權(quán)利要求書： 1.一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，包括有上殼體(1)、下殼體(2)和固定座(12)，上殼體(1)下方放置有下殼體(2)，上殼體(1)與下殼體(2)內(nèi)部之間形成攪拌槽，下殼體(2)外壁上部左右兩側(cè)均連接有固定座(12)，其特征是，還包括有進(jìn)出料組件、攪拌組件、連接組件和阻止能量熱量散失組件，上殼體(1)和下殼體(2)之間設(shè)有連接組件，連接組件用于對(duì)上殼體(1)和下殼體(2)進(jìn)行連接，上殼體(1)上設(shè)有用于對(duì)上殼體(1)與下殼體(2)內(nèi)部之間形成的攪拌槽進(jìn)行進(jìn)出料的進(jìn)出料組件，上殼體(1)上設(shè)有用于對(duì)廢舊鋰離子電池材料、水、酸溶液進(jìn)行攪拌的攪拌組件，下殼體(2)上設(shè)有用于阻止上殼體(1)與下殼體(2)內(nèi)部之間形成的攪拌槽內(nèi)熱量和能量散失的阻止能量熱量散失組件。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，其特征是，攪拌組件包括有電機(jī)(7)、攪拌槳(9)、攪拌軸(10)和清掃葉片(11)，上殼體(1)上部中間安裝有電機(jī)(7)，電機(jī)(7)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過上殼體(1)內(nèi)頂壁，電機(jī)(7)的輸出軸底部通過聯(lián)軸器安裝有攪拌軸(10)，攪拌軸(10)與下殼體(2)內(nèi)底部中間轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，攪拌軸(10)中部連接有攪拌槳(9)，攪拌軸(10)下部左右兩側(cè)均連接有清掃葉片(11)。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，其特征是，進(jìn)出料組件包括有進(jìn)料管(3)、進(jìn)液管(4)、高壓蒸汽管(5)和出料管(6)，上殼體(1)左側(cè)上部貫穿式連接有用于投入廢舊鋰離子電池材料的進(jìn)料管(3)，上殼體(1)右側(cè)上部貫穿式連接有用于加入水、酸溶液的進(jìn)液管(4)，上殼體(1)右側(cè)上部貫穿式連接有用于注入高壓蒸汽的高壓蒸汽管(5)，高壓蒸汽管(5)位于進(jìn)液管(4)右后部，下殼體(2)下部中間貫穿式連接有用于排出礦漿的出料管(6)，進(jìn)料管(3)、進(jìn)液管(4)、高壓蒸汽管(5)和出料管(6)上均自帶控制閥門。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，其特征是，連接組件包括有固定螺栓(14)和法蘭盤(16)，上殼體(1)底部連接有法蘭盤(16)，下殼體(2)頂部也連接有法蘭盤(16)，上下兩部法蘭盤(16)左右兩側(cè)均開有螺栓槽(15)，左部的螺栓槽(15)之間螺紋式連接有固定螺栓(14)，右部的螺栓槽(15)之間也螺紋式連接有固定螺栓(14)，通過固定螺栓(14)、螺栓槽(15)和法蘭盤(16)對(duì)上殼體(1)和下殼體(2)進(jìn)行連接。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，其特征是，阻止能量熱量散失組件包括有軸封(8)和保溫層(13)，上殼體(1)上側(cè)內(nèi)部中間固接有用于減少攪拌槽內(nèi)氣體外溢以及減小氣體外溢帶來的能量損失的軸封(8)，電機(jī)(7)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封(8)，攪拌軸(10)也轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封(8)，上殼體(1)和下殼體(2)外部均套接有保溫層(13)，保溫層(13)用于減少攪拌槽的熱量散失。

6.按照權(quán)利要求2所述的一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，其特征是，攪拌槳(9)呈田字型。

