權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括污水循環(huán)處理單元(1)、水泵(2)、供水管(21)、第一閥門(22)、第二閥門(23)、第三閥門(24)以及依次連接的振動(dòng)篩裝置(25)、豬籠篩裝置(26)、破碎裝置(27)和磁選機(jī)(28)，所述焚燒爐渣處理系統(tǒng)還包括與磁選機(jī)(28)的第一出料端連接的第一跳汰機(jī)(3)、與磁選機(jī)(28)的第二出料端連接的第二跳汰機(jī)(4)、與第一跳汰機(jī)(3)的第一出料端連接的洗沙機(jī)(5)以及與第一跳汰機(jī)(3)的第二出料端連接的跳鋁機(jī)(6)，第一跳汰機(jī)(3)的出水端、第二跳汰機(jī)(4)的出水端以及洗沙機(jī)(5)的出水端均與污水循環(huán)處理單元(1)的進(jìn)水端連接，所述供水管(21)的進(jìn)水端通過(guò)水泵(2)與污水循環(huán)處理單元(1)的出水端連接，所述供水管(21)設(shè)有第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口，第一出水口通過(guò)第一閥門(22)與第一跳汰機(jī)(3)的進(jìn)水端連接，第二出水口通過(guò)第二閥門(23)與第二跳汰機(jī)(4)的進(jìn)水端連接，第三出水口通過(guò)第三閥門(24)與第三跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，第四出水口與污水循環(huán)處理單元（1）的進(jìn)水端連接；

所述污水循環(huán)處理單元(1)包括濾沙裝置（17）、第一沉降池(11)、第二沉降池(12)以及清水池(13)，第四出水口、第一跳汰機(jī)(3)的出水端、第二跳汰機(jī)(4)的出水端以及洗沙機(jī)(5)的出水端均與濾沙裝置（17）的進(jìn)水端連接，濾沙裝置（17）的出水端與第一沉降池(11)的進(jìn)水端連接，第一沉降池(11)的出水端與第二沉降池(12)的進(jìn)水端連接，第二沉降池(12)的出水端與清水池(13)的進(jìn)水端連接，清水池(13)的出水端與供水管(21)的進(jìn)水端連接；

所述污水循環(huán)處理單元(1)還包括混合裝置，所述混合裝置包括齒輪(8)、混合桿(81)、用于驅(qū)動(dòng)齒輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件(82)以及設(shè)置在第一沉降池(11)外部的滑軌(83)，所述混合桿(81)包括與滑軌(83)滑動(dòng)連接的第一桿體(84)以及由第一桿體(84)的一端彎折而成的第二桿體(85)，所述第二桿體(85)伸入第一沉降池(11)的內(nèi)部，所述第二桿體(85)的兩側(cè)均凸出形成有混合板(86)，所述第一桿體(84)的另一端設(shè)有用于與所述齒輪(8)嚙合的齒條(87)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水循環(huán)處理單元(1)還包括第一泥漿泵(14)、第二泥漿泵(15)以及污泥收集池(16)，第一沉降池(11)的出料端通過(guò)第一泥漿泵(14)與污泥收集池(16)的進(jìn)料端連接，第二沉降池(12)的出料端通過(guò)第二泥漿泵(15)與污泥收集池(16)的進(jìn)料端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水循環(huán)處理單元(1)還包括第一液位傳感器(71)、第二液位傳感器(72)、處理器(73)以及電動(dòng)閥門(7)，清水池(13)的進(jìn)水端通過(guò)電動(dòng)閥門(7)與外部水源連接，第一液位傳感器(71)和第二液位傳感器(72)均固定于清水池(13)的側(cè)壁，第一液位傳感器(71)位于第二液位傳感器(72)的上方，第一液位傳感器(71)的輸出端與處理器(73)的第一輸入端連接，第二液位傳感器(72)的輸出端與處理器(73)的第二輸入端連接，處理器(73)的輸出端與電動(dòng)閥門(7)的輸入端連接。

4.一種焚燒爐渣處理方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的焚燒爐渣處理系統(tǒng)，該處理方法包括如下步驟：

步驟A、焚燒爐渣進(jìn)入振動(dòng)篩裝置（25）進(jìn)行第一次分篩；

步驟B、粒徑較大的焚燒爐渣繼續(xù)進(jìn)入豬籠篩裝置（26），豬籠篩裝置（26）將成團(tuán)狀的焚燒爐渣分散并對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行第二次分篩；

步驟C、采用破碎裝置（27）對(duì)豬籠篩裝置（26）篩出的粒徑較大的焚燒爐渣進(jìn)行破碎，破碎后的焚燒爐渣進(jìn)入磁選機(jī)（28）；

步驟D、采用磁選機(jī)（28）分選帶有磁性的物質(zhì)以及不帶磁性的物質(zhì)，不帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)（28）的第一出料端進(jìn)入第一跳汰機(jī)（3）并經(jīng)由第一跳汰機(jī)（3）跳汰后進(jìn)入洗沙機(jī)（5）或跳鋁機(jī)（6），帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)（28）的第二出料端進(jìn)入第二跳汰機(jī)（4）并經(jīng)由第二跳汰機(jī)（4）進(jìn)行跳汰；

