環(huán)使用、定期更換，排入污水處理站處理達標排放。[0013] 所述硫酸洗滌塔采用98%硫酸和精餾塔釜液進行噴淋洗滌，出塔洗滌酸流入混酸槽，在此可除去反應氣中的粉塵以及部分H2SO4、H2O等高沸點組分，并隨出塔洗滌酸進入回轉(zhuǎn)反應爐。[0014] 所述第一連接塊側(cè)壁上設有第一滑塊，所述處理箱內(nèi)壁上設有與所述第一滑塊相配合的第二滑槽，所述第一滑塊上設有與所述第二滑槽相配合的密封板，所述密封板頂部設有第一斜槽，所述密封板板上設有第三滑槽，所述第二滑槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑槽相配合的第二連接塊，所述處理箱頂部設有進料口，所述第二連接塊上設有與所述進料口相通的第一出水口，所述第三滑槽底部設有與所述第一出水口相通的第一進水口；所述第一推塊上設有與所述第一進水口相通的活動環(huán)；石膏渣從進料口進入到處理箱內(nèi)，混合硫酸從篩板上掉落，石膏渣留在過濾板上；石膏渣混合全部進入到處理箱內(nèi)后，從進料口處放入清水，液壓桿推動第一推塊往上運動，第一滑塊沿第二滑槽往上運動，第三滑槽相對于第二連接塊往上運動，第二連接塊底部的第一出水口與第三滑槽底部的第一進水口相連通，從第一進水口處進入的部分水流進入到第一出水口處，水流從第一出水口處進入到第一進水口處，進入到第一進水口處的水流流動至活動換上，活動環(huán)在第一推塊升起后往下運動，活動環(huán)移動至液壓桿本體頂部后水流從活動環(huán)上流出，水流沿液壓桿表面流動，對液壓缸表面做清理。[0015] 所述第一推塊上設有第二滑塊，所述第一連接塊底部設有與所述第二滑塊相配合的第四滑槽，所述第一連接塊上設有與所述第一進水口相通的第一輸水腔，所述第四滑槽一端內(nèi)壁上設有與所述第一輸水腔相通的第二出水口，所述第二滑塊上設有與所述第二出水口相通的第二輸水腔；所述第一推塊底部設有第一活動槽，所述活動環(huán)設于所述第一活動槽內(nèi)，所述活動環(huán)上設有儲水腔，所述儲水腔一側(cè)側(cè)壁上設有多個第一通孔，所述第二輸水腔與所述儲水腔通過一輸水管相通；石膏渣過濾完成后，清水從進料口處進入，液壓桿推動第一推塊往上運動，第一推塊推動第一連接塊往上運動的，第二連接塊移動至第三滑槽底部，從進料口進入的部分水流通過第一出水口和讀一進水口進入到第一輸水腔內(nèi)，第一輸水腔內(nèi)的水流通過第二輸水腔進入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)從第一活動槽內(nèi)移出往下運動，活動環(huán)移動至液壓桿本體頂部位置后，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔處流出，第一通孔處流出的水流往下流動至液壓桿上，水流從液壓桿側(cè)壁上流過，對液壓桿本體做清洗。[0016] 所述第一活動槽內(nèi)壁上設有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)設有第一限位塊，所述活動環(huán)上設有與所述第一限位塊相配合的環(huán)槽，所述第一限位塊上設有第三滑塊，所述第二活動槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑塊相配合的第五滑槽，所述第三滑塊上設有第一復位彈簧；所述第一推塊上設有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)設有活動板，所述活動板側(cè)壁上設有第四滑塊，所述第一通槽內(nèi)壁上設有與所述第四滑塊相配合的第六滑槽，所述第四滑塊上設有第一支撐彈簧，所述第四滑塊上還設有第二連接桿，所述第二連接桿上設有第一連接繩，所述第一連接繩一端固連于所述第一限位塊上；所述第一限位塊底部設有第二斜槽；液壓桿推動第一推塊往上運動時，第一推塊推動第一連接塊往上運動，第一連接塊往上運動帶動篩一端往上運動，篩板翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，第一滑塊在第二滑槽內(nèi)移動，第三滑槽底部移動至第二連接塊底部后第一連接塊無法繼續(xù)往上運動，液壓桿繼續(xù)驅(qū)動活塞桿往上運動，活塞桿推動活動板相對于第一推塊往上運動，活動板移動時帶動第二連接桿移動，第二連接桿拉動第一連接繩移動，第一連接繩拉動第一限位塊往第二活動槽內(nèi)移動，第一限位塊從環(huán)槽內(nèi)脫出，活動環(huán)失去支撐力后往下運動，活動環(huán)移動至液壓桿本體頂部，對液壓桿本體做清洗；當處理箱內(nèi)部清洗完后后，液壓桿驅(qū)動活塞桿往下運動，第一推塊帶動第一連接塊往下運動，第一推塊移動相對于活動環(huán)往下運動，第一活動槽移動至活動環(huán)頂部后，活動環(huán)自動進入到第一活動槽內(nèi)，活動環(huán)抵在第二斜面上將第一限位塊推入到第二活動槽內(nèi)，環(huán)槽移動至第二活動槽一側(cè)后，第一限位塊從第二活動槽內(nèi)伸出插入到環(huán)槽內(nèi)將活動環(huán)固定，完成活動環(huán)的復位。[0017] 所述第一推塊底部設有第一連接管，所述安裝管上設有與所述第一連接管相配合的第三活動槽，所述第一活動槽設于所述第一連接管外側(cè)；所述儲水腔另一側(cè)側(cè)壁上設有第二通孔，所述儲水腔側(cè)壁上設有第一活動腔，所述第一活動腔內(nèi)設有與所述第一通孔相配合的擋板，所述擋板底部設有第二推塊；所述儲水腔內(nèi)設有第一推板，所述第一推板頂部設有多個第一連接彈簧，所述第一連接彈簧頂部固連于所述儲水腔頂部，所述第一推板上設有多個第二通槽，所述第二通槽內(nèi)壁上可轉(zhuǎn)動連接有翻板，所述翻板僅能往下翻轉(zhuǎn)；水流從第二輸水腔處進入到儲水腔內(nèi)后，水流進入到第一推板頂部位置，水流推動翻板往下翻轉(zhuǎn)，進入到儲水腔內(nèi)的水流通過第二通槽進入到儲水腔底部；活動環(huán)處于液壓桿上方位置時，擋板處于第一通孔位置處，水流只能從第二通孔處流出；儲水腔內(nèi)的水流裝滿后，第一推板在水流推動下移動至儲水腔頂部，第一推板移動至儲水腔頂部后，第一連接彈簧推動第一推板往下運動，第一推板往下運動對儲水腔內(nèi)的水流產(chǎn)生擠壓力，水流受到擠壓后從第二通孔處噴出，噴出的水流射到篩板背面上，部分的水流直接濺射到篩孔內(nèi)，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，對篩板做清洗；活動環(huán)移動至液壓桿本體頂部時，第一推塊抵在液壓桿頂部，擋板相對于活動環(huán)往上運動，擋板從第一通孔處移開，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔和第二通孔內(nèi)一同流出，水流沿液壓桿側(cè)壁往下流動，對液壓桿側(cè)壁做清洗。[0018] 所述第一連接管上設有第二活動腔，所述第二活動腔側(cè)壁上設有多個第四活動槽和第五活動槽，所述第四活動槽內(nèi)設有第一支撐塊，所述第五活動槽內(nèi)設有第二支撐塊；所述第一推板上設有第六活動槽，所述第六活動槽內(nèi)設有第二推板，所述第二推板上設有第二連接彈簧，所述儲水腔側(cè)壁上設有與所述第二推板相配合的第七活動槽，所述第二推板穿設于所述第七活動槽內(nèi)，所述第六活動槽一側(cè)設有第三活動腔，所述第三活動腔內(nèi)設有第一連接板，所述第一連接板底部設有第二支撐彈簧，所述第一連接板上設有第二連接繩，所述第二連接繩一端固連于所述第二推板上；所述儲水腔頂部設有推桿，所述第三活動腔頂部設有與所述推桿相通的第三通槽；活動環(huán)往下運動時，第二推板移動至第一支撐塊上，活動環(huán)被暫時固定在第一連接管上，進料口進入的水流持續(xù)進入到儲水腔內(nèi)，儲水腔內(nèi)的水流增加后活動環(huán)整體重量增加，活動環(huán)相對于第二推板往上運動，第一推板往儲水腔頂部移動，第一連接彈簧受到擠壓，推桿插入到第三通槽內(nèi)，推桿在推動第一連接板往第三活動腔底部移動時，第一連接板拉動第二連接繩移動，第二連接繩拉動第二推板往第六活動槽內(nèi)移動，第二推板完全進入到第六活動槽后活動環(huán)繼續(xù)往下掉落，活動環(huán)掉落在第二支撐塊上，第一連接彈簧推動第一推板往下運動，第一推板擠壓儲水腔內(nèi)的水流，水流受到擠壓后從第二通孔內(nèi)噴出，第二通孔處噴出的水流噴射至篩板背面，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，第一推板移動至儲水腔底部后第二支撐塊往第五活動槽內(nèi)移動，活動環(huán)繼續(xù)往下掉落，第一連接彈簧拉動第一推板往回移動，第二推板從第七活動槽內(nèi)重新伸出，第二推板抵在下一個第一支撐塊頂部，重復上述動作，完成對篩板的清洗。[0019] 所述第二活動腔內(nèi)設有第二連接板，所述第二連接板底部設有第三支撐彈簧，所述第二連接板上設有第一凸塊和第二凸塊，所述第一支撐塊側(cè)壁上設有第五滑塊，所述第四活動槽內(nèi)壁上設有與所述第五滑塊相配合的第七滑槽，所述第五滑塊上設有第二復位彈簧；所述第五活動槽內(nèi)設有連接框，所述連接框側(cè)壁上設有第六滑塊，所述第五活動槽內(nèi)壁上設有與所述第六滑塊相配合的第八滑槽，所述第六滑塊上設有第三復位彈簧，所述第二支撐塊穿設于所述連接框內(nèi)，所述連接框內(nèi)壁上設有第七滑塊，所述第二支撐塊上設有與所述第七滑塊相配合的第九滑槽，所述第二支撐塊設有第八活動槽，所述第八活動槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有第三推板，所述第八活動槽內(nèi)設有支撐板，所述支撐板設于所述第三推板頂部；所述第二支撐塊上設有第九活動槽，所述第九活動槽內(nèi)設有第四推板，所述第四推板上設有第四復位彈簧，所述第九滑槽內(nèi)設有與所述第九活動槽相通的第十活動槽，所述第十活動槽內(nèi)設有第二限位塊，所述第二限位塊上設有第三連接彈簧，所述第二限位塊上設有第三連接繩，所述第三連接繩一端固連于所述第四推板上；所述活動環(huán)底部設有與所述第四推板相配合的凹槽，所述活動環(huán)底部設有第四活動腔，所述第四活動腔內(nèi)設有第五推板，所述第五推板穿設于所述凹槽內(nèi)，所述第五推板上設有第六推板，所述第四活動腔頂部設有第二連接管，所述第二連接管內(nèi)穿設有第七推板；所述活動環(huán)頂部設有第四連接繩，所述第四連接繩一端固連于所述活動板上；液壓桿推動活動板往上運動時，活動板拉動第一限位塊往第二活動槽內(nèi)移動的同時拉動第二連接板往上運動，第二連接板帶動第一凸塊和第二凸塊移動，第一凸塊推動第一支撐塊往第四活動槽外側(cè)移動，第二凸塊推動第二支撐塊往第五活動槽外側(cè)移動，第一凸塊抵在第一支撐塊上，第二凸塊從第二支撐塊一側(cè)移開，活動環(huán)失去支撐力后往下運動，第二推板掉落在第一支撐塊上，水流持續(xù)注入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)重力增加后相對于第一推板往下運動，推桿進入到第三活動腔內(nèi)拉動第二推板進入到第六活動槽內(nèi)后，活動環(huán)失去支撐力后掉落在第二支撐塊上，第一推板相對于活動環(huán)往下運動，第一推板擠壓儲液腔內(nèi)的水流，水流從第二通孔內(nèi)噴出對篩板做清理，第一推板移動至第七推板頂部后推動第七推板往下運動，第七推板擠壓第四活動腔內(nèi)的空氣，氣壓推動第五推板往第四活動腔外移動，第六推板隨第五推板一同移動，第六推板推動第四推板移動，第四推板移動時拉動第二限位塊進入到第十活動槽內(nèi)，第七滑塊失去限位后第二支撐塊自動往第五活動槽內(nèi)移動，第二支撐塊從活動環(huán)底部移開，活動環(huán)繼續(xù)往下掉落至下一個第一支撐塊上，儲液腔內(nèi)的水流再次從第二通孔內(nèi)噴出對篩板做起清洗。

