權(quán)利要求書： 1.一種篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備，其特征在于，所述篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備包括底座裝置，所述底座裝置上連接有底托裝置和動(dòng)力裝置，所述底托裝置和所述動(dòng)力裝置上連接有篩網(wǎng)裝置；其中：所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面、若干篩網(wǎng)滑桿和篩網(wǎng)圍邊；

所述篩面上設(shè)置有細(xì)粉物料篩分裝置，所述細(xì)粉物料篩分裝置整體為三角錐形，包括主軸、第一斜軸、第二斜軸、第三斜軸、第一錐筒軸、第二錐筒軸、第三錐筒軸，所述主軸頂部是與所述動(dòng)力裝置連接，所述主軸的中上部是與所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸上分別設(shè)置有第一液壓桿、第二液壓桿和第三液壓桿，物料高度降低，液壓桿逐漸伸長，適應(yīng)提供壓力，所述主軸的底部是與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸分別與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的中部分別設(shè)有第一圓錐臺(tái)套筒、第二圓錐臺(tái)套筒和第三圓錐臺(tái)套筒，所述第一圓錐臺(tái)套筒、所述第二圓錐臺(tái)套筒和所述第三圓錐臺(tái)套筒的圓錐臺(tái)外徑里大外小，著力點(diǎn)主要在于外部，外部小頭轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)部大頭轉(zhuǎn)動(dòng)，給物料的力度是外圈大于內(nèi)圈；

每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的底部都通過滑桿限位螺桿設(shè)置在底座裝置上，每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的下方都套設(shè)有底部調(diào)節(jié)塊和限位墊板，每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的上方都套設(shè)有篩網(wǎng)限位卡扣以與所述篩網(wǎng)圍邊連接，若干所述篩網(wǎng)滑桿的頂部上設(shè)置有滑桿固定圈，若干所述限位墊板的內(nèi)側(cè)上支撐設(shè)置有所述底托裝置；

所述主軸為分體式，設(shè)置有主軸螺桿，所述主軸螺桿外套設(shè)有彈簧墊片，所述主軸螺桿上設(shè)置有軸頭，所述軸頭通過皮帶與動(dòng)力裝置連接；

所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的頂部與所述主軸的中上部分別通過第一上連接件、第二上連接件和第三上連接件連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的底部分別通過第一下連接件、第二下連接件和第三下連接件與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的外端連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件、第二內(nèi)連接件和第三內(nèi)連接件與所述主軸的底部連接；

所述動(dòng)力裝置包括設(shè)置在所述底座裝置上的電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)上設(shè)置有豎直的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的下端與減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的上端連接有傳動(dòng)桿軸承，所述傳動(dòng)桿軸承連接有傳動(dòng)桿帶輪，所述傳動(dòng)桿帶輪通過皮帶與所述主軸連接；

所述傳動(dòng)桿外套設(shè)有用于避免篩分過程粉體或灰塵進(jìn)入動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)的垂直殼體，所述傳動(dòng)桿帶輪外套設(shè)有垂直于所述垂直殼體的水平殼體，所述傳動(dòng)桿帶輪與所述水平殼體之間通過傳動(dòng)桿軸承連接，所述水平殼體的遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)桿帶輪的一端垂直設(shè)置有對(duì)拼式套蓋；

所述軸頭的底部開設(shè)有軸頭內(nèi)螺紋端，所述軸頭內(nèi)螺紋端的尺寸與所述主軸螺桿的尺寸相匹配；所述軸頭內(nèi)螺紋端上方的所述軸頭上套設(shè)有深溝球軸承臺(tái)階，所述深溝球軸承臺(tái)階的頂部套設(shè)有深溝球軸承限位臺(tái)階，所述深溝球軸承限位臺(tái)階上方的所述軸頭上套設(shè)有軸頭帶輪，所述軸頭帶輪上方的所述軸頭上套設(shè)有推力球軸承限位臺(tái)階，所述推力球軸承限位臺(tái)階端上方的所述軸頭上套設(shè)有推力球軸承臺(tái)階；