步驟E、第一跳汰機(jī)（3）、第二跳汰機(jī)（4）以及洗沙機(jī)（5）產(chǎn)生的污水均流入污水循環(huán)處理單元（1）并經(jīng)污水循環(huán)處理單元（1）處理后繼續(xù)循環(huán)使用；

所述步驟E中，污水的處理包括以下步驟：

（a）采用濾沙裝置(17)對(duì)污水進(jìn)行濾沙處理，以回收污水中的沙；

（b）經(jīng)過(guò)濾沙處理的污水流入投有第一處理劑的第一沉降池（11）進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池（16）；第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、爐渣粉6?10份；

（c）經(jīng)第一沉降池（11）處理的污水流入投有第二處理劑的第二沉降池（12）進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池（16）；污水經(jīng)第二沉降池（12）處理后流入清水池（13），用于循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐渣處理方法，其特征在于：所述爐渣粉為被水淋洗后過(guò)的爐渣粉，所述爐渣粉的粒徑200?300μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐渣處理方法，其特征在于：所述步驟（c）中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺16?20份、聚合氯化鋁8?12份、羧甲基硫脲殼聚糖3?4份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物5?8份、活性起泡劑5?7份、木質(zhì)素6?10份、檸檬酸4?6份、二甲基二烯丙基氯化銨5?8份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽2?4份。

