權利要求書： 1.一種金屬粉末研磨機，其特征在于：包括研磨機本體(1)，所述研磨機本體(1)的一側由下至上依次設置有第一支撐板(5)和第二支撐板(7)，所述第一支撐板(5)和第二支撐板(7)之間設置有若干彈簧(6)，所述第二支撐板(7)頂面的一側固定連接有振動電機(8)，所述第二支撐板(7)頂端的一側固定連接有伺服電機(9)，所述伺服電機(9)的輸出端固定連接有圓盤(11)，所述圓盤(11)的外壁固定連接有過濾網(wǎng)(10)，所述圓盤(11)的內壁固定連接有若干擋流板(14)，所述研磨機本體(1)的頂端設置有進料口(13)，所述研磨機本體(1)的一側設置有出料口(2)，所述出料口(2)的頂部設置有盛料盒(3)，所述盛料盒(3)的一側固定連接有螺旋上料器(12)，所述盛料盒(3)和出料口(2)的一端均位于圓盤(11)的內部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：若干所述彈簧(6)在第一支撐板(5)頂面邊緣和第二支撐板(7)底面邊緣均勻分布。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：所述第二支撐板(7)遠離振動電機(8)頂面的一側固定連接有暫存箱(4)，所述暫存箱(4)內壁的長度大于圓盤(11)的外徑，所述暫存箱(4)內壁的寬度大于圓盤(11)的厚度。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：若干所述擋流板(14)均以圓盤(11)的軸線為中心圓周陣列分布，若干所述擋流板(14)的靠近出料口(2)一端均進行彎折。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：所述出料口(2)傾斜向下放置，所述出料口(2)的底端與若干擋流板(14)之間均留有間隙。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：所述螺旋上料器(12)底端的一側與研磨機本體(1)固定連接，所述螺旋上料器(12)的出料端位于進料口(13)的正上方。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬粉末研磨機，其特征在于：所述盛料盒(3)向螺旋上料器(12)方向傾斜放置，所述盛料盒(3)的外壁與圓盤(11)的內壁和若干擋流板(14)的外壁之間均留有間隙。

說明書： 一種金屬粉末研磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及金屬粉末加工技術領域，特別是一種金屬粉末研磨機。背景技術[0002] 金屬粉末研磨機用于對金屬鐵屑進行研磨粉碎的設備，金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，現(xiàn)有的金屬粉末研磨機在通過轉動的研磨輥對金屬鐵屑進行研磨，一般需要進行多次研磨，使其尺寸降低，實現(xiàn)廢物回收利用，但是現(xiàn)有的金屬粉末研磨機在使用時，對金屬鐵屑進行多次研磨時，有部分尺寸較大的鐵屑隨粉末被送出研磨機，進而對后續(xù)的粉末冶金造成影響，因此提出一種金屬粉末研磨機來解決上述問題。

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種金屬粉末研磨機，有效解決了現(xiàn)有技術的不足。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供了一種金屬粉末研磨機，包括研磨機本體，所述研磨機本體的一側由下至上依次設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間設置有若干彈簧，所述第二支撐板頂面的一側固定連接有振動電機，所述第二支撐板頂端的一側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的外壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述圓盤的內壁固定連接有若干擋流板，所述研磨機本體的頂端設置有進料口，所述研磨機本體的一側設置有出料口，所述出料口的頂部設置有盛料盒，所述盛料盒的一側固定連接有螺旋上料器，所述盛料盒和出料口的一端均位于圓盤的內部。[0005] 由上述任一方案優(yōu)選的是，若干所述彈簧在第一支撐板頂面邊緣和第二支撐板底面邊緣均勻分布，通過使用該方案便于對第二支撐板進行均勻支撐，保證第二支撐板及其頂端的穩(wěn)定性，同時振動電機通電運行，帶動第二支撐板和圓盤進行振動，便于對金屬粉末進行振動篩選。