權利要求書： 1.一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：(1)給料：收集廢舊免維護蓄電池，置于存儲料倉中；

(2)一次鋸切：將料倉中的廢舊免維護蓄電池輸送至一次鋸切裝置中進行鋸切，鋸切完成得到電池主體和電池蓋；

所述的一次鋸切裝置包括底座(100)、第一升降控制裝置(200)、托架(300)、鋸床(400)、第二升降控制裝置(500)和輸送平臺(600)；

所述底座(100)后端端部與托架(300)的后端端部鉸接，底座(100)的前端端部通過第一升降控制裝置(200)與托架(300)的前端端部相連接；

所述輸送平臺(600)的后端端部與托架(300)的一側端端部鉸接，所述輸送平臺(600)的前端端部通過第二升降控制裝置(500)與托架(300)的另一側端端部相連接；

所述的輸送平臺(600)包括第一檔板(6001)、第二檔板(6002)以及設置于第一檔板(6001)和第二檔板(6002)之間，且兩端分別與第一檔板(6001)和第二檔板(6002)相連接的多個相互平行設置的滾輪(6003)；

所述的鋸床(400)包括電柜(4001)、電機(4002)、張緊鋸輪(4003)、固定鋸輪(4004)、鋸帶(4005)以及風冷裝置(4006)；所述電機(4002)設置在電柜(4001)外側、與位于電柜內下部的固定鋸輪(4004)傳動連接，固定鋸輪(4004)通過鋸帶(4005)與位于電柜內上部的張緊鋸輪(4003)相連接，固定鋸輪(4004)在電機(4002)及鋸帶(4005)的作用下帶動張緊鋸輪(4003)轉動；所述的風冷裝置(4006)位于張緊鋸輪(4003)的下側；

所述鋸床(400)底端與托架(300)固定連接，設置在輸送平臺(600)的第二檔板(6002)外側；位于電柜(4001)外側的鋸帶穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，外側的鋸帶與第二檔板(6002)之間的垂直距離為16～18mm；

(3)多次鋸切：將步驟(2)得到的電池主體置于多次鋸切裝置中對電池主體同時進行多次鋸切，鋸切成為多段電池主體碎料；

(4)將步驟(2)得到的電池蓋置于破碎機中進行破碎，得到塑料和電池極柱的混合碎料；

(5)將步驟(3)所述的電池主體碎料及步驟(4)所述的塑料和電池極柱的混合碎料進行混合，混合完成后置于篩分機中進行篩分，得到篩上物和篩下物；

(6)將步驟(5)所述的篩上物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

(7)將步驟(5)得到的篩下物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中。

2.根據權利要求1所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，所述的多次鋸切裝置為二次鋸切裝置，將點出主體鋸切為三段；

所述的二次鋸切裝置包括底座(100)、第一升降控制裝置(200)、托架(300)、鋸床(400)、第二升降控制裝置(500)、輸送平臺(600)；

所述底座(100)后端端部與托架(300)后端端部鉸接，底座(100)的前端端部通過第一升降控制裝置(200)與托架(300)的前端端部相連接；

所述鋸床(400)有兩臺，分別對稱設置在第一檔板(6001)外側和第二檔板(6002)外側，鋸床底端均與托架(300)固定連接；

位于第二檔板(6002)一側的鋸床(400)的外側鋸帶穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，外側鋸帶與第二檔板(6002)之間的間距為16～18mm；位于第一檔板(6001)一側鋸床(400)的外側鋸帶也穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，兩條外側鋸帶之間的距離為75～85mm。

3.根據權利要求1或2所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，所述底座(100)后端與托架(300)后端鉸接，托架(300)與底座(100)之間的夾角為30°；所述輸送平臺(600)后端與托架(300)側端鉸接，輸送平臺(600)與托架(300)之間的夾角為20°。

4.根據權利要求1或2所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，所述鋸帶的線速度均為5m/s。

5.根據權利要求1所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，步驟(2)所述廢舊免維護蓄電池輸送至一次鋸切裝置時的給料量為(14～16)t/h；步驟(3)所述電池主體輸送至多次鋸切裝置時的給料量為(13～16)t/h。

6.根據權利要求1所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，步驟(4)所述的破碎機為錘式破碎機，破碎機篦條孔為150×50mm；破碎機工作時的功率為(180～220)kW。