說(shuō)明書： 一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)及處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)及處理方法。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐渣處理的跳汰和洗沙等工序中，均需要用到水?，F(xiàn)有技術(shù)中，焚燒爐渣處理中每個(gè)需要用水的工序中均會(huì)配備至少一個(gè)水泵，因此傳統(tǒng)的焚燒爐渣處理系統(tǒng)大多設(shè)置有多個(gè)水泵，導(dǎo)致焚燒爐渣處理系統(tǒng)的建造成本高。同時(shí)現(xiàn)有的焚燒爐渣處理系統(tǒng)，焚燒爐渣中的原料利用率不高，且處理產(chǎn)生的水處理效果不好，造成資源的極大浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的極大污染。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提供一種建造成本低、資源利用率高的焚燒爐渣處理系統(tǒng)。[0004] 本發(fā)明另一目的在于針一種提供焚燒爐渣處理方法，該方法處理效率高，處理成本低，資源利用率高，操控方便，便于規(guī)模化處理焚燒爐渣。[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)，包括污水循環(huán)處理單元、水泵、供水管、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及依次連接的振動(dòng)篩裝置、豬籠篩裝置、破碎裝置和磁選機(jī)，所述焚燒爐渣處理系統(tǒng)還包括與磁選機(jī)的第一出料端連接的第一跳汰機(jī)、與磁選機(jī)的第二出料端連接的第二跳汰機(jī)、與第一跳汰機(jī)的第一出料端連接的洗沙機(jī)以及與第一跳汰機(jī)的第二出料端連接的跳鋁機(jī)，第一跳汰機(jī)的出水端、第二跳汰機(jī)的出水端以及洗沙機(jī)的出水端均與污水循環(huán)處理單元的進(jìn)水端連接，所述供水管的進(jìn)水端通過(guò)水泵與污水循環(huán)處理單元的出水端連接，所述供水管設(shè)有第一出水口、第二出水口第三出水口以及第四出水口，第一出水口通過(guò)第一閥門與第一跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，第二出水口通過(guò)第二閥門與第二跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，第三出水口通過(guò)第三閥門與第三跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，所述第四出水口與污水循環(huán)處理單元的進(jìn)水端連接，。[0006] 進(jìn)一步的，所述污水循環(huán)處理單元包括濾沙裝置、第一沉降池、第二沉降池以及清水池，第四出水口、第一跳汰機(jī)的出水端、第二跳汰機(jī)的出水端以及洗沙機(jī)的出水端均與濾沙裝置的進(jìn)水端連接，所述濾沙裝置的出水端與第一沉降池的進(jìn)水端連接，第一沉降池的出水端與第二沉降池的進(jìn)水端連接，第二沉降池的出水端與清水池的進(jìn)水端連接，清水池的出水端與供水管的進(jìn)水端連接。[0007] 進(jìn)一步的，所述污水循環(huán)處理單元還包括第一泥漿泵、第二泥漿泵以及污泥收集池，第一沉降池的出料端通過(guò)第一泥漿泵與污泥收集池的進(jìn)料端連接，第二沉降池的出料端通過(guò)第二泥漿泵與污泥收集池的進(jìn)料端連接。[0008] 進(jìn)一步的，所述污水循環(huán)處理單元還包括第一液位傳感器、第二液位傳感器、處理器以及電動(dòng)閥門，清水池的進(jìn)水端通過(guò)電動(dòng)閥門與外部水源連接，第一液位傳感器和第二液位傳感器均固定于清水池的側(cè)壁，第一液位傳感器位于第二液位傳感器的上方，第一液位傳感器的輸出端與處理器的第一輸入端連接，第二液位傳感器的輸出端與處理器的第二輸入端連接，處理器的輸出端與電動(dòng)閥門的輸入端連接。[0009] 進(jìn)一步的，所述污水循環(huán)處理單元還包括混合裝置，所述混合裝置包括齒輪、混合桿、用于驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件以及設(shè)置在第一沉降池外部的滑軌，所述混合桿包括與滑軌滑動(dòng)連接的第一桿體以及由第一桿體的一端彎折而成的第二桿體，所述第二桿體伸入第一沉降池的內(nèi)部，所述第二桿體的兩側(cè)均凸出形成有混合板，所述第一桿體的另一端設(shè)有用于與所述齒輪嚙合的齒條。[0010] 本發(fā)明還提供一種焚燒爐渣處理方法，所述處理方法采用上述焚燒爐渣處理系統(tǒng)，所述處理方法包括如下步驟：[0011] 步驟A、焚燒爐渣進(jìn)入振動(dòng)篩裝置進(jìn)行第一次分篩；[0012] 步驟B、粒徑較大的焚燒爐渣繼續(xù)進(jìn)入豬籠篩裝置，豬籠篩裝置26將成團(tuán)狀的焚燒爐渣分散并對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行第二次分篩；[0013] 步驟C、采用破碎裝置對(duì)豬籠篩裝置篩出的粒徑較大的焚燒爐渣進(jìn)行破碎，破碎后的焚燒爐渣進(jìn)入磁選機(jī)；[0014] 步驟D、采用磁選機(jī)分選帶有磁性的物質(zhì)以及不帶磁性的物質(zhì)，不帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)的第一出料端進(jìn)入第一跳汰機(jī)并經(jīng)由第一跳汰機(jī)3跳汰后進(jìn)入洗沙機(jī)或跳鋁機(jī)，帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)的第二出料端進(jìn)入第二跳汰機(jī)并經(jīng)由第二跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰；[0015] 步驟E、第一跳汰機(jī)、第二跳汰機(jī)以及洗沙機(jī)產(chǎn)生的污水均流入污水循環(huán)處理單元并經(jīng)污水循環(huán)處理單元處理后繼續(xù)循環(huán)使用。