權利要求書： 1.一種滾筒式篩砂機，包括電機(2)、同軸連接于電機(2)的輸出軸上的轉軸(3)、設于所述轉軸(3)外部、并與所述轉軸(3)連接的篩砂筒(5)和支撐所述轉軸(3)的機架(1)，所述篩砂筒(5)包括從內(nèi)到外依次設置的粗篩筒(51)和細篩筒(52)，其特征在于：所述篩砂筒(5)從靠近所述電機(2)的一端到遠離所述電機(2)的一端向下傾斜設置，所述粗篩筒(51)的長度大于所述細篩筒(52)的長度，且所述粗篩筒(51)與所述細篩筒(52)靠近所述電機(2)的一端對齊設置，所述細篩筒(52)的筒體下方、細篩筒(52)遠離電機(2)一端的下方和所述粗篩筒(51)遠離所述電機(2)一端的下方分別設有出砂口(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述轉軸(3)外壁與粗篩筒(51)內(nèi)壁之間設有若干破輥桿(6)，所述粗篩筒(51)與所述細篩筒(52)之間設有使所述細篩筒(52)與所述粗篩筒(51)同步轉動的連桿(7)。

3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述粗篩筒(51)內(nèi)壁上設有若干尖狀突起(8)。

4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述粗篩筒(51)和/或所述細篩筒(52)內(nèi)壁上平行于所述轉軸(3)突出設有擋桿(9)。

5.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述篩砂筒(5)的傾斜度為5-15度。

6.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述機架(1)上有集料斗(11)，所述集料斗(11)上部呈弧形覆蓋于所述細篩筒(52)的下半部分外側，所述集料斗(11)在對應于所述細篩筒(52)和所述粗篩筒(51)的端部下方設有隔板(12)，所述隔板(12)兩側的空間依次與各個出砂口(10)相連通。

7.根據(jù)權利要求6所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述集料斗(11)上方設有至少兩個支撐架(14)，所述支撐架(14)從所述篩砂筒(5)上方跨過，所述支撐架(14)外部罩設有防塵布。

8.根據(jù)權利要求7所述的滾筒式篩砂機，其特征在于：所述防塵布與所述支撐架(14)之間固定連接，所述支撐架(14)兩端分別滑移設置于所述集料斗(11)的兩側邊緣上。

