權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，包括固定設(shè)置在底座正上方的對齊機構(gòu)，其特征在于：

所述對齊機構(gòu)包括了固定設(shè)置在底座一側(cè)的一號電機，所述一號電機的電機軸與一號螺桿固定連接，所述一號螺桿的另一端與連接板螺旋傳動，所述連接板與一號固定塊固定連接，所述一號固定塊內(nèi)滑動設(shè)有電動滑塊，所述電動滑塊的下方固定設(shè)有對齊柱，所述電動滑塊由電力驅(qū)動，所述一號固定塊遠(yuǎn)離所述一號螺桿的一端固定設(shè)有另一個所述連接板，該所述連接板內(nèi)滑動設(shè)有一號限位桿，所述一號限位桿的另一端與二號底板固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與其下方設(shè)有的二號電機的電機軸固定連接，所述二號電機固定設(shè)置在所述底座內(nèi)，所述底座上滑動設(shè)有一對一號夾持板，每個所述一號夾持板均與二號螺桿螺旋傳動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述二號螺桿的另一端與三號電機的電機軸固定連接，所述三號電機與所述底座固定連接，所述一號夾持板上還滑動設(shè)有二號限位桿，所述二號限位桿與所述底座固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述底座的一側(cè)還設(shè)有三號底板，所述三號底板內(nèi)固定設(shè)有四號電機，所述四號電機的電機軸與三號螺桿固定連接，所述三號螺桿與升降塊螺旋傳動，所述升降塊上還滑動設(shè)有三號限位桿，所述三號限位桿與三號底板固定連接，所述升降塊與電動推桿的固定端固定連接，每個所述電動推桿的伸縮端均與二號固定塊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述二號固定塊下方設(shè)有滑板，所述二號固定塊與所述滑板之間通過滑塊滑動連接，所述滑塊與所述滑板固定連接，且在所述二號固定塊與所述滑板上均設(shè)有通槽，所述滑板上滑動設(shè)有二號夾持板，所述二號夾持板與四號限位桿滑動連接，所述四號限位桿與所述滑板固定連接，每個所述二號夾持板均與四號螺桿螺旋傳動，所述四號螺桿與五號電機的電機軸固定連接，所述五號電機與所述滑板固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述滑塊上固定設(shè)有牽引繩，所述牽引繩的另一端與線輪固定連接，所述線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述二號固定塊內(nèi)，所述線輪與六號電機的電機軸固定連接，所述六號電機固定設(shè)置在所述二號固定塊內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述底座的一側(cè)固定設(shè)有控制終端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，其特征在于：所述底座一側(cè)還固定設(shè)有焊接組件，所述焊接組件可與所述對齊機構(gòu)配合，在爐體對齊之后對爐體進行焊接，所述二號夾持板與所述一號夾持板上均固定設(shè)有壓力傳感器。

