權(quán)利要求書： 1.一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)一次球磨：將鐵紅、碳酸鍶和水混合后順次進行球磨、干燥、預燒、破碎過篩，得到預燒料顆粒；

(2)二次球磨：將預燒料顆粒、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷和添加劑混合后進行二次球磨，得二次球磨后的漿料；

(3)定型：將二次球磨后的漿料磁場取向成型，得到生坯；

(4)燒結(jié)：將生坯進行梯次溫度燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；

所述步驟(4)中，梯次溫度燒結(jié)為由室溫升溫至280 320℃進行40 80min燒結(jié)，得到第~ ~一燒結(jié)產(chǎn)物；第一燒結(jié)產(chǎn)物在580 600℃進行40 80min燒結(jié)，得到第二燒結(jié)產(chǎn)物；第二燒結(jié)~ ~產(chǎn)物在900 920℃進行40 80min燒結(jié)，得到第三燒結(jié)產(chǎn)物；第三燒結(jié)產(chǎn)物在1150 1200℃進~ ~ ~行80 100min燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；

~

由室溫升溫至280 320℃的時間為140 160min，第一燒結(jié)產(chǎn)物由280 320℃升溫至580~ ~ ~ ~

600℃的時間為110 130min，第二燒結(jié)產(chǎn)物由580 600℃升溫至900 920℃的時間為90~ ~ ~ ~

110min，第三燒結(jié)產(chǎn)物由900 920℃升溫至1150 1200℃的時間為80 100min；

~ ~ ~

所述步驟(1)中，所述鐵紅、碳酸鍶的摩爾比為5.5 6：1；水、鐵紅和碳酸鍶的混合料、水~與球磨介質(zhì)的質(zhì)量比為1:1 2：8 12，球磨介質(zhì)的直徑為5.5 6.5mm；

~ ~ ~

所述步驟(2)中，碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷的摩爾比為0.2 0.35：0.2 0.35：0.24~ ~ ~

0.36；添加劑為SiO2和山梨糖醇，SiO2的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質(zhì)量的0.5 1wt％，山梨糖醇的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化~三鈷的總質(zhì)量的0.1 0.5wt％。

~

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)和步驟(2)中，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷獨立的在70 90℃下烘~干3 5h之后再進行混合。

~

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，干燥的溫度為110 130℃，干燥的時間為1 3h。

~ ~

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，預燒的溫度為1200 1300℃，預燒的時間為1.5 3h；破碎過篩所用篩網(wǎng)的目數(shù)為~ ~

100 140目。

~

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，二次球磨在滾動式球磨機中進行，二次球磨的時間為15 18h，二次球磨后的漿~料中晶粒尺寸為0.6 0.7μm。

~

6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征~在于，所述步驟(3)中，磁場取向成型前對二次球磨后的漿料進行脫水處理，脫水后的漿料的含水率為30 40％；磁場取向成型的壓力為14 14.5MPa；生坯的直徑為28 32mm。

~ ~ ~

7.權(quán)利要求1 6任一項所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法制備得到的高~方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。