說明書： 一種滾筒式篩砂機技術領域[0001] 本實用新型涉及砂石篩分裝置的技術領域，尤其是涉及一種滾筒式篩砂機。背景技術[0002] 建筑建材中用到的毛砂，其粒徑大小往往是參差不齊的，而且粒徑大小相差很大，這時就要通過建筑篩子對砂子進行篩選，篩子是一種專供篩除粉狀物質和過濾流質的器具，其篩孔的大小小于兩種混合物質中一種物質的大小且大于另一種物質的大小，這樣就能達到篩除的作用，由于毛砂的砂石粒徑相差較大，加之容易結塊，因此大塊的砂石很容易損壞篩網(wǎng)。[0003] 為解決上述問題，公開號為CN103537425A的發(fā)明公開了一種新型滾筒篩砂機，包括機架和滾筒架，所述滾筒架設置在機架上方，所述滾筒架左側安裝有電機，所述電機上方設有料斗，所述電機轉動連接有轉動軸，所述轉動軸外套有第一滾筒，所述第一滾筒外套有第二滾筒，所述機架內(nèi)部設有斜板。[0004] 由于該發(fā)明的滾筒架中部設置粗鋼網(wǎng)的第一滾筒和細鋼網(wǎng)的第二滾筒，通過轉動由粗鋼網(wǎng)制成的第一滾筒，可先將較大或結塊的砂石分選出來，從而減小砂塊下落對第二滾筒的沖擊力，提高了裝置的使用壽命。[0005] 但是，上述裝置在篩分砂石的過程中，細砂可以通過斜板落下，而粗砂則無法主動輸出，造成使用不便的問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種滾筒式篩砂機，其具有分級篩粉砂石并分類輸出的有益效果。[0007] 本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：[0008] 一種滾筒式篩砂機，包括電機、同軸連接于電機的輸出軸上的轉軸、設于所述轉軸外部、并與所述轉軸連接的篩砂筒和支撐所述轉軸的機架，所述篩砂筒包括從內(nèi)到外依次設置的粗篩筒和細篩筒，所述篩砂筒從靠近所述電機的一端到遠離所述電機的一端向下傾斜設置，所述粗篩筒的長度大于所述細篩筒的長度，且所述粗篩筒與所述細篩筒靠近所述電機的一端對齊設置，所述細篩筒的筒體下方、細篩筒遠離電機一端的下方和所述粗篩筒遠離所述電機一端的下方分別設有出砂口。[0009] 通過采用上述技術方案，將毛砂從篩砂筒靠近電機的一端送入到粗篩筒中之后，隨著電機的轉動，帶動與轉軸連接的粗篩筒和細篩筒同時轉動，粗篩筒內(nèi)的毛砂中的大塊石塊和粘連的砂塊被隔離在粗篩筒內(nèi)，而其余砂石從粗篩筒內(nèi)落到細篩筒內(nèi)，細篩筒對砂子進行二次篩分，進一步分離出細砂和粗砂，細砂從細篩筒的孔隙中落到細篩筒正下方的出砂口中，而隨著篩砂筒的不斷旋轉，粗篩筒和細篩筒中剩余的石子和粗砂從篩砂筒較高的一端（靠近電機的一端）滾動到篩砂筒較低的一端（遠離電機的一端），并分別落入到對應的端部下方的出砂口內(nèi)，達到在篩分完成之后自動分類輸出的效果，實用性更強，使用更加方便。[0010] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述轉軸外壁與粗篩筒內(nèi)壁之間設有若干破輥桿，所述粗篩筒與所述細篩筒之間設有使所述細篩筒與所述粗篩筒同步轉動的連桿。[0011] 通過采用上述技術方案，毛砂在粗篩筒內(nèi)翻滾的過程中，粘連在一起的砂塊撞擊在破輥桿上，破輥桿將其撞開，散開的砂子能夠更好的從篩砂筒中落下，減小了細砂的浪費，且砂石的篩除效率更高。[0012] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述粗篩筒內(nèi)壁上設有若干尖狀突起。[0013] 通過采用上述技術方案，尖狀突起能夠在砂石翻滾的過程中不斷的沖擊砂石表面，使得粘連的砂塊破碎，各種粒徑的砂石均能得到適當?shù)暮Y分，避免細砂的浪費。[0014] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述粗篩筒和/或所述細篩筒內(nèi)壁上平行于所述轉軸突出設有擋桿。[0015] 通過采用上述技術方案，在篩砂筒轉動的過程中，砂子被擋桿托著上升一定的高度后掉落，而不是在重力作用下始終停留在篩砂筒的底部，因此，砂石在砂石筒內(nèi)翻滾的幅度更大，對砂石的篩分效率更高，篩分的更加干凈徹底。[0016] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述篩砂筒的傾斜度為5-15度。[0017] 通過采用上述技術方案，既能夠保證砂石在篩砂筒轉動的過程中，逐漸向遠離電機的一端移動，又能防止砂石從篩砂筒的高端到低端所用時間較短而導致的砂石篩分不徹底現(xiàn)象。[0018] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述機架上有集料斗，所述集料斗上部呈弧形覆蓋于所述細篩筒的下半部分外側，所述集料斗在對應于所述細篩筒和所述粗篩筒的端部下方設有隔板，所述隔板兩側的空間依次與各個出砂口相連通。[0019] 通過采用上述技術方案，隨著篩砂筒的轉動而從篩孔中掉落的砂子能夠全部被集料斗收集，并從相鄰兩個隔板之間滑落到下方對應的出砂口中，最終從出砂口落下，實現(xiàn)了對不同粒徑的砂子的分類輸出。[0020] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述集料斗上方設有至少兩個支撐架，所述支撐架從所述篩砂筒上方跨過，所述支撐架外部罩設有防塵布。[0021] 通過采用上述技術方案，支撐架將防塵布支撐起來，避免防塵布隨著篩砂筒的轉動而被卷入，篩砂筒在篩砂的過程中，揚塵從篩砂筒上方揚出后粘連在防塵布上，而不會散發(fā)到空氣中，從而減小了篩砂過程中產(chǎn)生的大量的粉塵對空氣造成污染。[0022] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述防塵布的固定位置與所述支撐架之間固定連接，所述支撐架兩端分別滑移設置于所述集料斗的兩側邊緣上。[0023] 通過采用上述技術方案，當需要對篩砂筒進行清理或維修時，可以將支撐架沿著集料斗的上邊緣滑動到一側，從而將防塵布收起，方便人員操作；人員在完成清理或維修工作之后，再將支撐架滑動到另一側，使防塵布展開進行防護，使用靈活性更強。[0024] 綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術效果：[0025] 1.通過設置粗篩筒和細篩筒，并設置粗篩筒的長度大于細篩筒的長度，同時在篩砂筒下方設置出砂口，使得篩分之后的石子，粗砂和細砂能夠類輸出，實用性更強；[0026] 2.通過設置防塵網(wǎng)，使得砂石篩分過程中產(chǎn)生的揚塵能夠得到隔離，減小對環(huán)境的污染。附圖說明[0027] 圖1是本實用新型的整體結構示意圖。[0028] 圖2是圖1中A-A面的剖視結構示意圖。[0029] 圖中，1、機架；2、電機；3、轉軸；4、安裝座；5、篩砂筒；51、粗篩筒；52、細篩筒；6、破輥桿；7、連桿；8、尖狀突起；9、擋桿；10、出砂口；11、集料斗；12、隔板；13、滑槽；14、支撐架。具體實施方式[0030] 以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0031] 參照圖1，為本實用新型公開的一種滾筒式篩砂機，包括電機2、同軸連接于電機2的輸出軸上的轉軸3、設于轉軸3外部、并與轉軸3連接的篩砂筒5和支撐轉軸3的機架1，機架1兩端設置有安裝座4，安裝座4上裝有軸承（圖中未示出），轉軸3兩端分別安裝在兩個安裝座4內(nèi)的軸承內(nèi)圈中，電機2的轉動帶動轉軸3轉動，轉軸3的轉動能夠帶動篩砂筒5轉動。

