權利要求書： 1.一種氧化石墨的制備裝置，其特征在于，包括：

殼體（1）；

研磨篩選機構（2），所述研磨篩選機構（2）安裝于殼體（1）中，所述研磨篩選機構（2）包括加工腔（21）、蓋板（22）、環(huán)形固定塊（23）、研磨桶（24）、環(huán)形轉槽（25）、環(huán)形轉塊（26）、研磨網（27）、圓形安裝板（28）、研磨板（29）、振動器（29a）、安裝桿（29b）和毛刷（29c），所述加工腔（21）開設于殼體（1）中，且蓋板（22）轉動連接于加工腔（21）的開口處，所述環(huán)形固定塊（23）橫向固定安裝于加工腔（21）中，所述研磨桶（24）套設于環(huán)形固定塊（23）中，所述環(huán)形轉槽（25）開設于環(huán)形固定塊（23）的內壁中，且環(huán)形轉塊（26）轉動連接于環(huán)形轉槽（25）中并固定套設于研磨桶（24）的外側壁上，所述研磨網（27）固定安裝于研磨桶（24）中并靠近其下端設置，所述圓形安裝板（28）插設于研磨桶（24）中，且研磨板（29）固定安裝于圓形安裝板（28）的下側側壁上，所述振動器（29a）固定安裝于圓形安裝板（28）的上側側壁上，所述安裝桿（29b）橫向固定安裝于加工腔（21）的內壁上并位于研磨桶（24）的下方設置，且毛刷（29c）固定安裝于安裝桿（29b）的上側側壁上并與研磨網（27）相抵設置；

驅動機構（3），所述驅動機構（3）固定安裝于殼體（1）的側壁上；

升降機構（4），所述升降機構（4）固定安裝于加工腔（21）的上側內壁上；

彈性機構（5），所述彈性機構（5）開設于圓形安裝板（28）中；

收集機構（6），所述收集機構（6）安裝于加工腔（21）中。

2.根據(jù)權利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述驅動機構（3）包括電機（31）、轉軸（32）、齒輪（33）、齒槽（34）和防護罩（35），所述電機（31）固定安裝于殼體（1）的側壁上，且轉軸（32）的一端與電機（31）的輸出端固定連接，所述齒輪（33）固定安裝于轉軸（32）遠離電機（31）的一端上，所述齒槽（34）環(huán)繞排列開設于環(huán)形轉塊（26）的側壁上，且齒輪（33）與齒槽（34）嚙合設置，所述防護罩（35）固定安裝于殼體（1）的側壁上，且電機（31）和轉軸（32）以及齒輪（33）均位于防護罩（35）中。

3.根據(jù)權利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述升降機構（4）包括氣缸（41）、活塞桿（42）和固定桿（43），所述氣缸（41）豎直固定安裝于加工腔（21）的上側內壁上，且活塞桿（42）的一端固定安裝于氣缸（41）的輸出端上，所述固定桿（43）橫向設置并與活塞桿（42）遠離氣缸（41）的一端固定連接，且固定桿（43）與圓形安裝板（28）的上端連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述彈性機構（5）包括滑槽（51）、滑塊（52）、彈簧（53）和連接桿（54），所述滑槽（51）豎直開設于圓形安裝板（28）中，且滑塊（52）滑動連接于滑槽（51）中并通過彈簧（53）與滑槽（51）的下側內壁連接，所述連接桿（54）豎直固定安裝于滑塊（52）的上側側壁上，且連接桿（54）的上端貫穿圓形安裝板（28）并與其滑動連接，所述連接桿（54）貫穿圓形安裝板（28）的一端與固定桿（43）固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述收集機構（6）包括收集箱（61）、收集腔（62）和定位塊（63），所述收集箱（61）位于研磨桶（24）的正下方設置去，且收集腔（62）開設于收集箱（61）中，所述定位塊（63）固定安裝于加工腔（21）中并與收集箱（61）的側壁相抵設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的氧化石墨的制備裝置，其特征在于，所述殼體（1）的下端固定安裝有對稱設置的兩組鎖止萬向輪（7）。

