權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，包括以下步驟：第一，確定計(jì)算主控溫度的計(jì)算起點(diǎn)位置H0，選擇末二次風(fēng)噴口位置作為所述計(jì)算起點(diǎn)位置H0第二，指定各溫度監(jiān)測斷面并分別測算其對(duì)應(yīng)的爐膛斷面溫度，進(jìn)一步了解爐膛溫度分布，以垃圾焚燒爐末次二次風(fēng)斷面開始，由低向高分別設(shè)置不同標(biāo)高的溫度監(jiān)測斷面，其中第0溫度監(jiān)測斷面經(jīng)過計(jì)算起點(diǎn)位置H0，頂棚溫度監(jiān)測斷面H頂以及標(biāo)高在H0與H頂之間的若干溫度監(jiān)測斷面；

第三，測算第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)的煙氣停留時(shí)間t850，t850=

式中t850為第一煙道煙氣達(dá)到850℃的停留時(shí)間，單位為s（秒）；

H1為后燃室出口的標(biāo)高，即對(duì)應(yīng)第一溫度監(jiān)測斷面；

H850為第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的標(biāo)高，單位為m（米）；

?H為計(jì)算起點(diǎn)位置H0至H850的高度差，單位為m（米）；

?H0為計(jì)算起點(diǎn)位置H0至H1之間的高度差,單位為m（米）；

?H1為H850至H1之間的高度差,單位為m（米）；

t1為起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間，單位為s（秒）；

t2為煙氣在第一煙道中的停留時(shí)間,單位為s（秒）；

v1為起算點(diǎn)至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s（米/秒）；

v2為H850至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s（米/秒）；

第四，測算第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的高度H850，通過各監(jiān)測斷面的平均校正溫度Tnc，利用線性化近似的原理，采用插值法進(jìn)行簡化計(jì)算,從計(jì)算起點(diǎn)位置H0開始，由下至上各斷面校正后平均溫度Tnc分別和850℃進(jìn)行判斷，當(dāng)某一斷面校正后平均溫度小于850℃時(shí)，由該溫度監(jiān)測斷面與下一層溫度監(jiān)測斷面確定H850的具體位置,其中，Tnc為某溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度，如，計(jì)算起點(diǎn)位置H0的第0溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度T0c，H1的第一溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度T1c，……,直至標(biāo)高為H頂?shù)牡谝粺煹理斉餃囟缺O(jiān)測斷面校正后平均溫度T項(xiàng)c，即最上一層的溫度監(jiān)測斷面，當(dāng)T1c≤850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐啟動(dòng)低負(fù)荷階段：H850=

式中T0c、T1c分別為二次風(fēng)噴入口、第一監(jiān)測斷面的平均校正溫度，單位為℃，當(dāng)T次頂c＞850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐超負(fù)荷階段，H850=

式中：

H頂為第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的標(biāo)高；

H次頂為最上一層溫度監(jiān)測斷面往下的第一個(gè)斷面的標(biāo)高，即第一煙道次頂棚溫度監(jiān)測斷面的標(biāo)高；

T頂C為第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的平均校正溫度，單位為℃；

T次頂C為第一煙道次頂棚溫度監(jiān)測斷面的平均校正溫度；當(dāng)T850介于T1c與T次頂c之間時(shí)，采用前述原則，由相鄰斷面的平均校正溫度確定H850，第五，測算實(shí)際煙氣流量及流速，

