權(quán)利要求書： 1.一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，包括粉碎槽(1)其特征在于，還包括回收盒（5）、收集盒（6）和負(fù)壓裝置（8）；

所述粉碎槽(1)的一側(cè)設(shè)置出料口(2)，所述出料口(2)上設(shè)置篩網(wǎng)(3)，所述出料口(2)連接有出料管(4)，所述出料管(4)另一端連接至回收盒(5)，所述出料管(4)底部開(kāi)設(shè)均勻分布的圓形孔洞，所述收集盒（6）的頂部開(kāi)設(shè)開(kāi)口用于放置出料管（4）并承接從出料管(4)圓形孔洞漏下的物料，所述回收盒(5)和負(fù)壓裝置（8）之間設(shè)置入料管（7），所述負(fù)壓裝置(8)底部設(shè)置導(dǎo)管(9)，所述粉碎槽(1)上部設(shè)置密封蓋（10），所述密封蓋（10）上開(kāi)設(shè)入料口(11)，所述導(dǎo)管(9)的底部連接至入料口(11)；

所述粉碎槽(1)下部設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(12)，以及連接在電機(jī)（12）一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)，所述粉碎槽(1)內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)的頂部穿過(guò)粉碎槽(1)的底部連接至粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)為水平安裝的粉碎刀片(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，其特征在于，所述收集盒(6)的一端通過(guò)螺栓連接在粉碎槽(1)的下部，所述收集盒(6)的另一端通過(guò)螺栓連接在回收盒(5)下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，其特征在于，所述收集盒(6)與出料管(4)卡接，實(shí)現(xiàn)可拆卸分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，其特征在于，所述入料管(7)的形狀為“L”形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，其特征在于，所述出料管(4)傾斜設(shè)置在收集盒（6）頂部。

說(shuō)明書： 一種粉碎后鉛膏分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊鉛膏電池的處理領(lǐng)域，具體涉及一種鉛膏粉碎后快速分離裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，生活中電池的使用量在不斷增大，日常生活中，人們對(duì)廢舊電池的隨意丟棄，產(chǎn)生了大量的廢舊電池，對(duì)環(huán)境造成影響和破壞也日見(jiàn)凸顯；廢舊電池內(nèi)含有大量的重金屬以及廢酸、廢堿等電解質(zhì)溶液，如果隨意丟棄，腐敗的電池會(huì)破壞水源，侵蝕莊稼和土地，所以廢舊電池的回收和再利用尤為重要，不僅可以防止污染環(huán)境，還可以對(duì)電池中的可回收物質(zhì)回收再利用，達(dá)到節(jié)約資源的目的。[0003] 在對(duì)廢舊蓄電池中的鉛膏進(jìn)行分離時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，鉛膏顆粒大小不均勻，然而在鉛酸蓄電池生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，對(duì)鉛膏顆粒進(jìn)行XRD分析過(guò)程中，鉛膏顆粒的均勻性，會(huì)影響最終的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型為解決對(duì)廢舊電池鉛膏粉碎后，鉛膏顆粒大小不均勻的問(wèn)題，提供了一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，該裝置不僅能夠使粉碎后的鉛膏顆粒大小均勻，而且還能使較大的鉛膏顆粒再次粉碎，達(dá)到合適的顆粒大小，提升了鉛膏分離效率和鉛膏的利用率。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，包括粉碎槽其特征在于，還包括回收盒、收集盒和負(fù)壓裝置；所述粉碎槽的一側(cè)設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置篩網(wǎng)，所述出料口連接有出料管，所述出料管另一端連接至回收盒，所述出料管底部開(kāi)設(shè)均勻分布的圓形孔洞，所述收集盒的頂部開(kāi)設(shè)開(kāi)口用于放置出料管，所述回收盒和負(fù)壓裝置之間設(shè)置入料管，所述負(fù)壓裝置底部設(shè)置導(dǎo)管，所述粉碎槽上部設(shè)置密封蓋，所述密封蓋上開(kāi)設(shè)入料口，所述導(dǎo)管的另一端連接至入料口；所述粉碎槽下部設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，以及連接在電機(jī)一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述粉碎槽內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端穿過(guò)粉碎槽的底部連接至粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)為水平安裝的粉碎刀片。[0006] 進(jìn)一步地，所述收集盒的一端通過(guò)螺栓連接在粉碎槽的下部，所述收集盒的另一端通過(guò)螺栓連接在回收盒下部。方便拆卸收集盒，進(jìn)行取料。[0007] 進(jìn)一步地，收集盒與出料管卡接，實(shí)現(xiàn)可拆卸分離。[0008] 進(jìn)一步地，所述入料管的形狀為“L”形。吸壓裝置從回收盒中吸取鉛膏顆粒，到達(dá)入料管后，從導(dǎo)管重新回到粉碎槽。[0009] 進(jìn)一步地，所述出料管傾斜設(shè)置在收集盒頂部。出料管的傾斜更有利于鉛膏顆粒進(jìn)入收集盒。[0010] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：[0011] 本實(shí)用新型的一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，對(duì)廢舊鉛膏進(jìn)行粉碎后，鉛膏顆粒通過(guò)篩網(wǎng)，從出料管設(shè)定的孔洞漏下到達(dá)收集盒，使鉛膏大小顆粒均勻，省去人工過(guò)篩的步驟，未達(dá)到要求的鉛膏顆粒，從回收盒中回到粉碎槽，再次進(jìn)行粉碎；提高了鉛膏顆粒大小的均勻性。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種鉛膏粉碎后快速分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型一種鉛膏粉碎后快速分離裝置中收集盒俯視圖；[0014] 圖3是本實(shí)用新型一種鉛膏粉碎后快速分離裝置中收集盒和出料管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 附圖中標(biāo)號(hào)為：1為粉碎槽，2為出料口，3為篩網(wǎng)，4為出料管，5為回收盒，6為收集盒，7為入料管，8為負(fù)壓裝置，9為導(dǎo)管，10為密封蓋，11為入料口，12為電機(jī)，13為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14為粉碎刀片。具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：[0017] 如圖1～圖3所示，一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，包括粉碎槽1其特征在于，還包括回收盒5、收集盒6和負(fù)壓裝置8；所述粉碎槽1的一側(cè)設(shè)置出料口2，所述出料口2上設(shè)置篩網(wǎng)3，所述出料口2連接有出料管4，所述出料管4另一端連接至回收盒5，所述出料管4底部開(kāi)設(shè)均勻分布的圓形孔洞，所述收集盒6的頂部開(kāi)設(shè)開(kāi)口用于放置出料管4，所述回收盒5和負(fù)壓裝置8之間設(shè)置入料管7，所述負(fù)壓裝置8底部設(shè)置導(dǎo)管9，所述粉碎槽1上部設(shè)置密封蓋10，所述密封蓋10上開(kāi)設(shè)入料口11，所述導(dǎo)管9的另一端連接至入料口11；所述粉碎槽1下部設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12，以及連接在電機(jī)12一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，所述粉碎槽