7.根據權利要求1所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，步驟(5)所述的篩分機為圓筒篩分機，圓筒的直徑為1m，篩孔為100×100mm。

8.根據權利要求1所述的廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，其特征在于，步驟(6)及步驟(7)所述風選機工作時的功率為(5～6)kW。

說明書： 一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝技術領域[0001] 本發(fā)明屬于電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝。

背景技術[0002] 免維護蓄電池的工作原理基本上仍沿襲于傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池，它的正極活性物質是二氧化鉛(PbO2)，負極活性物質是海綿狀金屬鉛(Pb)，電解液是稀硫酸(H2SO4)。免維護蓄

電池的設計原理是把所需分量的電解液注入極板和隔板中，沒有游離的電解液，通過負極

板潮濕來提高吸收氧的能力，為防止電解液減少把蓄電池密封。相對于傳統(tǒng)電池，免維護蓄

電池在結構、材料上作了重要的改進，具有體積小、質量輕、自放電小、少維護、壽命長、使用

方便、對環(huán)境無腐蝕及污染等優(yōu)良特性，與傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池相比，在使用維護和管理上有

著明顯的優(yōu)點。因此，得到廣泛的應用。免維護蓄電池只有80％容量時認為壽命終止，即在

使用量迅速增長的同時每年也有大量的報廢免維護蓄電池產生，由于廢舊掐算蓄電池中含

有大量有毒和有害物質，如果不妥善處理，將會對環(huán)境和人體健康造成嚴重的危害。另一方

面，廢舊免維護蓄電池也具有很高的回收利用價值，電池中的板柵和含有PbO2、PbSO4的鉛

泥是再生鉛的主要來源。所以，對于廢舊免維護蓄電池的回收處理逐漸成為電池技術領域

中不斷深入探究的技術問題。

[0003] 目前，隨著大量廢舊免維護蓄電池的產生，已有大量關于廢舊免維護蓄電池的回收處理工藝，有基礎拆解、破碎與水處理結合工藝以及化學處理工藝。其中基礎拆解是比較

原始的處理工藝，基礎拆解后將回收的物質作為分類垃圾處理，造成資源的嚴重浪費；其中

的破碎水處理及化學處理過程中均會產生廢酸、廢氣、廢水等物質給環(huán)境帶來二次污染，而

且也造成水資源的嚴重浪費、造成水源的污染，引起一系列新的環(huán)境問題，大大提高了廢舊

免維護蓄電池的處理成本及能源消耗。

發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明針對的技術問題是：現有技術中隨著廢舊免維護蓄電池的大批量產生，目前對于電池的處理主要采用濕法工藝或者化學處理方法，處理成本高，且處理過程中會產

生廢酸、廢氣、廢水等一系列環(huán)保問題，造成環(huán)境的二次污染，即對于廢棄電池的處理消耗

了大量的人力物力、財力，也對環(huán)境造成較大的影響。

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，該工藝將電池的主體與電池蓋分開，避免了電池蓋與鉛膏等物質的粘接，便于后前各種物料的分離，

然后將點出主體切割開，經過破碎及風選將電池的不同組成原料進行分別回收，整個過程

中沒有任何有害物質的產生、不會對環(huán)境造成二次污染，也沒有額外資源的消耗，處理簡

單、易于控制、成本低。

[0006] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現的[0007] 一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，該工藝包括以下步驟：[0008] (1)給料：收集廢舊免維護蓄電池，置于存儲料倉中；[0009] (2)一次鋸切：將料倉中的廢舊免維護蓄電池輸送至一次鋸切裝置中進行鋸切，鋸切完成得到電池主體和電池蓋；

[0010] (3)多次鋸切：將步驟(2)得到的電池主體置于多次鋸切裝置中對電池主體進行多次鋸切，鋸切成為多段電池主體碎料；

[0011] (4)將步驟(2)得到的電池蓋置于破碎機中進行破碎，得到塑料和電池極柱的混合碎料；

[0012] (5)將步驟(3)所述的電池主體碎料及步驟(4)所述的塑料和電池極柱的混合碎料進行混合，混合完成后置于篩分機中進行篩分，得到篩上物和篩下物；

[0013] (6)將步驟(5)所述的篩上物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

[0014] (7)將步驟(5)得到的篩下物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中。

[0015] 進一步的，步驟(2)所述的一次鋸切裝置包括底座(100)、第一升降控制裝置(200)、托架(300)、鋸床(400)、第二升降控制裝置(500)和輸送平臺(600)；