說明書： 一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊鋰離子電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽。背景技術(shù)[0002] 在廢舊鋰離子電池材料的回收過程中，在對(duì)廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行預(yù)處理之后，需要對(duì)廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行浸出操作，在對(duì)廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行浸出操作時(shí)，將水、酸或堿溶液和廢舊鋰離子電池材料一起裝入攪拌槽進(jìn)行浸出反應(yīng)，并對(duì)水、酸或堿溶液和廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行加熱和攪拌，加速廢舊鋰離子電池材料浸出效果。[0003] 在廢舊鋰離子電池材料的浸出過程中，能耗也主要集中在加熱和攪拌過程。常規(guī)攪拌槽主要存在以下缺點(diǎn)：(1)常規(guī)的夾套間接加熱，加熱效率不高，且設(shè)備生產(chǎn)成本較高；(2)廢舊鋰離子電池材料浸出過程根據(jù)金屬離子類別分段進(jìn)行，且浸出時(shí)間較長，因此通過攪拌罐外殼散熱較多；(3)常規(guī)攪拌槽上部空間不密封，易外溢攪拌罐內(nèi)氣體和散失大量熱量；(4)為了防止礦漿在攪拌過程不沉積在底部，通過快速的攪拌，迫使礦漿從下往上運(yùn)動(dòng)，能耗較高。因此，常規(guī)攪拌槽能耗較高，導(dǎo)致直接生產(chǎn)成本居高不下。

[0004] 因此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種能夠提高加熱效率、減少熱量散失、對(duì)攪拌槽進(jìn)行密封和以低速攪拌達(dá)到較高浸出率的用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，以降低浸出能耗。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)加熱效率不高、通過攪拌罐外殼散熱多、攪拌槽空間不密封、快速攪拌能耗高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能夠提高加熱效率、減少熱量散失、對(duì)攪拌槽進(jìn)行密封和以低速攪拌達(dá)到較高浸出率的用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽。[0006] 一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，包括有上殼體、下殼體和固定座，上殼體下方放置有下殼體，上殼體與下殼體內(nèi)部之間形成攪拌槽，下殼體外壁上部左右兩側(cè)均連接有固定座，還包括有進(jìn)出料組件、攪拌組件、連接組件和阻止能量熱量散失組件，上殼體和下殼體之間設(shè)有連接組件，連接組件用于對(duì)上殼體和下殼體進(jìn)行連接，上殼體上設(shè)有用于對(duì)上殼體與下殼體內(nèi)部之間形成的攪拌槽進(jìn)行進(jìn)出料的進(jìn)出料組件，上殼體上設(shè)有用于對(duì)廢舊鋰離子電池材料、水、酸溶液進(jìn)行攪拌的攪拌組件，下殼體上設(shè)有用于阻止上殼體與下殼體內(nèi)部之間形成的攪拌槽內(nèi)熱量和能量散失的阻止能量熱量散失組件。[0007] 更為優(yōu)選的是，攪拌組件包括有電機(jī)、攪拌槳、攪拌軸和清掃葉片，上殼體上部中間安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過上殼體內(nèi)頂壁，電機(jī)的輸出軸底部通過聯(lián)軸器安裝有攪拌軸，攪拌軸與下殼體內(nèi)底部中間轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，攪拌軸中部連接有攪拌槳，攪拌軸下部左右兩側(cè)均連接有清掃葉片。[0008] 更為優(yōu)選的是，進(jìn)出料組件包括有進(jìn)料管、進(jìn)液管、高壓蒸汽管和出料管，上殼體左側(cè)上部貫穿式連接有用于投入廢舊鋰離子電池材料的進(jìn)料管，上殼體右側(cè)上部貫穿式連接有用于加入水、酸溶液的進(jìn)液管，上殼體右側(cè)上部貫穿式連接有用于注入高壓蒸汽的高壓蒸汽管，高壓蒸汽管位于進(jìn)液管右后部，下殼體下部中間貫穿式連接有用于排出礦漿的出料管，進(jìn)料管、進(jìn)液管、高壓蒸汽管和出料管上均自帶控制閥門。