[0020] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：反應產(chǎn)生的尾氣通過水吸收塔+堿吸收塔的形式進行處理，對尾氣做良好的凈化處理，使尾氣達到排放標準后再排出，減少尾氣對環(huán)境的污染；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏渣通過過濾冷卻的方式存儲在石膏渣庫內(nèi)，將石膏渣作為副產(chǎn)品裝車外售，對石膏渣做回收利用，減少氫氟酸制備過程中的浪費，降低氫氟酸的制備成本，對氫氟酸制備過程中的各個產(chǎn)物做充分利用，實現(xiàn)環(huán)保主題。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明過濾設備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本發(fā)明過濾設備的右視圖。[0023] 圖3為圖2中沿A?A處的剖視圖。[0024] 圖4為圖3中的A處放大圖。[0025] 圖5為圖3中的B處放大圖。[0026] 圖6為圖3中的C處放大圖。[0027] 圖7為圖6中的D處放大圖。[0028] 圖8為圖6中的E處放大圖。[0029] 圖9為圖6中的F處放大圖。[0030] 圖10為圖6中的G處放大圖。[0031] 圖11為本發(fā)明過濾設備的正視圖。[0032] 圖12為圖11中沿B?B處的剖視圖。[0033] 圖13為圖12中的M處放大圖。[0034] 圖14為圖12中的H處放大圖。[0035] 圖15為圖11中沿C?C處的剖視圖。[0036] 圖16為圖15中的I處放大圖。[0037] 圖17為圖11中沿E?E處的剖視圖。[0038] 圖18為圖17中的J處放大圖。[0039] 圖19為圖11中沿D?D處的剖視圖。[0040] 圖20為圖19中的K處放大圖。[0041] 圖21為圖19中的L處放大圖。具體實施方式[0042] 一種氫氟酸制備方法，包括以下步驟：[0043] a、螢石精礦粉準備：螢石精礦粉（濕粉袋裝）由自卸汽車運進廠區(qū)后，卸入螢石精礦粉庫，由行車送入螢石粉原料倉后，經(jīng)干燥進料螺旋輸送至回轉(zhuǎn)烘干機與回轉(zhuǎn)反應爐間接供熱后的煙氣進行直接接觸干燥，將水份蒸發(fā)。出烘干機的螢石干粉通過出料螺旋進入反應工段進料螺旋和螢石粉干料倉；出烘干機的煙氣經(jīng)旋風除塵+布袋除塵處理后60m排氣筒排放，除塵收塵收集后送進反應爐利用；[0044] b、反應工段：出螢石粉干料倉的螢石干粉經(jīng)過渡倉和失重秤計量后進入混料螺旋，與混酸槽來的混合硫酸均勻混合，然后進入回轉(zhuǎn)反應爐進行反應；[0045] 混酸槽中的混合硫酸由發(fā)煙硫酸、硫酸洗滌塔出塔洗滌酸和硫酸吸收塔出塔吸收酸混合形成（來自硫酸罐區(qū)的發(fā)煙硫酸經(jīng)發(fā)煙硫酸投料槽泵入混酸槽；來自硫酸罐區(qū)的98%硫酸經(jīng)硫酸投料槽，一路泵入硫酸洗滌塔與精餾塔釜液進行噴淋后流入混酸槽，一路泵入硫酸吸收塔進行噴淋后流入混酸槽）；