[0016] 本發(fā)明處理方法處理效率高，處理成本低，其資源利用率高，經(jīng)過(guò)二次分篩、磁選和二次跳汰處理后，金屬回收率高，金屬回收能力達(dá)90％以上，經(jīng)過(guò)處理后焚燒爐渣可與水泥按一定的比例混合，用于制造建筑磚塊或用于其他場(chǎng)合，爐渣粉經(jīng)處理后又可應(yīng)用于處理污水，污水可循環(huán)利用，大大減少了資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，使焚燒爐渣廢棄物得到良好的利用，該處理方法操控方便，便于規(guī)?；幚矸贌隣t渣。[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，污水的處理包括以下步驟：[0018] (a)采用濾沙裝置對(duì)污水進(jìn)行濾沙處理，以回收污水中的沙；[0019] (b)經(jīng)過(guò)濾沙處理的污水流入投有第一處理劑的第一沉降池進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池；[0020] (c)經(jīng)第一沉降池處理的污水流入投有第二處理劑的第二沉降池進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池；污水經(jīng)第二沉降池處理后流入清水池，用于循環(huán)使用。[0021] 本發(fā)明的污水處理方法可優(yōu)化污水處理效果，將用于爐渣處理的水處理成清水后循環(huán)使用，大大減少污染排放，且省時(shí)省力，處理效率高。[0022] 進(jìn)一步的，所述步驟(b)中，第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、爐渣粉6?10份。本發(fā)明采用第一處理劑對(duì)進(jìn)入第一沉降池進(jìn)行第一次絮凝和沉降處理，成本低，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣粉的回收利用，[0023] 進(jìn)一步的，爐渣粉為被水淋洗后過(guò)的爐渣粉，所述爐渣粉的粒徑200?300μm。進(jìn)一步的，本發(fā)明采用的爐渣粉中氧化鋁的含量在14％以上，氧化鈣的含量在0.8％以上。更進(jìn)一步的，本發(fā)明的爐渣粉中鋁的含量在14?30％，氧化鈣的含量0.8?2％。通過(guò)爐渣粉的粒徑的設(shè)置，使?fàn)t渣粉與污水具有較大的接觸面積，對(duì)污水中的污物具有良好的吸附效果，又可防止絮凝團(tuán)體積過(guò)小。[0024] 本發(fā)明采用陰離子聚丙烯酰胺和爐渣粉與其他組分相配合，實(shí)現(xiàn)了爐渣粉的高價(jià)值利用，爐渣具有多孔結(jié)構(gòu)，污水中的有機(jī)物、重金屬、懸浮物具有較強(qiáng)的物理和化學(xué)吸附作用；爐渣粉在水中溶出的鋁，可在水中形成氫氧化物，對(duì)污水中有機(jī)物、重金屬、懸浮物起絮凝作用，加強(qiáng)其澄清沉降效果，爐渣粉也可對(duì)污水也有混凝作用。[0025] 進(jìn)一步的，所述步驟(c)中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺16?20份、聚合氯化鋁8?12份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物5?8份、羧甲基硫脲殼聚糖3?4份、活性起泡劑5?7份、木質(zhì)素6?10份、檸檬酸4?6份、二甲基二烯丙基氯化銨5?8份、順丁烯二酸單+十六烷基酯鈉鹽2?4份。檸檬酸有3個(gè)H可以電離；加熱可以分解成多種產(chǎn)物，與酸、堿、甘油等發(fā)生反應(yīng)，可使污垢和灰分散、懸浮，以提高表面活性劑的性能，是一種優(yōu)良的鰲合劑，且無(wú)毒、易溶于水、易生物降解，對(duì)金屬管路的腐蝕性小。順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽增加了聚丙烯酰胺的粘度，提升了絮凝能力；羧甲基硫脲殼聚糖為一種改性殼聚糖，改性后提高了溶解能力，其分子內(nèi)豐富的活性官能團(tuán)，在水溶液中離解使其表面電荷，可作為第二處理劑的分散穩(wěn)定劑，聚丙烯酰胺與木質(zhì)素、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽、羧甲基硫脲殼聚糖相互配合，提高了絮凝效果，并且木質(zhì)素具有良好的分散性能，對(duì)加快懸浮物去除速度有重要作用，優(yōu)化了第二沉降池的液固分離效果。進(jìn)一步地，所述第二處理劑使用時(shí)，將聚合氯化鋁、二甲基二烯丙基氯化銨混合后組成組分A；將陰離子聚丙烯酰胺、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物、羧甲基硫脲殼聚糖、活性起泡劑份、木質(zhì)素、檸檬酸和順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽混合后組成組分B，組分B投加前加入水?dāng)嚢?，得到混合液B，所述陰離子聚丙烯酰胺與水的質(zhì)量比為1:120?140；在處理污水時(shí)先投入組分A，攪拌1?2min后，再投入組分B，計(jì)算投加量時(shí)第二處理劑的投加量指的組分A與組分B的總量。

