權(quán)利要求書： 1.一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，包括化工焚燒爐主體（1），其特征在于，所述化工焚燒爐主體（1）表面對(duì)應(yīng)尾氣排放處設(shè)置有尾氣排放連接管（2），所述尾氣排放連接管（2）遠(yuǎn)離化工焚燒爐主體（1）的一端設(shè)置有第一連接件（3），所述第一連接件（3）的側(cè)面通過換熱管道（5）與第二連接件（6）相近的一面相連接，并且第一連接件（3）側(cè)面對(duì)應(yīng)第二連接件（6）的位置開設(shè)有第一穿孔（12），所述第一穿孔（12）內(nèi)設(shè)置有尾氣分流連接管（8），所述尾氣分流連接管（8）的一端與第一尾氣排放連接管（2）相近的一端相連通，所述尾氣分流連接管（8）的另一端與螺旋管（30）相近的一端相連通，所述螺旋管（30）纏繞連接在換熱管道（5）的表面，所述換熱管道（5）的另一端與尾氣匯聚連接管（11）相近的一端相連通，所述尾氣匯聚連接管（11）的另一端與第一尾管（14）相近的一端相連通，并且第一尾管（14）的端部通過尾管連接管（15）與第二尾管（16）相近的一端固定連接，所述尾管連接管（15）的頂部卡接有密封套（17），所述密封套（17）內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)（18），所述過濾網(wǎng)（18）靠近第二尾管（16）的一側(cè)設(shè)置有絕緣座（27），所述絕緣座（27）上對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)（18）的位置設(shè)置有金屬網(wǎng)（28），所述金屬網(wǎng)（28）表面對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)（18）的位置設(shè)置有放電絲（29）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述第一連接件（3）的頂部與第一連接管（4）相近的一端相連通，所述第二連接件（6）的底部與第二連接管（7）相近的一端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述第二連接件（6）側(cè)面對(duì)應(yīng)尾氣匯聚連接管（11）的位置開設(shè)有第二穿孔（13），并且尾氣匯聚連接管（11）位于第二穿孔（13）內(nèi)，并且第二連接件（6）的端部與第一尾管（14）相近的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述尾氣匯聚連接管（11）的底部設(shè)置有排污管（9），所述排污管（9）的表面設(shè)置有閥門（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)（18）的一端穿過位于上層密封套（17）并繞過第一導(dǎo)向輪（19）后纏繞連接在第一導(dǎo)布輥（22）的表面，所述過濾網(wǎng)（18）的另一端穿過位于下層密封套（17）并繞過第二導(dǎo)向輪（23）后纏繞連接在第二導(dǎo)布輥（26）的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)布輥（22）的底部與尾管連接管（15）的頂部固定連接，所述第二導(dǎo)布輥（26）的頂部與尾管連接管（15）的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向輪（19）的表面固定套接有第一連接套（20），所述第一連接套（20）的底部通過第一支撐架（21）與尾管連接管（15）的頂部固定連接，所述第二導(dǎo)向輪（23）的表面固定套接有第二連接套（24），所述第二連接套（24）的頂部通過第二支撐架（25）與尾管連接管（15）的底部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述尾管連接管（15）采用絕緣材料，并且第一導(dǎo)布輥（22）、第一導(dǎo)向輪（19）、第二導(dǎo)布輥（26）以及第二導(dǎo)向輪（23）均采用接地機(jī)構(gòu)與大地相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述絕緣座（27）采用PE板拼接而成，且所述絕緣座（27）側(cè)視的截面形狀為矩形結(jié)構(gòu)，并且過濾網(wǎng)（18）優(yōu)選熔噴布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)（18）與放電絲（29）之間的距離為95毫米，且所述放電絲（29）距四周導(dǎo)電物的感應(yīng)距離大于160毫米。