[0046] 回轉(zhuǎn)反應爐熱源為熱風爐產(chǎn)生的燃煤煙氣（經(jīng)旋風除塵和布袋除塵），采用夾套間接加熱來滿足反應所需的熱量，出回轉(zhuǎn)反應爐的煙氣作為烘干機的烘干熱源。熱風爐煤渣經(jīng)噴水降溫后外售綜合利用；[0047] 反應過程的主要反應方程式為：[0048] ◆CaF2+H2SO4→CaSO4+2HF↑[0049] 反應過程的副反應方程式為：[0050] ◆SiO2+4HF→2H2O+SiF4↑[0051] ◆CaCO3+H2SO4→CaSO4+H2O+CO2↑[0052] ◆2Fe+6H2SO4→Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O[0053] 回轉(zhuǎn)反應爐產(chǎn)生的反應氣主要含HF，此外還有SiF4、SO2、CO2、H2SO4、H2O等，反應氣溫度約160℃，由回轉(zhuǎn)反應爐加料端抽出進入精餾工段；[0054] c、石膏渣回收：回轉(zhuǎn)反應爐產(chǎn)生的反應石膏渣主要含反應生成的硫酸鈣，此外還有反應生成的氟化氫和未反應完全的氟化鈣、硫酸，反應石膏渣經(jīng)回轉(zhuǎn)反應爐尾端的爐內(nèi)冷卻段進入過濾設備內(nèi)，將過濾后的石膏渣排入到排渣螺旋，然后進入封閉冷卻滾筒自然冷卻降溫至50℃以下，由斗提機送至封閉式石膏渣庫，作為副產(chǎn)品裝車外售。反應石膏渣中的氟化氫基本揮發(fā)，并由石膏渣庫頂引出（渣氣），渣氣經(jīng)三級水吸塔+三級堿吸塔處理后由25m高排氣筒排放。渣氣水吸塔采用新鮮水逆向噴淋吸收渣氣中的氟化氫，出塔吸收液進入循環(huán)槽回用于水吸塔噴淋，吸收液循環(huán)至氟化氫濃度20%時更換，并送入20%氫氟酸貯槽作為副產(chǎn)品外售，循環(huán)槽采用循環(huán)冷凍水間接冷卻。堿吸塔吸收液為30%碳酸鈉溶液，循環(huán)使用、定期更換，排入污水處理站處理達標排放；[0055] d、精餾工段：由回轉(zhuǎn)反應爐加料端抽出的反應氣依次進入硫酸洗滌塔和初冷器進行除塵、降溫凈化；硫酸洗滌塔采用98%硫酸和精餾塔釜液進行噴淋洗滌，出塔洗滌酸流入混酸槽，在此可除去反應氣中的粉塵以及部分H2SO4、H2O等高沸點組分，并隨出塔洗滌酸進入回轉(zhuǎn)反應爐。初冷器采用循環(huán)水間接冷卻以降低反應氣溫度。凈化后的反應氣進入一、二冷凝器使氟化氫冷凝液化，得到98%氫氟酸粗冷液并流入粗酸槽，二冷凝器中的未凝氣進入硫酸吸收塔。冷凝器采用循環(huán)冷凍水間接冷凝，粗酸槽采用循環(huán)冷凍水間接保冷；[0056] 氫氟酸粗冷液由粗酸槽泵入精餾塔蒸發(fā)出氟化氫以除去H2SO4、H2O等高沸點組分。得到的氟化氫氣體進入精餾塔冷凝器進行冷凝液化，精餾塔釜液回用于硫酸洗滌塔噴淋。精餾塔熱源來汽輪機做功后的部分乏汽，采用夾套間接加熱，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水排放；精餾塔冷凝器采用循環(huán)冷凍水間接冷凝；