[0026] 進(jìn)一步地，所述活性起泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿、α?烯基磺酸鈉的至少一種。脂肪醇聚氧乙烯醚分子中的醚鍵不易被酸、堿破壞，穩(wěn)定性較高，水溶性好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，具有較好的發(fā)泡性能，且可以防止污水中的粘性組分粘附于沉淀池壁。十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿由兩部分組成，一部分是含氮的陽(yáng)離子部分，由胺、季銨的長(zhǎng)鏈衍生物構(gòu)成；另一部分是陰離子部分，由磷酸酯鹽構(gòu)成，具有優(yōu)良的增溶性、乳化分散性、熱穩(wěn)定性以及良好的配伍性，優(yōu)于一般陰離子表面活性劑的耐堿性、耐電解質(zhì)性和抗靜電性優(yōu)點(diǎn)，而且具有表面張力低，起泡性能優(yōu)良的特點(diǎn)。α?烯基磺酸鈉具有良好的發(fā)泡力，生物降解性好，不會(huì)污染環(huán)境，溶解性好。

[0027] 本發(fā)明的污水經(jīng)過(guò)第一次沉降后，再采用第二次處理劑處理，第二次處理劑可起到混凝、沉淀和絮凝的作用，降低呈堿性的污水中的pH和硬度，有效除去污水中易于影響絮凝效果的鈣、鎂等重碳酸鹽，并經(jīng)各原料協(xié)同作用產(chǎn)生絮凝作用，提高了懸浮物和膠體雜質(zhì)的去除效果。本發(fā)明將陰離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、木質(zhì)素以及與其他原料在污水中配合，形成的絮凝體系可對(duì)懸浮物和膠體雜質(zhì)處理使其共同沉淀，達(dá)到除濁、凈水的目的，并可防止絮凝物牢固附于沉淀池壁上，增加清洗沉淀池的難度和工作量。[0028] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)在帶有水泵的供水管上設(shè)置帶有第一閥門的第一出水口、帶有第二閥門的第二出水口以及帶有第三閥門的第三出水口來(lái)分別為各個(gè)需要用水的工序供水，從而使得焚燒爐渣處理系統(tǒng)中無(wú)需為各個(gè)需要用水的工序各自單獨(dú)配置水泵，進(jìn)而減少了水泵的使用數(shù)量并降低焚燒爐渣處理系統(tǒng)的建造成本。[0029] 本發(fā)明的焚燒爐渣處理方法處理效率高，處理成本低，其資源利用率高，對(duì)環(huán)境污染小，操控方便，便于規(guī)模化處理焚燒爐渣。附圖說(shuō)明[0030] 圖1為本發(fā)明的振動(dòng)篩裝置、豬籠篩裝置、破碎裝置、磁選機(jī)、第一跳汰機(jī)、第二跳汰機(jī)、跳鋁機(jī)以及洗沙機(jī)的原理框圖。[0031] 圖2為本發(fā)明的第一閥門、第二閥門、第三閥門、第一跳汰機(jī)、第二跳汰機(jī)、洗沙機(jī)以及污水循環(huán)處理單元的原理框圖。[0032] 圖3為本發(fā)明的第一液位傳感器、第二液位傳感器、處理器以及電動(dòng)閥門的原理框圖。[0033] 圖4為本發(fā)明的清水池、第一液位傳感器、第二液位傳感器、電動(dòng)閥門以及處理器配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖5位本發(fā)明的第一沉降池、混合桿、導(dǎo)軌、齒輪以及驅(qū)動(dòng)件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 附圖標(biāo)記為：1、污水循環(huán)處理單元；11、第一沉降池；12、第二沉降池；13、清水池；14、第一泥漿泵；15、第二泥漿泵；16、污泥收集池；17、濾沙裝置；2、水泵；21、供水管；22、第一閥門；23、第二閥門；24、第三閥門；25、振動(dòng)篩裝置；26、豬籠篩裝置；27、破碎裝置；28、磁選機(jī)；3、第一跳汰機(jī)；4、第二跳汰機(jī)；5、洗沙機(jī)；6、跳鋁機(jī)；7、電動(dòng)閥門；71、第一液位傳感器；72、第二液位傳感器；73、處理器；8、齒輪；81、混合桿；82、驅(qū)動(dòng)件；83、滑軌；84、第一桿體；85、第二桿體；86、混合板；87、齒條。

具體實(shí)施方式[0036] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0037] 實(shí)施例1[0038] 如圖1和圖2所示，一種焚燒爐渣處理系統(tǒng)，包括污水循環(huán)處理單元1、水泵2、供水管21、第一閥門22、第二閥門23、第三閥門24以及依次連接的振動(dòng)篩裝置25、豬籠篩裝置26、破碎裝置27和磁選機(jī)28，所述焚燒爐渣處理系統(tǒng)還包括與磁選機(jī)28的第一出料端連接的第一跳汰機(jī)3、與磁選機(jī)28的第二出料端連接的第二跳汰機(jī)4、與第一跳汰機(jī)3的第一出料端連接的洗沙機(jī)5以及與第一跳汰機(jī)3的第二出料端連接的跳鋁機(jī)6，第一跳汰機(jī)3的出水端、第二跳汰機(jī)4的出水端以及洗沙機(jī)5的出水端均與污水循環(huán)處理單元1的進(jìn)水端連接，所述供水管21的進(jìn)水端通過(guò)水泵2與污水循環(huán)處理單元1的出水端連接，所述供水管21設(shè)有第一出水口、第二出水口、第三出水口以及第四出水口，第一出水口通過(guò)第一閥門22與第一跳汰機(jī)3的進(jìn)水端連接，第二出水口通過(guò)第二閥門23與第二跳汰機(jī)4的進(jìn)水端連接，第三出水口通過(guò)第三閥門24與第三跳汰機(jī)的進(jìn)水端連接，所述第四出水口與污水循環(huán)處理單元1的進(jìn)水端連接。