所述軸頭帶輪通過皮帶與所述傳動(dòng)桿帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述對(duì)拼式套蓋的右側(cè)水平相對(duì)于所述深溝球軸承限位臺(tái)階的位置設(shè)置有向心軸承座，所述對(duì)拼式套蓋的右側(cè)水平相對(duì)于所述推力球軸承臺(tái)階的位置設(shè)置有推力軸承座；

所述軸頭嵌入所述對(duì)拼式套蓋內(nèi)，所述深溝球軸承臺(tái)階套設(shè)有深溝球軸承，所述深溝球軸承嵌入所述向心軸承座，所述推力球軸承臺(tái)階套設(shè)有推力球軸承，所述推力球軸承嵌入所述推力軸承座；

底托裝置包括底托盤和底托出料口，所述底托盤的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，所述底托出料口設(shè)置在所述傾斜面的底端。

說明書： 一種篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)粉末物料篩分機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 篩分機(jī)是利用散粒物料與篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使部分顆粒透過篩孔，故而是按照砂、礫石、碎石、面粉等物料的顆粒大小分成不同級(jí)別的篩分機(jī)械設(shè)備。篩分機(jī)篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料添加到篩分機(jī)械(簡稱篩子)上之后開始篩分，小于篩面的篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩面的篩孔尺寸的物料則從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。[0003] 目前，已有的篩分機(jī)按工作原理可分為滾動(dòng)篩分和振動(dòng)篩分。[0004] 其中：滾動(dòng)篩分包括篩軸式篩分機(jī)、滾筒篩、實(shí)心、螺旋滾軸篩、葉片式滾軸篩等；滾動(dòng)類篩分原理設(shè)備采用強(qiáng)行輸送，不易造成物料堵塞篩面。滾動(dòng)篩基本都需要物料隨篩桶進(jìn)行一定程度的滾動(dòng)，雖然工作平穩(wěn)、平衡好，但由于工作面積小、篩分效率低、能耗大，因此較多適用于粗、中粒度物料的篩分，并不適用于細(xì)粉物料(粗略定義為100目以下粒徑的物料)的篩分。

[0005] 而振動(dòng)篩分基本有香蕉篩、高服篩、張弛篩等。振動(dòng)式由于原理特性粘濕物料(一般水分6％以上)篩分易造成堵塞，功率較大。振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)是頻率高、振幅小，篩面傾斜度與篩分篩率成正比，篩面傾斜度越大流動(dòng)速度越快，物料在篩面上作跳躍運(yùn)動(dòng)，因而生產(chǎn)率和篩分效率都較高。[0006] 振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)由高頻振動(dòng)電機(jī)、一級(jí)固定格篩和二級(jí)分級(jí)固定格篩、振動(dòng)彈簧及機(jī)殼組成。支承或吊掛篩箱采用的是彈簧組件，篩箱的振動(dòng)依靠激振器。振動(dòng)篩是一個(gè)彈性振動(dòng)系統(tǒng)，其振幅受給料量和其他動(dòng)力學(xué)因素的影響而可以改變。[0007] 不論是滾動(dòng)篩還是振動(dòng)篩，目前技術(shù)都已經(jīng)比較成熟，經(jīng)過了大規(guī)模工業(yè)化的階段，但存在的問題也很突出，就是都需要將大幅度的運(yùn)動(dòng)傳遞給物料，讓物料做大幅度運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生勢能落差，從而使得符合粒度需求的物料通過篩網(wǎng)。這些方式存在嚴(yán)重的問題就是物料運(yùn)動(dòng)幅度過大，會(huì)產(chǎn)生不必要的揚(yáng)塵、飛灰，尤其對(duì)細(xì)粒度和細(xì)粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動(dòng)和振動(dòng)波影響，在大幅上下運(yùn)動(dòng)時(shí)滯留在空氣中的時(shí)間也更長，再加上空氣的流動(dòng)和粒子間、粒子和設(shè)備間的碰撞，形成了揚(yáng)塵，污染環(huán)境，對(duì)工作人員的健康存在嚴(yán)重威脅。[0008] 在這里我們先根據(jù)物料粒度，粗略定義2.5～24目為粗顆粒物料，24目～100目為細(xì)顆粒物料，100目以下為細(xì)粉物料，具體物料目數(shù)與粒徑(μm)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表。[0009] 表1.我國通用篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑(μm)對(duì)照表[0010] 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米2.5 7925 12 1397 60 245 325 47