[0057] 由精餾塔冷凝器得到的氫氟酸冷凝液泵入脫氣塔加熱揮發(fā)出SiF4、SO2等低沸點組分后即為無水氫氟酸成品，經(jīng)成品槽進入氫氟酸儲罐，氫氟酸成品槽采用循環(huán)冷凍水間接保冷；脫氣塔的揮發(fā)氣進入脫氣塔冷凝器回收氟化氫后進入硫酸吸收塔；脫氣塔熱源來自汽輪機做功后的部分乏汽，采用夾套間接加熱，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水排放；脫氣塔冷凝器采用循環(huán)冷凍水間接冷凝。二冷凝器中的未凝氣和脫氣塔冷凝器中的未凝氣一起進入硫酸吸收塔進一步回收氟化氫后，尾氣經(jīng)三級水吸塔+三級堿吸塔處理后由25m高排氣筒排放；[0058] 硫酸吸收塔采用98%硫酸進行噴淋吸收，出塔吸收酸流入硫酸洗滌塔噴淋；尾氣水吸塔采用新鮮水逆向噴淋吸收尾氣中的氟化氫和氟化硅并產(chǎn)生氟硅酸，出塔吸收液進入循環(huán)槽回用于水吸塔噴淋，吸收液循環(huán)至氟化氫濃度40%時更換，并送入現(xiàn)有40%氫氟酸貯罐作為副產(chǎn)品外售，循環(huán)槽采用循環(huán)冷凍水間接冷卻；尾氣堿吸塔吸收液為30%碳酸鈉溶液，循環(huán)使用、定期更換，排入污水處理站處理達標排放；[0059] 尾氣水吸塔氟硅酸生成反應方程式為：[0060] SiF4+2HF→H2SiF6[0061] 尾氣堿吸塔氟化氫反應方程式為：[0062] 2HF+Na2CO3→2NaF+CO2+H2O[0063] 尾氣堿吸塔SO2反應方程式為：[0064] SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2[0065] e、石膏渣處理工藝流程：項目新增石膏渣預處理工序，將石膏渣、石灰和沙子以輸送帶的形式輸送至雙軸攪拌機內(nèi)，再加入一定比例的水，以一定的比例配置（石膏渣∶石灰∶沙子∶水=44∶1∶5∶5），接著經(jīng)過攪拌。待攪拌充分后，通過鏟車將其運輸至堆放區(qū)，待其石膏渣晾干后結(jié)塊，再外售給廠家。[0066] 如圖1?21所示，所述步驟c中的過濾設備包括處理箱1和設于所述處理箱1內(nèi)的篩板151，所述處理箱1底部設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設有安裝板2，所述安裝板2上設有安裝管21，所述安裝管21內(nèi)設有液壓桿22，所述處理箱1內(nèi)設有第一連接塊15，所述篩板151為兩組，分別可轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接塊15兩側(cè)，所述液壓桿22活塞桿上設有第一推塊23，所述處理箱1側(cè)壁上設有第一開口，所述第一開口內(nèi)穿設有第一連接桿12，所述第一連接桿12上設有接料盒13，當所述液壓缸推動所述第一連接塊15往上運動時，所述接料盒13往所述處理箱1內(nèi)移動；石膏渣進入到處理箱1內(nèi)后和混合硫酸一同掉落在篩板151上，混合硫酸從篩板151上落下，石膏渣被過濾在篩板151上，混合硫酸收集在處理箱1底部；石膏渣固液混合物全部從篩板151上通過后，液壓桿22推動推塊往上運動，推塊推動第一連接塊15往上運動，第一連接塊15帶動篩板151一端升起，接料盒13從第一開口處往處理箱1內(nèi)移動，篩板151一端往上運動形成斜面，清水從從處理箱1進步進入，清水掉落在篩板151上時帶動篩板151上的石膏渣滾落，石膏渣和部分清水掉落在接料盒13內(nèi)，石膏渣收集在接料盒13內(nèi)；處理箱1內(nèi)清洗完成后，液壓桿22驅(qū)動第一推塊23往下運動，第一連接桿12隨第一推塊

