權(quán)利要求書： 1.一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進行高壓輥磨機的高壓輥磨處理，再進行濕式篩分，篩分后的篩上產(chǎn)品進行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產(chǎn)品進行筒式磁選機的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：具體步驟為：a)將原礦破碎至?12mm的粒度進行磁選機的濕式中場強磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；

b)對步驟a)得到的磁選精礦進行振動篩篩分，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；

c)對步驟b)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行高壓輥磨機的高壓輥磨超細碎處理，得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品；

d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進行振動篩篩分，得到振動篩的篩上及篩下產(chǎn)品；

e)對步驟d)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行干式弱磁磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機的給礦；

f)對步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進行弱磁濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；

g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行振動篩篩分，得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品；篩上粗粒產(chǎn)品拋尾，篩下礦漿產(chǎn)品進入銅硫浮選系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：所述原礦的TFe品位為30～40％，mFe25.8～35.0％，Cu0.02～0.09％，S1.5～3.2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：步驟a)中的磁選機為外磁式磁選機，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8～16轉(zhuǎn)/分，坡度9～12度，給礦固體濃度30～50％，磁場強度350～450mT。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：所述步驟b)中，振動篩為直線振動篩，篩孔尺寸為2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：所述步驟c)2

中，高壓輥磨機為柱釘輥面，高壓輥磨輥面壓力4.5～5.5N/mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：所述步驟e)中，干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒，磁場強度250～350mT，帶速1.25～2.0m/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：步驟f)中,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機，筒表磁場強度為250～300mT。

9.根據(jù)權(quán)利要求2?8任一所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，其特征在于：所述步驟g)中,振動篩為直線振動篩，篩孔為1mm。

說明書： 一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝。背景技術(shù)[0002] 中國鐵礦石特點是“貧、細、雜”，鐵精礦生產(chǎn)成本高，必須采用高效節(jié)能的低成本選礦方法，綜合回收各種元素和廢石，才能提高市場競爭力。高效選礦的基本原則是“多碎少磨”、“能拋早拋”、“提質(zhì)降雜”，“綜合利用”?；谠摶驹瓌t，需要針對不同礦石的特點，采用最新的高效設(shè)備以及與此配套的工藝技術(shù)，達到節(jié)能、降本、提質(zhì)、增效的目的。對磁鐵礦石選礦較經(jīng)濟的選礦方法有弱磁大塊干選(大塊干選機、磁滑輪)、細粒級弱磁濕式磁選方法。[0003] 高壓輥磨機高壓輥磨機是20世紀80年代基于靜壓粉碎原理開發(fā)出的新型粉碎設(shè)備，具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、磨碎比高、單位能耗低、磨損小等顯著特點，目前已作為超細碎的碎礦設(shè)備在我國冶金礦山獲得了推廣使用。和常規(guī)的磨礦工藝流程相比，高壓輥磨工藝具流程適應(yīng)性強，易于實現(xiàn)自動控制,可提高礦石的可磨度,實現(xiàn)濕式粗粒拋尾以及節(jié)能降耗、投資和經(jīng)營費低等優(yōu)點，目前在磁鐵礦礦山應(yīng)用的高壓輥磨超細碎工藝流程主要有“高壓輥磨+濕式篩分全閉路+篩下濕式磁選拋尾+磁選粗精礦進入磨選系統(tǒng)”、“高壓輥磨+干式篩分全閉路+篩下濕式磁選拋尾+磁選粗精礦進入磨選系統(tǒng)”等。磁鐵礦山高壓輥磨常規(guī)的給料粒度為20～60mm，篩分閉路的粒度范圍為3～5mm，如馬鋼南山礦業(yè)公司凹山選礦廠、福建馬坑鐵礦選礦廠、內(nèi)蒙石寶鐵礦選礦廠的高壓輥磨機給礦粒度為20mm，濕式閉路篩分的粒度為3mm。通過高壓輥磨濕式篩分控制輥磨粒度為?3mm，并實施濕式磁選拋尾，降低入磨量、提高原礦品位，達到降本增效的目的。但這類高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時，由于原礦中伴生的硫化礦(黃銅礦、黃鐵礦)為非磁性的有用礦物而進入尾礦中，造成有用礦物的流失而對經(jīng)濟效益產(chǎn)生不利的影響。