1內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13另一端穿過(guò)粉碎槽1的底部連接至粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)為水平安裝的粉碎刀片14。鉛膏在粉碎槽1內(nèi)被粉碎刀片14粉碎到合適尺寸，通過(guò)篩網(wǎng)3到達(dá)出料管4，篩網(wǎng)3對(duì)物料進(jìn)行初步篩選，避免未粉碎的大顆粒物料直接進(jìn)入出料管4，出料管4上開(kāi)設(shè)規(guī)定尺寸的孔洞，粉碎后的鉛膏顆粒從出料管4的孔洞漏下到達(dá)收集盒6，未達(dá)到要求的鉛膏顆粒到達(dá)回收盒5，負(fù)壓裝置8通過(guò)入料管7，把回收盒里的鉛膏顆粒吸到導(dǎo)管

9中，通過(guò)入料口11再次進(jìn)入粉碎槽1中粉碎；粉碎槽1下部的電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸

13在粉碎槽1內(nèi)部帶動(dòng)粉碎刀片14運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0018] 所述收集盒6的一端通過(guò)螺栓連接在粉碎槽1的下部，所述收集盒6的另一端通過(guò)螺栓連接在回收盒5下部。收集盒6通過(guò)螺栓連接至粉碎槽1和收集盒6的中部，方便拆卸取出達(dá)到合適尺寸的鉛膏顆粒。[0019] 收集盒6與出料管4卡接，實(shí)現(xiàn)可拆卸分離。出料管4卡接至收集盒6上部，方便拆卸分離。也可以更換不同的出料管4，從而可以收集到不同尺寸的鉛膏顆粒。[0020] 所述入料管7的形狀為“L”形。入料管7設(shè)置為“L”形，更有利于吸壓裝置給回收盒的一個(gè)吸力，已達(dá)到使不符合要求的鉛膏顆粒重新回到粉碎槽1，同時(shí)也能給與出料管4一個(gè)合適的吸力，避免出料管4的堵塞。[0021] 所述出料管4傾斜設(shè)置在收集盒6頂部。收集盒6頂部為傾斜面，與出料管4的傾斜角度相同，便于出料。[0022] 使用時(shí)，在本實(shí)施例中，第一次進(jìn)料時(shí)，打開(kāi)螺旋密封蓋處放料，通過(guò)電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎刀片，粉碎后的鉛膏顆粒通過(guò)篩網(wǎng)，從出料管設(shè)定的孔洞漏下到達(dá)收集盒，鉛膏顆粒大小均勻，以達(dá)到樣品顆粒均勻性更好；未達(dá)到尺寸的鉛膏顆粒，到達(dá)回收盒，通過(guò)回收管，由吸壓裝置的吸力通過(guò)導(dǎo)管，重新回到粉碎槽，進(jìn)行二次粉碎后，重復(fù)之前的步驟，提高了鉛膏顆粒大小的均勻性，同時(shí)也能提高對(duì)廢舊鉛膏的利用率，降低了成本。[0023] 以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。