權(quán)利要求書： 1.一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：包括帶有進料口的干燥機、焚燒爐、循環(huán)風機、余熱回收模塊和煙氣凈化模塊；所述干燥機的上端部設(shè)置有進氣口和排氣口，干燥機的下端部設(shè)置有出料口；

所述焚燒爐設(shè)置有高溫產(chǎn)氣口和煙氣產(chǎn)氣口，焚燒爐的高溫產(chǎn)氣口與干燥機的進氣口連通，所述干燥機的出料口與焚燒爐的進料口之間設(shè)置有送料機構(gòu)；

所述余熱回收模塊設(shè)置有第一回氣口、第二回氣口和廢氣口，所述焚燒爐的煙氣產(chǎn)氣口與余熱回收模塊的第一回氣口連通，所述干燥機的排氣口通過循環(huán)風機與余熱回收模塊的第二回氣口連通；所述余熱回收模塊的廢氣口與煙氣凈化模塊連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述干燥機的進料口的上方設(shè)置有進料斗，所述進料斗與干燥機的進料口之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述干燥機內(nèi)的頂部設(shè)置有多個間隔排布的折煙板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述干燥機的內(nèi)壁涂覆有用于保溫的耐火材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述送料機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的刮板機和水平設(shè)置的螺旋給料機，所述刮板機的一端與所述干燥機的出料口連通，刮板機的另一端與螺旋給料機的始端連通，螺旋給料機的末端與焚燒爐連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述余熱回收模塊包括有用于換熱的空氣預(yù)熱器管箱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，其特征在于：所述煙氣凈化模塊包括依次連通設(shè)置的半干脫酸塔、布袋除塵器、空壓機、引風機和煙囪。

說明書： 一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生的污泥量超過5000萬噸，是固體廢物處理與環(huán)境治理的一個重要方面，也是各個污水處理廠面臨的一個難點。目前污泥處理的方式主要有：好氧堆

肥、厭氧發(fā)酵、填埋、干化焚燒等方式。堆肥與填埋方式，由于其固有的弊端，現(xiàn)在少有應(yīng)用。

國內(nèi)占主流的處理工藝是厭氧發(fā)酵與干化焚燒。厭氧發(fā)酵的工藝適用于大規(guī)模處理，項目

投資很大，占地面積大，且發(fā)酵后的殘渣處置是難點，減量化不如焚燒工藝。相對來說，干化

焚燒的工藝優(yōu)勢明顯，減量化資源化無害化最徹底，應(yīng)用最多。

[0003] 一般地，污泥干化需要外來熱源，因此國內(nèi)采用協(xié)同處理污泥的項目較多，如利用電廠鍋爐、水泥窯、垃圾焚燒爐等來協(xié)同焚燒處理污泥。單獨建設(shè)的污泥干化及焚燒的項目

較少，因為需要添加輔助燃料，運營成本高，項目投資額較大，且設(shè)計的處理規(guī)模較大，并不

適用于單個的中小型污水處理廠。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的不足，提出一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，該裝置綜合了污泥干化與焚燒的功能，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，撬裝結(jié)構(gòu)，小型化。

[0005] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本申請?zhí)峁┮环N新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置，包括帶有進料口的干燥機、焚燒爐、循環(huán)風機、余熱回收模塊和煙氣凈化模

塊；干燥機的上端部設(shè)置有進氣口和排氣口，干燥機的下端部設(shè)置有出料口；焚燒爐設(shè)置有

高溫產(chǎn)氣口和煙氣產(chǎn)氣口，焚燒爐的高溫產(chǎn)氣口與干燥機的進氣口連通，干燥機的出料口

與焚燒爐的進料口之間設(shè)置有送料機構(gòu)；余熱回收模塊設(shè)置有第一回氣口、第二回氣口和

廢氣口，焚燒爐的煙氣產(chǎn)氣口與余熱回收模塊的第一回氣口連通，干燥機的排氣口通過循

環(huán)風機與余熱回收模塊的第二回氣口連通；余熱回收模塊的廢氣口與煙氣凈化模塊連通。

[0006] 其中，干燥機的進料口的上方設(shè)置有進料斗，進料斗與干燥機的進料口之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料機。