說明書： 一種氧化石墨的制備裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及氧化石墨技術領域，尤其涉及一種氧化石墨的制備裝置。背景技術[0002] 氧化石墨正式名稱為石墨氧化物或被稱為石墨酸，是一種由物質量之比不定的碳、氫、氧元素構成的化合物。氧化石墨可以通過用強氧化劑來處理石墨來制備。氧化石墨在制備過程中，需要經過多種工序，例如石墨塊粉碎研磨、石墨粉加強氧化劑攪拌反應以及烘干箱烘干等等。[0003] 在對石墨塊進行粉碎研磨過程中，石墨顆粒會從研磨網中漏出，一部分石墨顆粒會堵住其網孔，影響其加工效率，同時在制備石墨粉磨過程中，還可能出現(xiàn)石墨粉末飛揚情況的發(fā)生，危害工作人員的健康，同時會污染環(huán)境。[0004] 因此，有必要提供一種新的氧化石墨的制備裝置解決上述技術問題。實用新型內容

[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種防止堵塞、安全性能高和保護了環(huán)境的氧化石墨的制備裝置。[0006] 本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置包括：殼體；研磨篩選機構，所述研磨篩選機構安裝于殼體中，所述研磨篩選機構包括加工腔、蓋板、環(huán)形固定塊、研磨桶、環(huán)形轉槽、環(huán)形轉塊、研磨網、圓形安裝板、研磨板、振動器、安裝桿和毛刷，所述加工腔開設于殼體中，且蓋板轉動連接于加工腔的開口處，所述環(huán)形固定塊橫向固定安裝于加工腔中，所述研磨桶套設于環(huán)形固定塊中，所述環(huán)形轉槽開設于環(huán)形固定塊的內壁中，且環(huán)形轉塊轉動連接于環(huán)形轉槽中并固定套設于研磨桶的外側壁上，所述研磨網固定安裝于研磨桶中并靠近其下端設置，所述圓形安裝板插設于研磨桶中，且研磨板固定安裝于圓形安裝板的下側側壁上，所述振動器固定安裝于圓形安裝板的上側側壁上，所述安裝桿橫向固定安裝于加工腔的內壁上并位于研磨桶的下方設置，且毛刷固定安裝于安裝桿的上側側壁上并與研磨網相抵設置；驅動機構，所述驅動機構固定安裝于殼體的側壁上；升降機構，所述升降機構固定安裝于加工腔的上側內壁上；彈性機構，所述彈性機構開設于圓形安裝板中；收集機構，所述收集機構安裝于加工腔中。[0007] 優(yōu)選的，所述驅動機構包括電機、轉軸、齒輪、齒槽和防護罩，所述電機固定安裝于殼體的側壁上，且轉軸的一端與電機的輸出端固定連接，所述齒輪固定安裝于轉軸遠離電機的一端上，所述齒槽環(huán)繞排列開設于環(huán)形轉塊的側壁上，且齒輪與齒槽嚙合設置，所述防護罩固定安裝于殼體的側壁上，且電機和轉軸以及齒輪均位于防護罩中。[0008] 優(yōu)選的，所述升降機構包括氣缸、活塞桿和固定桿，所述氣缸豎直固定安裝于加工腔的上側內壁上，且活塞桿的一端固定安裝于氣缸的輸出端上，所述固定桿橫向設置并與活塞桿遠離氣缸的一端固定連接，且固定桿與圓形安裝板的上端連接。[0009] 優(yōu)選的，所述彈性機構包括滑槽、滑塊、彈簧和連接桿，所述滑槽豎直開設于圓形安裝板中，且滑塊滑動連接于滑槽中并通過彈簧與滑槽的下側內壁連接，所述連接桿豎直固定安裝于滑塊的上側側壁上，且連接桿的上端貫穿圓形安裝板并與其滑動連接，所述連接桿貫穿圓形安裝板的一端與固定桿固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述收集機構包括收集箱、收集腔和定位塊，所述收集箱位于研磨桶的正下方設置去，且收集腔開設于收集箱中，所述定位塊固定安裝于加工腔中并與收集箱的側壁相抵設置。[0011] 優(yōu)選的，所述殼體的下端固定安裝有對稱設置的兩組鎖止萬向輪。[0012] 與相關技術相比較，本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置具有如下有益效果：[0013] 1、本裝置在使用過程中，打開蓋板，通過升降機構控制圓形安裝板的升降，使其上升，將初步磨碎的石墨倒進研磨桶中，再通過升降機構控制圓形安裝板下降，使研磨板對研磨桶中石墨進行擠壓，關閉蓋板，驅動機構帶動環(huán)形轉塊在環(huán)形轉槽中轉動，從而帶動研磨桶轉動，轉動的研磨板配合研磨網以及振動的振動器對石墨進行研磨，研磨好的石墨從研磨網的網孔落下，同時安裝桿上的毛刷對研磨網的網孔進行清掃，防止石墨堵住研磨網的網孔，落下的石墨直接落進收集機構中，石墨整個研磨篩選過程中均在加工腔中進行，防止石墨粉塵飛揚，保護了工作人員的安全，同時保護了環(huán)境；[0014] 2、通過設置驅動機構，驅動研磨桶轉動，防護罩對電機和轉軸以及齒輪進行保護，防止其碰撞損壞，同時防止工作人員誤觸而受傷，提高了裝置的安全性能；[0015] 3、通過設置升降機構，氣缸控制活塞桿的伸縮，從而控制與固定桿連接的圓形安裝板的升降，通過機械控制圓形安裝板的升降，便于上料操作，降低了工作人員的勞動強度；[0016] 4、通過設置收集機構，落下的石墨粉末直接落進收集箱中的收集腔中，咋子石墨研磨篩選完成后，打開蓋板，將收集箱取出，對收集腔中的石墨粉末進行收集即可，其中定位塊的設置是為了收集箱放置時，能夠準確位于研磨桶的正下方，方便接取石墨粉末；[0017] 5、通過在殼體的下端設置鎖止萬向輪，便于移動裝置和對裝置進行制動。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；[0019] 圖2為圖1所示的部分俯視結構示意圖；[0020] 圖3為圖1所示的A處的結構示意圖。[0021] 圖中標號：1、殼體，2、研磨篩選機構，21、加工腔，22、蓋板，23、環(huán)形固定塊，24、研磨桶，25、環(huán)形轉槽，26、環(huán)形轉塊，27、研磨網，28、圓形安裝板，29、研磨板，29a、振動器，29b、安裝桿，29c、毛刷，3、驅動機構，31、電機，32、轉軸，33、齒輪，34、齒槽，35、防護罩，4、升降機構，41、氣缸，42、活塞桿，43、固定桿，5、彈性機構，51、滑槽，52、滑塊，53、彈簧，54、連接桿，6、收集機構，61、收集箱，62、收集腔，63、定位塊，7、鎖止萬向輪。

