權(quán)利要求書： 1.一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有焚燒爐(2)，所述焚燒爐(2)的側(cè)壁安裝有觀察組件(3)，所述焚燒爐(2)的上壁插接有管道(4)，所述焚燒爐(2)的底壁開設(shè)有排料管(5)，所述底座(1)的上表面固定連接有處理筒(6)，所述焚燒爐(2)的內(nèi)部和處理筒(6)的內(nèi)部通過氣管(7)相連通，所述處理筒(6)的上壁安裝有進液斗(8)，所述進液斗(8)的下方設(shè)置有混合機構(gòu)(9)，所述處理筒(6)的側(cè)壁安裝有錐形筒(10)，所述錐形筒(10)的上壁安裝有排氣筒(11)，所述錐形筒(10)的上方設(shè)置有凈化機構(gòu)(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述混合機構(gòu)(9)包括旋轉(zhuǎn)軸(901)，所述旋轉(zhuǎn)軸(901)的外表面與底座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(901)位于底座(1)上方的一端轉(zhuǎn)動連接有軸架(903)，所述軸架(903)的外表面與進液斗(8)的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(901)位于處理筒(6)內(nèi)部的外表面固定連接有攪拌桿(904)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(901)位于底座(1)下方的一端固定連接有電機(905)，所述電機(905)的外表面固定連接有機架(902)，所述機架(902)的上表面與底座(1)的下表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述凈化機構(gòu)(12)包括吸附筒(121)，所述吸附筒(121)的內(nèi)部與排氣筒(11)的外表面螺紋連接，所述吸附筒(121)的內(nèi)部設(shè)置有支架一(122)和支架二(123)，所述支架一(122)和支架二(123)的外表面均與吸附筒(121)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述吸附筒(121)的內(nèi)部設(shè)置有密封板(124)，所述密封板(124)的內(nèi)部滑動連接有支桿(125)，所述支桿(125)的一端與支架一(122)的上表面固定連接，所述支桿(125)遠離支架一(122)的一端與支架二(123)的底面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述支桿(125)位于密封板(124)下方一端的外表面套接有彈簧(126)，所述彈簧(126)的一端與支架一(122)的上表面固定連接，所述彈簧(126)遠離支架一(122)的一端與密封板(124)的底面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，其特征在于，所述吸附筒(121)位的側(cè)壁開設(shè)有等距離分布的氣孔(127)，所述氣孔(127)位于排氣筒(11)的內(nèi)部。

說明書： 一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋅合金廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置。背景技術(shù)[0002] 鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。[0003] 目前的鋅合金加工產(chǎn)生的廢料多采用焚燒爐進行焚燒融化，方便進行再次利用，可現(xiàn)有的焚燒設(shè)備在對鋅合金廢料進行焚燒時會產(chǎn)生大量的刺激性氣體，直接排放至室外，會給空氣造成污染，因此我們對此做出改進，提出一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0005] 本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的側(cè)壁安裝有觀察組件，所述焚燒爐的上壁插接有管道，所述焚燒爐的底壁開設(shè)有排料管，所述底座的上表面固定連接有處理筒，所述焚燒爐的內(nèi)部和處理筒的內(nèi)部通過氣管相連通，所述處理筒的上壁安裝有進液斗，所述進液斗的下方設(shè)置有混合機構(gòu)，所述處理筒的側(cè)壁安裝有錐形筒，所述錐形筒的上壁安裝有排氣筒，所述錐形筒的上方設(shè)置有凈化機構(gòu)。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面與底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于底座上方的一端轉(zhuǎn)動連接有軸架，所述軸架的外表面與進液斗的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于處理筒內(nèi)部的外表面固定連接有攪拌桿。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸位于底座下方的一端固定連接有電機，所述電機的外表面固定連接有機架，所述機架的上表面與底座的下表面固定連接。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凈化機構(gòu)包括吸附筒，所述吸附筒的內(nèi)部與排氣筒的外表面螺紋連接，所述吸附筒的內(nèi)部設(shè)置有支架一和支架二，所述支架一和支架二的外表面均與吸附筒的內(nèi)壁固定連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸附筒的內(nèi)部設(shè)置有密封板，所述密封板的內(nèi)部滑動連接有支桿，所述支桿的一端與支架一的上表面固定連接，所述支桿遠離支架一的一端與支架二的底面固定連接。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支桿位于密封板下方一端的外表面套接有彈簧，所述彈簧的一端與支架一的上表面固定連接，所述彈簧遠離支架一的一端與密封板的底面固定連接。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸附筒位的側(cè)壁開設(shè)有等距離分布的氣孔，所述氣孔位于排氣筒的內(nèi)部。[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] 該種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，通過混合機構(gòu)、氣管、處理筒、錐形筒、排氣筒和凈化機構(gòu)之間的配合，首先在氣管的作用下能夠使產(chǎn)生的廢氣進入到處理筒的內(nèi)部，然后在混合機構(gòu)的作用下能夠使廢氣和化學(xué)試劑進行充分的混合，然后反應(yīng)之后的氣體進過凈化機構(gòu)的處理排放到大氣中，進而解決了現(xiàn)有的焚燒設(shè)備在對鋅合金廢料進行焚燒時會產(chǎn)生大量的刺激性氣體，直接排放至室外，會給空氣造成污染的問題。附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0015] 圖1是本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置的處理筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置的排氣筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、底座；2、焚燒爐；3、觀察組件；4、管道；5、排料管；6、處理筒；7、氣管；8、進液斗；9、混合機構(gòu)；901、旋轉(zhuǎn)軸；902、機架；903、軸架；904、攪拌桿；905、電機；10、錐形筒；11、排氣筒；12、凈化機構(gòu)；121、吸附筒；122、支架一；123、支架二；124、密封板；125、支桿；