說明書： 一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置。背景技術(shù)[0002] 從不同的角度有很多種分類方法，按焚燒室分類可分為：?jiǎn)问曳贌隣t、多室焚燒爐，而根據(jù)燃燒煙氣和垃圾移動(dòng)的方向的關(guān)系可將爐體分為順流式、逆流式交流式和二次流式，焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目的。[0003] 中國專利文獻(xiàn)CN201810213794.8公開了一種化工焚燒爐尾氣除塵換熱裝置，為了降低化工污染，一般會(huì)對(duì)化工焚燒爐所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行熱能的回收以及粉塵的過濾，然而，現(xiàn)有的化工焚燒爐用尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)在使用的過程中仍存有一些不足之處，由于尾氣中存在大量的粉塵，同時(shí)還具有一些粘性物質(zhì)，容易使尾氣排放管道的內(nèi)側(cè)壁堆積一層厚厚的粉塵，長(zhǎng)時(shí)間的堆積還容易固化，會(huì)嚴(yán)重降低尾氣排放管道的熱傳導(dǎo)能力，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)偏低，且所使用的過濾結(jié)構(gòu)多為過濾網(wǎng)以及其它功能過濾板的組合，使用過濾能力較高的過濾材料時(shí)，導(dǎo)致尾氣所受到的阻力較大，而在使用過濾能力相對(duì)較低的過濾材料時(shí)，導(dǎo)致過濾效果較差，因此，現(xiàn)階段市場(chǎng)上亟需一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的化工焚燒爐用尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)在使用的過程中仍存有一些不足之處，由于尾氣中存在大量的粉塵，同時(shí)還具有一些粘性物質(zhì)，容易使尾氣排放管道的內(nèi)側(cè)壁堆積一層厚厚的粉塵，長(zhǎng)時(shí)間的堆積還容易固化，會(huì)嚴(yán)重降低尾氣排放管道的熱傳導(dǎo)能力，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)偏低，且所使用的過濾結(jié)構(gòu)多為過濾網(wǎng)以及其它功能過濾板的組合，使用過濾能力較高的過濾材料時(shí)，導(dǎo)致尾氣所受到的阻力較大，而在使用過濾能力相對(duì)較低的過濾材料時(shí)，導(dǎo)致過濾效果較差的問題，而提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，包括化工焚燒爐主體，所述化工焚燒爐主體表面對(duì)應(yīng)尾氣排放處設(shè)置有尾氣排放連接管，所述尾氣排放連接管遠(yuǎn)離化工焚燒爐主體的一端設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件的側(cè)面通過換熱管道與第二連接件相近的一面相連接，并且第一連接件側(cè)面對(duì)應(yīng)第二連接件的位置開設(shè)有第一穿孔，所述第一穿孔內(nèi)設(shè)置有尾氣分流連接管，所述尾氣分流連接管的一端與第一尾氣排放連接管相近的一端相連通，所述尾氣分流連接管的另一端與螺旋管相近的一端相連通，所述螺旋管纏繞連接在換熱管道的表面，所述換熱管道的另一端與尾氣匯聚連接管相近的一端相連通，所述尾氣匯聚連接管的另一端與第一尾管相近的一端相連通，并且第一尾管的端部通過尾管連接管與第二尾管相近的一端固定連接，所述尾管連接管的頂部卡接有密封套，所述密封套內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)靠近第二尾管的一側(cè)設(shè)置有絕緣座，所述絕緣座上對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)的位置設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)表面對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)的位置設(shè)置有放電絲。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一連接件的頂部與第一連接管相近的一端相連通，所述第二連接件的底部與第二連接管相近的一端相連通。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第二連接件側(cè)面對(duì)應(yīng)尾氣匯聚連接管的位置開設(shè)有第二穿孔，并且尾氣匯聚連接管位于第二穿孔內(nèi)，并且第二連接件的端部與第一尾管相近的一端固定連接。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述尾氣匯聚連接管的底部設(shè)置有排污管，所述排污管的表面設(shè)置有閥門。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述過濾網(wǎng)的一端穿過位于上層密封套并繞過第一導(dǎo)向輪后纏繞連接在第一導(dǎo)布輥的表面，所述過濾網(wǎng)的另一端穿過位于下層密封套并繞過第二導(dǎo)向輪后纏繞連接在第二導(dǎo)布輥的表面。