權利要求書： 1.一種等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置包括焚燒爐、設置在所述焚燒爐連通的凈化箱、與所述凈化箱相連接的噴淋組件以及設置在所述焚燒爐與所述噴淋組件上的清理組件，所述噴淋組件包括設置在所述焚燒爐一側的水箱、連接在所述凈化箱與所述水箱之間的出水管道和回流管道，及與所述出水管道連接的噴淋管，所述清理組件包括連接在所述水箱與所述焚燒爐之間的連接管道、設置在所述焚燒爐內的干燥箱、設置在所述水箱內的沉淀網(wǎng)板以及與所述沉淀網(wǎng)板的上端面相抵持的推板，所述干燥箱與所述連接管道相連通，所述干燥箱對應所述連接管道設置有閘門，所述干燥箱的底部設置有落料閥門，推動所述推板將所述沉淀網(wǎng)板上的雜質推入所述連接管道后進入至所述干燥箱內。

2.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述清理組件還包括連接桿和驅動件，所述連接桿與所述推板固定連接，且所述連接桿的一端延伸至所述水箱的外部，所述驅動件設置在所述水箱的頂部，所述驅動件的輸出端與所述連接桿固定連接。

3.如權利要求2所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述驅動件為氣缸。

4.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述水箱內豎直設置有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板將所述水箱的內腔分隔為清水區(qū)和濁水區(qū)，所述出水管道與所述清水區(qū)的內腔相連通，所述回流管道與所述濁水區(qū)的內腔相連通。

5.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化箱內水平設置有隔板，所述隔板將所述凈化箱的內腔分隔為凈化室和噴淋室，所述凈化室和所述噴淋室相連通，所述噴淋室位于所述凈化室的下方。

6.如權利要求5所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化室內的側壁上設置有U紫外線燈，所述凈化室內還水平設置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板位于所述U紫外線燈的上方。

7.如權利要求5所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化箱的頂部連接有出氣管道，所述出氣管道與所述凈化室相連通。

8.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述焚燒爐的頂壁上開設有排煙管，所述排煙管的一端與所述焚燒爐的內腔相連通，所述排煙管的另一端與所述凈化箱的內腔相連通。

9.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述焚燒爐的底部設置有出料盤，所述出料盤的內腔形成有出料腔，所述出料腔與所述焚燒爐的內腔相連通，所述焚燒爐的底壁上開設有落料孔。

10.如權利要求1所述的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其特征在于：所述水箱的底部還設置有排水管，所述排水管上設置有閥門。

說明書： 一種等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及危廢處理技術領域，特別地，涉及一種等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置。背景技術[0002] 目前，等離子氣化熔融爐是處理危廢物品環(huán)保處理的主要設備，使用時，固體廢棄物投入至焚燒爐內被加熱，加熱熔融后會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣需凈化處理。在對煙氣進行凈化處理時，首先對煙氣進行噴淋，從而能夠濾除煙氣中的雜質，然后通過活性炭吸附板對煙氣進行吸附處理。而噴淋水通常循環(huán)利用，例如公開號為CN215352762U，其公開了一種具有煙氣凈化功能的焚燒爐，水箱內豎直設置有過濾網(wǎng)板，水箱頂部于過濾網(wǎng)板的左側連通有回水管，水箱頂部于過濾網(wǎng)板的右側連通有輸水管，雖然過濾網(wǎng)板右側的水在過濾網(wǎng)板的作用下比過濾網(wǎng)板左側的水干凈，但是，在循環(huán)利用幾次后則需要更換水箱內的水，浪費水資源。實用新型內容