[0016] 所述底座(100)后端端部與托架(300)的后端端部鉸接，底座(100)的前端端部通過第一升降控制裝置(200)與托架(300)的前端端部相連接；

[0017] 所述輸送平臺(600)的后端端部與托架(300)的一側端端部鉸接，所述輸送平臺(600)的前端端部通過第二升降控制裝置(500)與托架(300)的另一側端端部相連接；

[0018] 所述的輸送平臺(600)包括第一檔板(6001)、第二檔板(6002)以及設置于第一檔板(6001)和第二檔板(6002)之間，且兩端分別與第一檔板(6001)和第二檔板(6002)相連接

的多個相互平行設置的滾輪(6003)；

[0019] 所述的鋸床(400)包括電柜(4001)、電機(4002)、張緊鋸輪(4003)、固定鋸輪(4004)、鋸帶(4005)以及風冷裝置(4006)；所述電機(4002)設置在電柜(4001)外側、與位于

電柜內下部的固定鋸輪(4004)傳動連接，固定鋸輪(4004)通過鋸帶(4005)與位于電柜內上

部的張緊鋸輪(4003)相連接，固定鋸輪(4004)在電機(4002)及鋸帶(4005)的作用下帶動張

緊鋸輪(4003)轉動；所述的風冷裝置(4006)位于張緊鋸輪(4003)的下側；風冷裝置用于降

低鋸帶的溫度，使得一次鋸切裝置能夠連續(xù)安全穩(wěn)定的工作；

[0020] 所述鋸床(400)底端與托架(300)固定連接，設置在輸送平臺(600)的第二檔板(6002)外側；位于電柜(4001)外側的鋸帶穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，外

側的鋸帶與第二檔板(6002)之間的垂直距離為16～18mm；

[0021] 所述的免維護蓄電池由一次鋸切裝置輸送平臺的前端上、在輸送平臺向下輸送，達到鋸帶處被鋸切，由外側鋸帶與第二檔板之間的距離控制使得將電池蓋與電池主體切

開。

[0022] 進一步的，所述的多次鋸切裝置為二次鋸切裝置，將點出主體鋸切為三段；[0023] 所述的二次鋸切裝置包括底座(100)、第一升降控制裝置(200)、托架(300)、鋸床(400)、第二升降控制裝置(500)、輸送平臺(600)；

[0024] 所述底座(100)后端端部與托架(300)后端端部鉸接，底座(100)的前端端部通過第一升降控制裝置(200)與托架(300)的前端端部相連接；

[0025] 所述輸送平臺(600)的后端端部與托架(300)的一側端端部鉸接，所述輸送平臺(600)的前端端部通過第二升降控制裝置(500)與托架(300)的另一側端端部相連接；

[0026] 所述的輸送平臺(600)包括第一檔板(6001)、第二檔板(6002)以及設置于第一檔板(6001)和第二檔板(6002)之間，且兩端分別與第一檔板(6001)和第二檔板(6002)相連接

的多個相互平行設置的滾輪(6003)；

[0027] 所述的鋸床(400)包括電柜(4001)、電機(4002)、張緊鋸輪(4003)、固定鋸輪(4004)、鋸帶(4005)以及風冷裝置(4006)；所述電機(4002)設置在電柜(4001)外側、與位于

電柜內下部的固定鋸輪(4004)傳動連接，固定鋸輪(4004)通過鋸帶(4005)與位于電柜內上

部的張緊鋸輪(4003)相連接，固定鋸輪(4004)在電機(4002)及鋸帶(4005)的作用下帶動張

緊鋸輪(4003)轉動；所述的風冷裝置(4006)位于張緊鋸輪(4003)的下側；風冷裝置用于降

低鋸帶的溫度，使得一次鋸切裝置能夠連續(xù)安全穩(wěn)定的工作；

[0028] 所述鋸床(400)有兩臺，分別對稱設置在第一檔板(6001)外側和第二檔板(6002)外側，鋸床底端均與托架(300)固定連接；

[0029] 位于第二檔板(6002)外側的鋸床(400)的外側鋸帶穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，外側鋸帶與第二檔板(6002)之間的間距為16～18mm；位于第一檔板