23往下運動，接料盒13從第一開口處往外移動，將接料盒13內(nèi)的石膏渣倒入到排渣螺旋內(nèi)，對排渣螺旋做輸送。

[0067] 反應產(chǎn)生的尾氣通過水吸收塔+堿吸收塔的形式進行處理，對尾氣做良好的凈化處理，使尾氣達到排放標準后再排出，減少尾氣對環(huán)境的污染；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏渣通過過濾冷卻的方式存儲在石膏渣庫內(nèi)，將石膏渣作為副產(chǎn)品裝車外售，對石膏渣做回收利用，減少氫氟酸制備過程中的浪費，降低氫氟酸的制備成本，對氫氟酸制備過程中的各個產(chǎn)物做充分利用，實現(xiàn)環(huán)保主題；在過濾設備的設置下，將石膏渣和混合硫酸有效分離，避免混合硫酸隨石膏渣一同進入到排渣螺旋內(nèi)的排渣螺旋造成侵蝕，對設備起到保護作用，減少設備維護次數(shù)，從而進一步的降低氫氟酸制備成本；在對處理箱內(nèi)部做清洗時，通過液壓桿推動第一連接塊往上運動的方式使篩板自動形成斜面，接料盒自動移動至篩板一端，以便對篩板上的石膏渣做回收；進入處理箱內(nèi)的水流在對篩板和處理箱內(nèi)部做清洗的同時對篩板上的石膏渣起推送作用，使篩板上的石膏渣更易從篩板上滾落，避免石膏渣卡在篩板上，對石膏渣做充分回收，同時提升對處理箱內(nèi)部的清洗效果；清洗箱內(nèi)部清洗完成后，接料盒自動從清洗箱內(nèi)推出，可方便的對接料盒上的石膏渣做回收，極大的降低對石膏渣的收集難度，起到回收廢物效果，降低氫氟酸制備成本。[0068] 所述第一連接塊15側(cè)壁上設有第一滑塊153，所述處理箱1內(nèi)壁上設有與所述第一滑塊153相配合的第二滑槽，所述第一滑塊153上設有與所述第二滑槽相配合的密封板155，所述密封板155頂部設有第一斜槽，所述密封板155板上設有第三滑槽，所述第二滑槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑槽相配合的第二連接塊17，所述處理箱1頂部設有進料口，所述第二連接塊17上設有與所述進料口相通的第一出水口，所述第三滑槽底部設有與所述第一出水口相通的第一進水口；所述第一推塊23上設有與所述第一進水口相通的活動環(huán)235；石膏渣從進料口進入到處理箱1內(nèi)，混合硫酸從篩板151上掉落，石膏渣留在過濾板上；石膏渣混合全部進入到處理箱1內(nèi)后，從進料口處放入清水，液壓桿22推動第一推塊23往上運動，第一滑塊153沿第二滑槽往上運動，第三滑槽相對于第二連接塊17往上運動，第二連接塊17底部的第一出水口與第三滑槽底部的第一進水口相連通，從第一進水口處進入的部分水流進入到第一出水口處，水流從第一出水口處進入到第一進水口處，進入到第一進水口處的水流流動至活動換上，活動環(huán)235在第一推塊23升起后往下運動，活動環(huán)235移動至液壓桿22本體頂部后水流從活動環(huán)235上流出，水流沿液壓桿22表面流動，對液壓缸表面做清理；密封板對第二滑槽起遮擋作用，避免混合硫酸直接進入濺射到第二滑槽內(nèi)；第一連接塊往上運動時，密封板隨第一連接塊一同往上運動，在密封板頂部的第一斜面作用下，對第二滑槽內(nèi)壁做刮除處理，將第二滑槽內(nèi)的酸液刮除，避免酸液粘附在第二滑槽內(nèi)造成處理箱內(nèi)的清理死角；第一滑塊與第二滑槽相互配合，對第一連接塊的最大行程做限定，避免第一連接塊過度上升，保證第一連接塊上與處理箱的連接效果。[0069] 所述第一連接桿上設有第十活動槽，所述第十活動槽內(nèi)壁上設有第十滑槽，所述第十滑槽內(nèi)設有第八滑塊132，接料盒上設有第一連接軸，第八滑塊上設有與所述第一連接軸相配合的第一連接槽，第一連接軸插設于第一連接槽內(nèi)，接料盒側(cè)壁上設有連接帶131，連接帶另一端設有第九滑塊16，第九滑塊上設有第二連接槽，篩板底部設有第二連接軸152，第二連接軸可轉(zhuǎn)動連接于第二連接槽內(nèi)；所述第十活動槽底部設有第二開口；接料盒處于處理箱外側(cè)時，接料盒一端處于第二開口頂部，接料盒一端失去支撐力后往下翻轉(zhuǎn)，使接料盒自動形成傾斜狀態(tài)，以便將接料盒上的水流和石膏渣倒出；當液壓桿推動第一連接塊往上運動時，第一連接塊帶動篩板一端往上運動，篩板另一端帶動第九滑塊往處理箱內(nèi)移動，第九滑塊在連接帶作用下帶動接料盒進入到處理箱內(nèi)，篩板形成斜面后接料盒處于篩板斜面底端，從篩板上掉落的石膏渣滾落至接料盒內(nèi)，利用接料盒對石膏渣做收集；接料盒進入到處理箱內(nèi)后接料盒底部抵在第十活動槽內(nèi)壁上，第十活動槽為接料盒提供支撐力，接料盒翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)上，以便對石膏渣做暫時收集，降低石膏渣收集難度。