[0004] 經(jīng)檢索，中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺篊N201810728974.X)，公開了一種“磁鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選?階段磨礦?細篩塔磨磁選工藝”，采用高壓輥磨濕式篩分全閉路工藝，?3mm實施濕式預(yù)選，降低入磨的原礦礦。該工藝只適用于單一磁鐵礦石，若含有伴生的黃鐵礦或黃銅礦等需要綜合回收的硫化礦，由于硫化礦為非磁性礦物，將會進入尾礦，造成伴生硫化礦的損失。發(fā)明內(nèi)容[0005] 1、要解決的問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時，會造成伴生硫化礦損失的問題，本發(fā)明提供了一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，通過對細碎產(chǎn)品進行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細碎拋尾工藝，綜合回收了伴生硫化礦資源。[0007] 2、技術(shù)方案[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：[0009] 一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進行高壓輥磨機的高壓輥磨處理，再進行濕式篩分，篩分后的篩上產(chǎn)品進行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產(chǎn)品進行筒式磁選機的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路；整個工藝降低了入磨粒度、減少了進入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。[0010] 進一步的技術(shù)方案，具體步驟為：[0011] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進行磁選機的濕式中場強磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；[0012] b)對步驟a)得到的磁選精礦進行振動篩篩分，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；[0013] c)對步驟b)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行高壓輥磨機的高壓輥磨超細碎處理，得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品；[0014] d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進行振動篩篩分，得到振動篩的篩上及篩下產(chǎn)品；[0015] e)對步驟d)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行干式弱磁磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機的給礦；[0016] f)對步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進行弱磁濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；[0017] g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行振動篩篩分，得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品；篩上粗粒產(chǎn)品拋尾，篩下礦漿產(chǎn)品進入銅硫浮選系統(tǒng)，以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0018] 更進一步的技術(shù)方案，原礦的TFe品位為30～40％，mFe25.8～35.0％，Cu0.02～0.09％，S1.5～3.2％。

[0019] 更進一步的技術(shù)方案，步驟a)中的磁選機為外磁式磁選機，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8～16轉(zhuǎn)/分，坡度9～12度，給礦固體濃度30～50％，磁場強度350～450mT；步驟b)中，振動篩為直線振動2

篩，篩孔尺寸為2mm；步驟c)中，高壓輥磨機為柱釘輥面，高壓輥磨輥面壓力4.5～5.5N/mm ；

步驟e)中，干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒，磁場強度250～350mT，帶速1.25～2.0m/s；

步驟f)中,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機，筒表磁場強度為250～300mT；步驟g)中,振動篩為直線振動篩，篩孔為1mm。

[0020] 3、有益效果[0021] (1)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，采用“12～2mm高壓輥磨+2mm濕式篩分+篩上干選+篩下濕選拋尾”全閉路高壓輥磨工藝，實現(xiàn)了“多碎少磨、能拋早拋”，達到了節(jié)能降耗的目的；輥磨產(chǎn)品通過篩分分級磁選，采用了不同的磁選設(shè)備處理不同粒級的產(chǎn)品，拋尾效果好，鐵的回收率高。高壓輥磨篩下產(chǎn)品已經(jīng)過高壓輥磨機輥磨，可磨性得到了提升，有利于磨礦系統(tǒng)的節(jié)能降耗；[0022] (2)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，對細碎產(chǎn)品?12mm實施濕式磁選，最大程度的通過拋尾降低了進入后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)量，降低了設(shè)備型號規(guī)格，有利于降低投資和成本；因磁選精礦產(chǎn)品小于12mm的精礦濃度低，水分含量高，不能直接進入高壓輥磨機，通過直線振動篩篩分，篩上12～2mm產(chǎn)品水分控制在6％以下，滿足進入高壓輥磨機的要求，且為篩下粒度控制在2mm以下，直接進入后續(xù)的磨礦系統(tǒng)，也減輕了高壓輥磨機的負荷；[0023] (3)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，根據(jù)硫化礦在尾礦中的細粒級分布較高的粒度特性，對?2mm磁選尾礦進行1mm篩分分級，篩上產(chǎn)品硫化礦含量較低，作為建材銷售，不但減少了后續(xù)作業(yè)了礦量，而且達到了降本增效的目的；篩下產(chǎn)品硫化礦含量較高，進入硫化礦磨選系統(tǒng)綜合回收黃銅礦、黃鐵礦，綜合回收了硫化礦；[0024] (4)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，通過對細碎產(chǎn)品進行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細碎拋尾工藝，降低入磨粒度、減少了進入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明具體實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝的工藝流程圖；[0026] 圖2為本發(fā)明具體實施例的高效預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、細碎產(chǎn)品倉；2、膠帶機一；3、造漿分配箱；4、外磁式選礦機；5、直線振動篩一；6、直線振動篩二；7、膠帶機二；8、膠帶機三；9、緩沖礦倉一；10、變頻給料膠帶機；11、穩(wěn)壓承斗；12、高壓輥磨機；13、膠帶機五；14、緩沖礦倉二；15、膠帶機六；16、直線振動篩三；17、干式帶式磁輥筒；18、膠帶機七；19、膠帶機八；20、筒式磁選機；21、鐵磨選系統(tǒng)；22、銅硫浮選系統(tǒng)。