說明書： 一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐焊接相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用與醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進行高溫焚燒碳化，現(xiàn)有的焚燒爐有大有小，形狀各異，在焊接時爐體得對接容易產(chǎn)生偏移或者是難以對齊，而焊接時爐體之間存有一定偏差后，會影響后續(xù)使用體驗，可能會有廢氣泄漏等風(fēng)險，而現(xiàn)有技術(shù)中，對于焚燒爐的爐體之間的對齊針對的都是筒體與一些鍋爐對接焊接工藝類似，而由于焚燒爐的形狀各異，往往很多時候都是兩件大小不同、外輪廓形狀不同的兩種工件，而現(xiàn)有技術(shù)中針對相等直徑大小的筒體的焊接并不能對大部分的焚燒爐爐體焊接起到作用，整體使用較為局限，例如申請?zhí)枮镃N201811160933.1的用于焚燒爐制造的焊接裝置，該專利只能作用于固定尺寸大小，且形狀必須為圓形的筒體，較為局限。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，來解決上述問題。[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，包括固定設(shè)置在底座正上方的對齊機構(gòu)；[0005] 所述對齊機構(gòu)包括了固定設(shè)置在底座一側(cè)的一號電機，所述一號電機的電機軸與一號螺桿固定連接，所述一號螺桿的另一端與連接板螺旋傳動，所述連接板與一號固定塊固定連接，所述一號固定塊內(nèi)滑動設(shè)有電動滑塊，所述電動滑塊的下方固定設(shè)有對齊柱，所述電動滑塊由電力驅(qū)動，所述一號固定塊遠(yuǎn)離所述一號螺桿的一端固定設(shè)有另一個所述連接板，該所述連接板內(nèi)滑動設(shè)有一號限位桿，所述一號限位桿的另一端與二號底板固定連接。[0006] 優(yōu)選地，所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與其下方設(shè)有的二號電機的電機軸固定連接，所述二號電機固定設(shè)置在所述底座內(nèi)，所述底座上滑動設(shè)有一對一號夾持板，每個所述一號夾持板均與二號螺桿螺旋傳動，由于二者內(nèi)置螺紋方向不同，所以當(dāng)所述二號螺桿轉(zhuǎn)動時，所述一號夾持板的運動狀態(tài)因為相互聚攏或者是相互遠(yuǎn)離，所述二號螺桿的另一端與三號電機的電機軸固定連接，所述三號電機與所述底座固定連接，所述一號夾持板上還滑動設(shè)有二號限位桿，所述二號限位桿與所述底座固定連接。[0007] 優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)還設(shè)有三號底板，所述三號底板內(nèi)固定設(shè)有四號電機，所述四號電機的電機軸與三號螺桿固定連接，所述三號螺桿與升降塊螺旋傳動，所述升降塊上還滑動設(shè)有三號限位桿，所述三號限位桿與三號底板固定連接，所述升降塊與電動推桿的固定端固定連接，每個所述電動推桿的伸縮端均與二號固定塊固定連接，所述二號固定塊下方設(shè)有滑板，所述二號固定塊與所述滑板之間通過滑塊滑動連接，所述滑塊與所述滑板固定連接，且在所述二號固定塊與所述滑板上均設(shè)有通槽，所述滑板上滑動設(shè)有二號夾持板，所述二號夾持板與四號限位桿滑動連接，所述四號限位桿與所述滑板固定連接，每個所述二號夾持板均與四號螺桿螺旋傳動，所述四號螺桿與五號電機的電機軸固定連接，所述五號電機與所述滑板固定連接。[0008] 優(yōu)選地，所述滑塊上固定設(shè)有牽引繩，所述牽引繩的另一端與線輪固定連接，所述線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述二號固定塊內(nèi)，所述線輪與六號電機的電機軸固定連接，所述六號電機固定設(shè)置在所述二號固定塊內(nèi)。[0009] 優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)固定設(shè)有控制終端，所述底座一側(cè)還固定設(shè)有焊接組件，所述焊接組件可與所述對齊機構(gòu)配合，在爐體對齊之后對爐體進行焊接，所述二號夾持板與所述一號夾持板上均固定設(shè)有壓力傳感器。[0010] 綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置一個對齊機構(gòu)，在需要焊接的爐體被一號、二號夾持板夾持并在兩個爐體處于一種層疊關(guān)系時，通過利用爐體內(nèi)徑大小相同，且處于貫通狀態(tài)的特點，從而使用一根推桿貫穿爐體，并通過移動來推動爐體，從而使得上下層爐體內(nèi)徑對齊，從而使得爐體對齊，并與焊接組件配合完成焊接，本發(fā)明可以只通過內(nèi)徑來實現(xiàn)爐體之間的對齊，而不會被爐體的外輪廓所限制對齊效果，從而保證整體的焊接質(zhì)量，保證焚燒爐的使用質(zhì)量。附圖說明[0011] 為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0012] 圖1是本發(fā)明實施例外觀示意圖；[0013] 圖2是本發(fā)明實施例的右視圖；[0014] 圖3是本發(fā)明實施例的俯視圖；[0015] 圖4是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5是本發(fā)明實施例對齊柱插入爐體內(nèi)的狀態(tài)示意圖；[0017] 圖中：11、底座；12、一號夾持板；13、轉(zhuǎn)板；14、一號電機；15、二號限位桿；16、三號電機；17、控制終端；18、一號螺桿；19、一號限位桿；20、連接板；21、一號固定塊；22、三號底板；23、三號螺桿；24、三號限位桿；25、升降塊；26、電動推桿；27、二號固定塊；28、通槽；29、滑板；30、五號電機；31、四號限位桿；32、二號夾持板；33、對齊柱；34、滑塊；35、四號螺桿；36、焊接組件；37、二號電機；38、六號電機；39、線輪；40、牽引繩；41、二號螺桿；43、四號電機；44、電動滑塊；45、壓力傳感器；46、二號底板；51、對齊機構(gòu)；