第六，測算第一煙道煙氣運(yùn)行2秒之后的實(shí)際高度H2s以及主控溫度T2s，H2s=

由H2s確定由于計(jì)算T2s的兩個(gè)相鄰溫度斷面，Qsj為標(biāo)況濕基流量，并利用線性插值方法計(jì)算得出,T2s=

式中TncL為主控溫度所在溫度區(qū)域下部斷面平均校正溫度，單位為℃；Tnch為主控溫度所在溫度區(qū)域上部斷面平均校正溫度，單位為℃；Hh和HL分別為主控溫度所在溫度區(qū)域上、下斷面的高度，單位為m。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，在所述第一步驟中，所述末次二次風(fēng)噴位置為焚燒爐設(shè)置的最高一層二次風(fēng)的噴入口位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，在所述第二步驟中，在前述各溫度監(jiān)測斷面還分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置溫度探測裝置，具體地，在各個(gè)斷面的焚燒爐左、右側(cè)墻和前墻分別設(shè)置一支溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)測，Tni代表各溫度監(jiān)測斷面的監(jiān)測點(diǎn)溫度，其中，n代表第n溫度監(jiān)測斷面，i=1,2,3；T01、T02、T03分別代表設(shè)置在第0溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度；T11、T12、T13分別代表設(shè)置在第一溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度；T頂1、T頂2、T頂3分別代表設(shè)置在第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，在所述第四步驟中，所述溫度測量裝置為高溫防腐耐磨K/S型熱電偶，插入深度為500mm，考慮到熱電偶測量的溫度只能代表安裝位置附近側(cè)壁的溫度，各斷面真實(shí)的平均溫度需要進(jìn)行校正，Tnc為校正后各斷面的平均溫度，T0c為第0臨測斷面的校正平均溫度，T1c為第一臨測斷面的校正平均溫度，T頂c為第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的校正平均溫度，Tnc=

式中Qs為垃圾焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量，t/h；QN為垃圾焚燒爐額定蒸發(fā)量，t/h；a、b為無量綱負(fù)荷修正系數(shù)，依據(jù)焚燒爐定期性能試驗(yàn)校核； 為各斷面所有溫度之和。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，在所述第五步驟中，第一煙道實(shí)際煙氣流量可以通過參與焚燒爐焚燒過程的所有助燃風(fēng)總量進(jìn)行計(jì)算：Qs=

式中Qs為第一煙道總煙氣量，單位為Nm3/h（標(biāo)立方米每小時(shí)）；Qpri、Qsec、Qpur、Qlea1、Qbur分別代表焚燒爐一次風(fēng)總量、二次風(fēng)總量、各類吹掃風(fēng)總量、焚燒系統(tǒng)漏風(fēng)、燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣量，單位為Nm3/h；k為無量綱煙氣系數(shù)，反應(yīng)過程空氣系數(shù)帶來的影響，一般為1.1～1.192之間，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，在所述第五步驟中，第一煙道實(shí)際煙氣流量也可以采用布置在煙氣流程后端的煙氣風(fēng)量測量裝置進(jìn)行計(jì)算：Qs=

式中Qs為第一煙道總煙氣量，Nm3/h；Qyan、Qlea2分別代表煙氣流程后端總煙氣量、煙氣流程后端總漏風(fēng)量，Nm3/h；c為無量綱修正系數(shù)，反應(yīng)煙氣流程后端排放總量與第一煙道煙氣總量的關(guān)系，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正，起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間t1：

t1=

式中1為計(jì)算起點(diǎn)位置H0至后燃燒室出口H1之間的后燃室體積，單位為m3；Qsj為標(biāo)況濕基流量，標(biāo)準(zhǔn)工況下濕煙氣流量；d為無量綱煙氣壓力修正系數(shù)，自動(dòng)控制下，一般取