[0006] 由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第二支撐板遠離振動電機頂面的一側固定連接有暫存箱，所述暫存箱內壁的長度大于圓盤的外徑，所述暫存箱內壁的寬度大于圓盤的厚度，該方案在使用時，圓盤的底端放置在暫存箱的內部，同時圓盤的外壁與暫存箱的內壁之間留有一定距離，避免圓盤與暫存箱的內壁之間發(fā)生運動干涉。[0007] 由上述任一方案優(yōu)選的是，若干所述擋流板均以圓盤的軸線為中心圓周陣列分布，若干所述擋流板的靠近出料口一端均進行彎折，通過使用該方案便于對留在圓盤內部的較大尺寸的金屬碎屑進行一定阻擋，便于通過若干擋流板轉動至盛料盒的頂端，隨后受重力作用進入至盛料盒的內部，從而便于進行循環(huán)篩選的目的。[0008] 由上述任一方案優(yōu)選的是，所述出料口傾斜向下放置，所述出料口的底端與若干擋流板之間均留有間隙，通過使用該方案在圓盤振動時，避免出料口與轉動的圓盤和擋流板之間發(fā)生運動干涉。[0009] 由上述任一方案優(yōu)選的是，所述螺旋上料器底端的一側與研磨機本體固定連接，所述螺旋上料器的出料端位于進料口的正上方，該方案便于通過重力作用，使較大尺寸的金屬碎屑進入至螺旋上料器的內部，通過螺旋上料器通電運行，將金屬碎屑抬升蓋高度，并沿進料口再次回流至研磨機本體內部進行再次研磨加工。[0010] 由上述任一方案優(yōu)選的是，所述盛料盒向螺旋上料器方向傾斜放置，所述盛料盒的外壁與圓盤的內壁和若干擋流板的外壁之間均留有間隙，通過使用該方案在圓盤進行振動時，避免與盛料盒之間發(fā)生運動干涉，便于圓盤對金屬粉末進行篩選。[0011] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0012] 1、該一種金屬粉末研磨機，通過設置伺服電機、圓盤、若干擋流板、過濾網(wǎng)和振動電機，金屬粉末通過出料口進入至圓盤的內部，進而振動電機通電運行，從而便于帶動第二支撐板和圓盤進行振動，便于對圓盤內部的金屬粉末進行振動篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤的內部，而伺服電機通電，帶動圓盤進行轉動，從而使尺寸較大的金屬碎屑進入至盛料盒的內部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進行粉末冶金制造，有效解決現(xiàn)有技術中所存在的問題。[0013] 2、該一種金屬粉末研磨機，通過若干擋流板均以圓盤的軸線為中心圓周陣列分布，且若干擋流板的靠近出料口一端均進行彎折，進而若干擋流板對圓盤內部的金屬碎屑進行一定阻擋，直至金屬碎屑隨圓盤轉動至盛料盒的上方后，金屬碎屑受重力作用落入至盛料盒的內部，整體結構簡單，設計合理，使較大尺寸的金屬碎屑隨螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部進行再次研磨加工。[0014] 3、該一種金屬粉末研磨機，通過若干彈簧在第一支撐板頂面邊緣和第二支撐板底面邊緣均勻分布，進而便于對第二支撐板及其頂端的零部件進行穩(wěn)定支撐，便于通過振動電機通電運行，帶動圓盤進行振動，對金屬粉末進行振動篩選，整體結構簡單，實用性高，便于進行推廣使用。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的第一視角結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的剖切結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的第二視角結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的第二支撐板結構示意圖；[0019] 圖5為本實用新型的圓盤局部剖切結構示意圖。[0020] 圖中：1?研磨機本體，2?出料口，3?盛料盒，4?暫存箱，5?第一支撐板，6?彈簧，7?第二支撐板，8?振動電機，9?伺服電機，10?過濾網(wǎng)，11?圓盤，12?螺旋上料器，13?進料口，14?擋流板。具體實施方式[0021] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。