說明書： 一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著經(jīng)濟水平的不斷提高和電子信息技術(shù)行業(yè)的快速發(fā)展，無論是電機領(lǐng)域的發(fā)電機、馬達、醫(yī)療行業(yè)的核磁共振，還是電氣儀表和工業(yè)設(shè)備等，都離不開永磁鐵氧體。[0003] 在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中除了考慮高磁能積、高矯頑力及低溫度系數(shù)外還必須考慮實際應(yīng)用中磁體J?H退磁曲線方形度的要求，常用Hk/Hcj來衡量，退磁曲線方形度是永磁材料重要的指標之一。方形度永磁材料的最大磁能積(BH)max具有正相關(guān)關(guān)系，即在相同的Br條件下，方形度越大，其最大磁能積(BH)max就越大，且方形度越大，材料抵抗外部磁場和環(huán)境溫度等影響因素干擾能力就越強，其穩(wěn)定性就越好。目前，在對磁性能的研究方面，一方面致力于提高矯頑力、剩磁、磁能積，如CN113248246A通過添加劑組分及配比探究，制得鍶鐵氧體具有更高的剩磁Br、磁感矯頑力Hcb、內(nèi)稟矯頑力Hcj和最大磁能積(BH)max，從而提高鍶鐵氧體的磁性能；CN104591744A通過對硼酸和葡萄糖酸鈣等分散劑的探究，提高磁性能。另一方面，致力于工藝優(yōu)化，成本的降低。如CN101870579A通過利用微波燒結(jié)工藝，縮短燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)效率；CN104211388A通過溶膠?凝膠法制備低溫燒結(jié)鐵氧體，實現(xiàn)綠色減排，節(jié)能環(huán)保。然而，對磁體J?H退磁曲線方形度的研究很少。因此，發(fā)展可提高磁體J?H退磁曲線方形度，且制備工藝簡單，成本低的磁性材料成為本領(lǐng)域亟需。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)對磁體J?H退磁曲線方形度的研究存在空白的問題。[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 本發(fā)明提供一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，包括如下步驟：[0007] (1)一次球磨：將鐵紅、碳酸鍶和水混合后順次進行球磨、干燥、預燒、破碎過篩，得到預燒料顆粒；[0008] (2)二次球磨：將預燒料顆粒、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷和添加劑混合后進行二次球磨，得二次球磨后的漿料；[0009] (3)定型：將二次球磨后的漿料磁場取向成型，得到生坯；[0010] (4)燒結(jié)：將生坯進行梯次溫度燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。[0011] 作為優(yōu)選，所述步驟(1)和步驟(2)中，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷獨立的在70～90℃下烘干3～5h之后再進行混合。[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，所述鐵紅、碳酸鍶的摩爾比為5.5～6：1；水、鐵紅和碳酸鍶的混合料、水與球磨介質(zhì)的質(zhì)量比為1:1～2：8～12，球磨介質(zhì)的直徑為5.5～6.5mm。[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，干燥的溫度為110～130℃，干燥的時間為1～3h。[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，預燒的溫度為1200～1300℃，預燒的時間為1.5～3h；破碎過篩所用篩網(wǎng)的目數(shù)為100～140目。

[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷的摩爾比為0.2～0.35：0.2～0.35：0.24～0.36；添加劑為SiO2和山梨糖醇，SiO2的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質(zhì)量的0.5～1wt％，山梨糖醇的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質(zhì)量的0.1～0.5wt％。

[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，二次球磨在滾動式球磨機中進行，二次球磨的時間為15～18h，二次球磨后的漿料中晶粒尺寸為0.6～0.7μm。

[0017] 作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，磁場取向成型前對二次球磨后的漿料進行脫水處理，脫水后的漿料的含水率為30～40％；磁場取向成型的壓力為14～14.5MPa；生坯的直徑為28～32mm。[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟(4)中，梯次溫度燒結(jié)為由室溫升溫至280～320℃進行40～80min燒結(jié)，得到第一燒結(jié)產(chǎn)物；第一燒結(jié)產(chǎn)物在580～600℃進行40～80min燒結(jié)，得到第二燒結(jié)產(chǎn)物；第二燒結(jié)產(chǎn)物在900～920℃進行40～80min燒結(jié)，得到第三燒結(jié)產(chǎn)物；第三燒結(jié)產(chǎn)物在1150～1200℃進行80～100min燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；

[0019] 由室溫升溫至280～320℃的時間為140～160min，第一燒結(jié)產(chǎn)物由280～320℃升溫至580～600℃的時間為110～130min，第二燒結(jié)產(chǎn)物由580～600℃升溫至900～920℃的時間為90～110min，第三燒結(jié)產(chǎn)物由900～920℃升溫至1150～1200℃的時間為80～100min。