[0039] 第一跳汰機(jī)3和第二跳汰機(jī)4均需要利用脈沖運(yùn)動(dòng)使物料在水中分層,并將分層后的物料分別排出。洗沙機(jī)5則需要利用水來(lái)沖洗沙粒。本發(fā)明中，水泵2為供水管21中的水提供動(dòng)力，保證水能夠自供水管21的進(jìn)水端至供水管21的出水端流動(dòng)。當(dāng)?shù)谝惶瓩C(jī)3、第二跳汰機(jī)4或洗沙機(jī)5需要用水時(shí)，打開第一閥門22、第二閥門23或第三閥門24即可。當(dāng)?shù)谝惶瓩C(jī)3、第二跳汰機(jī)4或洗沙機(jī)5無(wú)需用水時(shí)，關(guān)閉第一閥門22、第二閥門23或第三閥門24即可。[0040] 本發(fā)明中，焚燒爐渣先進(jìn)入振動(dòng)篩裝置25以進(jìn)行第一次分篩；隨后粒徑較大的焚燒爐渣繼續(xù)進(jìn)入豬籠篩裝置26，豬籠篩裝置26能夠令成團(tuán)狀的焚燒爐渣分散并對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行第二次分篩；隨后破碎裝置27對(duì)豬籠篩裝置26篩出的粒徑較大的焚燒爐渣進(jìn)行破碎，破碎后的焚燒爐渣進(jìn)入磁選機(jī)28。磁選機(jī)28分選帶有磁性的物質(zhì)以及不帶磁性的物質(zhì)，不帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第一出料端進(jìn)入第一跳汰機(jī)3并經(jīng)由第一跳汰機(jī)3跳汰后進(jìn)入洗沙機(jī)5或跳鋁機(jī)6，帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第二出料端進(jìn)入第二跳汰機(jī)4并經(jīng)由第二跳汰機(jī)4進(jìn)行跳汰。第一跳汰機(jī)3、第二跳汰機(jī)4以及洗沙機(jī)5產(chǎn)生的污水均流入污水循環(huán)處理單元1并經(jīng)污水循環(huán)處理單元1處理后繼續(xù)重新利用。[0041] 如圖2所示，所述污水循環(huán)處理單元1包括濾沙裝置17、第一沉降池11、第二沉降池12以及清水池13，第四出水口、第一跳汰機(jī)3的出水端、第二跳汰機(jī)4的出水端以及洗沙機(jī)5的出水端均與濾沙裝置17的進(jìn)水端連接，濾沙裝置17的出水端第一沉降池11的進(jìn)水端連接，第二沉降池12的出水端與第二沉降池12的進(jìn)水端連接，第一沉降池11的出水端與清水池13的進(jìn)水端連接，清水池13的出水端與供水管21的進(jìn)水端連接。污水循環(huán)處理單元1可通過(guò)沉降來(lái)對(duì)污水進(jìn)行處理。使用者可在第一沉降池11和第二沉降池12中分別加入第一處理劑和第二處理劑以對(duì)不同的物質(zhì)進(jìn)行沉降。

[0042] 如圖2所示，所述污水循環(huán)處理單元1還包括第一泥漿泵14、第二泥漿泵15以及污泥收集池16，第一沉降池11的出料端通過(guò)第一泥漿泵14與污泥收集池16的進(jìn)料端連接，第二沉降池12的出料端通過(guò)第二泥漿泵15與污泥收集池16的進(jìn)料端連接。本發(fā)明利用第一泥漿泵14和第二泥漿泵15將沉降至第一沉降池11底部的污泥以及沉降至第二沉降池12底部的污泥運(yùn)輸至污泥收集池16，無(wú)需人工打撈。[0043] 如圖3和圖4所示，所述污水循環(huán)處理單元1還包括第一液位傳感器71、第二液位傳感器72、處理器73以及電動(dòng)閥門7，清水池13的進(jìn)水端通過(guò)電動(dòng)閥門7與外部水源連接，第一液位傳感器71和第二液位傳感器72均固定于清水池13的側(cè)壁，第一液位傳感器71位于第二液位傳感器72的上方，第一液位傳感器71的輸出端與處理器73的第一輸入端連接，第二液位傳感器72的輸出端與處理器73的第二輸入端連接，處理器73的輸出端與電動(dòng)閥門7的輸入端連接。在沉降過(guò)程中，以及在第一跳汰機(jī)3、第二跳汰機(jī)4以及洗沙機(jī)5使用水的過(guò)程中，水會(huì)因?yàn)檎舭l(fā)等原因減少。因此需要定期向清水池13中加水。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加水的功能。當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅?2感應(yīng)到清水池13中液位低于第二液位傳感器72時(shí)，第二液位傳感器72向處理器73發(fā)送信號(hào)，處理器73控制電動(dòng)閥門7打開，外部水源開始向清水池13供水。當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅?1感應(yīng)到清水池13中液位高于第一液位傳感器71時(shí)，第一液位傳感器71向處理器73發(fā)送信號(hào)，處理器73控制電動(dòng)閥門7關(guān)閉，外部水源不再向清水池13供水。[0044] 如圖5所示，所述污水循環(huán)處理單元1還包括混合裝置，所述混合裝置包括齒輪8、混合桿81、用于驅(qū)動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件82以及設(shè)置在第一沉降池11外部的滑軌83，所述混合桿81包括與滑軌83滑動(dòng)連接的第一桿體84以及由第一桿體84的一端彎折而成的第二桿體85，所述第二桿體85伸入第一沉降池11的內(nèi)部，所述第二桿體85的兩側(cè)均凸出形成有混合板86，所述第一桿體84的另一端設(shè)有用于與所述齒輪8嚙合的齒條87。將第一處理劑加入第一沉降池11后，往往需要攪拌第一沉降池11中的污水以使污水與第一處理劑充分混合。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)件82帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)齒條87帶動(dòng)第一桿體84以及第二桿體

85橫向移動(dòng)，以使第二桿體85的混合板86拍打第一沉降池11中的污水并促進(jìn)污水與第一處理劑混合，從而無(wú)需使用者進(jìn)行手動(dòng)攪拌。同時(shí)，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)件82設(shè)置在第一沉降池11的外部，因此無(wú)需對(duì)驅(qū)動(dòng)件82作防水處理，有效降低驅(qū)動(dòng)件82的使用成本。具體地，驅(qū)動(dòng)件82為電機(jī)。