126、彈簧；127、氣孔。

具體實施方式[0020] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0021] 實施例：如圖1?4所示，本實用新型一種鋅合金壓鑄成型加工用廢料處理裝置，包括底座1，底座1的上表面固定連接有焚燒爐2，焚燒爐2的側(cè)壁安裝有觀察組件3，焚燒爐2的上壁插接有管道4，焚燒爐2的底壁開設(shè)有排料管5，底座1的上表面固定連接有處理筒6，焚燒爐2的內(nèi)部和處理筒6的內(nèi)部通過氣管7相連通，氣管7位于焚燒爐2和處理筒6之間的位置安裝有加壓泵，進而能夠?qū)U氣打入加壓泵的內(nèi)部，處理筒6的上壁安裝有進液斗8，進液斗8的下方設(shè)置有混合機構(gòu)9，處理筒6的側(cè)壁安裝有錐形筒10，錐形筒10的上壁安裝有排氣筒

11，錐形筒10的上方設(shè)置有凈化機構(gòu)12。

[0022] 其中，混合機構(gòu)9包括旋轉(zhuǎn)軸901，旋轉(zhuǎn)軸901的外表面與底座1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)軸901位于底座1上方的一端轉(zhuǎn)動連接有軸架903，軸架903的外表面與進液斗8的內(nèi)壁固定連接，旋轉(zhuǎn)軸901位于處理筒6內(nèi)部的外表面固定連接有攪拌桿904，旋轉(zhuǎn)軸901轉(zhuǎn)動的時候能夠使攪拌桿904轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)⒒瘜W(xué)試劑和廢氣進行充分的混合，同時也能夠?qū)⒎磻?yīng)之后的氣體盡快的排出液體。[0023] 其中，旋轉(zhuǎn)軸901位于底座1下方的一端固定連接有電機905，電機905的外表面固定連接有機架902，機架902的上表面與底座1的下表面固定連接，在機架902的作用下實現(xiàn)了對電機905的支撐，進而使電機905在使用的時候更加穩(wěn)定，同時電機905能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸901轉(zhuǎn)動。

[0024] 其中，凈化機構(gòu)12包括吸附筒121，吸附筒121的內(nèi)部與排氣筒11的外表面螺紋連接，吸附筒121的內(nèi)部設(shè)置有支架一122和支架二123，支架一122和支架二123的外表面均與吸附筒121的內(nèi)壁固定連接，吸附筒121采用活性炭作為材質(zhì)，進而能夠吸收處理后廢氣中的異味。[0025] 其中，吸附筒121的內(nèi)部設(shè)置有密封板124，密封板124的內(nèi)部滑動連接有支桿125，支桿125的一端與支架一122的上表面固定連接，支桿125遠離支架一122的一端與支架二123的底面固定連接，在密封板124的作用下使外界的氣體不會進入到反應(yīng)筒的內(nèi)部，進而避免了反應(yīng)筒內(nèi)部化學(xué)試劑受到污染。

[0026] 其中，支桿125位于密封板124下方一端的外表面套接有彈簧126，彈簧126的一端與支架一122的上表面固定連接，彈簧126遠離支架一122的一端與密封板124的底面固定連接，密封板124移動之后能夠使彈簧126產(chǎn)生彈力，然后在彈力的作用下使密封板124復(fù)位的時候更加方便。[0027] 其中，吸附筒121位的側(cè)壁開設(shè)有等距離分布的氣孔127，氣孔127位于排氣筒11的內(nèi)部，在氣孔127的作用下，使反應(yīng)之后的氣體能夠全部進入到排氣筒11的內(nèi)部，進而使廢氣在排出的更加便利。[0028] 工作原理：該設(shè)備在使用時，首先在氣管7的作用下能夠使產(chǎn)生廢氣進入至處理筒6的內(nèi)部，然后打開電機905，電機905能夠使旋轉(zhuǎn)軸901轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸901轉(zhuǎn)動的時候能夠使攪拌桿904轉(zhuǎn)動，此時能夠使廢氣與處理筒6內(nèi)部的化學(xué)試劑充分的混合，進而使廢氣進行充分的反應(yīng)，同時也能夠使反應(yīng)之后的廢氣快速的排出去，然后廢氣可以進過吸附筒121的處理，使氣體中的異味消除，同時當處理筒6的氣壓較高時，能夠使密封板124向上移動，使處理之后的氣體排出去，密封板124移動之后能夠使彈簧126產(chǎn)生彈力，進而使密封板124復(fù)位的時候比較方便。

[0029] 最后應(yīng)說明的是：在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0030] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0031] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。