[0032] 參照圖1、圖2，篩砂筒5包括從內(nèi)到外依次設置的粗篩筒51和細篩筒52，轉軸3外壁與粗篩筒51內(nèi)壁之間間隔的焊接有若干破輥桿6，粗篩筒51與細篩筒52之間設置有使細篩筒52與粗篩筒51同步轉動的連桿7，破輥桿6均勻的沿各個方向設置于粗篩筒51的整個長度范圍內(nèi)，連桿7焊接于細篩筒52的兩端與粗篩筒51之間。破輥桿6和連桿7的設置一方面保證了細篩筒52、粗篩筒51與轉軸3的同步轉動，另一方面，毛砂在粗篩筒51內(nèi)翻滾的過程中，粘連在一起的砂塊撞擊在破輥桿6上，破輥桿6將其撞開，散開的砂子能夠更好的從篩砂筒5中落下，減小了細砂的浪費，且砂石的篩除效率更高。[0033] 參照圖2，粗篩筒51的內(nèi)壁上設置有若干高度小于5cm的尖狀突起。尖狀突起8能夠在砂石翻滾的過程中不斷的沖擊砂石表面，使得粘連的砂塊破碎，各種粒徑的砂石均能得到適當?shù)暮Y分，避免細砂的浪費。[0034] 另外，粗篩筒51和細篩筒52內(nèi)壁上均平行于轉軸3突出設置有擋桿9，擋桿9的截面為半圓形。在篩砂筒5轉動的過程中，砂子被擋桿9托著上升一定的高度后掉落，而不是在重力作用下始終停留在篩砂筒5的底部，因此，砂石在砂石筒內(nèi)翻滾的幅度更大，對砂石的篩分效率更高，篩分的更加干凈徹底。[0035] 參照圖1，為了保證篩分后的不同粒徑砂石的分類輸出，篩砂筒5從靠近電機2的一端到遠離電機2的一端向下傾斜設置，篩砂筒5的傾斜度優(yōu)選為5-15度，本實施例中為10度。該傾斜度的設置既能夠保證砂石在篩砂筒5轉動的過程中，逐漸向遠離電機2的一端移動，又能防止砂石從篩砂筒5的高端到低端所用時間較短而導致的砂石篩分不徹底現(xiàn)象，毛砂的篩分效果良好。