[0070] 所述第一推塊23上設有第二滑塊232，所述第一連接塊15底部設有與所述第二滑塊232相配合的第四滑槽，所述第一連接塊15上設有與所述第一進水口相通的第一輸水腔，所述第四滑槽一端內(nèi)壁上設有與所述第一輸水腔相通的第二出水口，所述第二滑塊232上設有與所述第二出水口相通的第二輸水腔；所述第一推塊23底部設有第一活動槽，所述活動環(huán)235設于所述第一活動槽內(nèi)，所述活動環(huán)235上設有儲水腔，所述儲水腔一側(cè)側(cè)壁上設有多個第一通孔，第一通孔設于活動環(huán)內(nèi)壁上，所述第二輸水腔與所述儲水腔通過一輸水管相通；石膏渣過濾完成后，清水從進料口處進入，液壓桿22推動第一推塊23往上運動，第一推塊23推動第一連接塊15往上運動的，第二連接塊17移動至第三滑槽底部，從進料口進入的部分水流通過第一出水口和讀一進水口進入到第一輸水腔內(nèi)，第一輸水腔內(nèi)的水流通過第二輸水腔進入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)235從第一活動槽內(nèi)移出往下運動，活動環(huán)235移動至液壓桿22本體頂部位置后，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔處流出，第一通孔處流出的水流往下流動至液壓桿22上，水流從液壓桿22側(cè)壁上流過，對液壓桿22本體做清洗；活動環(huán)移動至液壓桿本體上后，水流通過第一通孔從儲水腔內(nèi)流出，流出的水流積攢在液壓桿本體頂部，液壓桿本體頂部的水流積累較多后水流從液壓桿本體頂部沿安裝管側(cè)壁流落，水流流動時對安裝管側(cè)壁做清洗，將濺射到安裝管上的酸液沖刷，避免酸液腐蝕安裝管，對液壓桿起保護作用。[0071] 所述第一活動槽內(nèi)壁上設有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)設有第一限位塊234，所述活動環(huán)235上設有與所述第一限位塊234相配合的環(huán)槽，所述第一限位塊234上設有第三滑塊，所述第二活動槽內(nèi)壁上設有與所述第三滑塊相配合的第五滑槽，所述第三滑塊上設有第一復位彈簧；所述第一推塊23上設有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)設有活動板233，所述活動板233側(cè)壁上設有第四滑塊，所述第一通槽內(nèi)壁上設有與所述第四滑塊相配合的第六滑槽，所述第四滑塊上設有第一支撐彈簧2331，所述第四滑塊上還設有第二連接桿2332，所述第二連接桿2332上設有第一連接繩，所述第一連接繩一端固連于所述第一限位塊234上；所述第一限位塊234底部設有第二斜槽；液壓桿22推動第一推塊23往上運動時，第一推塊23推動第一連接塊15往上運動，第一連接塊15往上運動帶動篩一端往上運動，篩板151翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，第一滑塊153在第二滑槽內(nèi)移動，第三滑槽底部移動至第二連接塊17底部后第一連接塊15無法繼續(xù)往上運動，液壓桿22繼續(xù)驅(qū)動活塞桿往上運動，活塞桿推動活動板233相對于第一推塊23往上運動，活動板233移動時帶動第二連接桿2332移動，第二連接桿

2332拉動第一連接繩移動，第一連接繩拉動第一限位塊234往第二活動槽內(nèi)移動，第一限位塊234從環(huán)槽內(nèi)脫出，活動環(huán)235失去支撐力后往下運動，活動環(huán)235移動至液壓桿22本體頂部，對液壓桿22本體做清洗；當處理箱1內(nèi)部清洗完后后，液壓桿22驅(qū)動活塞桿往下運動，第一推塊23帶動第一連接塊15往下運動，第一推塊23移動相對于活動環(huán)235往下運動，第一活動槽移動至活動環(huán)235頂部后，活動環(huán)235自動進入到第一活動槽內(nèi)，活動環(huán)235抵在第二斜面上將第一限位塊234推入到第二活動槽內(nèi)，環(huán)槽移動至第二活動槽一側(cè)后，第一限位塊