[0009] 更為優(yōu)選的是，連接組件包括有固定螺栓和法蘭盤，上殼體底部連接有法蘭盤，下殼體頂部也連接有法蘭盤，上下兩部法蘭盤左右兩側(cè)均開有螺栓槽，左部的螺栓槽之間螺紋式連接有固定螺栓，右部的螺栓槽之間也螺紋式連接有固定螺栓，通過固定螺栓、螺栓槽和法蘭盤對(duì)上殼體和下殼體進(jìn)行連接。[0010] 更為優(yōu)選的是，阻止能量熱量散失組件包括有軸封和保溫層，上殼體上側(cè)內(nèi)部中間固接有用于減少攪拌槽內(nèi)氣體外溢以及減小氣體外溢帶來的能量損失的軸封，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封，攪拌軸也轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封，上殼體和下殼體外部均套接有保溫層，保溫層用于減少攪拌槽的熱量散失。[0011] 更為優(yōu)選的是，攪拌槳呈田字型。[0012] 有益效果：[0013] 1、通過將廢舊鋰離子電池材料、水、酸或堿溶液以及高壓蒸汽裝入上殼體和下殼體內(nèi)部，可利用高壓蒸汽，提高加熱效率；[0014] 2、通過上殼體和下殼體外部均套接有保溫層，利于減少攪拌槽外殼的熱量散失；[0015] 3、在廢舊鋰離子電池材料浸出的過程中，軸封對(duì)電機(jī)的輸出軸與上殼體的連接處進(jìn)行密封，法蘭盤對(duì)上殼體和下殼體進(jìn)行密封，利于防止攪拌槽內(nèi)氣體外溢以及減小氣體外溢帶來的能量損耗；[0016] 4、由于攪拌槳呈田字型，增加了與廢舊鋰離子電池材料、水、酸或堿溶液的接觸面積，從而能夠在低速攪拌時(shí)，達(dá)到較高浸出率的效果，能夠降低能量消耗，利于提高節(jié)能效果。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的第一種視角立體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型的第二種視角立體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0020] 附圖中各零部件的標(biāo)記如下：1、上殼體，2、下殼體，3、進(jìn)料管，4、進(jìn)液管，5、高壓蒸汽管，6、出料管，7、電機(jī)，8、軸封，9、攪拌槳，10、攪拌軸，11、清掃葉片，12、固定座，13、保溫層，14、固定螺栓，15、螺栓槽，16、法蘭盤。具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍。[0022] 實(shí)施例1[0023] 一種用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽，如圖1、圖2和圖3所示，包括有上殼體1、下殼體2、進(jìn)料管3、進(jìn)液管4、高壓蒸汽管5、出料管6、電機(jī)7、軸封8、攪拌槳9、攪拌軸10、清掃葉片11、固定座12、保溫層13、固定螺栓14和法蘭盤16，下殼體2放置于上殼體1下方，上殼體1與下殼體2內(nèi)部之間形成攪拌槽，上殼體1底部固接有法蘭盤16，下殼體2頂部也固接有法蘭盤16，上下兩個(gè)法蘭盤16左右兩側(cè)均開有螺栓槽15，左部的螺栓槽15之間螺紋式連接有固定螺栓14，右部的螺栓槽15之間也螺紋式連接有固定螺栓14，通過固定螺栓14、螺栓槽15和法蘭盤16對(duì)上殼體1和下殼體2進(jìn)行連接，便于對(duì)上殼體1和下殼體2進(jìn)行拆裝，利于設(shè)備維修，進(jìn)料管3貫穿式連接于上殼體1左側(cè)上部，進(jìn)料管3用于投入廢舊鋰離子電池材料，進(jìn)液管4貫穿式連接于上殼體1右側(cè)上部，進(jìn)液管4用于加入水、酸或堿溶液，高壓蒸汽管5貫穿式連接于上殼體1右側(cè)上部，高壓蒸汽管5用于注入高壓蒸汽，高壓蒸汽對(duì)浸出的礦漿直接加熱并提升加熱效率，高壓蒸汽管5位于進(jìn)液管4右后部，電機(jī)7安裝于上殼體1上部中間，電機(jī)7的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過上殼體1內(nèi)頂壁，上殼體1上側(cè)內(nèi)部中間固接有軸封8，軸封8用于減少攪拌槽內(nèi)氣體外溢以