(6001)外側鋸床(400)的外側鋸帶也穿過輸送平臺(600)的滾輪與滾輪之間的間隙，兩條外

側鋸帶之間的距離為75～85mm；

[0030] 所述的免維護蓄電池由二次鋸切裝置輸送平臺的前端上、在輸送平臺向下輸送，達到鋸帶處被鋸切，由兩條外側鋸帶之間的距離控制將電池主體切開。

[0031] 進一步的，所述底座(100)后端與托架(300)后端鉸接，托架(300)與底座(100)之間的夾角為30°；所述輸送平臺(600)后端與托架(300)側端鉸接，輸送平臺(600)與托架

(300)之間的夾角為20°。

[0032] 進一步的，所述鋸帶的線速度均為5m/s。[0033] 進一步的，步驟(2)所述廢舊免維護蓄電池輸送至一次鋸切裝置時的給料量為(14～16)t/h；步驟(3)所述電池主體輸送至多次鋸切裝置時的給料量為(13～16)t/h。

[0034] 進一步的，步驟(4)所述的破碎機為錘式破碎機，破碎機篦條孔為150×50mm；破碎機工作時的功率為(180～220)kW。

[0035] 進一步的，步驟(5)所述的篩分機為圓筒篩分機，圓筒的直徑為1m，篩孔為100×100mm。

[0036] 進一步的，步驟(6)及步驟(7)所述風選機工作時的功率為(5～6)kW。[0037] 與現有技術相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果[0038] 現有技術中將廢舊免維護蓄電池混合一次性破碎，使得其中的電池蓋等均與鉛柵、鉛膏等物質粘接在一起，使得后期處理更加復雜，將混合料采用水處理時浪費了水資

源、且產生大量的廢水、廢酸、廢氣等對環(huán)境造成二次污染的物質；本發(fā)明在分解過程中首

先將電池主體與電池蓋分開，避免了電池蓋(主要為塑料)與鉛膏、鉛柵等的混淆，更加有利

于塑料與鉛柵等物質的分離，更加有利于后期的分離處理；

[0039] 本發(fā)明將通過簡單易于控制的回收工藝將廢舊免維護蓄電池中的塑料與鉛柵進行分別回收，回收過程中沒有額外資源的加入、也沒有廢棄物的產生、避免了對環(huán)境的二次

污染，回收得到的塑料進行再利用，得到的板柵進行回爐再利用；回收過程中，破碎及篩分

過程在裝置內部進行、對周圍環(huán)境無污染；簡單高效、安全、無污染，成本低、資源消耗少；具

有很好的應用前景；

[0040] 本發(fā)明通過一次自動鋸切裝置及二次自動鋸切裝置通過精確控制對廢舊免維護蓄電池進行干式拆解，將電池拆解為鉛柵和塑料，對每種拆分產品進行回收。實現了廢舊免

維護蓄電池的干式回收，該過程中不涉及水源等資源的使用及浪費，也沒有廢酸、廢氣等污

染環(huán)境的廢棄物產生，不涉及電池回收后的后處理過程、減少了對人力物力等能源的消耗，

不會對環(huán)境造成二次污染；

[0041] 該過程控制操作簡單、易于控制，明顯降低了整個處理過程的處理成本，降低了各種能源消耗；通過干式回收消除了回收過程中對環(huán)境造成的污染。

附圖說明[0042] 圖1為所述廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝流程圖；[0043] 圖2為一次自動鋸切裝置的前視結構示意圖；[0044] 圖3為一次自動鋸切裝置的側視圖結構示意圖；[0045] 圖4為二次自動鋸切裝置的結構示意圖；[0046] 圖5為二次自動鋸切裝置的輸送平臺結構示意圖；[0047] 圖6為鋸床的結構示意圖；[0048] 圖中符號表示的意義為：100表示底座，200表示第一升降控制裝置，300表示托架，400表示鋸床，500表示第二升降控制裝置，600表示輸送平臺；

[0049] 4001表示電柜，4002表示電機，4003表示張緊鋸輪，4004表示固定鋸輪，4005表示鋸帶，4006表示風冷裝置，6001表示第一檔板，6002表示第二檔板，6003表示滾輪。

具體實施方式[0050] 下面通過具體實施方式對本發(fā)明進行更加詳細的說明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

[0051] 實施例1[0052] 一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，該工藝包括以下步驟：[0053] (1)給料：收集廢舊免維護蓄電池，置于存儲料倉中；[0054] (2)一次鋸切：將料倉中的廢舊免維護蓄電池以(14～15)t/h的輸送量輸送至一次鋸切裝置中進行鋸切，鋸切完成得到電池主體和電池蓋；