[0003] 基于此，有必要提供一種節(jié)約水資源的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置。[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，所述等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置包括焚燒爐、設置在所述焚燒爐連通的凈化箱、與所述凈化箱相連接的噴淋組件以及設置在所述焚燒爐與所述噴淋組件上的清理組件，所述噴淋組件包括設置在所述焚燒爐一側的水箱、連接在所述凈化箱與所述水箱之間的出水管道和回流管道，及與所述出水管道連接的噴淋管，所述清理組件包括連接在所述水箱與所述焚燒爐之間的連接管道、設置在所述焚燒爐內的干燥箱、設置在所述水箱內的沉淀網(wǎng)板以及與所述沉淀網(wǎng)板的上端面相抵持的推板，所述干燥箱與所述連接管道相連通，所述干燥箱對應所述連接管道設置有閘門，所述干燥箱的底部設置有落料閥門，推動推板將所述沉淀網(wǎng)板上的雜質推入所述連接管道后進入至所述干燥箱內。[0005] 進一步地，所述清理組件還包括連接桿和驅動件，所述連接桿與所述推板固定連接，且所述連接桿的一端延伸至所述水箱的外部，所述驅動件設置在所述水箱的頂部，所述驅動件的輸出端與所述連接桿固定連接。[0006] 進一步地，所述驅動件為氣缸。[0007] 進一步地，所述水箱內豎直設置有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板將所述水箱的內腔分隔為清水區(qū)和濁水區(qū)，所述出水管道與所述清水區(qū)的內腔相連通，所述回流管道與所述濁水區(qū)的內腔相連通。[0008] 進一步地，所述凈化箱內水平設置有隔板，所述隔板將所述凈化箱的內腔分隔為凈化室和噴淋室，所述凈化室和所述噴淋室相連通，所述噴淋室位于所述凈化室的下方。[0009] 進一步地，所述凈化室內的側壁上設置有U紫外線燈，所述凈化室內還水平設置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板位于所述U紫外線燈的上方。[0010] 進一步地，所述凈化箱的頂部連接有出氣管道，所述出氣管道與所述凈化室相連通。[0011] 進一步地，所述焚燒爐的頂壁上開設有排煙管，所述排煙管的一端與所述焚燒爐的內腔相連通，所述排煙管的另一端與所述凈化箱的內腔相連通。[0012] 進一步地，所述焚燒爐的底部設置有出料盤，所述出料盤的內腔形成有出料腔，所述出料腔與所述焚燒爐的內腔相連通，所述焚燒爐的底壁上開設有落料孔。[0013] 進一步地，所述水箱的底部還設置有排水管，所述排水管上設置有閥門。[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，通過將煙氣中的雜質通過回流管道進入至水箱內，沉淀網(wǎng)板使得雜質與水分離，推動推板，從而使得推板將沉淀網(wǎng)板上的雜質推入連接管道后進入至干燥箱內，雜質在干燥箱內利用焚燒爐1的溫度對雜質進行烘干處理，烘干后的雜質通過落料閥門落入至焚燒爐1的內腔后收集，從而使得水箱內的水較干凈，進而噴淋水不需要經(jīng)常更換，節(jié)省水資源。附圖說明[0015] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0016] 圖1是本實用新型的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置的結構示意圖；[0017] 圖2是圖1所示等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置的俯視圖；[0018] 圖3是圖2所示等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置中沿A?A的剖視圖。[0019] 圖中零部件名稱及其編號分別為：[0020] 焚燒爐1排煙管11出料盤13[0021] 出料腔131落料孔14凈化箱2[0022] 隔板21凈化室22噴淋室23[0023] U紫外線燈221活性炭吸附板222出氣管道24[0024] 噴淋組件3水箱31出水管道32[0025] 噴淋管33回流管道34通孔331[0026] 過濾網(wǎng)板311清水區(qū)312濁水區(qū)313[0027] 排水管314清理組件4連接管道41[0028] 干燥箱42沉淀網(wǎng)板43推板44[0029] 連接桿45驅動件46落料閥門421具體實施方式[0030] 現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。[0031] 請參閱圖1至圖3，本實用新型提供了一種等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，其包括焚燒爐1、凈化箱2、噴淋組件3以及清理組件4，凈化箱2設置在焚燒爐1的頂部，噴淋組件3與凈化箱2相連接，清理組件4設置在焚燒爐1與噴淋組件3上。[0032] 焚燒爐1的頂壁上開設有排煙管11，排煙管11的一端與焚燒爐1的內腔相連通，排煙管11的另一端與凈化箱2的內腔相連通。排煙管11內設置有引風機(圖未示出)，所述引風機能夠將焚燒爐1內的煙氣引入至排煙管11內。[0033] 凈化箱2內水平設置有隔板21，隔板21將凈化箱2的內腔分隔為凈化室22和噴淋室23，凈化室22和噴淋室23相連通，噴淋室23位于凈化室22的下方。凈化室22內的側壁上設置有U紫外線燈221，從而能夠對凈化室22內的煙氣進行滅菌處理，凈化室22內還水平設置有活性炭吸附板222，活性炭吸附板222位于U紫外線燈221的上方，活性炭吸附板222能夠對凈化室22內的煙氣進行吸附處理。