[0007] 其中，干燥機內(nèi)的頂部設(shè)置有多個間隔排布的折煙板。[0008] 其中，干燥機的內(nèi)壁涂覆有用于保溫的耐火材料。[0009] 其中，送料機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的刮板機和水平設(shè)置的螺旋給料機，刮板機的一端與干燥機的出料口連通，刮板機的另一端與螺旋給料機的始端連通，螺旋給料機的末端與

焚燒爐連通。

[0010] 其中，余熱回收模塊包括有用于換熱的空氣預(yù)熱器管箱。[0011] 其中，煙氣凈化模塊包括依次連通設(shè)置的半干脫酸塔、布袋除塵器、空壓機、引風機和煙囪。

[0012] 本實用新型的有益效果：本申請的新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置的工作過程，污泥輸送到干燥機內(nèi)，干燥機將物料緩慢轉(zhuǎn)動與攪拌，從出料口出來的污泥通過送料機

構(gòu)輸送至焚燒爐的爐膛進行焚燒，然后將干污泥排出；而循環(huán)風機將焚燒爐產(chǎn)出的一部分

高溫煙氣抽出并輸送至干燥機作為干化的熱源，高溫煙氣與污泥換熱后排出到余熱回收模

塊，焚燒爐產(chǎn)出的其他煙氣直接排出到余熱回收模塊，余熱回收模塊對煙氣的余熱進行回

收，最后煙氣通過煙氣凈化模塊凈化后排放至大氣；

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的干化焚燒處理裝置綜合了污泥干化與焚燒的功能，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，撬裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡易并在設(shè)備設(shè)計、系統(tǒng)集成等方面進行優(yōu)化、改進與創(chuàng)新，

具有成本低、占地少、安裝便捷、處理成本低的熱的，適用于中小型污水廠獨立建設(shè)污泥處

理裝置，并可在大型污水廠多套復(fù)制。

附圖說明[0014] 圖1為一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 附圖標記：干燥機1，焚燒爐2，循環(huán)風機3，余熱回收模塊4，煙氣凈化模塊5，進料斗6，旋轉(zhuǎn)給料機7，刮板機8，螺旋給料機9。

具體實施方式[0016] 結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。[0017] 本實用新型的一種新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置的具體實施方式，請見圖1，本實施例以一套干化焚燒處理裝置為例進行說明，其處理量為60t/d(含水率約80％)，化驗

污泥的高位發(fā)熱量(干基)約為3200kcal/kg。

[0018] 請見圖1，處理裝置包括帶有進料口的干燥機1、焚燒爐2、循環(huán)風機3、余熱回收模塊4和煙氣凈化模塊5、進料斗6，旋轉(zhuǎn)給料機7，刮板機8，螺旋給料機9。

[0019] 在本實施例中，干燥機1的上端部設(shè)置有進氣口和排氣口，干燥機1的下端部設(shè)置有出料口。為了方便添加物料并且實現(xiàn)密閉式進料，干燥機1的進料口的上方設(shè)置有進料斗

6，進料斗6與干燥機1的進料口之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料機7，旋轉(zhuǎn)給料機7設(shè)置有液動插板閥。

干燥機1內(nèi)的頂部設(shè)置有多個間隔排布的折煙板，可以延長煙氣的停留時間。干燥機1內(nèi)設(shè)

置有雙螺旋葉片，螺旋葉片上焊接有攪拌功能的切料刀片。

[0020] 在本實施例中，為了避免熱量流失過多，干燥機1的內(nèi)壁涂覆有用于保溫的耐火材料。

[0021] 請見圖1，焚燒爐2設(shè)置有高溫產(chǎn)氣口和煙氣產(chǎn)氣口，焚燒爐2的高溫產(chǎn)氣口與干燥機1的進氣口連通，干燥機1的出料口與焚燒爐2的進料口之間設(shè)置有送料機構(gòu)。余熱回收