[0020] 本發(fā)明還提供了所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法制備得到的高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。[0021] 經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：[0022] 本發(fā)明通過在二次球磨時根據(jù)配方添加相應(yīng)的原料CaCO3、La(OH)3、Co3O4，獲得高方形度的燒結(jié)永磁鐵氧體；[0023] 本發(fā)明在燒結(jié)時，采用分段梯次溫度設(shè)置燒結(jié)，在燒結(jié)初始階段、燒結(jié)中間階段、高溫燒結(jié)階段采用不同升溫速率，控制晶粒形貌及徑/厚比，同時保證樣品具有較高的密度，使樣品具有良好的綜合性能。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1為本發(fā)明實施例1所得高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的SEM圖；[0026] 圖2為本發(fā)明實施例2所得高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的SEM圖；[0027] 圖3為本發(fā)明實施例1所得高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的退磁曲線；[0028] 圖4為本發(fā)明實施例2所得高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的退磁曲線；[0029] 圖5為本發(fā)明對比例1所得永磁鍶鐵氧體磁性材料的SEM圖；[0030] 圖6為本發(fā)明對比例1所得永磁鍶鐵氧體磁性材料的退磁曲線。具體實施方式[0031] 本發(fā)明提供一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，包括如下步驟：[0032] (1)一次球磨：將鐵紅、碳酸鍶和水混合后順次進行球磨、干燥、預燒、破碎過篩，得到預燒料顆粒；[0033] (2)二次球磨：將預燒料顆粒、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷和添加劑混合后進行二次球磨，得二次球磨后的漿料；[0034] (3)定型：將二次球磨后的漿料磁場取向成型，得到生坯；[0035] (4)燒結(jié)：將生坯進行梯次溫度燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。[0036] 在本發(fā)明中，所述步驟(1)和步驟(2)中，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷獨立的在70～90℃下烘干3～5h之后再進行混合。[0037] 在本發(fā)明中，所述鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷的烘干溫度優(yōu)選為75～85℃，進一步優(yōu)選為78～82℃；烘干時間優(yōu)選為3.5～4.5h，進一步優(yōu)選為4h。

[0038] 在本發(fā)明中，所述步驟(1)中，所述鐵紅、碳酸鍶的摩爾比優(yōu)選為5.5～6：1，進一步優(yōu)選為5.7～5.8：1；水、鐵紅和碳酸鍶的混合料、水與球磨介質(zhì)的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1～2：8～12，進一步優(yōu)選為1:1.5：9～11；球磨介質(zhì)的直徑優(yōu)選為5.5～6.5mm，進一步優(yōu)選為5.8～

6.2mm。

[0039] 在本發(fā)明中，所述步驟(1)中，干燥的溫度優(yōu)選為110～130℃，進一步優(yōu)選為115～120℃；干燥的時間優(yōu)選為1～3h，進一步優(yōu)選為1.5～2.5h。

[0040] 在本發(fā)明中，所述步驟(1)中，預燒的溫度優(yōu)選為1200～1300℃，進一步優(yōu)選為1250～1280℃；預燒的時間優(yōu)選為1.5～3h，進一步優(yōu)選為2～2.5h；破碎過篩所用篩網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選為100～140目，進一步優(yōu)選為120目。

[0041] 在本發(fā)明中，所述步驟(2)中，碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷的摩爾比優(yōu)選為0.2～0.35：0.2～0.35：0.24～0.36，進一步優(yōu)選為0.22～0.28：0.25～0.3：0.28～0.32；添加劑為SiO2和山梨糖醇；SiO2的加入量優(yōu)選為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質(zhì)量的0.5～1％，進一步優(yōu)選為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質(zhì)量的0.6～0.8％；山梨糖醇和SiO2的質(zhì)量比優(yōu)選為0.1～0.5：0.5～1，進一步優(yōu)選為0.2～0.4：0.8～0.9。