及減小氣體外溢帶來的能量損失，電機(jī)7的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封8，攪拌軸10通過聯(lián)軸器安裝于電機(jī)7的輸出軸底部，攪拌軸10也轉(zhuǎn)動(dòng)式穿過軸封8，攪拌軸10與下殼體2內(nèi)底部中間轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，攪拌槳9固接于攪拌軸10中部，攪拌槳9呈田字型，可提升攪拌效果，攪拌軸10下部左右兩側(cè)對(duì)稱固接有清掃葉片11，下殼體2外壁上部左右兩側(cè)均焊接有固定座12，上殼體1和下殼體2外部均套接有保溫層13，保溫層13用于減少攪拌槽的熱量散失，出料管6貫穿式連接于下殼體2下部中間，出料管6用于排出礦漿，進(jìn)料管3、進(jìn)液管4、高壓蒸汽管5和出料管6上均自帶控制閥門。

[0024] 當(dāng)需要對(duì)廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行浸出操作時(shí)，人們首先通過固定座12對(duì)本用于廢舊鋰離子電池材料的節(jié)能浸出攪拌槽進(jìn)行固定，隨后將進(jìn)料管3與外部廢舊鋰離子電池材料供料管連接，將進(jìn)液管4與外部水、酸或堿溶液供應(yīng)管連接，將高壓蒸汽管5與外部高壓蒸汽輸入管連接，之后打開進(jìn)料管3、進(jìn)液管4和高壓蒸汽管5上的閥門，從而將廢舊鋰離子電池材料、水、酸或堿溶液以及高壓蒸汽裝入上殼體1和下殼體2內(nèi)部形成的攪拌槽內(nèi)，通過高壓蒸汽注入，可提高加熱效率，隨后啟動(dòng)電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳9和清掃葉片11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳9和清掃葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)上殼體1和下殼體2內(nèi)部的廢舊鋰離子電池材料、水、酸或堿溶液以及高壓蒸汽進(jìn)行攪拌，利于提高廢舊鋰離子電池材料浸出效率，且由于攪拌槳9呈田字型，能夠增加與廢舊鋰離子電池材料、水、酸或堿溶液的接觸面積，從而能夠在低速攪拌時(shí)，達(dá)到較高浸出率的效果，能夠降低能量消耗，利于提高節(jié)能效果，在廢舊鋰離子電池材料浸出的過程中，軸封8對(duì)電機(jī)7的輸出軸與上殼體1的連接處進(jìn)行密封，法蘭盤16對(duì)上殼體1和下殼體2進(jìn)行密封，利于防止攪拌槽內(nèi)氣體外溢以及減小氣體外溢帶來的能量損耗；當(dāng)上殼體1和下殼體2內(nèi)廢舊鋰離子電池材料將金屬離子浸出時(shí)，打開出料管6上的控制閥門，如此可在攪拌槳9和清掃葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，利于將廢舊鋰離子電池材料浸出的物質(zhì)快速排出，當(dāng)廢舊鋰離子電池材料浸出完成時(shí)，關(guān)閉電機(jī)7，并關(guān)閉進(jìn)料管3、進(jìn)液管4、高壓蒸汽管5、出料管6上的控制閥門，隨后斷開進(jìn)料管3與外部廢舊鋰離子電池材料供料管的連接，進(jìn)液管4與外部水、酸或堿溶液供應(yīng)管的連接，高壓蒸汽管5與外部高壓蒸汽輸入管的連接，當(dāng)需要對(duì)上殼體1和下殼體2內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓14，使得固定螺栓14脫離下部的螺栓槽15，隨后便可打開上殼體1和下殼體2，便于對(duì)上殼體1和下殼體2內(nèi)部進(jìn)行維修，當(dāng)上殼體1和下殼體2維修完畢時(shí)，反轉(zhuǎn)固定螺栓14，使得固定螺栓14插入下部的螺栓槽15，從而對(duì)上殼體1和下殼體2進(jìn)行安裝固定，便于下次使用。[0025] 應(yīng)當(dāng)理解，以上的描述僅用于示例性目的，并不意味著限制本實(shí)用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，本實(shí)用新型的變型形式將包含在本文的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。