1.0028，

后燃燒室出口至第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃的停留時(shí)間t2：t2=

式中S為第一煙道斷面的橫截面積，單位為㎡。

說明書： 一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及城市生活垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法。背景技術(shù)[0002] 二噁英類物質(zhì)英文名為Dioxin，指的是分子結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)相似的一類平面芳烴類化合物的統(tǒng)稱，共有210種物質(zhì)。二噁英具有高親脂性,進(jìn)入人體后即積存在脂肪中。另外,它與土壤或其它顆粒物質(zhì)之間也容易形成強(qiáng)鍵,一旦造成污染,極不容易清除，因此具有高度的持久性和累積性，并且可通過食物鏈的放大對(duì)人類造成嚴(yán)重的危害。[0003] 二噁英一般為白色晶體，熔點(diǎn)為302℃～305℃，500℃時(shí)開始分解，800℃時(shí)在2s內(nèi)完全分解。二噁英類物質(zhì)是垃圾焚燒發(fā)電過程主要監(jiān)控的污染物，由于生活垃圾產(chǎn)生的途徑不同，垃圾成分復(fù)雜，有的垃圾產(chǎn)生過程中會(huì)生成二噁英，有文獻(xiàn)顯示生活垃圾中含有二噁英約0.03?0.1ngTEQ/kg，這部分二噁英在高溫焚燒階段不能徹底分解，將進(jìn)入后部煙氣中。國內(nèi)外現(xiàn)有在線監(jiān)測技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)二噁英類物質(zhì)的在線監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測一般采用定期取樣檢測的方式。[0004] 國內(nèi)外研究表明只有滿足主控溫度(煙氣溫度大于850℃，停留時(shí)間大于2s)，流場充分?jǐn)_動(dòng)的前提下才能保證二噁英類物質(zhì)的充分分解。現(xiàn)有的主控溫度監(jiān)測技術(shù)，大部分往往只監(jiān)測煙氣停留時(shí)間到達(dá)2s時(shí)的溫度。雖然有技術(shù)提出了對(duì)煙氣溫度在850℃時(shí)實(shí)際停留時(shí)間的計(jì)算方法進(jìn)行研究，但是沒有充分考慮典型垃圾焚燒爐的實(shí)際物理結(jié)構(gòu)、爐膛溫度分布，導(dǎo)致實(shí)際計(jì)算的停留時(shí)間偏小，甚至難以達(dá)到理論停留時(shí)間，從而難以保證二噁英類物質(zhì)的有效控制。[0005] 同時(shí)，按照現(xiàn)有環(huán)保政策,現(xiàn)有技術(shù)計(jì)算起點(diǎn)的選擇存在一定錯(cuò)誤,煙氣流速也沒有通過實(shí)際真實(shí)煙氣量與煙道有效容積進(jìn)行計(jì)算,因此難以滿足現(xiàn)行環(huán)保政策的要求。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，包括以下步驟：[0007] 第一，確定計(jì)算主控溫度的計(jì)算起點(diǎn)即零標(biāo)高H0位置，[0008] 按照環(huán)保規(guī)定，H0應(yīng)為末次二次風(fēng)(焚燒爐設(shè)置的最高一層二次風(fēng))噴入口位置；[0009] 第二，指定各溫度監(jiān)測斷面并分別測算其對(duì)應(yīng)的爐膛斷面溫度，進(jìn)一步了解爐膛溫度分布，以垃圾焚燒爐末次二次風(fēng)斷面開始，由低向高分別設(shè)置不同標(biāo)高的溫度監(jiān)測斷面，包括標(biāo)高為H0的第0溫度監(jiān)測斷面(末次二次風(fēng)噴入口斷面)，標(biāo)高為H頂?shù)捻斉餃囟缺O(jiān)測斷面(位于最上層的溫度監(jiān)測斷面)以及標(biāo)高在H0與H頂之間的若干溫度監(jiān)測斷面；[0010] 第三，測算第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)的煙氣停留時(shí)間t850，[0011][0012] 式中t850為第一煙道煙氣達(dá)到850℃的停留時(shí)間，單位為s(秒)；[0013] H0為標(biāo)高原點(diǎn)(起算點(diǎn)，對(duì)應(yīng)第0溫度監(jiān)測斷面)；[0014] H1為后燃室出口標(biāo)高(對(duì)應(yīng)第一溫度監(jiān)測斷面)；[0015] H850為第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的標(biāo)高，單位為m(米)；[0016] ΔH為計(jì)算起點(diǎn)H0至H850的高度差，單位為m(米)；[0017] ΔH0為起算點(diǎn)標(biāo)高H0至后燃燒室出口標(biāo)高H1之間的高度差,單位為m(米)；[0018] ΔH1為H850至后燃燒室出口標(biāo)高H1之間的高度差,單位為m(米)；[0019] t1為起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間，單位為s(秒)；[0020] t2為煙氣在第一煙道中的停留時(shí)間,單位為s(秒)；[0021] v1為起算點(diǎn)至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s(米/秒)；[0022] v2為H850至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s(米/秒)；[0023] 