具體實施方式[0028] 下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步進行描述。[0029] 實施例1[0030] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進行高壓輥磨機的高壓輥磨處理，再進行濕式篩分，篩分后的篩上產(chǎn)品進行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產(chǎn)品進行筒式磁選機的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路；[0031] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，整個工藝降低了入磨粒度、減少了進入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。[0032] 實施例2[0033] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，具體步驟為：[0034] a)將原礦破碎至?12mm(即不大于12mm的粒度)的粒度進行磁選機的濕式中場強磁選，磁選機為外磁式磁選機，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8～16轉(zhuǎn)/分，坡度9～12度，給礦固體濃度30～50％，磁場強度350～450mT，得到磁選精礦和磁選尾礦；[0035] b)對步驟a)得到的磁選精礦進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩，篩孔尺寸為2mm，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；

[0036] c)對步驟b)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行高壓輥磨機的高壓輥磨超細碎處理，高壓2

輥磨機為柱釘輥面，高壓輥磨輥面壓力4.5～5.5N/mm，得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品；

[0037] d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩，篩孔為2mm，得到振動篩的篩上及篩下產(chǎn)品；[0038] e)對步驟d)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行干式弱磁磁選，干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒，磁場強度250～350mT，帶速1.25～2.0m/s，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機的給礦；[0039] f)對步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進行弱磁濕式磁選，弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機，筒表磁場強度為250～300mT，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；[0040] g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩，篩孔為1mm，得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品；篩上粗粒產(chǎn)品拋尾，篩下礦漿產(chǎn)品進入銅硫浮選系統(tǒng)22，以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0041] 本實施例的預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，通過對細碎產(chǎn)品進行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細碎拋尾工藝，降低入磨粒度、減少了進入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源，達到了高效精確預(yù)選的效果。[0042] 實施例3[0043] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，使用高效預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)加工，如圖2所示，包括依次給料的細碎產(chǎn)品倉1、造漿分配箱3、外磁式磁選機4和直線振動篩一5，細碎產(chǎn)品倉1中產(chǎn)品為粒徑不大于12mm的細碎產(chǎn)品，外磁式磁選機4的磁系處于分選圓筒的外部，外磁式磁選機4將造漿分配箱3給料的礦漿選別后，磁選尾礦進入直線振動篩一5，磁選精礦給料至直線振動篩二6，進入全閉路高壓輥磨裝置，直線振動篩一5的篩上產(chǎn)品拋尾，進行濕式預(yù)選拋尾，以減少輥磨量。全閉路高壓輥磨裝置包括直線振動篩二6、膠帶機三8、緩沖礦倉一9、變頻給料膠帶機10、穩(wěn)壓承斗11和高壓輥磨機12、直線振動篩三16、干式帶式磁輥筒17和筒式磁選機20，直線振動篩二6的篩上產(chǎn)品粒度在12～2mm之間，直線振動篩二6的篩上產(chǎn)品通過膠帶機三8給料至變頻給料膠帶機10上方的緩沖礦倉一9，變頻給料膠帶機10的頭部與高壓輥磨的穩(wěn)壓承斗料倉11對接，緩沖礦倉一9通過變頻給料膠帶機10將緩沖礦倉一9中的物料給料至高壓輥磨機12上方的穩(wěn)壓承斗11，穩(wěn)壓承斗11給料至高壓輥磨機12，以確保高壓輥磨機12的穩(wěn)定供料，直線振動篩二6的篩下礦漿通過管道自流進入鐵磨選系統(tǒng)21，回收磁鐵礦的同時，避免料漿四濺；高壓輥磨機12的排料給料至直線振動篩三16，直線振動篩三16的篩下產(chǎn)品給入到筒式磁選機20；筒式磁選機20的精礦進入鐵磨選系統(tǒng)21回收磁鐵礦，尾礦給入到直線振動篩一5；直線振動篩一5的篩下產(chǎn)品進入銅硫磨礦浮選系統(tǒng)22回收硫化礦，硫化礦包括黃銅礦和黃鐵礦，篩上產(chǎn)品拋尾；直線振動篩三16篩上產(chǎn)品給入到干式帶式磁輥筒17；干式帶式磁輥筒17的尾礦拋尾，精礦返回高壓輥磨機12形成閉路。