234從第二活動槽內(nèi)伸出插入到環(huán)槽內(nèi)將活動環(huán)235固定，完成活動環(huán)235的復位。

[0072] 所述第一推塊23底部設有第一連接管231，所述安裝管21上設有與所述第一連接管231相配合的第三活動槽，所述第一活動槽設于所述第一連接管231外側(cè)；所述儲水腔另一側(cè)側(cè)壁上設有第二通孔，所述儲水腔側(cè)壁上設有第一活動腔，所述第一活動腔內(nèi)設有與所述第一通孔相配合的擋板，所述擋板底部設有第二推塊；所述儲水腔內(nèi)設有第一推板236，所述第一推板236頂部設有多個第一連接彈簧2365，所述第一連接彈簧2365頂部固連于所述儲水腔頂部，所述第一推板236上設有多個第二通槽，所述第二通槽內(nèi)壁上可轉(zhuǎn)動連接有翻板2366，所述翻板2366僅能往下翻轉(zhuǎn)；水流從第二輸水腔處進入到儲水腔內(nèi)后，水流進入到第一推板236頂部位置，水流推動翻板2366往下翻轉(zhuǎn)，進入到儲水腔內(nèi)的水流通過第二通槽進入到儲水腔底部；活動環(huán)235處于液壓桿22上方位置時，擋板處于第一通孔位置處，水流只能從第二通孔處流出；儲水腔內(nèi)的水流裝滿后，第一推板236在水流推動下移動至儲水腔頂部，第一推板236移動至儲水腔頂部后，第一連接彈簧2365推動第一推板236往下運動，第一推板236往下運動對儲水腔內(nèi)的水流產(chǎn)生擠壓力，水流受到擠壓后從第二通孔處噴出，噴出的水流射到篩板151背面上，部分的水流直接濺射到篩孔內(nèi)，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，對篩板151做清洗；活動環(huán)235移動至液壓桿22本體頂部時，第一推塊23抵在液壓桿

22頂部，擋板相對于活動環(huán)235往上運動，擋板從第一通孔處移開，儲水腔內(nèi)的水流從第一通孔和第二通孔內(nèi)一同流出，水流沿液壓桿22側(cè)壁往下流動，對液壓桿22側(cè)壁做清洗；第一連接管對液壓桿的活塞桿起保護作用，減少液體對活塞桿的腐蝕，同時在第一連接管的設置下，為第一推塊提供輔助支撐力，保證液壓桿與第一連接塊的配合效果。

[0073] 所述第一連接管231上設有第二活動腔，所述第二活動腔側(cè)壁上設有多個第四活動槽和第五活動槽，所述第四活動槽內(nèi)設有第一支撐塊238，所述第五活動槽內(nèi)設有第二支撐塊2391；所述第一推板236上設有第六活動槽，所述第六活動槽內(nèi)設有第二推板2361，所述第二推板2361上設有第二連接彈簧2362，所述儲水腔側(cè)壁上設有與所述第二推板2361相配合的第七活動槽，所述第二推板2361穿設于所述第七活動槽內(nèi)，所述第六活動槽一側(cè)設有第三活動腔，所述第三活動腔內(nèi)設有第一連接板2363，所述第一連接板2363底部設有第二支撐彈簧2364，所述第一連接板2363上設有第二連接繩，所述第二連接繩一端固連于所述第二推板2361上；所述儲水腔頂部設有推桿2320，所述第三活動腔頂部設有與所述推桿2320相通的第三通槽；活動環(huán)235往下運動時，第二推板2361移動至第一支撐塊238上，活動環(huán)235被暫時固定在第一連接管231上，進料口進入的水流持續(xù)進入到儲水腔內(nèi)，儲水腔內(nèi)的水流增加后活動環(huán)235整體重量增加，活動環(huán)235相對于第二推板2361往上運動，第一推板236往儲水腔頂部移動，第一連接彈簧2365受到擠壓，推桿2320插入到第三通槽內(nèi)，推桿

2320在推動第一連接板2363往第三活動腔底部移動時，第一連接板2363拉動第二連接繩移動，第二連接繩拉動第二推板2361往第六活動槽內(nèi)移動，第二推板2361完全進入到第六活動槽后活動環(huán)235繼續(xù)往下掉落，活動環(huán)235掉落在第二支撐塊2391上，第一連接彈簧2365推動第一推板236往下運動，第一推板236擠壓儲水腔內(nèi)的水流，水流受到擠壓后從第二通孔內(nèi)噴出，第二通孔處噴出的水流噴射至篩板151背面，將篩孔內(nèi)的石膏渣推出，第一推板

236移動至儲水腔底部后第二支撐塊2391往第五活動槽內(nèi)移動，活動環(huán)235繼續(xù)往下掉落，第一連接彈簧2365拉動第一推板236往回移動，第二推板2361從第七活動槽內(nèi)重新伸出，第二推板2361抵在下一個第一支撐塊238頂部，重復上述動作，完成對篩板151的清洗。

[0074] 所述第二活動腔內(nèi)設有第二連接板237，所述第二連接板237底部設有第三支撐彈簧，所述第二連接板237上設有第一凸塊2371和第二凸塊2372，所述第一支撐塊238側(cè)壁上設有第五滑塊，所述第四活動槽內(nèi)壁上設有與所述第五滑塊相配合的第七滑槽，所述第五滑塊上設有第二復位彈簧；所述第五活動槽內(nèi)設有連接框239，所述連接框239側(cè)壁上設有第六滑塊，所述第五活動槽內(nèi)壁上設有與所述第六滑塊相配合的第八滑槽，所述第六滑塊上設有第三復位彈簧，所述第二支撐塊2391穿設于所述連接框239內(nèi)，所述連接框239內(nèi)壁上設有第七滑塊，所述第二支撐塊2391上設有與所述第七滑塊相配合的第九滑槽，所述第二支撐塊2391設有第八活動槽，所述第八活動槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有第三推板2392，所述第八活動槽內(nèi)設有支撐板2393，所述支撐板2393設于所述第三推板2392頂部；所述第二支撐塊2391上設有第九活動槽，所述第九活動槽內(nèi)設有第四推板2394，所述第四推板2394上設有第四復位彈簧2395，所述第九滑槽內(nèi)設有與所述第九活動槽相通的第十活動槽，所述第十活動槽內(nèi)設有第二限位塊，所述第二限位塊上設有第三連接彈簧，所述第二限位塊上設有第三連接繩，所述第三連接繩一端固連于所述第四推板2394上；所述活動環(huán)235底部設有與所述第四推板2394相配合的凹槽，所述活動環(huán)235底部設有第四活動腔，所述第四活動腔內(nèi)設有第五推板2353，所述第五推板2353穿設于所述凹槽內(nèi)，所述第五推板2353上設有第六推板2354，所述第四活動腔頂部設有第二連接管2351，所述第二連接管2351內(nèi)穿設有第七推板2352；所述活動環(huán)235頂部設有第四連接繩，所述第四連接繩一端固連于所述活動板