具體實施方式[0018] 結(jié)合附圖1?圖5所述的一種焚燒爐生產(chǎn)用爐體對齊焊接裝置，包括固定設(shè)置在底座11正上方的對齊機構(gòu)51,所述用于推動需要焊接的爐體，使其對齊；[0019] 所述對齊機構(gòu)51包括了固定設(shè)置在底座11一側(cè)的一號電機14，所述一號電機14的電機軸與一號螺桿18固定連接，所述一號螺桿18的另一端與連接板20螺旋傳動，所述連接板20與一號固定塊21固定連接，所述一號固定塊21內(nèi)滑動設(shè)有電動滑塊44，所述電動滑塊44的下方固定設(shè)有對齊柱33，所述電動滑塊44由電力驅(qū)動，所述一號固定塊21遠(yuǎn)離所述一號螺桿18的一端固定設(shè)有另一個所述連接板20，該所述連接板20內(nèi)滑動設(shè)有一號限位桿

19，所述一號限位桿19的另一端與二號底板46固定連接。

[0020] 有益地，所述底座11上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板13，所述轉(zhuǎn)板13與其下方設(shè)有的二號電機37的電機軸固定連接，所述二號電機37固定設(shè)置在所述底座11內(nèi)，所述底座11上滑動設(shè)有一對一號夾持板12，每個所述一號夾持板12均與二號螺桿41螺旋傳動，由于二者內(nèi)置螺紋方向不同，所以當(dāng)所述二號螺桿41轉(zhuǎn)動時，所述一號夾持板12的運動狀態(tài)因為相互聚攏或者是相互遠(yuǎn)離，所述二號螺桿41的另一端與三號電機16的電機軸固定連接，所述三號電機16與所述底座11固定連接，所述一號夾持板12上還滑動設(shè)有二號限位桿15，所述二號限位桿15與所述底座11固定連接。

[0021] 有益地，所述底座11的一側(cè)還設(shè)有三號底板22，所述三號底板22內(nèi)固定設(shè)有四號電機43，所述四號電機43的電機軸與三號螺桿23固定連接，所述三號螺桿23與升降塊25螺旋傳動，所述升降塊25上還滑動設(shè)有三號限位桿24，所述三號限位桿24與三號底板22固定連接，所述升降塊25與電動推桿26的固定端固定連接，每個所述電動推桿26的伸縮端均與二號固定塊27固定連接，所述二號固定塊27下方設(shè)有滑板29，所述二號固定塊27與所述滑板29之間通過滑塊34滑動連接，所述滑塊34與所述滑板29固定連接，且在所述二號固定塊27與所述滑板29上均設(shè)有通槽28，所述滑板29上滑動設(shè)有二號夾持板32，所述二號夾持板

32與四號限位桿31滑動連接，所述四號限位桿31與所述滑板29固定連接，每個所述二號夾持板32均與四號螺桿35螺旋傳動，所述四號螺桿35與五號電機30的電機軸固定連接，所述五號電機30與所述滑板29固定連接，由于二者(所述二號夾持板32)內(nèi)置螺紋方向不同，所以當(dāng)所述四號螺桿35轉(zhuǎn)動時，所述二號夾持板32的運動狀態(tài)因為相互聚攏或者是相互遠(yuǎn)離。