[0036] 參照圖1、圖2，為了保證石子、粗砂和細砂能夠分開出料，本實施例中的粗篩筒51的長度大于細篩筒52的長度，且粗篩筒51與細篩筒52靠近電機2的一端對齊設置，細篩筒52的筒體下方、細篩筒52遠離電機2一端的下方和粗篩筒51遠離電機2一端的下方分別設有出砂口10，第一個出砂口10的寬度等于細篩筒52的長度，并位于細篩筒52的正下方；第二個出砂口10的寬度等于粗篩筒51的長度與細篩筒52的長度的差值，并緊靠第一個出砂口10遠離電機2一側設置；第三個出砂口10的寬度等于第二個出砂口10的寬度，并緊靠第二個出砂口10遠離電機2的一端設置。

[0037] 為了防止砂石從出砂口10邊緣落下，機架1上有集料斗11，集料斗11上部呈弧形覆蓋于細篩筒52的下半部分外側，集料斗11在對應于細篩筒52和粗篩筒51的端部下方設置有隔板12，隔板12兩側的空間依次與各個出砂口10相連通。隨著篩砂筒5的轉動而從篩孔中掉落的砂子能夠全部被集料斗11收集，并從相鄰兩個隔板12之間滑落到下方對應的出砂口10中，最終從出砂口10落下，實現(xiàn)了對不同粒徑的砂子的分類輸出。[0038] 參照圖2，為了減少砂石篩分過程中對環(huán)境造成的污染，集料斗11上方邊緣沿其長度方向分別開設有滑槽13，集料斗11上設置有有四個支撐架14，支撐架14從篩砂筒5上方跨過，其兩端分別滑移設置在滑槽13內(nèi)，支撐架14外部罩設有防塵布（為保證結構的完整展示，圖中防塵布未展開示出），防塵布的固定位置與支撐架14之間固定連接。支撐架14將防塵布支撐起來，避免防塵布隨著篩砂筒5的轉動而被卷入，篩砂筒5在篩砂的過程中，揚塵從篩砂筒5上方揚出后粘連在防塵布上，而不會散發(fā)到空氣中，從而減小了篩砂過程中產(chǎn)生的大量的粉塵對空氣造成污染。當需要對篩砂筒5進行清理或維修時，可以將支撐架14沿著集料斗11的上邊緣滑動到一側，從而將防塵布收起，方便人員操作；人員在完成清理或維修工作之后，再將支撐架14滑動到另一側，使防塵布展開進行防護，使用靈活性更強。[0039] 本實用新型的實施原理為：將毛砂從篩砂筒5靠近電機2的一端送入到粗篩筒51中之后，隨著電機2的轉動，帶動與轉軸3連接的粗篩筒51和細篩筒52同時轉動，粗篩筒51內(nèi)的毛砂中的大塊石塊和粘連的砂塊被隔離在粗篩筒51內(nèi)，而其余砂石從粗篩筒51內(nèi)落到細篩筒52內(nèi)，細篩筒52對砂子進行二次篩分，進一步分離出細砂和粗砂，細砂從細篩筒52的孔隙中落到細篩筒52正下方的出砂口10中，而隨著篩砂筒5的不斷旋轉，粗篩筒51和細篩筒52中剩余的石子和粗砂從篩砂筒5較高的一端（靠近電機2的一端）滾動到篩砂筒5較低的一端（遠離電機2的一端），并分別落入到對應的端部下方的出砂口10內(nèi)，達到在篩分完成之后自動分類輸出的效果，實用性更強，使用更加方便。[0040] 本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。