[0045] 本實(shí)施例中，一種焚燒爐渣處理方法，所述處理方法采用上述焚燒爐渣處理系統(tǒng)，該處理方法包括如下步驟：[0046] 步驟A、焚燒爐渣進(jìn)入振動(dòng)篩裝置25進(jìn)行第一次分篩；[0047] 步驟B、粒徑較大的焚燒爐渣繼續(xù)進(jìn)入豬籠篩裝置26，豬籠篩裝置26將成團(tuán)狀的焚燒爐渣分散并對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行第二次分篩；[0048] 步驟C、采用破碎裝置27對(duì)豬籠篩裝置26篩出的粒徑較大的焚燒爐渣進(jìn)行破碎，破碎后的焚燒爐渣進(jìn)入磁選機(jī)28；[0049] 步驟D、采用磁選機(jī)28分選帶有磁性的物質(zhì)以及不帶磁性的物質(zhì)，不帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第一出料端進(jìn)入第一跳汰機(jī)3并經(jīng)由第一跳汰機(jī)3跳汰后進(jìn)入洗沙機(jī)5或跳鋁機(jī)6，帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第二出料端進(jìn)入第二跳汰機(jī)4并經(jīng)由第二跳汰機(jī)4進(jìn)行跳汰；[0050] 步驟E、第一跳汰機(jī)3、第二跳汰機(jī)4以及洗沙機(jī)5產(chǎn)生的污水均流入污水循環(huán)處理單元1并經(jīng)污水循環(huán)處理單元1處理后繼續(xù)循環(huán)使用。[0051] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，污水的處理包括以下步驟：[0052] (a)采用濾沙裝置(17)對(duì)污水進(jìn)行濾沙處理，以回收污水中的沙；[0053] (b)經(jīng)過(guò)濾沙處理的污水流入投有第一處理劑的第一沉降池(11)進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池(16)；[0054] (c)經(jīng)第一沉降池(11)處理的污水流入投有第二處理劑的第二沉降池(12)進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池(16)；污水經(jīng)第二沉降池(12)處理后流入清水池(13)，用于循環(huán)使用。[0055] 進(jìn)一步的，所述步驟(b)中，第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份、爐渣粉8份。[0056] 進(jìn)一步的，爐渣粉為被水淋洗后過(guò)的爐渣粉，所述爐渣粉的粒徑200?300μm。所述爐渣粉中氧化鋁的含量為18％，氧化鈣的含量為1.3％。[0057] 進(jìn)一步的，所述步驟(c)中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化鋁10份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物6份、羧甲基硫脲殼聚糖3.5份、活性起泡劑6份、木質(zhì)素8份、檸檬酸5份、二甲基二烯丙基氯化銨6份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽4份。