[0034] 凈化箱2的頂部連接有出氣管道24，出氣管道24與凈化室22相連通，凈化室22內的煙氣經(jīng)過U紫外線燈221及活性炭吸附板222后通過出氣管道24排入至大氣中。[0035] 噴淋組件3包括水箱31、出水管道32、噴淋管33以及回流管道34，水箱31設置在焚燒爐1的一側，出水管道32連接在水箱31與凈化箱2之間，具體地，出水管道32的一端與水箱31的內腔相連通，出水管道32的另一端與噴淋室23的側壁相連通。噴淋管33與出水管道32相連接，噴淋管33上開設有多個通孔331，多個通孔331均勻排列在噴淋管33上?；亓鞴艿?4連接在凈化箱2與水箱31之間，具體地，回流管道34的一端與噴淋室23的底部相連通，回流管道34的另一端與水箱31的內腔相連通。

[0036] 進一步地，出水管道32上設置有水泵(圖未示出)，所述水泵將水箱31內的水抽入至出水管道32后通過噴淋管33對噴淋室23內的煙氣進行噴淋處理，進而能夠濾除煙氣中的雜質。[0037] 水箱31內豎直設置有過濾網(wǎng)板311，過濾網(wǎng)板311將水箱31的內腔分隔為清水區(qū)312和濁水區(qū)313，使用時，濁水區(qū)313的水通過過濾板311到達清水區(qū)312內。出水管道32與清水區(qū)312的內腔相連通，回流管道32與濁水區(qū)313的內腔相連通。

[0038] 進一步地，水箱31的底部還設置有排水管314，排水管314上設置有閥門(圖未標出)。[0039] 清理組件4包括連接管道41、干燥箱42、沉淀網(wǎng)板43、推板44、連接桿45以及驅動件46，連接管道41連接在水箱31與焚燒爐1之間，具體地，連接管道41的一端與水箱31固定連接，連接管道41的另一端與焚燒爐1固定連接。干燥箱42設置在焚燒爐1內，干燥箱42內能夠利用焚燒爐1的溫度對雜質進行烘干處理，且干燥箱42與連接管道41相連通，干燥箱42為一端具有開口的箱體狀結構，干燥箱42的開口端靠近連接管道41的一側設置，進一步地，干燥箱42上對應連接管道設置有閘門(圖未示出)，所述閘門用于控制干燥箱42的開啟或關閉。

沉淀網(wǎng)板43水平設置在水箱31內，具體的，沉淀網(wǎng)板43設置在濁水區(qū)313內，推板44與沉淀網(wǎng)板43的上端面相抵持，連接桿45與推板43固定連接，且連接桿45的一端延伸至水箱31的外部，驅動件46設置在水箱31的頂部，驅動件46的輸出端與連接桿43固定連接。在本實施方式中，驅動件46為氣缸。

[0040] 進一步地，干燥箱42的底部設置有落料閥門421，啟動落料閥門421，從而能夠對控制干燥箱42內的雜質落入至焚燒爐1的內腔中，然后經(jīng)由落料孔14落入至收料腔131內，以實現(xiàn)對雜質的收集。[0041] 焚燒爐1的底部設置有出料盤13，出料盤13的內腔形成有出料腔131，出料腔131與焚燒爐1的內腔相連通，具體地，焚燒爐1的底壁上開設有落料孔14，使用時，廢棄物燃燒后形成的殘渣經(jīng)由落料孔14落入至收料腔131內，以實現(xiàn)對殘渣的收集。[0042] 使用時，焚燒爐1的煙氣通過排煙管11進入至凈化箱2內，噴淋管33對煙氣進行噴淋處理，進而濾除煙氣中的雜質，煙氣中的雜質通過回流管道34進入至濁水區(qū)313內，沉淀網(wǎng)板43使得雜質與水分離，啟動驅動件46，從而使得推板44將沉淀網(wǎng)板43上的雜質推入連接管道41后進入至干燥箱42內，雜質在干燥箱42內利用焚燒爐1的溫度對雜質進行烘干處理，烘干后的雜質通過落料閥門421落入至焚燒爐1的內腔中，然后經(jīng)由落料孔14落入至收料腔131內，以實現(xiàn)對雜質的收集。[0043] 本實用新型提供的等離子氣化熔融爐的煙氣凈化裝置，通過將煙氣中的雜質通過回流管道34進入至水箱31內，沉淀網(wǎng)板43使得雜質與水分離，推動推板44，從而使得推板44將沉淀網(wǎng)板43上的雜質推入連接管道41后進入至干燥箱42內，雜質在干燥箱42內利用焚燒爐1的溫度對雜質進行烘干處理，烘干后的雜質通過落料閥門421落入至焚燒爐1的內腔后收集，從而使得水箱31內的水較干凈，進而噴淋水不需要經(jīng)常更換，節(jié)省水資源。[0044] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。