權利要求書： 1.一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，該生產仲鎢酸銨的球磨設備包括攪拌倉；其特征在于，所述攪拌倉的內側設置有網筒，所述攪拌倉的外側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述網筒相互連接，所述網筒的外側與所述攪拌倉的內側相互貼合，所述網筒的內側設置有磨球組，所述攪拌倉的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉的底端設置有導料板，所述導料板與所述攪拌倉轉動連接，所述底座的內側設置有調節(jié)組件，所述底座的下方設置有底板，所述底板的上端設置有振動組件，所述振動組件的上端與所述底座的底端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述調節(jié)組件的內部包括有固定塊，所述調節(jié)組件的內側設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿。

3.根據權利要求2所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述調節(jié)組件的內部包括有螺紋筒，所述螺紋筒設置于所述螺紋桿的外側，所述螺紋桿與所述螺紋筒絲桿連接，所述螺紋筒與所述導料板轉動連接。

4.根據權利要求3所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述調節(jié)組件的內側包括有出料口，所述出料口固定安裝在所述底座的外側，所述出料口呈斜面結構。

5.根據權利要求1所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述振動組件的內部包括有第三電機，所述第三電機設置于所述底板的外側，所述第三電機的輸出軸設置有圓盤。

6.根據權利要求5所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述振動組件的內部包括有轉軸，所述轉軸固定安裝在所述圓盤的外側，所述轉軸的外側設置有固定圈，所述轉軸與所述固定圈滑動連接。

7.根據權利要求6所述的一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，其特征在于，所述振動組件的內部包括有推塊，所述推塊固定安裝在所述固定圈的上端，所述底板的上端開設有限位槽，所述推塊與所述限位槽滑動連接，所述底板的上端設置有限位組。

說明書： 一種生產仲鎢酸銨的球磨設備技術領域[0001] 本實用新型屬于仲鎢酸銨工具領域，具體涉及一種生產仲鎢酸銨的球磨設備。背景技術[0002] 現(xiàn)今，仲鎢酸銨在石油化工行業(yè)常作為添加劑使用，仲鎢酸銨呈單斜晶系細小透明晶體或白色結晶，在仲鎢酸銨的生產過程中，常見的有球磨處理，然后在進行篩網處理。[0003] 目前，專利號為CN201920957711.6的實用新型專利公開了一種仲鎢酸銨球磨設備，其包括支撐架、減壓管、碾壓架、進水池、出料管和儲備倉，支撐架為長方體狀，內設有球磨滾筒和振動盤，球磨滾筒處于支撐架底部，與碾壓架相接，用于仲鎢酸銨原料的加工打磨，振動盤通過連桿與球磨滾筒相接，用于對加工的原料進行振動且碾壓摩擦加工，當密度到達一定程度后，加工后的原料經過碾壓架下層的過濾網，輸入至進水池，進水池左側上部設有進水管，進水管邊緣處的噴頭將加工的原料進行水分噴灑，保證原料滲出無污染，避免粉塵污染，最終通過出料管導入儲備倉。本實用新型結構新穎、使用方便、攪拌效率高且對環(huán)境無污染，值得在生產部門廣泛推廣。其采用的是通過磨球對仲鎢酸銨進行球磨處理，但該仲鎢酸銨的球磨設備在使用過程中，不能對仲鎢酸銨進行充分的球磨處理，球磨效率較慢，使用起來較為不方便。[0004] 因此，針對上述日常生產仲鎢酸銨的球磨設備在使用后不能充分球磨的問題，亟需得到解決，以改善該裝置的實用性。實用新型內容

