權(quán)利要求書： 1.一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

熔硫釜；

一級過濾分離裝置，包括三通閥、排渣斗、粗硫磺儲槽和粗硫磺泵；所述三通閥的入口連通所述熔硫釜的底部，所述三通閥的兩個出口分別連通所述粗硫磺儲槽和所述排渣斗，所述粗硫磺泵布置在所述粗硫磺儲槽上；

二級過濾分離裝置，包括液硫離心機(jī)，所述液硫離心機(jī)的入口與所述粗硫磺泵的出口相連通；

三級過濾分離裝置，包括液硫過濾機(jī)和精硫漿儲罐，所述液硫過濾機(jī)的入口連通所述液硫離心機(jī)的出口，所述液硫過濾機(jī)的出口連通所述精硫漿儲罐。

2.如權(quán)利要求1所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾分離裝置還包括硫磺助濾槽和硫磺助濾泵，所述硫磺助濾泵布置在所述硫磺助濾槽上，所述液硫過濾機(jī)的粗硫磺排出口與所述硫磺助濾槽連通，所述液硫過濾機(jī)的入口連通所述硫磺助濾泵的出口。

3.如權(quán)利要求2所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括液硫輸送泵和焚燒爐，所述精硫漿儲罐與所述液硫輸送泵和所述焚燒爐依次連通。

4.如權(quán)利要求3所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括單效蒸發(fā)濃縮裝置、鹽漿緩沖罐和鹽漿輸送泵，所述單效蒸發(fā)濃縮裝置的入口連通所述熔硫釜的頂部，所述單效蒸發(fā)濃縮裝置、所述鹽漿緩沖罐和所述鹽漿輸送泵依次相連通，所述鹽漿輸送泵的出口與所述焚燒爐相連通。

5.如權(quán)利要求1所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括排渣裝置，所述排渣裝置安裝在所述液硫過濾機(jī)的底部。

6.如權(quán)利要求4所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗硫磺儲槽、所述硫磺助濾槽、所述精硫漿儲罐和所述鹽漿緩沖罐內(nèi)都安裝有伴熱管。

7.如權(quán)利要求4所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗硫磺儲槽和所述硫磺助濾槽內(nèi)都安裝有攪拌器。

8.如權(quán)利要求3所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液硫輸送泵的出口連接有液硫噴槍，所述液硫噴槍固定安裝在所述焚燒爐的內(nèi)部。

9.如權(quán)利要求4所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鹽漿輸送泵的出口連接有鹽漿噴槍，所述鹽漿噴槍固定安裝在所述焚燒爐的內(nèi)部。

10.如權(quán)利要求1～9任一項所述的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熔硫釜和所述三通閥都有兩個，兩個熔硫釜并排布置，兩個所述三通閥的入口分別連通兩個所述熔硫釜的底部，兩個所述三通閥的兩個出口分別連通所述粗硫磺儲槽和所述排渣斗。