[0042] 在本發(fā)明中，所述步驟(2)中，二次球磨在滾動式球磨機中進行，二次球磨的時間優(yōu)選為15～18h，進一步優(yōu)選為16～17h；二次球磨后的漿料中晶粒尺寸優(yōu)選為0.6～0.7μm，進一步優(yōu)選為0.65μm。[0043] 在本發(fā)明中，所述步驟(3)中，磁場取向成型前對二次球磨后的漿料進行脫水處理，脫水后的漿料的含水率優(yōu)選為30～40％，進一步優(yōu)選為32～38％；磁場取向成型的壓力優(yōu)選為14～14.5MPa，進一步優(yōu)選為14.2～14.4MPa；生坯的直徑優(yōu)選為28～32mm，進一步優(yōu)選為29～31mm。[0044] 在本發(fā)明中，所述步驟(4)中，梯次溫度燒結(jié)為由室溫升溫至280～320℃進行40～80min燒結(jié)，得到第一燒結(jié)產(chǎn)物；第一燒結(jié)產(chǎn)物在580～600℃進行40～80min燒結(jié)，得到第二燒結(jié)產(chǎn)物；第二燒結(jié)產(chǎn)物在900～920℃進行40～80min燒結(jié)，得到第三燒結(jié)產(chǎn)物；第三燒結(jié)產(chǎn)物在1150～1200℃進行80～100min燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。

[0045] 在本發(fā)明中，所述得到第一燒結(jié)產(chǎn)物所需燒結(jié)溫度優(yōu)選為290～310℃，進一步優(yōu)選為300～305℃；所述得到第二燒結(jié)產(chǎn)物所需燒結(jié)溫度優(yōu)選為585～595℃，進一步優(yōu)選為590℃；所述得到第三燒結(jié)產(chǎn)物所需燒結(jié)溫度優(yōu)選為905～915℃，進一步優(yōu)選為910℃；所述得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料所需燒結(jié)溫度優(yōu)選為1152～1190℃，進一步優(yōu)選為

1155～1158℃。

[0046] 在本發(fā)明中，由室溫升溫至280～320℃的時間優(yōu)選為140～160min，進一步優(yōu)選為145～155min；第一燒結(jié)產(chǎn)物由280～320℃升溫至580～600℃的時間優(yōu)選為110～130min，進一步優(yōu)選為115～125min；第二燒結(jié)產(chǎn)物由580～600℃升溫至900～920℃的時間優(yōu)選為

90～110min，進一步優(yōu)選為95～105min；第三燒結(jié)產(chǎn)物由900～920℃升溫至1150～1200℃的時間優(yōu)選為80～100min，進一步優(yōu)選為85～95min。

[0047] 本發(fā)明在燒結(jié)初始階段，采用低速率升溫，可以將濕法成型樣品直接放入燒結(jié)爐中，不僅保證水分的有效蒸發(fā)，防止樣品開裂，而且相比較傳統(tǒng)的將樣品靜置烘干再進行燒結(jié)的方式，可以大大縮短生產(chǎn)時間；在燒結(jié)中間階段，促進固相反應(yīng)進行；在高溫燒結(jié)階段，保證樣品具有較高的密度。[0048] 本發(fā)明還提供了所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法制備得到的高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。[0049] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。[0050] 實施例1[0051] (1)烘料：將所需原料鐵紅(Fe2O3)、碳酸鍶(SrCO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氫氧化鑭(La(OH)3)、四氧化三鈷(Co3O4)，放置烘箱在80℃烘干4h，讓水分充分蒸發(fā)，保證樣品稱量質(zhì)量的精確度；[0052] (2)一次球磨：根據(jù)配方化學式SrFe11.8O19稱量Fe2O3和SrCO3，按照水：原料：球＝1.5:1:10的重量比進行球磨，鋼球的直徑為6mm，使用行星式球磨機球磨2h；