第四，測算第一煙道主煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的高度H850，通過各監(jiān)測斷面的平均校正溫度Tnc，利用線性化近似的原理，采用插值法進(jìn)行簡化計(jì)算，[0024] 從標(biāo)高原點(diǎn)H0(起算點(diǎn))開始，由下至上各斷面校正后平均溫度Tnc分別和850℃進(jìn)行判斷，當(dāng)某一斷面校正后平均溫度小于850℃時(shí)，由該溫度監(jiān)測斷面與下一層溫度監(jiān)測斷面確定H850的具體位置，其中，Tnc為某溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度，如，標(biāo)高為H0的第0溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度T0c，標(biāo)高為H1的第一溫度監(jiān)測斷面校正后平均溫度T1c，……,直至標(biāo)高為H頂?shù)牡谝粺煹理斉餃囟缺O(jiān)測斷面校正后平均溫度T項(xiàng)c(最上一層的溫度監(jiān)測斷面)，[0025] 當(dāng)T1c≤850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐啟動(dòng)低負(fù)荷階段：[0026][0027] 式中T0c、T1c分別為二次風(fēng)噴入口、第一監(jiān)測斷面的平均校正溫度，單位為℃，當(dāng)T次頂c＞850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐超負(fù)荷階段，其中T次頂c為第一煙道次頂棚溫度監(jiān)測斷面(次頂棚溫度監(jiān)測斷面為最上一層溫度監(jiān)測斷面往下的第一個(gè)斷面)，[0028][0029] 式中T次頂c、T頂c分別為第一煙道次頂棚的平均校正溫度、第一煙道頂棚的平均校正溫度，單位為℃，[0030] 當(dāng)T850介于T1c與T次頂c之間時(shí)，采用前述原則，由相鄰斷面的平均校正溫度確定H850，[0031] 第五，測算實(shí)際煙氣流量及流速，[0032] 第六，測算第一煙道煙氣運(yùn)行2秒之后的實(shí)際高度H2s以及主控溫度T2s，[0033][0034] 由H2s確定由于計(jì)算T2s的兩個(gè)相鄰溫度斷面，Qsj為標(biāo)況濕基流量(標(biāo)準(zhǔn)工況下濕煙氣流量)，并利用線性插值方法計(jì)算得出，[0035][0036] 式中TncL為主控溫度所在溫度區(qū)域下部斷面平均校正溫度，單位為℃；Tnch為主控溫度所在溫度區(qū)域上部斷面平均校正溫度，單位為℃；Hh和HL分別為主控溫度所在溫度區(qū)域上、下斷面的高度，單位為m。[0037] 本發(fā)明優(yōu)選方案，在所述第二步驟中，在前述各溫度監(jiān)測斷面還分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置溫度探測裝置，具體地，在各個(gè)斷面的焚燒爐左、右側(cè)墻和前墻分別設(shè)置一支溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)測，Tni代表各溫度監(jiān)測斷面的監(jiān)測點(diǎn)溫度(其中，n代表第n溫度監(jiān)測斷面，i＝1,2,3)，T01、T02、T03分別代表設(shè)置在第0溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度；T11、T12、T13分別代表設(shè)置在第一溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度；T頂1、T頂2、T頂3分別代表設(shè)置在第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻和前墻的監(jiān)測溫度。[0038] 本發(fā)明優(yōu)選方案，在所述第四步驟中，所述溫度測量裝置為高溫防腐耐磨K/S型熱電偶，插入深度為500mm，考慮到熱電偶測量的溫度只能代表安裝位置附近側(cè)壁的溫度，各斷面真實(shí)的平均溫度需要進(jìn)行校正，Tnc為校正后各斷面的平均溫度，T0c為第0臨測斷面的校正平均溫度，T1c為第一臨測斷面的校正平均溫度，T頂c為第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的校正平均溫度，[0039][0040] 式中Qs為垃圾焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量，t/h；QN為垃圾焚燒爐額定蒸發(fā)量，t/h；a、b為無量綱負(fù)荷修正系數(shù)，依據(jù)焚燒爐定期性能試驗(yàn)校核； 為各斷面所有溫度之和。[0041] 本發(fā)明優(yōu)選方案，在所述第五步驟中，第一煙道實(shí)際煙氣流量可以通過參與焚燒爐焚燒過程的所有助燃風(fēng)總量進(jìn)行計(jì)算：[0042] Qs＝(Qpri+Qsec+Qpur+Qlea1)k+Qbur(7)[0043] 式中Qs為第一煙道總煙氣量，單位為Nm3/h(標(biāo)立方米每小時(shí))；Qpri、Qsec、Qpur、Qlea1、Qbur分別代表焚燒爐一次風(fēng)總量、二次風(fēng)總量、各類吹掃風(fēng)總量、焚燒系統(tǒng)漏風(fēng)、燃燒器燃燒3