[0058] 進(jìn)一步地，所述活性起泡劑由脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿按質(zhì)量比1:1組成。[0059] 實(shí)施例2[0060] 本實(shí)施例中，一種焚燒爐渣處理方法，所述處理方法采用上述焚燒爐渣處理系統(tǒng)，該處理方法包括如下步驟：[0061] 步驟A、焚燒爐渣進(jìn)入振動(dòng)篩裝置25進(jìn)行第一次分篩；[0062] 步驟B、粒徑較大的焚燒爐渣繼續(xù)進(jìn)入豬籠篩裝置26，豬籠篩裝置26將成團(tuán)狀的焚燒爐渣分散并對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行第二次分篩；[0063] 步驟C、采用破碎裝置27對(duì)豬籠篩裝置26篩出的粒徑較大的焚燒爐渣進(jìn)行破碎，破碎后的焚燒爐渣進(jìn)入磁選機(jī)28；[0064] 步驟D、采用磁選機(jī)28分選帶有磁性的物質(zhì)以及不帶磁性的物質(zhì)，不帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第一出料端進(jìn)入第一跳汰機(jī)3并經(jīng)由第一跳汰機(jī)3跳汰后進(jìn)入洗沙機(jī)5或跳鋁機(jī)6，帶有磁性的物質(zhì)從磁選機(jī)28的第二出料端進(jìn)入第二跳汰機(jī)4并經(jīng)由第二跳汰機(jī)4進(jìn)行跳汰；[0065] 步驟E、第一跳汰機(jī)3、第二跳汰機(jī)4以及洗沙機(jī)5產(chǎn)生的污水均流入污水循環(huán)處理單元1并經(jīng)污水循環(huán)處理單元1處理后繼續(xù)循環(huán)使用。[0066] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，污水的處理包括以下步驟：[0067] (a)采用濾沙裝置(17)對(duì)污水進(jìn)行濾沙處理，以回收污水中的沙；[0068] (b)經(jīng)過(guò)濾沙處理的污水流入投有第一處理劑的第一沉降池(11)進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池(16)；[0069] (c)經(jīng)第一沉降池(11)處理的污水流入投有第二處理劑的第二沉降池(12)進(jìn)行處理，處理后其中的浮渣和泥漿進(jìn)入污泥收集池(16)；污水經(jīng)第二沉降池(12)處理后流入清水池(13)，用于循環(huán)使用。[0070] 進(jìn)一步的，所述步驟(b)中，第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺10份、消石灰15份、爐渣粉6份。[0071] 進(jìn)一步的，所爐渣粉中氧化鋁的含量為16％，氧化鈣的含量為1.4％。[0072] 進(jìn)一步的，所述步驟(c)中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺16份、聚合氯化鋁8份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物5份、羧甲基硫脲殼聚糖3份、活性起泡劑5份、木質(zhì)素6份、檸檬酸4份、二甲基二烯丙基氯化銨5份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽3份。[0073] 進(jìn)一步地，所述活性起泡劑為十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿和α?烯基磺酸鈉按照質(zhì)量比1:2組成。[0074] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例相似，這里不再贅述。[0075] 實(shí)施例3[0076] 本實(shí)施例中，污水的處理步驟(b)中，第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、爐渣粉6?10份。[0077] 進(jìn)一步的，所述爐渣粉中氧化鋁的含量為17％，氧化鈣的含量為1.5％。[0078] 進(jìn)一步的，所述步驟(c)中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺20份、聚合氯化鋁12份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物8份、羧甲基硫脲殼聚糖4份、活性起泡劑7份、木質(zhì)素10份、檸檬酸7份、二甲基二烯丙基氯化銨8份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽5份。[0079] 進(jìn)一步地，所述活性起泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和α?烯基磺酸鈉按照質(zhì)量比1:2組成。[0080] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例相似，這里不再贅述。[0081] 實(shí)施例4[0082] 本實(shí)施例中，污水的處理步驟(b)中，第一處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺11份、消石灰16份、爐渣粉7份。[0083] 進(jìn)一步的，所述爐渣粉中氧化鋁的含量為19％，氧化鈣的含量為1.6％以上。[0084] 進(jìn)一步的，所述步驟(c)中，第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺17份、聚合氯化鋁9份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物7份、羧甲基硫脲殼聚糖3份、活性起泡劑6份、木質(zhì)素9份、檸檬酸6份、二甲基二烯丙基氯化銨7份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽3.5份。[0085] 進(jìn)一步地，所述活性起泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。[0086] 本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例相似，這里不再贅述。[0087] 對(duì)比例1[0088] 本對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處在于：[0089] 所述第一處理劑和第二處理劑均包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份。[0090] 對(duì)比例2[0091] 本對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處在于：[0092] 所述第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化鋁10份、活性起泡劑6份、二甲基二烯丙基氯化銨6份、順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽4份。[0093] 對(duì)比例3[0094] 本對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處在于：[0095] 所述第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化鋁10份、馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物6份、羧甲基硫脲殼聚糖3.5份、活性起泡劑6份、二甲基二烯丙基氯化銨6份。[0096] 對(duì)比例4[0097] 本對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處在于：[0098] 所述第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化鋁10份、活性起泡劑6份、木質(zhì)素8份、檸檬酸5份、二甲基二烯丙基氯化銨6份。[0099] 對(duì)比例5[0100] 本對(duì)比例與實(shí)施例1不同之處在于：[0101] 所述第二處理劑包括如下重量份的原料：陰離子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份、爐渣粉8份。[0102] 以污水處理量為200m3/h為例，將實(shí)施例1?4以及對(duì)比例1?4的第一處理劑和第二處理劑均按100mg/L的投加量分別處理第一沉降池11和第二沉降池12的污水，處理時(shí)間為1h，測(cè)定污水處理前以及從第二沉降池22出水的SS和硫化物含量。

[0103][0104][0105] 經(jīng)測(cè)定，處理前污水的pH值為9.7，經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例1?4處理后pH值為8.5?8.9。通過(guò)上表可以看出，本發(fā)明的水循環(huán)處理系統(tǒng)最終的出水具有顯著的去除SS的效果，并可達(dá)到良好的去除硫化物，經(jīng)過(guò)水循環(huán)處理系統(tǒng)和處理方法處理后，且實(shí)施例1?4相對(duì)于對(duì)比例更為清澈，最終出水可達(dá)到清水效果，循環(huán)水里的泥漿和浮渣可收集后并處理，；清水可循環(huán)回用，實(shí)現(xiàn)水資源的有效利用，大大減少污染的排放；另一方面，污水經(jīng)處理后排放于外界，可大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并可減少后續(xù)進(jìn)入市政管網(wǎng)后污水處理廠的處理負(fù)擔(dān)和成本。[0106] 本發(fā)明的焚燒爐渣處理方法處理效率高，處理成本低，其資源利用率高，對(duì)環(huán)境污染小，操控方便，便于規(guī)?；幚矸贌隣t渣。[0107] 以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。