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一導(dǎo)布輥的底部與尾管連接管的頂部固定連接，所述第二導(dǎo)布輥的頂部與尾管連接管的底部固定連接。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一導(dǎo)向輪的表面固定套接有第一連接套，所述第一連接套的底部通過第一支撐架與尾管連接管的頂部固定連接，所述第二導(dǎo)向輪的表面固定套接有第二連接套，所述第二連接套的頂部通過第二支撐架與尾管連接管的底部固定連接。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述尾管連接管采用絕緣材料，并且第一導(dǎo)布輥、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)布輥以及第二導(dǎo)向輪均采用接地機(jī)構(gòu)與大地相連。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述絕緣座采用PE板拼接而成，且所述絕緣座側(cè)視的截面形狀為矩形結(jié)構(gòu)，并且過濾網(wǎng)優(yōu)選熔噴布。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述過濾網(wǎng)與放電絲之間的距離為95毫米，且所述放電絲距四周導(dǎo)電物的感應(yīng)距離大于160毫米。

[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的螺旋管、尾氣分流連接管、尾氣匯聚連接管、換熱管道、第一連接件、第二連接件、第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、金屬網(wǎng)、放電絲以及絕緣座等結(jié)構(gòu)的互相配合下，能夠在換熱過程中保證螺旋管自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)，在此過程中不僅實(shí)現(xiàn)了一級(jí)除塵的功效，還可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證尾氣的換熱效率，并解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷，并解決了無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的問題，不會(huì)輕易影響到化工焚燒爐主體內(nèi)部氣壓環(huán)境。

[0016] 2、本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的第一連接件、第一連接管、第二連接件、第二連接管和換熱管道，在本技術(shù)方案中，化工焚燒爐主體所排放的尾氣流向?yàn)橛傻谝贿B接件向第二連接件的方向傳輸，通過第二連接管向第二連接件內(nèi)注入換熱用冷水，流入第二連接件內(nèi)的冷水受水壓力作用經(jīng)換熱管道流入第一連接件內(nèi)，最后經(jīng)第一連接管引出進(jìn)行熱能力的利用，第二連接件、第二連接管、第一連接件、換熱管道以及第二連接管的組合方式類似于冷凝管的工作原理，能夠在較高的程度上通過換熱管道回收螺旋管內(nèi)的熱能。[0017] 3、本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的螺旋管、排污管和閥門，由于尾氣排放連接管和第一尾管的內(nèi)徑均大于螺旋管的內(nèi)徑尺寸，因而尾氣在螺旋管內(nèi)便會(huì)進(jìn)行加速運(yùn)動(dòng)，且尾氣受螺旋管的結(jié)構(gòu)影響，便可利用尾氣所產(chǎn)生的螺旋離心力使部分粉塵脫離尾氣中的氣體，利用尾氣的流動(dòng)力，便可通過排污管進(jìn)行粉塵的排泄，因而便可保證螺旋管自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了一級(jí)除塵的功效，還可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證尾氣的換熱效率。[0018] 4、本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的密封套、過濾網(wǎng)、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)布輥、第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)向輪、絕緣座、金屬網(wǎng)以及放電絲，第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)布輥以及第二導(dǎo)布輥均處于零電壓的狀態(tài)，使放電絲通電，放電絲將靜電場(chǎng)釋放在金屬網(wǎng)的表面后，可有效延長(zhǎng)作用在過濾網(wǎng)上的靜電柱極時(shí)間，一段時(shí)間后使第二導(dǎo)布輥發(fā)生動(dòng)作，因而便可將完成過濾任務(wù)后的過濾網(wǎng)收卷在第二導(dǎo)布輥上，同時(shí)將第一導(dǎo)布輥上新過濾網(wǎng)引入尾氣連接管內(nèi)完成過濾任務(wù)，解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷，無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的問題。