產(chǎn)生的煙氣量，單位為Nm /h；k為無量綱煙氣系數(shù)，反應(yīng)過程空氣系數(shù)帶來的影響，一般為

1.1～1.192之間，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正，

[0044] 本發(fā)明優(yōu)選方案，在所述第五步驟中，第一煙道實(shí)際煙氣流量也可以采用布置在煙氣流程后端的煙氣風(fēng)量測量裝置進(jìn)行計(jì)算：[0045] Qs＝(Qyan?Qlea2)×c(8)[0046] 式中Qs為第一煙道總煙氣量，Nm3/h；Qyan、Qlea2分別代表煙氣流程后端總煙氣量、煙3

氣流程后端總漏風(fēng)量，Nm/h；c為無量綱修正系數(shù)，反應(yīng)煙氣流程后端排放總量與第一煙道煙氣總量的關(guān)系，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正，

[0047] 起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間t1：[0048][0049] 式中1為起算點(diǎn)H0至后燃燒室出口H1之間的后燃室體積，單位為m3；Qsj為標(biāo)況濕基流量(標(biāo)準(zhǔn)工況下濕煙氣流量)；d為無量綱煙氣壓力修正系數(shù)，自動(dòng)控制下，一般取1.0028，[0050] 后燃燒室出口至第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃的停留時(shí)間t2：[0051][0052] 式中S為第一煙道斷面的橫截面積，單位為㎡。[0053] 本發(fā)明提示，利用分散控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)時(shí)采集爐膛各斷面溫度、助燃總風(fēng)量等參數(shù)，利用動(dòng)態(tài)可視化技術(shù)，在焚燒爐膛監(jiān)控畫面制作H850動(dòng)態(tài)顯示單元，實(shí)施顯示相關(guān)停留時(shí)間，便于運(yùn)行及時(shí)調(diào)整焚燒工況，保證二噁英類物質(zhì)的排放控制。[0054] 所述爐膛溫度動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)易于通過DCS控制系統(tǒng)部署，并獲得良好的動(dòng)態(tài)顯示效果。指定溫度斷面平均溫度的計(jì)算有利于指導(dǎo)爐內(nèi)脫硝(SNCR)的科學(xué)運(yùn)行。[0055] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)，能夠充分結(jié)合焚燒爐物理構(gòu)造、煙氣真實(shí)流速以及爐膛溫度段面的平均溫度，實(shí)時(shí)反映焚燒爐煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)，真實(shí)的停留時(shí)間和煙氣高度，有利于運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整焚燒，保證二噁英類物質(zhì)的充分分解。附圖說明[0056] 圖1、圖2及圖3為本發(fā)明提出的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1為垃圾焚燒爐第一煙道結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為垃圾焚燒爐第一煙道各監(jiān)測斷面標(biāo)高示意圖，圖3為第一煙道監(jiān)測斷面溫度計(jì)布置圖。[0057] 圖中[0058] 1.爐膛，[0059] 2.第一煙道，2A頂棚，2.0標(biāo)高為H0的第0溫度監(jiān)測斷面(末次二次風(fēng)噴入口斷面)，2.1標(biāo)高為H1的第一溫度監(jiān)測斷面(后燃燒室出口)，2.2標(biāo)高為H2的第二溫度監(jiān)測斷面，2.3標(biāo)高為H3的第三溫度監(jiān)測斷面，2.4標(biāo)高為H頂?shù)捻斉餃囟缺O(jiān)測斷面(即最頂層的第四溫度監(jiān)測斷面)，2.5標(biāo)高為H2秒的煙氣停留2秒時(shí)溫度監(jiān)測斷面，2.6標(biāo)高為H850℃的煙氣達(dá)到850℃的溫度監(jiān)測斷面，