3 5880 14 1165 65 220 425 33

4 4599 16 991 80 198 500 25

5 3962 20 833 100 165 625 20

6 3327 24 701 110 150 800 15

7 2794 27 589 180 83 1250 10

8 2362 32 495 200 74 2500 5

9 1981 35 417 250 61 3250 2

10 1651 40 350 270 53 12500 1

發(fā)明內(nèi)容[0011] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的篩分裝置中的物料運(yùn)動(dòng)幅度過大，會(huì)產(chǎn)生不必要的揚(yáng)塵、飛灰，尤其對(duì)細(xì)粒度和細(xì)粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動(dòng)和振動(dòng)波影響，在大幅上下運(yùn)動(dòng)時(shí)滯留在空氣中的時(shí)間也更長，再加上空氣的流動(dòng)和粒子間、粒子和設(shè)備間的碰撞，形成了揚(yáng)塵，污染環(huán)境，對(duì)工作人員的健康存在嚴(yán)重威脅。[0012] 本發(fā)明提供一種篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備，所述篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備包括底座裝置，所述底座裝置上連接有底托裝置和動(dòng)力裝置，所述底托裝置和所述動(dòng)力裝置上連接有篩網(wǎng)裝置；其中：[0013] 所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面、若干篩網(wǎng)滑桿和篩網(wǎng)圍邊；[0014] 所述篩面上設(shè)置有細(xì)粉物料篩分裝置，所述細(xì)粉物料篩分裝置整體為三角錐形，包括主軸、第一斜軸、第二斜軸、第三斜軸、第一錐筒軸、第二錐筒軸、第三錐筒軸，所述主軸頂部是與所述動(dòng)力裝置連接，所述主軸的中上部是與所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸圓周均布連接，所述主軸的底部是與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸分別與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的中部分別設(shè)有第一圓錐臺(tái)套筒、第二圓錐臺(tái)套筒和第三圓錐臺(tái)套筒；[0015] 每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的底部都通過滑桿限位螺桿設(shè)置在底座裝置上，每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的下方都套設(shè)有底部調(diào)節(jié)塊和限位墊板，每個(gè)所述篩網(wǎng)滑桿的上方都套設(shè)有篩網(wǎng)限位卡扣以與所述篩網(wǎng)圍邊連接，若干所述篩網(wǎng)滑桿的頂部上設(shè)置有滑桿固定圈，若干所述限位墊板的內(nèi)側(cè)上支撐設(shè)置有所述底托裝置。[0016] 優(yōu)選地，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的頂部與所述主軸的中上部分別通過第一上連接件、第二上連接件和第三上連接件連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸上分別設(shè)置有第一液壓桿、第二液壓桿和第三液壓桿，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的底部分別通過第一下連接件、第二下連接件和第三下連接件與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的外端連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件、第二內(nèi)連接件和第三內(nèi)連接件與所述主軸的底部連接。[0017] 優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括設(shè)置在所述底座裝置上的電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)上設(shè)置有豎直的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的下端與減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的上端連接有傳動(dòng)桿軸承，所述傳動(dòng)桿軸承連接有傳動(dòng)桿帶輪，所述傳動(dòng)桿帶輪通過皮帶與所述主軸連接。[0018] 優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿外套設(shè)有用于避免篩分過程粉體或灰塵進(jìn)入動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)的垂直殼體，所述傳動(dòng)桿帶輪外套設(shè)有垂直于所述垂直殼體的水平殼體，所述傳動(dòng)桿帶輪與所述水平殼體之間通過傳動(dòng)桿軸承連接，所述水平殼體的遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)桿帶輪的一端垂直設(shè)置有對(duì)拼式套蓋。[0019] 優(yōu)選地，所述主軸為分體式，設(shè)置有主軸螺桿，所述主軸螺桿外套設(shè)有彈簧墊片，所述主軸螺桿上設(shè)置有軸頭，所述軸頭通過皮帶與動(dòng)力裝置連接。[0020] 優(yōu)選地，所述軸頭的底部開設(shè)有軸頭內(nèi)螺紋端，所述軸頭內(nèi)螺紋端的尺寸與所述主軸螺桿的尺寸相匹配；所述軸頭內(nèi)螺紋端上方的所述軸頭上套設(shè)有深溝球軸承臺(tái)階，所述深溝球軸承臺(tái)階的頂部套設(shè)有深溝球軸承限位臺(tái)階，所述深溝球軸承限位臺(tái)階上方的所述軸頭上套設(shè)有軸頭帶輪，所述軸頭帶輪上方的所述軸頭上套設(shè)有推力球軸承限位臺(tái)階，所述推力球軸承限位臺(tái)階端上方的所述軸頭上套設(shè)有推力球軸承臺(tái)階。[0021] 優(yōu)選地，所述軸頭帶輪通過皮帶與所述傳動(dòng)桿帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；用于將電機(jī)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為合適轉(zhuǎn)速的動(dòng)能傳動(dòng)到上部帶輪處，再經(jīng)由帶輪帶動(dòng)推碾機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0022] 優(yōu)選地，所述對(duì)拼式套蓋的右側(cè)水平相對(duì)于所述深溝球軸承限位臺(tái)階的位置設(shè)置有向心軸承座，所述對(duì)拼式套蓋的右側(cè)水平相對(duì)于所述推力球軸承臺(tái)階的位置設(shè)置有推力軸承座。[0023] 優(yōu)選地，所述軸頭嵌入所述對(duì)拼式套蓋內(nèi)，所述深溝球軸承臺(tái)階套設(shè)有深溝球軸承，所述深溝球軸承嵌入所述向心軸承座，所述推力球軸承臺(tái)階套設(shè)有推力球軸承，所述推力球軸承嵌入所述推力軸承座。[0024] 優(yōu)選地，底托裝置包括底托盤和底托出料口，所述底托盤的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，所述底托出料口設(shè)置在所述傾斜面的底端。[0025] 優(yōu)選地，底托和篩網(wǎng)處于固定水平面上，并且不產(chǎn)生繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，篩面與圓錐臺(tái)套筒的近中心軸端保持2～5mm的間距，整體位置固定。[0026] 優(yōu)選地，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸分別為所述第一液壓桿、所述第二液壓桿和所述第三液壓桿。