[0022] 有益地，所述滑塊34上固定設(shè)有牽引繩40，所述牽引繩40的另一端與線輪39固定連接，所述線輪39轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述二號固定塊27內(nèi)，所述線輪39與六號電機38的電機軸固定連接，所述六號電機38固定設(shè)置在所述二號固定塊27內(nèi)。[0023] 有益地，所述底座11的一側(cè)固定設(shè)有控制終端17，所述控制終端17用于控制本發(fā)明內(nèi)的所有電機、電動推桿、電子滑塊等，并且使用者可以通過所述底座11操作本發(fā)明運作，所述底座11一側(cè)還固定設(shè)有焊接組件36，所述焊接組件36可與所述對齊機構(gòu)51配合，在爐體對齊之后對爐體進行焊接，所述二號夾持板32與所述一號夾持板12上均固定設(shè)有壓力傳感器45，當(dāng)兩個所述一號夾持板12或所述二號夾持板32完全夾持住爐體時，其內(nèi)部的所述壓力傳感器45將會檢測到爐體被完全夾持后的反作用力，且達到一定大小時，所述壓力傳感器45將會發(fā)射信號給所述控制終端17，并通過所述控制終端17停止所述所述一號夾持板12或所述二號夾持板32的繼續(xù)收攏。[0024] 有益地，所述三號底板22可用地腳螺栓與地面固定，所述二號固定塊27與所述滑板29的中心點位于同一條直線且該直線與所述電動推桿26的軸線平行。[0025] 本發(fā)明使用方法：[0026] 初始狀態(tài)下：本發(fā)明初始狀態(tài)如圖1所示，所述電動推桿26為收縮狀態(tài)，所述一號固定塊21位于所述一號螺桿18的最頂端，所述一號夾持板12位于所述底座11的最兩側(cè)，所述二號夾持板32則是位于所述滑板29的最兩側(cè)，所述二號固定塊27與所述滑板29平齊。[0027] 當(dāng)需要使用本發(fā)明時，需要使用者利用工具對需要焊接的爐體進行移動，其中一個爐體需要使用者利用工具移動至所述轉(zhuǎn)板13上，不能超出所述轉(zhuǎn)板13的范圍，而另一個爐體需要使用者利用工具移動至所述所述滑板29的下方，且不超過所述滑板29的范圍，且在放置好需要焊接的爐體時，則可以啟動本發(fā)明。[0028] 當(dāng)本發(fā)明被啟動后，本發(fā)明將會自動啟動所述三號電機16與所述五號電機30，當(dāng)所述三號電機16被啟動時，所述三號電機16的電機軸將會帶動所述二號螺桿41旋轉(zhuǎn)，而在螺紋的作用下，所述二號螺桿41的旋轉(zhuǎn)將會使得兩個所述一號夾持板12相互聚攏，直至兩個所述一號夾持板12完全夾持并夾緊所述轉(zhuǎn)板13上的爐體后，其內(nèi)部的所述壓力傳感器45將會檢測到爐體被完全夾持后的反作用力，且達到一定大小時，所述壓力傳感器45將會發(fā)射信號給所述控制終端17，而所述控制終端17在接收到所述一號夾持板12上的所述壓力傳感器45發(fā)射的信號時，將會停止所述三號電機16的繼續(xù)運作，從而使得所述二號螺桿41停止旋轉(zhuǎn)，從而使得所述一號夾持板12不再繼續(xù)移動，保持對所述轉(zhuǎn)板13上的爐體的夾持狀態(tài)。而在所述五號電機30啟動之前，所述四號電機43將會先于所述五號電機30被所述控制終端17所啟動，當(dāng)所述四號電機43啟動時，所述四號電機43的電機軸將會帶動所述三號螺桿23旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述升降塊25下降，直至所述升降塊25下降一定距離后(該段距離使用者根據(jù)要夾持的爐體參數(shù)自行在控制終端17設(shè)定)，及所述二號夾持板32能夠夾持住其下方的爐體的距離，所述五號電機30在所述四號電機43停止啟動時啟動，所述五號電機30的電機軸將會帶動所述四號螺桿35旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述四號螺桿35開始旋轉(zhuǎn)時，所述四號螺桿35將會帶動所述二號夾持板32相互聚攏，直至所述二號夾持板32夾持并夾緊所述滑板29下方的爐體后，其內(nèi)部的所述壓力傳感器45將會檢測到爐體被完全夾持后的反作用力，且達到一定大小時，所述壓力傳感器45將會發(fā)射信號給所述控制終端17，而所述控制終端17在接收到所述二號夾持板32上的所述壓力傳感器45發(fā)射的信號時，從將會停止所述五號電機30的驅(qū)動，從而使得所述四號螺桿35停止旋轉(zhuǎn)，所述二號夾持板32停止移動，保持對爐體的穩(wěn)定夾持，而在所述五號電機30停止運行時，所述控制終端17將會驅(qū)動所述四號電機43，使得所述四號電機43的電機軸反轉(zhuǎn)，從而使得所述升降塊25上升，直至所述升降塊25上升至所述三號螺桿23的最頂端后，將會停止對所述四號電機43的驅(qū)動，而此時，所述控制終端17將會驅(qū)動所述電動推桿26使得所述電動推桿26延伸，直至所述電動推桿26伸展至極限，而此時所述滑板29與所述二號固定塊27應(yīng)當(dāng)位于所述底座11的正上方。