[0060] 3.二次風(fēng)風(fēng)機(jī)，[0061] 4.二次風(fēng)管道，[0062] 5.1左側(cè)墻溫度計(jì)，5.2右側(cè)墻溫度計(jì)，5.3前墻溫度計(jì)。具體實(shí)施方式[0063] 圖1、圖2及圖3為本發(fā)明提出的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1為垃圾焚燒爐第一煙道結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為垃圾焚燒爐第一煙道各監(jiān)測斷面標(biāo)高示意圖，圖3為第一煙道監(jiān)測斷面溫度計(jì)布置圖。[0064] 本例中，一種垃圾焚燒爐第一煙道煙氣主控溫度的測算方法，包括以下步驟：[0065] 第一，確定計(jì)算主控溫度的計(jì)算起點(diǎn)即零標(biāo)高H0，[0066] 按照環(huán)保規(guī)定，H0應(yīng)為末次二次風(fēng)(焚燒爐設(shè)置的最高一層二次風(fēng))噴入口位置。[0067] 第二，指定各溫度監(jiān)測斷面并分別測算其對(duì)應(yīng)的爐膛斷面溫度，進(jìn)一步了解爐膛溫度分布。圖2顯示，本例中，以垃圾焚燒爐末次二次風(fēng)斷面開始，由低向高總共設(shè)置五個(gè)不同標(biāo)高的溫度監(jiān)測斷面，包括標(biāo)高為H0(零標(biāo)高)的第0溫度監(jiān)測斷面2.0(末次二次風(fēng)噴入口斷面)，標(biāo)高為H1的第一溫度監(jiān)測斷面2.1(后燃燒室出口)，標(biāo)高為H2的第二溫度監(jiān)測斷面2.2，標(biāo)高為H3的第三溫度監(jiān)測斷面2.3及標(biāo)高為H頂?shù)捻斉餃囟缺O(jiān)測斷面2.4(即位于最頂層的第四溫度監(jiān)測斷面)。