[0055] (3)多次鋸切：將步驟(2)得到的電池主體(13～15)t/h輸送置于二次鋸切裝置中對電池主體同時進行二次鋸切，鋸切成為三段電池主體碎料；

[0056] (4)將步驟(2)得到的電池蓋置于錘式破碎機中進行破碎，得到塑料和電池極柱的混合碎料；

[0057] 其中，破碎機篦條孔為150×50mm；破碎機工作時的功率為(180～200)kW。[0058] (5)將步驟(3)所述的電池主體碎料及步驟(4)所述的塑料和電池極柱的混合碎料進行混合，混合完成后置于圓筒篩分機中進行篩分，得到篩上物和篩下物；

[0059] 其中，圓筒篩分機圓筒的直徑為1m，篩孔為100×100mm；[0060] (6)將步驟(5)所述的篩上物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

[0061] 其中，風選機工作時的功率為(5～5.5)kW；[0062] (7)將步驟(5)得到的篩下物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

[0063] 其中，風選機工作時的功率為(5～5.5)kW；[0064] 其中，所述的一次鋸切裝置包括底座100、第一升降控制裝置200、托架300、鋸床400、第二升降控制裝置500和輸送平臺600；

[0065] 所述底座100后端端部與托架300的后端端部鉸接，底座100的前端端部通過第一升降控制裝置200與托架300的前端端部相連接；

[0066] 所述輸送平臺600的后端端部與托架300的一側端端部鉸接，所述輸送平臺600的前端端部通過第二升降控制裝置500與托架300的另一側端端部相連接；

[0067] 所述的輸送平臺600包括第一檔板6001、第二檔板6002以及設置于第一檔板6001和第二檔板6002之間，且兩端分別與第一檔板6001和第二檔板6002相連接的多個相互平行

設置的滾輪6003；

[0068] 所述的鋸床400包括電柜4001、電機4002、張緊鋸輪4003、固定鋸輪4004、鋸帶4005以及風冷裝置4006；所述電機4002設置在電柜4001外側、與位于電柜內下部的固定鋸輪

4004傳動連接，固定鋸輪4004通過鋸帶4005與位于電柜內上部的張緊鋸輪4003相連接，固

定鋸輪4004在電機4002及鋸帶4005的作用下帶動張緊鋸輪4003轉動；所述的風冷裝置4006

位于張緊鋸輪4003的下側；風冷裝置用于降低鋸帶的溫度，使得一次鋸切裝置能夠連續(xù)安

全穩(wěn)定的工作；

[0069] 所述鋸床400底端與托架300固定連接，設置在輸送平臺600的第二檔板6002外側；位于電柜4001外側的鋸帶穿過輸送平臺600的滾輪與滾輪之間的間隙，外側的鋸帶與第二

檔板6002之間的垂直距離為17mm。

[0070] 所述的多次鋸切裝置為二次鋸切裝置，將點出主體鋸切為三段；[0071] 所述的二次鋸切裝置包括底座100、第一升降控制裝置200、托架300、鋸床400、第二升降控制裝置500、輸送平臺600；

[0072] 所述底座100后端端部與托架300后端端部鉸接，底座100的前端端部通過第一升降控制裝置200與托架300的前端端部相連接；

[0073] 所述輸送平臺600的后端端部與托架300的一側端端部鉸接，所述輸送平臺600的前端端部通過第二升降控制裝置500與托架300的另一側端端部相連接；

[0074] 所述的輸送平臺600包括第一檔板6001、第二檔板6002以及設置于第一檔板6001和第二檔板6002之間，且兩端分別與第一檔板6001和第二檔板6002相連接的多個相互平行

設置的滾輪6003；

[0075] 所述的鋸床400包括電柜4001、電機4002、張緊鋸輪4003、固定鋸輪4004、鋸帶4005以及風冷裝置4006；所述電機4002設置在電柜4001外側、與位于電柜內下部的固定鋸輪