233上；液壓桿22推動活動板233往上運動時，活動板233拉動第一限位塊234往第二活動槽內(nèi)移動的同時拉動第二連接板237往上運動，第二連接板237帶動第一凸塊2371和第二凸塊

2372移動，第一凸塊2371推動第一支撐塊238往第四活動槽外側(cè)移動，第二凸塊2372推動第二支撐塊2391往第五活動槽外側(cè)移動，第一凸塊2371抵在第一支撐塊238上，第二凸塊2372從第二支撐塊2391一側(cè)移開，活動環(huán)235失去支撐力后往下運動，第二推板2361掉落在第一支撐塊238上，水流持續(xù)注入到儲水腔內(nèi)，活動環(huán)235重力增加后相對于第一推板236往下運動，推桿2320進入到第三活動腔內(nèi)拉動第二推板2361進入到第六活動槽內(nèi)后，活動環(huán)235失去支撐力后掉落在第二支撐塊2391上，第一推板236相對于活動環(huán)235往下運動，第一推板

236擠壓儲液腔內(nèi)的水流，水流從第二通孔內(nèi)噴出對篩板151做清理，第一推板236移動至第七推板2352頂部后推動第七推板2352往下運動，第七推板2352擠壓第四活動腔內(nèi)的空氣，氣壓推動第五推板2353往第四活動腔外移動，第六推板2354隨第五推板2353一同移動，第六推板2354推動第四推板2394移動，第四推板2394移動時拉動第二限位塊進入到第十活動槽內(nèi)，第七滑塊失去限位后第二支撐塊2391自動往第五活動槽內(nèi)移動，第二支撐塊2391從活動環(huán)235底部移開，活動環(huán)235繼續(xù)往下掉落至下一個第一支撐塊238上，儲液腔內(nèi)的水流再次從第二通孔內(nèi)噴出對篩板151做起清洗。

[0075] 液壓桿在驅(qū)動第一連接塊移動至最頂部后活動環(huán)可自動往下運動，活動環(huán)在下降過程成儲水腔內(nèi)的水流只能從第二通孔內(nèi)流出無法從第一通孔內(nèi)流出，儲水腔內(nèi)的進水量大于儲水腔的出水量，儲水腔內(nèi)的水流逐漸積攢，增加儲水腔內(nèi)的水流量，以便利用第一推板擠壓儲水腔內(nèi)水流使水流從第二通孔內(nèi)噴出；利用擋板將第一通孔封閉后水流僅能從第二通孔處流出，減小水流出口后增加水流噴射力度，使水流直接噴射至篩板上，對篩板起輔助清理作用；第一推塊往下運動后活動環(huán)能夠自動進入到第一活動槽內(nèi)，無需其余操作，使活動環(huán)的復位更為方便。[0076] 處理箱側(cè)壁上設有第三開口，第三開口內(nèi)設有密封門11，安裝管可隨安裝板一同從第三開口內(nèi)移出，以便將液壓桿從處理箱內(nèi)取出，降低對液壓桿的維護難度。[0077] 所述第一推塊上設有第五活動腔，第五活動腔內(nèi)設有線輪2310，線輪上繞設有第五連接繩23101，第五連接繩一端固連于活動環(huán)上，線輪與第五活動腔的連接處設有發(fā)條；在線輪和第五連接繩的設置下，對活動環(huán)的下降速度做控制，減緩活動環(huán)下降速度，使從活動環(huán)上噴出的水流有更多的時間噴射到篩板上，提升對篩板的清洗效果。

[0078] 所述進料口處插設有進料管14，進料口內(nèi)壁上設有第六活動腔，進料管側(cè)壁上設有與所述第六活動腔相配合的第一連接盤141，進料管內(nèi)壁上設有第二連接盤142，第二連接盤上設有與第六活動腔相通的空腔，第二連接盤上設有第四通槽，第四通槽內(nèi)穿設有第三連接板144，第三連接板上設有第三輸水腔，第三輸水腔側(cè)壁上設有第三出水口，所述第三連接板上設有第三連接塊143，第三連接塊底部設有第四支撐彈簧145；過濾設備在使用時，第四支撐彈簧處于原長狀態(tài)，第三出水口與空腔相錯開，石膏渣進入到進料管呃逆；在對處理箱內(nèi)部做清洗時，往下推動第三連接板，第三出水口與空腔相對齊，清水從第三輸水腔頂部和進料管頂部加入，進料管內(nèi)的清水直接掉落在篩板上對篩板做清洗，第三輸水腔內(nèi)的清水通過空腔進入到第六活動腔內(nèi)，隨后清水再通過第一出水口進入到活動環(huán)內(nèi)，提升對篩板的清洗效果。[0079] 進料管底部設有布水板146，布水板底部設有多個第三通孔，在往進料管內(nèi)加入石膏渣或者清水時，進料管帶動布水板轉(zhuǎn)動，利用布水板將石膏渣或清水均勻的灑在篩板上，提升對石膏渣的過濾效果，同時也提升對篩板的清洗效果。[0080] 第一連接塊頂部為錐形結(jié)構(gòu)，以便將第一連接塊上的固液體導至篩板上。[0081] 本申請的附圖僅為示意圖，其具體尺寸以實際為準。