[0068] 本例中，在各溫度監(jiān)測斷面分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置溫度探測裝置；如圖3所示，在各個(gè)斷面的焚燒爐左、右側(cè)墻和前墻分別設(shè)置一支溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)測，Tni代表各監(jiān)測斷面的監(jiān)測點(diǎn)溫度，其中，n＝0，1，2，3，4(代表第0溫度監(jiān)測斷面至第四溫度監(jiān)測斷面)，i＝1,2,3(分別代表左、右側(cè)墻及前墻監(jiān)測溫度)，T01、T02、T03分別代表設(shè)置在第0溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻及前墻的監(jiān)測溫度；T11、T12、T13分別代表設(shè)置在第一溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻及前墻的監(jiān)測溫度；T41、T42、T43分別代表設(shè)置在第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的左、右側(cè)墻及前墻的監(jiān)測溫度。[0069] 第三，測算第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)的煙氣停留時(shí)間t850，[0070][0071] 式中t850為第一煙道煙氣達(dá)到850℃的停留時(shí)間，單位為s(秒)；[0072] H0為標(biāo)高原點(diǎn)即零標(biāo)高(起算點(diǎn)，對(duì)應(yīng)第0溫度監(jiān)測斷面)；[0073] H1為后燃室出口標(biāo)高(對(duì)應(yīng)第一溫度監(jiān)測斷面)；[0074] H850為第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的標(biāo)高，單位為m(米)；[0075] ΔH為計(jì)算起點(diǎn)H0至H850的高度差，單位為m(米)；[0076] ΔH0為起算點(diǎn)標(biāo)高H0至后燃燒室出口標(biāo)高H1之間的高度差,單位為m(米)；[0077] ΔH1為H850至后燃燒室出口標(biāo)高H1之間的高度差,單位為m(米)；[0078] t1為起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間，單位為s(秒)；[0079] t2為煙氣在第一煙道中的停留時(shí)間,單位為s(秒)；[0080] v1為為起算點(diǎn)至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s(米/秒)；[0081] v2為H850至后燃燒室出口的第一煙道煙氣平均流速，單位為m/s(米/秒)；[0082] 第四，測算第一煙道主煙氣溫度達(dá)到850℃時(shí)煙氣的高度H850，通過各監(jiān)測斷面的平均校正溫度Tnc，利用線性化近似的原理，采用插值法進(jìn)行簡化計(jì)算。[0083] 本例中，從標(biāo)高原點(diǎn)H0(起算點(diǎn))開始，由下至上總共設(shè)置五個(gè)溫度監(jiān)測斷面，即第0溫度監(jiān)測斷面至第四溫度監(jiān)測斷面，其中第四溫度監(jiān)測斷面即第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面(標(biāo)高為H4)。各斷面校正后平均溫度Tnc分別和850℃進(jìn)行判斷，當(dāng)某一斷面校正后平均溫度小于850℃時(shí)，由該溫度斷面與下一層溫度斷面確定H850的具體位置。其中，Tnc為某監(jiān)測斷面校正后平均溫度，即，標(biāo)高為H0的第0監(jiān)測斷面平均校正溫度T0c，標(biāo)高為H1的第一監(jiān)測斷面平均校正溫度T1c，……,直至標(biāo)高為H4的第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面平均校正溫度T4c,本例中，所述溫度測量裝置為高溫防腐耐磨K/S型熱電偶，插入深度為500mm，考慮到熱電偶測量的溫度只能代表安裝位置附近側(cè)壁的溫度，各斷面真實(shí)的平均溫度需要進(jìn)行校正，Tnc為校正后各斷面的平均溫度，T0c為第0臨測斷面的校正平均溫度，T1c為第一臨測斷面的校正平均溫度，T頂c為第一煙道頂棚溫度監(jiān)測斷面的校正平均溫度，

[0084][0085] 式中Qs為垃圾焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量，t/h；QN為垃圾焚燒爐額定蒸發(fā)量，t/h；a、b為無量綱負(fù)荷修正系數(shù)，依據(jù)焚燒爐定期性能試驗(yàn)校核； 為各斷面所有溫度之和。[0086] 當(dāng)T1c≤850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐啟動(dòng)低負(fù)荷階段：[0087][0088] 式中T0c、T1c分別為二次風(fēng)噴入口、第一監(jiān)測斷面的平均校正溫度，單位為℃，當(dāng)T3c＞850℃時(shí)，此時(shí)屬于焚燒爐超負(fù)荷階段，其中T3c為第三溫度監(jiān)測斷面平均校正溫度，[0089][0090] 式中T3c、T4c分別為第三監(jiān)測斷面、第一煙道頂棚的平均校正溫度，單位為℃。[0091] 當(dāng)T850介于T1c與T3c之間時(shí)，采用前述原則，由相鄰斷面的平均校正溫度確定H850，[0092] 第五，測算實(shí)際煙氣流量及流速。本例中，第一煙道實(shí)際煙氣流量可以通過參與焚燒爐焚燒過程的所有助燃風(fēng)總量進(jìn)行計(jì)算：[0093] Qs＝(Qpri+Qsec+Qpur+Qlea1)k+Qbur[0094] 式中Qs為第一煙道總煙氣量，單位為Nm3/h(標(biāo)立方米每小時(shí))；Qpri、Qsec、Qpur、Qlea1、Qbur分別代表焚燒爐一次風(fēng)總量、二次風(fēng)總量、各類吹掃風(fēng)總量、焚燒系統(tǒng)漏風(fēng)、燃燒器燃燒3