[0027] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：[0028] 本發(fā)明提供一種中小型、高效、極小污染的篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備，從而快速、清潔地篩分細(xì)粉物料，解放人員雙手，降低環(huán)境污染和能源消耗，變相增加企業(yè)利潤。[0029] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備除了必要的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音外，并不會(huì)產(chǎn)生多余的震動(dòng)和抖動(dòng)，因此噪聲極小，可以認(rèn)為無噪音。[0030] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備并不會(huì)應(yīng)機(jī)械大幅震動(dòng)帶動(dòng)物料振動(dòng)，從而造成細(xì)粉物料大量揚(yáng)塵，進(jìn)而避免了嚴(yán)重的粉塵污染。[0031] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備需要給將要過篩的物料以一定壓力，使物料能順利過篩，而且隨著物料逐漸過篩，留在篩面上的物料高度會(huì)逐漸下降，這個(gè)時(shí)候物料高度降低，液壓桿也會(huì)隨著逐漸伸長，從而保證對(duì)還未過篩的物料有一定的壓力。這種自適應(yīng)給壓力的方式屬于本發(fā)明所獨(dú)創(chuàng)。附圖說明[0032] 下面將結(jié)合本專利實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0033] 圖1為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備中的細(xì)粉物料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖3為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備的剖視圖；[0036] 圖4為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備中的軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖5為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備的透視圖；[0038] 圖6為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備中的篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖7為本發(fā)明篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備中的底托裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 附圖標(biāo)記說明如下所示：[0041] 1、底座裝置；[0042] 2、底托裝置；[0043] 21、底托盤；[0044] 22、底托出料口；[0045] 3、動(dòng)力裝置；[0046] 31、電機(jī)；[0047] 32、減速機(jī)；[0048] 33、傳動(dòng)桿；[0049] 331、垂直殼體；[0050] 34、傳動(dòng)桿軸承；[0051] 35、傳動(dòng)桿帶輪；[0052] 351、水平殼體；[0053] 3511、對(duì)拼式套蓋；[0054] 3512、向心軸承座；[0055] 3513、推力軸承座；[0056] 36、皮帶；[0057] 37、傳動(dòng)桿軸承；[0058] 4、篩網(wǎng)裝置；[0059] 41、篩面；[0060] 42、篩網(wǎng)滑桿；[0061] 421、滑桿限位螺桿；[0062] 422、底部調(diào)節(jié)塊；[0063] 423、限位墊板；[0064] 424、篩網(wǎng)限位卡扣；[0065] 425、滑桿固定圈；[0066] 43、篩網(wǎng)圍邊；[0067] 5、細(xì)粉物料篩分裝置；[0068] 51、主軸；[0069] 511、主軸螺桿；[0070] 5111、彈簧墊片；[0071] 512、軸頭；[0072] 5121、軸頭內(nèi)螺紋端；[0073] 5122、深溝球軸承臺(tái)階；[0074] 51221、深溝球軸承；[0075] 5123、深溝球軸承限位臺(tái)；[0076] 5124、軸頭帶輪；[0077] 5125、推力球軸承限位臺(tái)階；[0078] 5126、推力球軸承臺(tái)階；[0079] 51261、推力球軸承；[0080] 52、第一斜軸；[0081] 521、第一上連接件；[0082] 522、第一液壓桿；[0083] 523、第一下連接件；[0084] 53、第二斜軸；[0085] 531、第二上連接件；[0086] 532、第二液壓桿；[0087] 533、第二下連接件；[0088] 54、第三斜軸；[0089] 541、第三上連接件；[0090] 542、第三液壓桿；[0091] 543、第三下連接件；[0092] 55、第一錐筒軸；[0093] 551、第一圓錐臺(tái)套筒；[0094] 552、第一內(nèi)連接件；[0095] 56、第二錐筒軸；[0096] 561、第二圓錐臺(tái)套筒；[0097] 562、第二內(nèi)連接件；[0098] 57、第三錐筒軸；[0099] 571、第三圓錐臺(tái)套筒；[0100] 572、第三內(nèi)連接件；具體實(shí)施方式[0101] 為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。[0102] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的篩分裝置中的物料運(yùn)動(dòng)幅度過大，會(huì)產(chǎn)生不必要的揚(yáng)塵、飛灰，尤其對(duì)細(xì)粒度和細(xì)粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動(dòng)和振動(dòng)波影響，在大幅上下運(yùn)動(dòng)時(shí)滯留在空氣中的時(shí)間也更長，再加上空氣的流動(dòng)和粒子間、粒子和設(shè)備間的碰撞，形成了揚(yáng)塵，污染環(huán)境，對(duì)工作人員的健康存在嚴(yán)重威脅。[0103] 為解決上述技術(shù)問題，如圖1?7所示所示，本發(fā)明提供一種篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備，所述篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備包括底座裝置1，底座裝置1上連接有底托裝置2和動(dòng)力裝置3，底托裝置2和動(dòng)力裝置3上連接有篩網(wǎng)裝置4；其中：[0104] 篩網(wǎng)裝置4包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面41、若干篩網(wǎng)滑桿42和篩網(wǎng)圍邊43；[0105] 篩面41上設(shè)置有細(xì)粉物料篩分裝置5，細(xì)粉物料篩分裝置5整體為三角錐形，包括主軸51、第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54、第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57，主軸51頂部是與動(dòng)力裝置3連接，主軸51的中上部是與第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54圓周均布連接，主軸51的底部是與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57圓周均布連接，第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54分別與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57連接，第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的中部分別設(shè)有第一圓錐臺(tái)套筒551、第二圓錐臺(tái)套筒561和第三圓錐臺(tái)套筒571；