[0044] 為了提高整個流程的長度和穩(wěn)定均勻的供料，避免物料的長途轉(zhuǎn)運，細碎產(chǎn)品倉1通過膠帶機一2給料至造漿分配箱3；直線振動篩一5的篩上產(chǎn)品通過膠帶機二7拋尾；干式帶式磁輥筒17的尾礦通過膠帶機七18拋尾；干式帶式磁輥筒17的精礦通過膠帶機八19給料至膠帶機三8返回全閉路高壓輥磨裝置；高壓輥磨機12通過其下方的膠帶機五13給料至緩沖礦倉二14，通過各膠帶機；造漿分配箱3內(nèi)部補加水，補加水后的礦漿濃度在30～45％，以便于外磁式磁選機4獲得適宜的給料濃度。直線振動篩一5的篩孔尺寸1mm；直線振動篩二6和直線振動篩三16的篩孔尺寸均為2mm。穩(wěn)壓承斗11內(nèi)安裝重力傳感器，穩(wěn)壓承斗11內(nèi)礦石料位高度和變頻給料膠帶機10通過重力傳感器及調(diào)速皮帶控制給礦速度，保證穩(wěn)壓承斗內(nèi)料位穩(wěn)定。[0045] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，原礦的TFe品位為30～40％，mFe25.8～35.0％，Cu0.02～0.09％，S1.5～3.2％，如圖1所示，具體步驟為：

[0046] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進行磁選機的濕式中場強磁選，磁選機為外磁式磁選機4，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8～16轉(zhuǎn)/分，坡度9～12度，給礦固體濃度30～50％，磁場強度350～450mT，得到磁選精礦和磁選尾礦；[0047] b)對步驟a)得到的磁選精礦進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩二6，篩孔尺寸為2mm，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21；[0048] c)對步驟b)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行高壓輥磨機12的高壓輥磨超細碎處理，高2

壓輥磨機12為柱釘輥面，高壓輥磨輥面壓力4.5～5.5N/mm，得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品；

[0049] d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩三16，篩孔為2mm，得到振動篩的篩上及篩下產(chǎn)品；