產(chǎn)生的煙氣量，單位為Nm /h；k為無量綱煙氣系數(shù)，反應(yīng)過程空氣系數(shù)帶來的影響，一般為

1.1～1.192之間，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正。

[0095] 第六，測算第一煙道煙氣運(yùn)行2秒之后的實(shí)際高度H2s以及主控溫度T2s，[0096][0097] 由H2s確定由于計(jì)算T2s的兩個(gè)相鄰溫度斷面，并利用線性插值方法計(jì)算得出。[0098] 式中TncL為主控溫度所在溫度區(qū)域下部斷面平均校正溫度，單位為℃；Tnch為主控溫度所在溫度區(qū)域上部斷面平均校正溫度，單位為℃；Hh和HL分別為主控溫度所在溫度區(qū)域上、下斷面的高度，單位為m。

[0099] 本發(fā)明提示，與第一實(shí)施例不同的是，在其它實(shí)施例中，在所述第五步驟中，第一煙道實(shí)際煙氣流量也可以采用布置在煙氣流程后端的煙氣風(fēng)量測量裝置進(jìn)行計(jì)算：[0100] Qs＝(Qyan?Qlea2)×c[0101] 式中Qs為第一煙道總煙氣量，Nm3/h；Qyan、Qlea2分別代表煙氣流程后端總煙氣量、煙3

氣流程后端總漏風(fēng)量，Nm/h；c為無量綱修正系數(shù)，反應(yīng)煙氣流程后端排放總量與第一煙道煙氣總量的關(guān)系，通過性能實(shí)驗(yàn)定期對(duì)上述總風(fēng)量校正，

[0102] 起算點(diǎn)至后燃燒室出口內(nèi)的煙氣停留時(shí)間t1：[0103][0104] 式中1為起算點(diǎn)H0至后燃燒室出口H1之間的后燃室體積，單位為m3；Qsj為標(biāo)況濕基流量(標(biāo)準(zhǔn)工況下濕煙氣流量)；d為無量綱煙氣壓力修正系數(shù)，自動(dòng)控制下，一般取1.0028，[0105] 后燃燒室出口至第一煙道煙氣溫度達(dá)到850℃的停留時(shí)間t2：[0106][0107] 式中S為第一煙道斷面的橫截面積，單位為㎡。[0108] 本發(fā)明提示，利用分散控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)時(shí)采集爐膛各斷面溫度、助燃總風(fēng)量等參數(shù)，利用動(dòng)態(tài)可視化技術(shù)，在焚燒爐膛監(jiān)控畫面制作H850動(dòng)態(tài)顯示單元，實(shí)施顯示相關(guān)停留時(shí)間，便于運(yùn)行及時(shí)調(diào)整焚燒工況，保證二噁英類物質(zhì)的排放控制。[0109] 所述爐膛溫度動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)易于通過DCS控制系統(tǒng)部署，并獲得良好的動(dòng)態(tài)顯示效果。指定溫度斷面平均溫度的計(jì)算有利于指導(dǎo)爐內(nèi)脫硝(SNCR)的科學(xué)運(yùn)行。