[0106] 每個(gè)篩網(wǎng)滑桿42的底部都通過滑桿限位螺桿421設(shè)置在底座裝置1上。[0107] 每個(gè)篩網(wǎng)滑桿42的下方都套設(shè)有底部調(diào)節(jié)塊422和限位墊板423，每個(gè)篩網(wǎng)滑桿42的上方都套設(shè)有篩網(wǎng)限位卡扣424以與篩網(wǎng)圍邊43連接，若干篩網(wǎng)滑桿42的頂部上設(shè)置有滑桿固定圈425，若干限位墊板423的內(nèi)側(cè)上支撐設(shè)置有底托裝置2。[0108] 特別地，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54的頂部與主軸51的中上部分別通過第一上連接件521、第二上連接件531和第三上連接件541連接，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54上分別設(shè)置有第一液壓桿522、第二液壓桿532和第三液壓桿542，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54的底部分別通過第一下連接件523、第二下連接件533和第三下連接件543與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的外端連接，第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件552、第二內(nèi)連接件562和第三內(nèi)連接件572與主軸51的底部連接；通過前述裝置的設(shè)置給篩面上的物料以固定的壓力，將軸頭傳遞過來的轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞而下，使圓錐臺(tái)套筒在篩面上的物料上滾動(dòng)碾壓，迫使合格物料過篩，不合格物料則不會(huì)滯留于篩面上，而是會(huì)被推走會(huì)粘附在套筒上滾走，其中圓錐臺(tái)套筒可以是有機(jī)軟性材料也可以是無機(jī)硬性材料，主要視需過篩物料的狀況而定。