說明書： 一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于污水污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，我國焦化行業(yè)常用氨作為堿源的HPF法及PDS法進(jìn)行焦?fàn)t煤氣脫硫，由于煤氣成分復(fù)雜，致使煤氣脫硫過程中廢液成分復(fù)雜，包含硫酸鹽、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等副鹽成分，以及硫磺、煤粉、催化劑、重金屬、焦油等雜質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中副鹽不斷積累超過250g/L時，會嚴(yán)重影響脫硫效果，同時體系中副鹽及硫磺濃度上升會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)設(shè)備堵塞，因此在脫硫過程中需要外排副鹽，同時硫磺因為雜質(zhì)太多經(jīng)濟(jì)價值低。[0003] 當(dāng)前焦化行業(yè)普遍采用脫硫廢液焚燒制酸的技術(shù)為濕法工藝，硫泡沫經(jīng)過熔硫釜后進(jìn)行過濾、沉淀分離，上層清液進(jìn)行單效蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生鹽漿；熔硫釜底部產(chǎn)生的液體硫磺中帶有不等粒徑的煤粉雜質(zhì)，輸送時易堵塞管道和噴槍，單效蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的鹽漿和熔硫釜產(chǎn)生的液體硫磺，用煤氣作為燃料通過泵送至焚燒爐，焚燒制成富含SO2氣體，再經(jīng)過制酸工藝流程制成濃硫酸。[0004] 該技術(shù)的關(guān)鍵是對硫泡沫進(jìn)行預(yù)處理，如果預(yù)處理不達(dá)標(biāo)，煤粉等雜質(zhì)會堵塞管道和噴槍，焚燒制酸出現(xiàn)多種問題，例如：管道堵塞，焚燒效果不好，余熱鍋爐結(jié)焦堵塞、制酸未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、制酸廢水量大。實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，不僅煤粉等雜質(zhì)去除效果明顯，而且過濾分離除雜后的精硫漿可以穩(wěn)定輸送，不會堵塞管道及噴槍。[0006] 為達(dá)到以上目的，本實用新型采用的一種技術(shù)方案是：[0007] 一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，包括：[0008] 熔硫釜；[0009] 一級過濾分離裝置，包括三通閥、排渣斗、粗硫磺儲槽和粗硫磺泵；三通閥的入口連通熔硫釜的底部，三通閥的兩個出口分別連通粗硫磺儲槽和排渣斗，粗硫磺泵布置在粗硫磺儲槽上；[0010] 二級過濾分離裝置，包括液硫離心機(jī)，液硫離心機(jī)的入口與粗硫磺泵的出口相連通；[0011] 三級過濾分離裝置，包括液硫過濾機(jī)和精硫漿儲罐，液硫過濾機(jī)的入口連通液硫離心機(jī)的出口，液硫過濾機(jī)的出口連通精硫漿儲罐。[0012] 可選的，二級過濾分離裝置還包括硫磺助濾槽和硫磺助濾泵，硫磺助濾泵布置在硫磺助濾槽上，液硫過濾機(jī)的粗硫磺排出口與硫磺助濾槽連通，液硫過濾機(jī)的入口連通硫磺助濾泵的出口。[0013] 可選的，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括液硫輸送泵和焚燒爐，精硫漿儲罐與液硫輸送泵和焚燒爐依次連通。[0014] 可選的，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括單效蒸發(fā)濃縮裝置、鹽漿緩沖罐和鹽漿輸送泵，單效蒸發(fā)濃縮裝置的入口連通熔硫釜的頂部，單效蒸發(fā)濃縮裝置、鹽漿緩沖罐和鹽漿輸送泵依次相連通，鹽漿輸送泵的出口與焚燒爐相連通。[0015] 可選的，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括排渣裝置，排渣裝置安裝在液硫過濾機(jī)的底部。[0016] 可選的，粗硫磺儲槽、硫磺助濾槽、精硫漿儲罐和鹽漿緩沖罐內(nèi)都安裝有伴熱管。[0017] 可選的，粗硫磺儲槽和硫磺助濾槽內(nèi)都安裝有攪拌器。[0018] 可選的，液硫輸送泵的出口連接有液硫噴槍，液硫噴槍固定安裝在焚燒爐的內(nèi)部。[0019] 可選的，鹽漿輸送泵的出口連接有鹽漿噴槍，鹽漿噴槍固定安裝在焚燒爐的內(nèi)部。[0020] 可選的，熔硫釜和三通閥都有兩個，兩個熔硫釜并排布置，兩個三通閥的入口分別連通兩個熔硫釜的底部，兩個三通閥的兩個出口分別連通粗硫磺儲槽和排渣斗。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0022] 1、相對于傳統(tǒng)活性污泥法，本實用新型提供的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，運行操作便捷，投資成本低；通過多級過濾和加助濾劑的方法，硫泡沫熔硫產(chǎn)生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他雜質(zhì)的去除效果顯著；[0023] 2、液體硫磺經(jīng)過第一級過濾分離后去除約60％的煤粉大顆粒，經(jīng)過第二級過濾分離后去除約25％煤粉顆粒，經(jīng)過第三級過濾分離后去除約13％的煤粉細(xì)顆粒，三級過濾分離之后，精硫漿能夠穩(wěn)定輸送，不會堵塞管道及噴槍；[0024] 3、液體硫磺中分離出的煤粉可以回收利用，不會產(chǎn)生新的污染物，減少環(huán)境污染。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1為本實用新型的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。[0027] 圖中：1、熔硫釜；2、三通閥；3、排渣斗；4、粗硫磺儲槽；5、液硫離心機(jī)；6、硫磺助濾槽；7、液硫過濾機(jī)；8、精硫漿儲罐；9、單效蒸發(fā)濃縮裝置；10、鹽漿緩沖罐；11、焚燒爐；12、伴熱管；13、攪拌器；14、液硫噴槍；15、鹽漿噴槍；16、粗硫磺泵；17、硫磺助濾泵；18、液硫輸送泵；19、鹽漿輸送泵；20、排渣裝置。具體實施方式[0028] 為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。[0029] 一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，包括熔硫釜1、一級過濾分離裝置、二級過濾分離裝置和三級過濾分離裝置。其中，一級過濾分離裝置包括三通閥2、排渣斗3、粗硫磺儲槽4和粗硫磺泵16；三通閥2的入口連通熔硫釜1的底部，三通閥2的兩個出口分別連通粗硫磺儲槽4和排渣斗3，粗硫磺泵16布置在粗硫磺儲槽4上。[0030] 來自焦化脫硫的硫泡沫在熔硫釜1內(nèi)不斷熔硫，積累了一定量液體黑硫磺，調(diào)整熔硫釜1底部三通閥2與粗硫磺儲槽4管道進(jìn)行連通排放液體硫磺，約半小時待液體硫磺排盡后，將三通閥2調(diào)整到與排渣斗3管道連通排放煤粉，煤粉排放到排渣斗3，完成液體硫磺的第一次分離除雜。[0031] 值得注意的是，本實施例中，熔硫釜1和三通閥2都有兩個，兩個熔硫釜1并排布置，兩個三通閥2的入口分別連通兩個熔硫釜1的底部，兩個三通閥2的兩個出口分別連通粗硫磺儲槽4和排渣斗3。當(dāng)然，熔硫釜1和三通閥2的數(shù)量是可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置的。[0032] 進(jìn)一步地，本實施例的二級過濾分離裝置包括液硫離心機(jī)5、硫磺助濾槽6和硫磺助濾泵17。其中，液硫離心機(jī)5的入口與粗硫磺泵16的出口相連通；經(jīng)過第一次過濾分離除雜后的液體硫磺通過粗硫磺儲槽4頂部的粗硫磺泵16送到液硫離心機(jī)5進(jìn)行二次過濾除雜。[0033] 進(jìn)一步地，本實施例的三級過濾分離裝置包括液硫過濾機(jī)7和精硫漿儲罐8，液硫過濾機(jī)7的入口連通液硫離心機(jī)5的出口，液硫過濾機(jī)7的出口連通精硫漿儲罐8。經(jīng)過第二次過濾后的液硫通過液硫離心機(jī)5送至液硫過濾機(jī)7，液硫過濾機(jī)7內(nèi)部積累了大量煤粉后，將煤粉從液硫過濾機(jī)7設(shè)備排渣口排出，以防堵塞，延長設(shè)備使用壽命。經(jīng)過三次過濾分離除雜后的精硫漿從液硫過濾機(jī)7送至精硫漿儲罐8進(jìn)行儲備，精硫漿能夠穩(wěn)定輸送，不會堵塞管道和噴槍，并送至焚燒爐11進(jìn)行焚燒制取工業(yè)硫酸。[0034] 值得注意的是，本實施例的硫磺助濾泵17布置在硫磺助濾槽6上，液硫過濾機(jī)7的粗硫磺排出口與硫磺助濾槽6連通，液硫過濾機(jī)7的入口連通硫磺助濾泵17的出口。[0035] 進(jìn)一步地，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括液硫輸送泵18和焚燒爐11，精硫漿儲罐8與液硫輸送泵18和焚燒爐11依次連通，液硫輸送泵18的出口連接有液硫噴槍14，液硫噴槍14固定安裝在焚燒爐11的內(nèi)部。[0036] 進(jìn)一步地，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括單效蒸發(fā)濃縮裝置9、鹽漿緩沖罐10和鹽漿輸送泵19，單效蒸發(fā)濃縮裝置9的入口連通熔硫釜1的頂部，單效蒸發(fā)濃縮裝置9、鹽漿緩沖罐10和鹽漿輸送泵19依次相連通，鹽漿輸送泵19的出口與焚燒爐11相連通。鹽漿輸送泵19的出口連接有鹽漿噴槍15，鹽漿噴槍15固定安裝在焚燒爐11的內(nèi)部。