[0050] e)對步驟d)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行干式弱磁磁選，干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒17，磁場強度250～350mT，帶速1.25～2.0m/s，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機12的給礦；[0051] f)對步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進行弱磁濕式磁選，弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機20，筒表磁場強度為250～300mT，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)；[0052] g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行振動篩篩分，振動篩為直線振動篩一5，篩孔為1mm，得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品；篩上粗粒產(chǎn)品拋尾，篩下礦漿產(chǎn)品進入銅硫浮選系統(tǒng)22，以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0053] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝，對細碎產(chǎn)品?12mm實施濕式磁選，最大程度的通過拋尾降低了進入后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)量，降低了設(shè)備型號規(guī)格，有利于降低投資和成本；因磁選精礦產(chǎn)品小于12mm的精礦濃度低，水分含量高，不能直接進入高壓輥磨機，通過直線振動篩篩分，篩上12～2mm產(chǎn)品水分控制在6％以下，滿足進入高壓輥磨機的要求，且為篩下粒度控制在2mm以下，直接進入后續(xù)的磨礦系統(tǒng)，也減輕了高壓輥磨機的負荷；并采用“12～2mm高壓輥磨+2mm濕式篩分+篩上干選+篩下濕選拋尾”全閉路高壓輥磨工藝，實現(xiàn)了“多碎少磨、能拋早拋”，達到了節(jié)能降耗的目的；輥磨產(chǎn)品通過篩分分級磁選，采用了不同的磁選設(shè)備處理不同粒級的產(chǎn)品，拋尾效果好，鐵的回收率高。高壓輥磨篩下產(chǎn)品已經(jīng)過高壓輥磨機輥磨，可磨性得到了提升，有利于磨礦系統(tǒng)的節(jié)能降耗。[0054] 實施例4[0055] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝，預(yù)選系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)同實施例3，適用的鐵礦石中，主要工業(yè)金屬礦物為磁鐵礦，含少量的赤鐵礦、鏡鐵礦，可綜合回收的伴生礦物主要為黃鐵礦、黃銅礦；脈石礦物主要為石英、長石、綠泥石、透輝石、透閃石、陽起石等，如圖2所示，包括?12mm的細碎產(chǎn)品倉1、膠帶機一2、造漿分配箱3、外磁式磁選機4、直線振動篩一5、直線振動篩二6、膠帶機二7、膠帶機三8、?12+2mm入料的緩沖礦倉一9(?

12+2mm，即粒度2～12mm)、變頻給料膠帶機10、承斗料倉11、高壓輥磨機12、膠帶機五13、緩沖礦倉二14、膠帶機六15、直線振動篩三16、干式帶式磁輥筒17、膠帶機七18、膠帶機八19和筒式磁選機20。

[0056] 用于儲存破碎產(chǎn)品?12mm的原礦細碎產(chǎn)品倉1，TFe品位為35.14％，mFe30.05％，Cu0.046％，S1.9％的原礦，首先通過變頻調(diào)速的給礦膠帶機一2給入到造漿分配箱3中，并在造漿分配箱3內(nèi)加水，使之礦漿濃度在30～45％。造漿后礦石進入外磁式選礦機4，經(jīng)選別后，磁選尾礦進入直線振動篩一5，其篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶機輸送至堆場作為建材產(chǎn)品出售，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的銅硫浮選系統(tǒng)22回收硫化礦，包括黃銅礦和黃鐵礦。[0057] 外磁式磁選機4的精礦給入直線振動篩二6的給礦端，精礦在直線振動篩二6的篩下礦漿通過管道自流進入一段鐵磨選系統(tǒng)21進行磁鐵礦磨選，回收磁鐵礦；[0058] 直線振動篩二6的篩上物料通過膠帶機三8給入到高壓輥磨機12的緩沖礦倉一9，緩沖礦倉一9的下部設(shè)有變頻給料膠帶機10，將緩沖礦倉一9中的物料給入高壓輥磨的穩(wěn)壓承斗11。穩(wěn)壓承斗11設(shè)置在高壓輥磨機12兩個壓輥間隙上方，作為高壓輥磨機12穩(wěn)定給礦的料斗；高壓輥磨機12的排料落入下方的膠帶機五13將礦石輸送到緩沖礦倉二14，通過給料膠帶機六15給入到直線振動篩三16，直線振動篩三16的篩下產(chǎn)品給入到筒式磁選機20，直線振動篩三16的篩上產(chǎn)品給入到干式帶式磁輥筒17，干式帶式磁輥筒17的尾礦作為建材產(chǎn)品銷售，干式帶式磁輥筒17的精礦由膠帶機八19輸送到膠帶機三8，通過膠帶機三8給入到緩沖礦倉一9，形成閉路。[0059] 細碎產(chǎn)品倉1、緩沖礦倉一9、穩(wěn)壓承斗11、緩沖礦倉二14下部出料口安裝有液壓插板閥，可用于控制出料口大小。造漿分配箱3，補加水后的礦漿濃度在30～45％。外磁式選礦機4的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分，坡度10度，給礦固體濃度40％，磁場強度400mT。高壓輥磨機12為柱2