[0109] 特別地，動(dòng)力裝置3包括設(shè)置在底座裝置1上的電機(jī)31，電機(jī)31上設(shè)置有減速機(jī)32，減速機(jī)32上設(shè)置有豎直的傳動(dòng)桿33，傳動(dòng)桿33的下端與減速機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)桿33的上端連接有傳動(dòng)桿軸承34，傳動(dòng)桿軸承34連接有傳動(dòng)桿帶輪35，傳動(dòng)桿帶輪35通過皮帶36與主軸51連接。[0110] 特別地，傳動(dòng)桿33外套設(shè)有用于避免篩分過程粉體或灰塵進(jìn)入動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)的垂直殼體331，傳動(dòng)桿帶輪35外套設(shè)有垂直于垂直殼體331的水平殼體351，傳動(dòng)桿帶輪35與水平殼體351之間通過傳動(dòng)桿軸承37連接，水平殼體351的遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿帶輪35的一端垂直設(shè)置有對(duì)拼式套蓋3511。[0111] 特別地，主軸51為分體式，設(shè)置有主軸螺桿511，主軸螺桿511外套設(shè)有彈簧墊片5111，主軸螺桿511上設(shè)置有軸頭512，軸頭512通過皮帶36與動(dòng)力裝置3連接。

[0112] 特別地，軸頭512的底部開設(shè)有軸頭內(nèi)螺紋端5121，軸頭內(nèi)螺紋端5121的尺寸與主軸螺桿511的尺寸相匹配；軸頭內(nèi)螺紋端5121上方的軸頭512上套設(shè)有深溝球軸承臺(tái)階5122，深溝球軸承臺(tái)階5122的頂部套設(shè)有深溝球軸承限位臺(tái)階5123，深溝球軸承限位臺(tái)階