具體實施方式[0022] 下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。[0023] 請結合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示的部分俯視結構示意圖；圖3為圖1所示的A處的結構示意圖。氧化石墨的制備裝置包括：殼體1、研磨篩選機構2、驅動機構3、升降機構4、彈性機構5、收集機構6和鎖止萬向輪7。[0024] 在具體實施過程中，如圖1、圖2和圖3示，研磨篩選機構2安裝于殼體1中，研磨篩選機構2包括加工腔21、蓋板22、環(huán)形固定塊23、研磨桶24、環(huán)形轉槽25、環(huán)形轉塊26、研磨網27、圓形安裝板28、研磨板29、振動器29a、安裝桿29b和毛刷29c，加工腔21開設于殼體1中，且蓋板22轉動連接于加工腔21的開口處，環(huán)形固定塊23橫向固定安裝于加工腔21中，研磨桶24套設于環(huán)形固定塊23中，環(huán)形轉槽25開設于環(huán)形固定塊23的內壁中，且環(huán)形轉塊26轉動連接于環(huán)形轉槽25中并固定套設于研磨桶24的外側壁上，研磨網27固定安裝于研磨桶24中并靠近其下端設置，圓形安裝板28插設于研磨桶24中，且研磨板29固定安裝于圓形安裝板28的下側側壁上，振動器29a固定安裝于圓形安裝板28的上側側壁上，安裝桿29b橫向固定安裝于加工腔21的內壁上并位于研磨桶24的下方設置，且毛刷29c固定安裝于安裝桿29b的上側側壁上并與研磨網27相抵設置；