[0005] (1)要解決的技術問題[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，該生產仲鎢酸銨的球磨設備旨在解決現(xiàn)有技術下不能對仲鎢酸銨進行充分的球磨處理，球磨效率較慢的技術問題。[0007] (2)技術方案[0008] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種生產仲鎢酸銨的球磨設備，該生產仲鎢酸銨的球磨設備包括攪拌倉；所述攪拌倉的內側設置有網筒，所述攪拌倉的外側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述網筒相互連接，所述網筒的外側與所述攪拌倉的內側相互貼合，所述網筒的內側設置有磨球組，所述攪拌倉的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉的底端設置有導料板，所述導料板與所述攪拌倉轉動連接，所述底座的內側設置有調節(jié)組件，所述底座的下方設置有底板，所述底板的上端設置有振動組件，所述振動組件的上端與所述底座的底端固定連接。[0009] 使用本技術方案的生產仲鎢酸銨的球磨設備時，將仲鎢酸銨放入攪拌倉的內部，通過啟動第一電機帶動網筒轉動，網筒帶動磨球組對仲鎢酸銨進行球磨，通過振動組件帶動攪拌倉上下移動，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的充分球磨處理。[0010] 優(yōu)選地，所述調節(jié)組件的內部包括有固定塊，所述調節(jié)組件的內側設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，啟動第二電機帶動螺紋桿轉動，對螺紋桿進行驅動處理。[0011] 進一步的，所述調節(jié)組件的內部包括有螺紋筒，所述螺紋筒設置于所述螺紋桿的外側，所述螺紋桿與所述螺紋筒絲桿連接，所述螺紋筒與所述導料板轉動連接，通過螺紋桿與螺紋筒的絲桿連接帶動螺紋筒收縮。[0012] 再進一步的，所述調節(jié)組件的內側包括有出料口，所述出料口固定安裝在所述底座的外側，所述出料口呈斜面結構，螺紋筒帶動導料板沿著攪拌倉轉動，仲鎢酸銨粉沿著導料板從出料口中導出。[0013] 優(yōu)選地，所述振動組件的內部包括有第三電機，所述第三電機設置于所述底板的外側，所述第三電機的輸出軸設置有圓盤，通過啟動第三電機帶動圓盤轉動，對圓盤進行驅動處理。[0014] 進一步的，所述振動組件的內部包括有轉軸，所述轉軸固定安裝在所述圓盤的外側，所述轉軸的外側設置有固定圈，所述轉軸與所述固定圈滑動連接，圓盤帶動轉軸轉動，通過轉軸與固定圈的滑動連接，帶動推塊沿著限位槽上下移動。[0015] 再進一步的，所述振動組件的內部包括有推塊，所述推塊固定安裝在所述固定圈的上端，所述底板的上端開設有限位槽，所述推塊與所述限位槽滑動連接，所述底板的上端設置有限位組，通過推塊與限位槽的滑動連接，對推塊進行移動限位處理，通過限位組對攪拌倉進行移動限位處理。[0016] (3)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的生產仲鎢酸銨的球磨設備利用將仲鎢酸銨放入攪拌倉的內部，通過啟動第一電機帶動網筒轉動，網筒帶動磨球組對仲鎢酸銨進行球磨，通過啟動第三電機帶動圓盤轉動，圓盤帶動轉軸轉動，通過轉軸與固定圈的滑動連接，帶動推塊沿著限位槽上下移動，限位槽帶動攪拌倉上下移動，通過限位組對攪拌倉進行移動限位處理，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的充分球磨處理，球磨后，啟動第二電機帶動螺紋桿轉動，通過螺紋桿與螺紋筒的絲桿連接帶動螺紋筒收縮，螺紋筒帶動導料板沿著攪拌倉轉動，仲鎢酸銨粉沿著導料板從出料口中導出，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的導料處理。附圖說明[0018] 為了更清楚的說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術中描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施方式，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實用新型一種具體實施方式立體的結構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型一種具體實施方式側視的結構示意圖；[0021] 圖3為本實用新型一種具體實施方式剖面的結構示意圖；[0022] 附圖中的標記為：1、攪拌倉；2、網筒；3、第一電機；4、磨球組；5、底座；6、導料板；7、調節(jié)組件；8、底板；9、振動組件；10、固定塊；11、第二電機；12、螺紋桿；13、螺紋筒；14、出料口；15、第三電機；16、圓盤；17、轉軸；18、固定圈；19、推塊；20、限位槽；21、限位組。具體實施方式[0023] 為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型具體實施方式中的技術方案進行清楚、完整的描述，以進一步闡述本實用新型，顯然，所描述的具體實施方式僅僅是本實用新型的一部分實施方式，而不是全部的樣式。[0024] 實施例1[0025] 本具體實施方式是用于生產仲鎢酸銨的球磨設備，其立體結構示意圖如圖1所示，其側視結構示意圖如圖2所示，該生產仲鎢酸銨的球磨設備包括攪拌倉1；攪拌倉1的內側設置有網筒2，攪拌倉1的外側設置有第一電機3，第一電機3的輸出軸與網筒2相互連接，網筒2的外側與攪拌倉1的內側相互貼合，網筒2的內側設置有磨球組4，攪拌倉1的底端固定安裝有底座5，攪拌倉1的底端設置有導料板6，導料板6與攪拌倉1轉動連接，底座5的內側設置有調節(jié)組件7，底座5的下方設置有底板8，底板8的上端設置有振動組件9，振動組件9的上端與底座5的底端固定連接。[0026] 針對本具體實施方式，攪拌倉1的形狀結構根據實際應用情況進行設定，如攪拌倉1可以為矩形結構、圓形結構、多邊形結構等。