[0037] 進(jìn)一步地，焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)還包括排渣裝置20，排渣裝置20安裝在液硫過濾機(jī)7的底部。[0038] 進(jìn)一步地，粗硫磺儲槽4、硫磺助濾槽6、精硫漿儲罐8和鹽漿緩沖罐10內(nèi)都安裝有伴熱管12。粗硫磺儲槽4和硫磺助濾槽6內(nèi)都安裝有攪拌器13。[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0040] 1、相對于傳統(tǒng)活性污泥法，本實用新型提供的焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，運行操作便捷，投資成本低；通過多級過濾和加助濾劑的方法，硫泡沫熔硫產(chǎn)生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他雜質(zhì)的去除效果顯著；[0041] 2、液體硫磺經(jīng)過第一級過濾分離后去除約60％的煤粉大顆粒，經(jīng)過第二級過濾分離后去除約25％煤粉顆粒，經(jīng)過第三級過濾分離后去除約13％的煤粉細(xì)顆粒，三級過濾分離之后，精硫漿能夠穩(wěn)定輸送，不會堵塞管道及噴槍；[0042] 3、液體硫磺中分離出的煤粉可以回收利用，不會產(chǎn)生新的污染物，減少環(huán)境污染。[0043] 本實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本申請的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。[0044] 以上僅為本申請的較佳實施例而已，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。