[0053] (3)漿料烘干：將球磨混料之后的漿料置于實驗盤中靜置、濾水之后，放置在干燥箱中，溫度為120℃烘干；[0054] (4)預燒：烘干后的漿料成塊狀，直接將塊狀樣品放入箱式爐中預燒，1250℃下保溫2h，然后隨箱式爐自然冷卻至室溫，取出預燒料，研磨后進行XRD、SM測試；[0055] (5)破碎：預燒樣品塊，使用密封式化驗制樣粉碎機破碎5min后，通過120目篩網(wǎng)；[0056] (6)二次球磨：將過篩網(wǎng)的粉末，放入球磨罐中，根據(jù)配方化學式Sr1?x?yCayLaxCozFe2n?zO19(取x＝0.22，y＝0.25，z＝0.3，n＝5.55)加入CaCO3、La(OH)3、Co3O4，并加入鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.8wt％的SiO2，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.3wt％的山梨糖醇，用滾動式球磨機球磨16h；通過激光粒度分析儀，測量粒度，要求晶粒尺寸小于單疇臨界晶粒尺寸達到0.6μm；[0057] (7)脫水：將二次球磨漿料取出，放置在濾布上靜置8h，控制含水率為30％；[0058] (8)定型：采用磁場取向成型，壓力為14.1MPa，壓制成直徑為30mm的圓餅生坯；[0059] (9)燒結(jié)：將生坯置于高溫燒結(jié)爐中在1200℃進行燒結(jié)，采用梯次溫度燒結(jié)，在室溫下經(jīng)過150min升溫至300℃，并保溫60min，之后在120min升溫至600℃，并保溫60min，之后在100min升溫至900℃，并保溫60min，之后在90min升溫至1200℃，并保溫90min，最后自然降溫，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；[0060] (10)樣品打磨：打磨高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料表面至光滑且上下表面平行。[0061] 實施例2[0062] 與實施例1的區(qū)別在于：步驟(6)中的二次球磨：將過篩網(wǎng)的粉末，放入球磨罐中，根據(jù)配方化學式Sr1?x?yCayLaxCozFe2n?zO19(取x＝0.34，y＝0.25，z＝0.3，n＝5.55)加入CaCO3、La(OH)3、Co3O4，并加入鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.8wt％的SiO2，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.3wt％的山梨糖醇，用滾動式球磨機球磨16h；通過激光粒度分析儀，測量粒度，要求晶粒尺寸小于單疇臨界晶粒尺寸達到0.6μm；其它同實施例1。[0063] 對比例1[0064] 與實施例1的區(qū)別為：步驟(2)的一次球磨：根據(jù)配方化學式Sr0.41Ca0.25La0.34Co0.3Fe10.8O19稱量Fe2O3、SrCO3、CaCO3、La(OH)3、Co3O4，按照水：原料：球＝1.5:1:10的重量比進行球磨，鋼球的直徑為6mm，使用行星式球磨機球磨2h；步驟(6)的二次球磨：將過篩網(wǎng)的粉末，放入球磨罐中，直接加入鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.3wt％的SiO2，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.5wt％的CaCO3，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷總質(zhì)量0.3wt％的山梨糖醇，用滾動式球磨機球磨16h；通過激光粒度分析儀，測量粒度，要求晶粒尺寸小于單疇臨界晶粒尺寸達到0.6μm。其它同實施例1。[0065] 使用小型切割機切割樣品，以滿足樣品測試需求，通過XRD、永磁特性自動測量儀、ersalab等設(shè)備測量和分析實施例1～2以及對比例1所得材料的性能。[0066] 由上述測試結(jié)果可知，通過本發(fā)明所述二次球磨時根據(jù)配方添加相應(yīng)的原料CaCO3、La(OH)3、Co3O4制備的燒結(jié)磁體，根據(jù)SEM結(jié)果可知，晶粒平均徑/厚比分別為1.5、2.3，晶粒尺寸均勻、無尖角、呈片狀，并且所得材料的Hk/Hcj≥90％。而對比例1所得的晶粒平均徑/厚比為1.3，Hk/Hcj僅為76％。

[0067] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。