釘輥面，要求擠滿給礦，高壓輥磨輥面壓力5.0N/mm。

[0060] 直線振動篩一5，篩孔尺寸1mm；直線振動篩二6和直線振動篩三16，篩孔尺寸2mm。穩(wěn)壓承斗11裝有重力傳感器，膠帶機10的電機為變頻調(diào)速，穩(wěn)壓承斗11內(nèi)礦石料位高度和變頻給料膠帶機10通過重力傳感器及調(diào)速皮帶控制給礦速度，保證穩(wěn)壓承斗內(nèi)料位穩(wěn)定。

干式帶式磁輥筒17為干式永磁磁輥筒磁選機，筒表磁場強度300mT，帶速1.6m/s；筒式磁選機20為濕式順流型筒式磁選機，筒表磁場強度280mT。

[0061] 具體步驟為：[0062] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進行外磁式磁選機4的濕式中場強磁選，設(shè)備型號為Φ630型ZCLA，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速14轉(zhuǎn)/分，坡度11度，給礦固體濃度35％，磁場強度400mT，得到磁選精礦和磁選尾礦；[0063] b)對步驟a)得到的磁選精礦進行直線振動篩二6篩分，型號為XSZ?600X300，篩孔尺寸為2mm，得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21；[0064] c)對步驟b)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行高壓輥磨機12的高壓輥磨超細碎處理，高壓輥磨機12為柱釘輥面，高壓輥磨機12型號GLGY0825(輥徑800mm，寬度250mm)，高壓輥磨輥2

面壓力5.0N/mm，壓輥轉(zhuǎn)速0.335m/s，得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品；

[0065] d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進行直線振動篩三16篩分，型號為XSZ?600X300，篩孔為2mm，得到振動篩的篩上及篩下產(chǎn)品；

[0066] e)對步驟d)得到的振動篩篩上產(chǎn)品進行干式帶式磁輥筒17的干式弱磁磁選，型號為CTL0810，滾筒直徑750mm、磁場強度350mT，皮帶速度1.25m/s，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機12的給礦；[0067] f)對步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進行筒式磁選機20的弱磁濕式磁選，弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機20，型號為CCT9010，筒表磁場強度為300mT，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21；[0068] g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行直線振動篩一5篩分，型號為XSZ?600X300，篩孔為1mm，得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品；篩上粗粒產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品出售，篩下礦漿產(chǎn)品進入銅硫浮選系統(tǒng)22，以回收黃銅礦與黃鐵礦。

[0069] 經(jīng)檢測，進入鐵磨選系統(tǒng)21的產(chǎn)率為66.38％，鐵品位48.02％，提高了12.88個百分點，通過拋尾提質(zhì)達到了節(jié)能降本的效果；進入預(yù)選處理后后續(xù)球磨機的原礦粒度由?12mm降低到?2mm，通過降低粒度達到了節(jié)能磨礦成本的目的。作為建材銷售的尾礦產(chǎn)率為

18.68％，其硫元素和銅元素的含量較低，作為建材產(chǎn)品的銷售收入遠高于銅、硫元素進入選廠回收的效益；磁選尾礦?1mm產(chǎn)率為15.55％，其銅元素、硫元素含量較高，進入銅硫浮選系統(tǒng)22實現(xiàn)回收。

[0070] 本實施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝，能根據(jù)硫化礦在尾礦中的細粒級分布較高的粒度特性，對?2mm磁選尾礦進行1mm篩分分級，篩上產(chǎn)品硫化礦含量較低，作為建材銷售，不但減少了后續(xù)作業(yè)了礦量，而且達到了降本增效的目的；篩下產(chǎn)品硫化礦含量較高，進入硫化礦磨選系統(tǒng)綜合回收黃銅礦、黃鐵礦，綜合回收了硫化礦。[0071] 本發(fā)明的實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。