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置中A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置中換熱管道的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置中第一連接件正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置中尾氣連接管正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 圖例說明：1、化工焚燒爐主體；2、尾氣排放連接管；3、第一連接件；4、第一連接管；5、換熱管道；6、第二連接件；7、第二連接管；8、尾氣分流連接管；9、排污管；10、閥門；11、尾氣匯聚連接管；

12、第一穿孔；13、第二穿孔；14、第一尾管；15、尾管連接管；16、第二尾管；17、密封套；18、過濾網(wǎng)；19、第一導(dǎo)向輪；20、第一連接套；21、第一支撐架；22、第一導(dǎo)布輥；23、第二導(dǎo)向輪；

24、第二連接套；25、第二支撐架；26、第二導(dǎo)布輥；27、絕緣座；28、金屬網(wǎng)；29、放電絲；30、螺旋管。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022] 請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，包括化工焚燒爐主體1，化工焚燒爐主體1表面對(duì)應(yīng)尾氣排放處設(shè)置有尾氣排放連接管2，尾氣排放連接管2遠(yuǎn)離化工焚燒爐主體1的一端設(shè)置有第一連接件3，第一連接件3的側(cè)面通過換熱管道5與第二連接件6相近的一面相連接，并且第一連接件3側(cè)面對(duì)應(yīng)第二連接件6的位置開設(shè)有第一穿孔12，第一穿孔12內(nèi)設(shè)置有尾氣分流連接管8，尾氣分流連接管8的一端與第一尾氣排放連接管2相近的一端相連通，尾氣分流連接管8的另一端與螺旋管30相近的一端相連通，通過設(shè)計(jì)的螺旋管30、排污管9和閥門10，由于尾氣排放連接管2和第一尾管14的內(nèi)徑均大于螺旋管30的內(nèi)徑尺寸，因而尾氣在螺旋管30內(nèi)便會(huì)進(jìn)行加速運(yùn)動(dòng)，且尾氣受螺旋管30的結(jié)構(gòu)影響，便可利用尾氣所產(chǎn)生的螺旋離心力使部分粉塵脫離尾氣中的氣體，利用尾氣的流動(dòng)力，便可通過排污管9進(jìn)行粉塵的排泄，因而便可保證螺旋管30自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了一級(jí)除塵的功效，還可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證尾氣的換熱效率，螺旋管30纏繞連接在換熱管道5的表面，換熱管道5的另一端與尾氣匯聚連接管11相近的一端相連通，通過設(shè)計(jì)的第一連接件3、第一連接管4、第二連接件6、第二連接管7和換熱管道5，在本技術(shù)方案中，化工焚燒爐主體1所排放的尾氣流向?yàn)橛傻谝贿B接件3向第二連接件6的方向傳輸，通過第二連接管7向第二連接件6內(nèi)注入換熱用冷水，流入第二連接件6內(nèi)的冷水受水壓力作用經(jīng)換熱管道5流入第一連接件3內(nèi)，最后經(jīng)第一連接管4引出進(jìn)行熱能力的利用，第二連接件6、第二連接管7、第一連接件3、換熱管道5以及第二連接管7的組合方式類似于冷凝管的工作原理，能夠在較高的程度上通過換熱管道5回收螺旋管30內(nèi)的熱能，尾氣匯聚連接管11的另一端與第一尾管14相近的一端相連通，并且第一尾管14的端部通過尾管連接管15與第二尾管16相近的一端固定連接，尾管連接管15的頂部卡接有密封套17，密封套17內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)18，過濾網(wǎng)18靠近第二尾管16的一側(cè)設(shè)置有絕緣座27，通過設(shè)計(jì)的密封套17、過濾網(wǎng)18、第一導(dǎo)向輪19、第二導(dǎo)布輥26、第一導(dǎo)布輥22、第二導(dǎo)向輪23、絕緣座27、金屬網(wǎng)28以及放電絲29，第一導(dǎo)向輪19、第二導(dǎo)向輪23、第一導(dǎo)布輥22以及第二導(dǎo)布輥26均處于零電壓的狀態(tài)，使放電絲29通電，放電絲29將靜電場(chǎng)釋放在金屬網(wǎng)28的表面后，可有效延長(zhǎng)作用在過濾網(wǎng)18上的靜電柱極時(shí)間，一段時(shí)間后使第二導(dǎo)布輥26發(fā)生動(dòng)作，因而便可將完成過濾任務(wù)后的過濾網(