[0022] 如圖1至圖5所示，一種金屬粉末研磨機，它包括研磨機本體1，研磨機本體1的一側由下至上依次設置有第一支撐板5和第二支撐板7，第一支撐板5和第二支撐板7之間設置有若干彈簧6，第二支撐板7頂面的一側固定連接有振動電機8，第二支撐板7頂端的一側固定連接有伺服電機9，伺服電機9的輸出端固定連接有圓盤11，圓盤11的外壁固定連接有過濾網(wǎng)10，圓盤11的內壁固定連接有若干擋流板14，研磨機本體1的頂端設置有進料口13，研磨機本體1的一側設置有出料口2，出料口2的頂部設置有盛料盒3，盛料盒3的一側固定連接有螺旋上料器12，盛料盒3和出料口2的一端均位于圓盤11的內部。[0023] 若干彈簧6在第一支撐板5頂面邊緣和第二支撐板7底面邊緣均勻分布，作為本實用新型的一種可選技術方案，這樣便于對第二支撐板7進行均勻支撐，保證第二支撐板7及其頂端的穩(wěn)定性，同時振動電機8通電運行，帶動第二支撐板7和圓盤11進行振動，便于對金屬粉末進行振動篩選。[0024] 第二支撐板7遠離振動電機8頂面的一側固定連接有暫存箱4，暫存箱4內壁的長度大于圓盤11的外徑，暫存箱4內壁的寬度大于圓盤11的厚度，作為本實用新型的一種可選技術方案，使用時，圓盤11的底端放置在暫存箱4的內部，同時圓盤11的外壁與暫存箱4的內壁之間留有一定距離，避免圓盤11與暫存箱4的內壁之間發(fā)生運動干涉。[0025] 若干擋流板14均以圓盤11的軸線為中心圓周陣列分布，若干擋流板14的靠近出料口2一端均進行彎折，作為本實用新型的一種可選技術方案，這樣便于對留在圓盤11內部的較大尺寸的金屬碎屑進行一定阻擋，便于通過若干擋流板14轉動至盛料盒3的頂端，隨后受重力作用進入至盛料盒3的內部，從而便于進行循環(huán)篩選的目的。[0026] 出料口2傾斜向下放置，出料口2的底端與若干擋流板14之間均留有間隙，作為本實用新型的一種可選技術方案，這樣在圓盤11振動時，避免出料口2與轉動的圓盤11和擋流板14之間發(fā)生運動干涉。[0027] 螺旋上料器12底端的一側與研磨機本體1固定連接，螺旋上料器12的出料端位于進料口13的正上方，作為本實用新型的一種可選技術方案，這樣便于通過重力作用，使較大尺寸的金屬碎屑進入至螺旋上料器12的內部，通過螺旋上料器12通電運行，將金屬碎屑抬升蓋高度，并沿進料口13再次回流至研磨機本體1內部進行再次研磨加工。[0028] 盛料盒3向螺旋上料器12方向傾斜放置，盛料盒3的外壁與圓盤11的內壁和若干擋流板14的外壁之間均留有間隙，作為本實用新型的一種可選技術方案，這樣在圓盤11進行振動時，避免與盛料盒3之間發(fā)生運動干涉，便于圓盤11對金屬粉末進行篩選。[0029] 該一種金屬粉末研磨機，使用時需要以下步驟：[0030] 1)使用時，研磨機本體1通電運行，對金屬碎屑進行研磨加工，同時金屬粉末沿出料口2進入至圓盤11的內部；[0031] 2)振動電機8通電運行，帶動第二支撐板7和圓盤11進行振動，對圓盤11內部的金屬粉末進行振動篩選；[0032] 3)伺服電機9通電，帶動圓盤11進行轉動，直至金屬碎屑隨圓盤11轉動至盛料盒3的上方后，金屬碎屑受重力作用落入至盛料盒3的內部；[0033] 4)金屬碎屑沿盛料盒3進入至螺旋螺栓上料器12的內部，之后再次回流至研磨機本體1內部進行再次研磨加工，提高金屬粉末的純度。[0034] 綜上所述，使用者使用時，通過設置伺服電機9、圓盤11、若干擋流板14、過濾網(wǎng)10和振動電機8，金屬粉末通過出料口2進入至圓盤11的內部，進而振動電機8通電運行，從而便于帶動第二支撐板7和圓盤11進行振動，便于對圓盤11內部的金屬粉末進行振動篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤11的內部，而伺服電機9通電，帶動圓盤11進行轉動，從而使尺寸較大的金屬碎屑進入至盛料盒3的內部，隨后被螺旋螺栓上料器12再次回流至研磨機本體1內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進行粉末冶金制造，有效解決現(xiàn)有技術中所存在的問題，再通過若干擋流板14均以圓盤11的軸線為中心圓周陣列分布，且若干擋流板14的靠近出料口2一端均進行彎折，進而若干擋流板14對圓盤11內部的金屬碎屑進行一定阻擋，直至金屬碎屑隨圓盤11轉動至盛料盒3的上方后，金屬碎屑受重力作用落入至盛料盒

3的內部，整體結構簡單，設計合理，使較大尺寸的金屬碎屑隨螺旋螺栓上料器12再次回流至研磨機本體1內部進行再次研磨加工，最后通過若干彈簧6在第一支撐板5頂面邊緣和第二支撐板7底面邊緣均勻分布，進而便于對第二支撐板7及其頂端的零部件進行穩(wěn)定支撐，便于通過振動電機8通電運行，帶動圓盤11進行振動，對金屬粉末進行振動篩選，整體結構簡單，實用性高，便于進行推廣使用。

[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。