[0027] 其中，調節(jié)組件7的內部包括有固定塊10，調節(jié)組件7的內側設置有第二電機11，第二電機11的輸出軸固定安裝有螺紋桿12，啟動第二電機11帶動螺紋桿12轉動，對螺紋桿12進行驅動處理，調節(jié)組件7的內部包括有螺紋筒13，螺紋筒13設置于螺紋桿12的外側，螺紋桿12與螺紋筒13絲桿連接，螺紋筒13與導料板6轉動連接，通過螺紋桿12與螺紋筒13的絲桿連接帶動螺紋筒13收縮。[0028] 本具體實施方式是用于生產仲鎢酸銨的球磨設備，其剖面結構示意圖如圖3所示，調節(jié)組件7的內側包括有出料口14，出料口14固定安裝在底座5的外側，出料口14呈斜面結構，螺紋筒13帶動導料板6沿著攪拌倉1轉動，仲鎢酸銨粉沿著導料板6從出料口14中導出，振動組件9的內部包括有第三電機15，第三電機15設置于底板8的外側，第三電機15的輸出軸設置有圓盤16，通過啟動第三電機15帶動圓盤16轉動，對圓盤16進行驅動處理。[0029] 同時，振動組件9的內部包括有轉軸17，轉軸17固定安裝在圓盤16的外側，轉軸17的外側設置有固定圈18，轉軸17與固定圈18滑動連接，圓盤16帶動轉軸17轉動，通過轉軸17與固定圈18的滑動連接，帶動推塊19沿著限位槽20上下移動，振動組件9的內部包括有推塊19，推塊19固定安裝在固定圈18的上端，底板8的上端開設有限位槽20，推塊19與限位槽20滑動連接，底板8的上端設置有限位組21，通過推塊19與限位槽20的滑動連接，對推塊19進行移動限位處理，通過限位組21對攪拌倉1進行移動限位處理。

[0030] 使用本技術方案的生產仲鎢酸銨的球磨設備時，將仲鎢酸銨放入攪拌倉1的內部，通過啟動第一電機3帶動網筒2轉動，網筒2帶動磨球組4對仲鎢酸銨進行球磨，通過啟動第三電機15帶動圓盤16轉動，圓盤16帶動轉軸17轉動，通過轉軸17與固定圈18的滑動連接，帶動推塊19沿著限位槽20上下移動，限位槽20帶動攪拌倉1上下移動，通過限位組21對攪拌倉1進行移動限位處理，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的充分球磨處理，球磨后，啟動第二電機11帶動螺紋桿12轉動，通過螺紋桿12與螺紋筒13的絲桿連接帶動螺紋筒13收縮，螺紋筒13帶動導料板6沿著攪拌倉1轉動，仲鎢酸銨粉沿著導料板6從出料口14中導出，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的導料處理。

[0031] 以上描述了本實用新型的主要技術特征和基本原理及相關優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性具體實施方式的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的構思或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將上述具體實施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。[0032] 此外，應當理解，雖然本說明書按照各實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。