wǎng)18收卷在第二導(dǎo)布輥26上，同時(shí)將第一導(dǎo)布輥22上新過濾網(wǎng)18引入尾氣連接管內(nèi)完成過濾任務(wù)，解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷，無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的問題，絕緣座27上對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)18的位置設(shè)置有金屬網(wǎng)28，金屬網(wǎng)28表面對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)18的位置設(shè)置有放電絲29。

[0023] 具體的，如圖1所示，第一連接件3的頂部與第一連接管4相近的一端相連通，第二連接件6的底部與第二連接管7相近的一端相連通。[0024] 具體的，如圖3所示，第二連接件6側(cè)面對(duì)應(yīng)尾氣匯聚連接管11的位置開設(shè)有第二穿孔13，并且尾氣匯聚連接管11位于第二穿孔13內(nèi)，并且第二連接件6的端部與第一尾管14相近的一端固定連接。[0025] 具體的，如圖4所示，尾氣匯聚連接管11的底部設(shè)置有排污管9，排污管9的表面設(shè)置有閥門10。[0026] 具體的，如圖2所示，過濾網(wǎng)18的一端穿過位于上層密封套17并繞過第一導(dǎo)向輪19后纏繞連接在第一導(dǎo)布輥22的表面，過濾網(wǎng)18的另一端穿過位于下層密封套17并繞過第二導(dǎo)向輪23后纏繞連接在第二導(dǎo)布輥26的表面。[0027] 具體的，如圖2所示，第一導(dǎo)布輥22的底部與尾管連接管15的頂部固定連接，第二導(dǎo)布輥26的頂部與尾管連接管15的底部固定連接。[0028] 具體的，如圖2所示，第一導(dǎo)向輪19的表面固定套接有第一連接套20，第一連接套20的底部通過第一支撐架21與尾管連接管15的頂部固定連接，第二導(dǎo)向輪23的表面固定套接有第二連接套24，第二連接套24的頂部通過第二支撐架25與尾管連接管15的底部固定連接。

[0029] 具體的，如圖2所示，尾管連接管15采用絕緣材料，并且第一導(dǎo)布輥22、第一導(dǎo)向輪19、第二導(dǎo)布輥26以及第二導(dǎo)向輪23均采用接地機(jī)構(gòu)與大地相連。

[0030] 具體的，如圖5所示，絕緣座27采用PE板拼接而成，且絕緣座27側(cè)視的截面形狀為矩形結(jié)構(gòu)，并且過濾網(wǎng)18優(yōu)選熔噴布。[0031] 具體的，如圖5所示，過濾網(wǎng)18與放電絲29之間的距離為95毫米，且放電絲29距四周導(dǎo)電物的感應(yīng)距離大于160毫米。[0032] 工作原理：使用時(shí)，在本技術(shù)方案中，化工焚燒爐主體1所排放的尾氣流向?yàn)橛傻谝贿B接件3向第二連接件6的方向傳輸，通過第二連接管7向第二連接件6內(nèi)注入換熱用冷水，流入第二連接件6內(nèi)的冷水受水壓力作用經(jīng)換熱管道5流入第一連接件3內(nèi)，最后經(jīng)第一連接管4引出進(jìn)行熱能力的利用，第二連接件6、第二連接管7、第一連接件3、換熱管道5以及第二連接管7的組合方式類似于冷凝管的工作原理，能夠在較高的程度上通過換熱管道5回收螺旋管30內(nèi)的熱能，由于尾氣排放連接管2和第一尾管14的內(nèi)徑均大于螺旋管30的內(nèi)徑尺寸，因而尾氣在螺旋管30內(nèi)便會(huì)進(jìn)行加速運(yùn)動(dòng)，且尾氣受螺旋管30的結(jié)構(gòu)影響，便可利用尾氣所產(chǎn)生的螺旋離心力使部分粉塵脫離尾氣中的氣體，利用尾氣的流動(dòng)力，便可通過排污管9進(jìn)行粉塵的排泄，因而便可保證螺旋管30自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了一級(jí)除塵的功效，還可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證尾氣的換熱效率，第一導(dǎo)向輪19、第二導(dǎo)向輪23、第一導(dǎo)布輥22以及第二導(dǎo)布輥26均處于零電壓的狀態(tài)，使放電絲29通電，放電絲29將靜電場(chǎng)釋放在金屬網(wǎng)28的表面后，可有效延長(zhǎng)作用在過濾網(wǎng)18上的靜電柱極時(shí)間，一段時(shí)間后使第二導(dǎo)布輥26發(fā)生動(dòng)作，因而便可將完成過濾任務(wù)后的過濾網(wǎng)18收卷在第二導(dǎo)布輥26上，同時(shí)將第一導(dǎo)布輥22上新過濾網(wǎng)18引入尾氣連接管內(nèi)完成過濾任務(wù)，解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷，無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的問題。[0033] 以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。