5123上方的軸頭512上套設(shè)有軸頭帶輪5124，軸頭帶輪5124上方的軸頭512上套設(shè)有推力球軸承限位臺(tái)階5125，推力球軸承限位臺(tái)階5125上方的軸頭512上套設(shè)有推力球軸承臺(tái)階

5126；前述的軸頭為一體成型的軸件，自帶帶輪結(jié)構(gòu)和軸承連接功能，用于接受底座的限位和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞過來的轉(zhuǎn)動(dòng)能，軸頭底部中心有內(nèi)螺紋，配合彈簧墊圈連接圓錐臺(tái)式推碾裝置，將動(dòng)能傳遞下去。

[0113] 特別地，軸頭帶輪5124通過皮帶36與傳動(dòng)桿帶輪35轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0114] 特別地，對(duì)拼式套蓋3511的右側(cè)水平相對(duì)于深溝球軸承限位臺(tái)階5122的位置設(shè)置有向心軸承座3512，對(duì)拼式套蓋3511的右側(cè)水平相對(duì)于推力球軸承臺(tái)階5126的位置設(shè)置有推力軸承座3513。[0115] 特別地，軸頭512嵌入對(duì)拼式套蓋3511內(nèi)，深溝球軸承臺(tái)階5122套設(shè)有深溝球軸承51221，深溝球軸承51221嵌入向心軸承座3512，推力球軸承臺(tái)階5126套設(shè)有推力球軸承

51261，推力球軸承51261嵌入推力軸承座3513。

[0116] 特別地，底托裝置2包括底托盤21和底托出料口22，底托盤21的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，底托出料口22設(shè)置在所述傾斜面的底端；；從而使得底托用來承接通過篩網(wǎng)的篩下物料，然后利用底托的斜度讓物料從出料口出料。[0117] 特別地，底托和篩網(wǎng)處于固定水平面上，并且不產(chǎn)生繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，篩面與圓錐臺(tái)套筒的近中心軸端保持2～5mm的間距，整體位置固定。[0118] 特別地，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54分別為第一液壓桿522、第二液壓桿532和第三液壓桿542。[0119] 本發(fā)明的篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備運(yùn)行機(jī)理如下所示：[0120] 接通電源開啟電機(jī)31后，電機(jī)31動(dòng)能經(jīng)由減速機(jī)構(gòu)31、傳動(dòng)桿33、傳動(dòng)桿帶輪35傳遞至皮帶36，再通過皮帶36傳遞給軸頭帶輪5124，帶動(dòng)軸頭512和主軸51轉(zhuǎn)動(dòng)；[0121] 此時(shí)主軸51轉(zhuǎn)動(dòng)方向必然是在俯視圖方向上的順時(shí)針方向，不然會(huì)導(dǎo)致主軸螺桿511脫出軸頭內(nèi)螺紋端5121；

[0122] 主軸51轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可將所需篩分的細(xì)粉物料倒入篩面41內(nèi)，此時(shí)主軸51的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57和第一圓錐臺(tái)套筒551、第二圓錐臺(tái)套筒561和第三圓錐臺(tái)套筒571在篩面41上掃動(dòng)，此時(shí)細(xì)粉物料也會(huì)被帶著掃動(dòng)，因?yàn)橛袕牡谝灰簤簵U522、第二液壓桿532和第三液壓桿542傳遞過來的壓力，第一圓錐臺(tái)套筒551、第二圓錐臺(tái)套筒561和第三圓錐臺(tái)套筒571的遠(yuǎn)主軸端會(huì)施加壓力到目標(biāo)物料上，此時(shí)物料就會(huì)受到壓迫，合格粒度物料會(huì)通過篩面41進(jìn)入下層篩網(wǎng)或者底托裝置2，并且由于第一圓錐臺(tái)套筒551、第二圓錐臺(tái)套筒561和第三圓錐臺(tái)套筒571具備自由滾動(dòng)的自由度，因此不合格粒度物料并不會(huì)堵住篩網(wǎng)41，而會(huì)被推走或者粘套筒隨套筒滾至一邊。至此就實(shí)現(xiàn)了細(xì)粉物料的外力壓迫篩分，無需過渡依賴物料的自重或是高度落差勢能來迫使過篩，篩分效率大幅提高；