4004傳動連接，固定鋸輪4004通過鋸帶4005與位于電柜內上部的張緊鋸輪4003相連接，固

定鋸輪4004在電機4002及鋸帶4005的作用下帶動張緊鋸輪4003轉動；所述的風冷裝置4006

位于張緊鋸輪4003的下側；風冷裝置用于降低鋸帶的溫度，使得一次鋸切裝置能夠連續(xù)安

全穩(wěn)定的工作；

[0076] 所述鋸床400有兩臺，分別對稱設置在第一檔板6001外側和第二檔板6002外側，鋸床底端均與托架300固定連接；

[0077] 位于第二檔板6002外側的鋸床400的外側鋸帶穿過輸送平臺600的滾輪與滾輪之間的間隙，外側鋸帶與第二檔板6002之間的垂直距離為17mm；位于第一檔板6001外側鋸床

400的外側鋸帶也穿過輸送平臺600的滾輪與滾輪之間的間隙，兩條外側鋸帶之間的垂直距

離為80mm。

[0078] 其中，上述的所述兩條鋸帶的線速度均為5m/s。[0079] 其中，上述的所述底座100后端與托架300后端鉸接，托架300與底座100之間的夾角均為30°；所述輸送平臺600后端與托架300側端鉸接，輸送平臺600與托架300之間的夾角

均為20°。

[0080] 實施例2[0081] 實施例2與實施例1相同之處不再重述，不同之處具體如下：[0082] 一種廢舊免維護蓄電池的干式回收工藝，該工藝包括以下步驟：[0083] (1)給料：收集廢舊免維護蓄電池，置于存儲料倉中；[0084] (2)一次鋸切：將料倉中的廢舊免維護蓄電池以(15～16)t/h的輸送量輸送至一次鋸切裝置中進行鋸切，鋸切完成得到電池主體和電池蓋；

[0085] (3)多次鋸切：將步驟(2)得到的電池主體(14～16)t/h輸送置于二次鋸切裝置中對電池主體同時進行二次鋸切，鋸切成為三段電池主體碎料；

[0086] (4)將步驟(2)得到的電池蓋置于錘式破碎機中進行破碎，得到塑料和電池極柱的混合碎料；

[0087] 其中，破碎機篦條孔為150×50mm；破碎機工作時的功率為(200～220)kW。[0088] (5)將步驟(3)所述的電池主體碎料及步驟(4)所述的塑料和電池極柱的混合碎料進行混合，混合完成后置于圓筒篩分機中進行篩分，得到篩上物和篩下物；

[0089] 其中，圓筒篩分機圓筒的直徑為1m，篩孔為100×100mm；[0090] (6)將步驟(5)所述的篩上物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

[0091] 其中，風選機工作時的功率為(5.5～6)kW；[0092] (7)將步驟(5)得到的篩下物置于風選機中進行風選，得到塑料和鉛柵，分別收集至塑料存儲裝置和鉛柵存儲裝置中；

[0093] 其中，風選機工作時的功率為(5.5～6)kW。[0094] 其中上述的一次鋸切裝置及二次鋸切裝置工作如下：廢舊免維護蓄電池置于一次鋸切裝置的輸送平臺上，由輸送平臺的滾輪滾動向下輸送達到電柜的外側鋸帶處時，在鋸

帶的作用下將電池蓋與電池本體鋸切開(外側鋸帶與第二檔板之間的距離控制，使得鋸帶

鋸切開電池端蓋與電池本體、但不會鋸切到電池本體的內部)，鋸切開得到的電池蓋輸送至

破碎機中進行破碎，鋸切開得到的電池本體由電池本體輸送皮帶輸送至二次鋸切裝置中

(通過控制穿過輸送平臺上滾輪間隙的兩條鋸帶之間的距離，對電池本體進行鋸切)，由二

次鋸切裝置輸送平臺的前段開始向下滑動，達到兩條鋸帶處、由兩條鋸帶鋸切開，然后與破

碎后的電池蓋共同輸送至圓筒篩分機進行篩分。

[0095] 由上述內容可得：本發(fā)明通過干式回收法對廢舊免維護蓄電池進行回收，對于電池的拆解及回收沒有涉及到任何額外資源的利用及浪費，沒有產生任何對環(huán)境有二次污染

的物質，且操作簡單易于控制，成本低、損耗小，效率高，在電池回收領域中具有很好的應用

前景。

[0096] 上述實施例對本發(fā)明技術方案進行了詳細說明。顯然，本發(fā)明并不局限于所描述的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，熟悉本技術領域的人員還可以據此作出多種變化，但任

何與本發(fā)明等同或相類似的變化都屬于本發(fā)明保護的范圍。