[0029] 而此時，兩個爐體之間應(yīng)有一個上下關(guān)系(被所述二號夾持板32所夾持的爐體應(yīng)當(dāng)位于所述轉(zhuǎn)板13上的爐體的上方)，兩個爐體應(yīng)為層疊關(guān)系，二者需要貫通對齊的內(nèi)徑處在空間狀態(tài)上應(yīng)該處于相交狀態(tài)，而此時需要使用者通過所述控制終端17手動調(diào)節(jié)所述電動滑塊44的位置，調(diào)節(jié)后所述電動滑塊44的位置應(yīng)該位于兩個爐體空間上相交處的正上方，而此時需要使用者啟動所述一號電機14，所述一號電機14的電機軸將會帶動所述一號螺桿18旋轉(zhuǎn)，而通過所述一號螺桿18與所述連接板20的配合從而使得所述連接板20帶動所述一號固定塊21下降，而隨著所述一號固定塊21的下降，所述對齊柱33將會插入所述兩個爐體之間重合的空間(俯視方向)，而由于所述一號夾持板12與所述二號夾持板32的夾持，會使得兩個爐體的中心點處于同一條直線上，但是爐體整體并未完全對齊，與這條直線垂直的一邊兩個爐體之間還是存有一定的偏差，而當(dāng)所述對齊柱33穿過所述通槽28插入至兩個爐體之間(請參閱圖5)，且與兩個爐體都有接觸時，需要使用者通過所述控制終端17驅(qū)動所述電動滑塊44滑動，從而使得所述對齊柱33能夠與爐體需要對齊的內(nèi)徑接觸，當(dāng)所述對齊柱33移動時，所述對齊柱33將會接觸到所述轉(zhuǎn)板13上的爐體的內(nèi)徑，而由于所述轉(zhuǎn)板13上的爐體被所述一號夾持板12所夾持，并不會被所述對齊柱33所帶動，而當(dāng)使用者發(fā)現(xiàn)所述對齊柱33接觸爐體后移不動時，則可以通過所述控制終端17驅(qū)動所述電動滑塊44向另一側(cè)滑動，所述對齊柱33將會優(yōu)于所述轉(zhuǎn)板13上的爐體優(yōu)先接觸到被所述二號夾持板32所夾持的爐體直至與該爐體相抵，而隨著所述電動滑塊44的繼續(xù)移動，在所述滑塊34的作用下，所述對齊柱33將會推動被所述二號夾持板32所夾持的爐體一并移動，所述滑板29也一并移動，直至所述對齊柱33接觸到被所述一號夾持板12所夾持的爐體的內(nèi)壁，從而不能在移動時，此時兩個爐體完成對齊，此時需要使用者通過所述控制終端17手動驅(qū)動所述一號電機14，使得所述一號電機14的電機軸帶動所述一號螺桿18旋轉(zhuǎn)，并通過所述一號螺桿18來使得所述一號固定塊21復(fù)位從而方便下次使用，此時還需要使用者通過所述控制終端17手動驅(qū)動所述四號電機43，從而使得所述三號螺桿23旋轉(zhuǎn)，帶動所述升降塊25下降，從而使得被所述二號夾持板32所夾持的爐體下降，直至與被所述一號夾持板12所夾持的爐體對接，當(dāng)爐體對接后，需要使用者手動停止對所述四號電機43的驅(qū)動，此時在兩個需要焊接的爐體完成對接后，需要使用者通過所述控制終端17手動啟動所述五號電機30與所述三號電機

16，使得二者的電機軸反轉(zhuǎn)，所述一號夾持板12、所述二號夾持板32相互遠(yuǎn)離復(fù)位，松開了對爐體的夾持，同時所述電動推桿26與所述四號電機43也需要使用者驅(qū)動，從而完成本發(fā)明的復(fù)位，而在其余部件復(fù)位結(jié)束后，需要使用者通過所述控制終端17手動啟動所述六號電機38，而所述六號電機38的電機軸將會帶動所述線輪39旋轉(zhuǎn)，而通過對所述牽引繩40的拖拽，從而完成所述滑塊34的復(fù)位，從而方便后續(xù)工作，需要使用者手動啟動所述焊接組件

36，使得所述焊接組件36開始執(zhí)行焊接工作，并與所述二號電機37配合帶動所述轉(zhuǎn)板13旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動爐體旋轉(zhuǎn)，從而方便焊接的完成，從而實現(xiàn)焚燒爐爐體的對齊焊接，提高整體的質(zhì)量。

[0030] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。