[0025] 需要說明的是：本裝置在使用過程中，打開蓋板22，通過升降機構4控制圓形安裝板28的升降，使其上升，將初步磨碎的石墨倒進研磨桶24中，再通過升降機構4控制圓形安裝板28下降，使研磨板29對研磨桶24中石墨進行擠壓，關閉蓋板22，驅動機構3帶動環(huán)形轉塊26在環(huán)形轉槽25中轉動，從而帶動研磨桶24轉動，轉動的研磨板29配合研磨網27以及振動的振動器29a對石墨進行研磨，研磨好的石墨從研磨網27的網孔落下，同時安裝桿29b上的毛刷29c對研磨網27的網孔進行清掃，防止石墨堵住研磨網27的網孔，落下的石墨直接落進收集機構6中，石墨整個研磨篩選過程中均在加工腔21中進行，防止石墨粉塵飛揚，保護了工作人員的安全，同時保護了環(huán)境。[0026] 參考圖1和圖2示，驅動機構3固定安裝于殼體1的側壁上，驅動機構3包括電機31、轉軸32、齒輪33、齒槽34和防護罩35，電機31固定安裝于殼體1的側壁上，且轉軸32的一端與電機31的輸出端固定連接，齒輪33固定安裝于轉軸32遠離電機31的一端上，齒槽34環(huán)繞排列開設于環(huán)形轉塊26的側壁上，且齒輪33與齒槽34嚙合設置，防護罩35固定安裝于殼體1的側壁上，且電機31和轉軸32以及齒輪33均位于防護罩35中；[0027] 需要說明的是：電機31帶動轉軸32上的齒輪33轉動，齒輪33配合齒槽34轉動，從而帶動環(huán)形轉塊26在環(huán)形轉槽25中轉動，使研磨桶24轉動對石墨進行研磨篩選，其中防護罩35對電機31和轉軸32以及齒輪33進行保護，防止其碰撞損壞，同時防止工作人員誤觸而受傷，提高了裝置的安全性能。

[0028] 參考圖1示，升降機構4固定安裝于加工腔21的上側內壁上，升降機構4包括氣缸41、活塞桿42和固定桿43，氣缸41豎直固定安裝于加工腔21的上側內壁上，且活塞桿42的一端固定安裝于氣缸41的輸出端上，固定桿43橫向設置并與活塞桿42遠離氣缸41的一端固定連接，且固定桿43與圓形安裝板28的上端連接；

[0029] 需要說明的是：氣缸41控制活塞桿42的伸縮，從而控制與固定桿43連接的圓形安裝板28的升降，通過機械控制圓形安裝板28的升降，便于上料操作，降低了工作人員的勞動強度。[0030] 參考圖3示，彈性機構5開設于圓形安裝板28中，彈性機構5包括滑槽51、滑塊52、彈簧53和連接桿54，滑槽51豎直開設于圓形安裝板28中，且滑塊52滑動連接于滑槽51中并通過彈簧53與滑槽51的下側內壁連接，連接桿54豎直固定安裝于滑塊52的上側側壁上，且連接桿54的上端貫穿圓形安裝板28并與其滑動連接，連接桿54貫穿圓形安裝板28的一端與固定桿43固定連接；[0031] 需要說明的是：在圓形安裝板28下端的研磨板29與石墨擠壓時，彈簧53處于壓縮狀態(tài)，在對石墨研磨過程中，研磨好的石墨從研磨網27的網孔中落下，彈簧53的彈性力會使研磨板29始終對石墨進行擠壓，直至石墨完全研磨結束。[0032] 參考圖1示，收集機構6安裝于加工腔21中，收集機構6包括收集箱61、收集腔62和定位塊63，收集箱61位于研磨桶24的正下方設置去，且收集腔62開設于收集箱61中，定位塊63固定安裝于加工腔21中并與收集箱61的側壁相抵設置；

[0033] 需要說明的是：落下的石墨粉末直接落進收集箱61中的收集腔62中，咋子石墨研磨篩選完成后，打開蓋板22，將收集箱61取出，對收集腔62中的石墨粉末進行收集即可，其中定位塊63的設置是為了收集箱61放置時，能夠準確位于研磨桶24的正下方，方便接取石墨粉末。[0034] 參考圖1示，殼體1的下端固定安裝有對稱設置的兩組鎖止萬向輪7；[0035] 需要說明的是：通過在殼體1的下端設置鎖止萬向輪7，便于移動裝置和對裝置進行制動。[0036] 以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。