模塊4設(shè)置有第一回氣口、第二回氣口和廢氣口，焚燒爐2的煙氣產(chǎn)氣口與余熱回收模塊4

的第一回氣口連通，干燥機1的排氣口通過循環(huán)風機3與余熱回收模塊4的第二回氣口連通。

具體的流通煙氣的路徑為：循環(huán)風機3將焚燒爐2上部的一部分高溫煙氣抽出，從干燥機1的

尾端送入，與污泥換熱后，從前端排出。干燥機1的進氣口煙氣溫度約1000℃，干燥機1的出

氣口煙氣溫度約500℃。排出的煙氣回送到余熱回收模塊4中余熱利用。煙氣量的調(diào)節(jié)可以

通過煙道風門以及風機變頻器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。在螺旋轉(zhuǎn)速一定時，調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣量，可以通

過調(diào)節(jié)循環(huán)風機的頻率，靈活地調(diào)節(jié)干燥機出口污泥的含水率。

[0022] 在本實施例中，送料機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的刮板機8和水平設(shè)置的螺旋給料機9，刮板機8的一端與干燥機1的出料口連通，刮板機8的另一端與螺旋給料機9的始端連通，螺旋

給料機9的末端與焚燒爐2連通。污泥在經(jīng)干燥以后，含水率降到40?50％，從干燥機1排出。

經(jīng)刮板機8、螺旋給料機9，送入流休床焚燒爐2。焚燒爐2為全絕熱爐膛，稀相區(qū)內(nèi)徑Ф

1800mm，爐膛高度約6m。密相區(qū)設(shè)計有水冷布風板，床下點火。爐膛燃燒溫度一般地控制在

950?1100℃。污泥在爐內(nèi)可以實現(xiàn)自持燃燒，不需要額外添加輔助燃料。爐膛上部設(shè)計有緊

急噴霧降溫及脫硝噴嘴、緊急防爆門。

[0023] 在本實施例中，余熱回收模塊4的廢氣口與煙氣凈化模塊5連通。余熱回收模塊4包括四組空氣預(yù)熱器管箱、一次風機、二次風機等，立式布局，集成在一個基座上。通過空氣預(yù)

熱器換熱來回收高溫煙氣的熱能，為焚燒爐2提供燃燒所需的一次熱風與二次熱風。熱風溫

度達到350℃，出口煙溫約250℃。煙氣凈化模塊5包括半干脫酸塔、布袋除塵器、空壓機、引

風機等主要設(shè)備，另有脫硫劑儲倉、噴霧水泵、水箱等附屬設(shè)備，集中臥式布局。煙氣經(jīng)過脫

硫與除塵處理后污染物排放達標。

[0024] 本實施例的新型模塊化污泥干化焚燒處理裝置的工作過程，污泥輸送到干燥機1內(nèi)，干燥機1將物料緩慢轉(zhuǎn)動與攪拌，從出料口出來的污泥通過送料機構(gòu)輸送至焚燒爐2的

爐膛進行焚燒，然后將干污泥排出；而循環(huán)風機3將焚燒爐2產(chǎn)出的一部分高溫煙氣抽出并

輸送至干燥機1作為干化的熱源，高溫煙氣與污泥換熱后排出到余熱回收模塊4，焚燒爐2產(chǎn)

出的其他煙氣直接排出到余熱回收模塊4，余熱回收模塊4對煙氣的余熱進行回收，最后煙

氣通過煙氣凈化模塊5凈化后排放至大氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的干化焚燒處理裝置

綜合了污泥干化與焚燒的功能，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，撬裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡易并在設(shè)備設(shè)計、系統(tǒng)

集成等方面進行優(yōu)化、改進與創(chuàng)新，具有成本低、占地少、安裝便捷、處理成本低的優(yōu)點，適

用于中小型污水廠獨立建設(shè)污泥處理裝置，并可在大型污水廠多套復(fù)制。

[0025] 以上實施例僅用于對本實用新型技術(shù)方案的說明，并不能作為對本實用新型結(jié)構(gòu)的限制。通過本實施例，普通技術(shù)人員可以通過簡單的修改或等同替換也可以得到同等使

用效果的技術(shù)方式，都應(yīng)視落入本實用新型技術(shù)的權(quán)利保護范圍。