[0123] 篩分后的篩下物料就會(huì)被底托裝置2的底托盤21接住，積累少部分后就會(huì)從底托出料口22流出，即可進(jìn)行對(duì)合格物料的收集，至此一個(gè)篩分程序完成。[0124] 本發(fā)明通過將篩網(wǎng)限位卡扣、限位墊板、底部調(diào)節(jié)塊依次套入帶滑桿固定圈的篩網(wǎng)滑桿后，將整個(gè)篩網(wǎng)限位裝置按配位置于底座上，擰好滑桿限位螺桿使得后續(xù)的底托裝置和篩網(wǎng)裝置能夠依次放入限位范圍內(nèi)，然后通過獨(dú)有的圓錐臺(tái)式推碾機(jī)構(gòu)給物料施加合適的壓力迫使物料無振動(dòng)過篩，效率高；且除圓錐臺(tái)式推碾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)外，該設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生其他的偏心振動(dòng)或者甩軸振動(dòng)，物料也無需進(jìn)行大幅度振動(dòng)，運(yùn)行更平順，從而大幅減少粉塵污染和噪聲污染。[0125] 獨(dú)創(chuàng)性地采用分體式的主軸設(shè)計(jì)，專門分出獨(dú)立軸頭，用于連接兩個(gè)軸承，還有一個(gè)帶輪，極大方便了軸承和皮帶安裝，也使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定減少偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生概率和發(fā)生程度。[0126] 獨(dú)創(chuàng)性地采用液壓桿到電動(dòng)篩分機(jī)系統(tǒng)中，使用液壓桿進(jìn)行平穩(wěn)、均質(zhì)施加外力，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安裝難度小，易維修，且施力平順，不會(huì)突然產(chǎn)生過度的力從而破壞篩網(wǎng)。[0127] 獨(dú)創(chuàng)性地采用圓錐臺(tái)套筒進(jìn)行輥碾，該圓錐臺(tái)外徑里大外小，著力點(diǎn)主要在于外部，從而使外部小頭轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)部大頭轉(zhuǎn)動(dòng)，給物料的力度是外圈大于內(nèi)圈；一方面可使物料向內(nèi)集中，不會(huì)像振動(dòng)篩一般向外甩開，有利于物料的不溢出，另一方面外圈小頭帶動(dòng)的轉(zhuǎn)速并不會(huì)很高，也就不會(huì)大幅度甩動(dòng)物料，造成揚(yáng)塵。[0128] 綜上可見，本發(fā)明提供一種中小型、高效、極小污染的篩分細(xì)粉物料的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備，從而快速、清潔地篩分細(xì)粉物料，解放人員雙手，降低環(huán)境污染和能源消耗，變相增加企業(yè)利潤。[0129] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備除了必要的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音外，并不會(huì)產(chǎn)生多余的震動(dòng)和抖動(dòng)，因此噪聲極小，可以認(rèn)為無噪音。[0130] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備并不會(huì)應(yīng)機(jī)械大幅震動(dòng)帶動(dòng)物料振動(dòng)，從而造成細(xì)粉物料大量揚(yáng)塵，進(jìn)而避免了嚴(yán)重的粉塵污染。[0131] 本發(fā)明的電動(dòng)錐筒碾式細(xì)粉物料篩分設(shè)備需要給將要過篩的物料以一定壓力，使物料能順利過篩，而且隨著物料逐漸過篩，留在篩面上的物料高度會(huì)逐漸下降，這個(gè)時(shí)候物料高度降低，液壓桿也會(huì)隨著逐漸伸長，從而保證對(duì)還未過篩的物料有一定的壓力。這種自適應(yīng)給壓力的方式屬于本發(fā)明所獨(dú)創(chuàng)。[0132] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。