權(quán)利要求書： 1.一種鋁型材覆膜裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上設(shè)有支架（2），所述支架（2）為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支架（2）下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)（3），所述底座（1）上設(shè)有輸送臺（4），所述輸送臺（4）上設(shè)有輸送方向限位機構(gòu)（5）；所述可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)（3）包括限位槽軌（6）、移動塊（7）、伸縮氣缸（8）和覆膜輥（9），所述支架（2）頂壁下設(shè)有移動柱一（10），所述移動柱一（10）上滑動套接有套筒（11），所述限位槽軌（6）設(shè)于套筒（11）的兩外側(cè)壁上，所述限位槽軌（6）以套筒（11）的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，所述移動塊（7）滑動卡接于限位槽軌（6）內(nèi)，所述伸縮氣缸（8）設(shè)于限位槽軌（6）內(nèi)側(cè)壁上，所述伸縮氣缸（8）輸出端連接于移動塊（7），所述支架（2）頂壁下鉸接設(shè)有連桿一（12），所述連桿一（12）的端部鉸接于移動塊（7），所述套筒（11）的底端可滑動設(shè)有移動柱二（13），所述移動柱二（13）位于移動柱一（10）的正下方，所述移動柱二（13）下設(shè)有移動板（14），所述移動板（14）下設(shè)有支板（15），所述支板（15）以移動板（14）的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，所述覆膜輥（9）可轉(zhuǎn)動設(shè)于兩組支板（15）的連接處，所述移動塊（7）與連桿一（12）的鉸接處鉸接設(shè)有連桿二（16），所述連桿二（16）的底端鉸接于移動板（14）頂壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材覆膜裝置，其特征在于：所述輸送方向限位機構(gòu)（5）包括驅(qū)動電機（17）、雙向絲杠（18）和限位輥（19），所述輸送臺（4）內(nèi)設(shè)有空腔（20），所述驅(qū)動電機（17）設(shè)于空腔（20）內(nèi)側(cè)壁上，所述雙向絲杠（18）的一端連接于驅(qū)動電機（17）輸出端，所述雙向絲杠（18）的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)于空腔（20）內(nèi)側(cè)壁上，所述雙向絲杠（18）上套設(shè)有絲杠副一（21）和絲杠副二（22），所述絲杠副一（21）和絲杠副二（22）上設(shè)有銜接桿（23），所述銜接桿（23）移動貫穿空腔（20）頂壁和輸送臺（4）頂壁設(shè)置，所述限位輥（19）可轉(zhuǎn)動設(shè)于銜接桿（23）頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材覆膜裝置，其特征在于：所述輸送臺（4）頂壁上嵌設(shè)有凹槽（24），所述凹槽（24）內(nèi)均勻設(shè)有輸送輥（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材覆膜裝置，其特征在于：所述底座（1）下均勻設(shè)有墊塊（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材覆膜裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機（17）為伺服電機。

說明書： 一種鋁型材覆膜裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋁型材覆膜裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁型材鋁氧化加工處理過程結(jié)束后，在制成成品時，需要使用覆膜裝置針對產(chǎn)品進行包裝處理，起到一定的標識和包裝保護作用，避免鋁型材在運輸過程中產(chǎn)生刮痕等損傷；但市面上常見的覆膜裝置不便于對不同尺寸的鋁型材進行覆膜，且不便于對保護膜進行壓實。因此本實用新型提供一種方便對不同尺寸的鋁型材進行限位輸送，同時對不同尺寸的鋁型材進行壓實覆膜的鋁型材覆膜裝置。實用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述難題，本實用新型提供了一種方便對不同尺寸的鋁型材進行限位輸送，同時對不同尺寸的鋁型材進行壓實覆膜的鋁型材覆膜裝置。[0004] 為了實現(xiàn)上述功能，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種鋁型材覆膜裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，起到固定支撐的作用，所述支架下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)，能夠?qū)Σ煌叽绲匿X型材進行壓實覆膜，所述底座上設(shè)有輸送臺，所述輸送臺上設(shè)有輸送方向限位機構(gòu)，方便對不同尺寸的鋁型材進行限位輸送；所述可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)包括限位槽軌、移動塊、伸縮氣缸和覆膜輥，所述支架頂壁下設(shè)有移動柱一，所述移動柱一上滑動套接有套筒，所述限位槽軌設(shè)于套筒的兩外側(cè)壁上，所述限位槽軌以套筒的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，所述移動塊滑動卡接于限位槽軌內(nèi)，所述伸縮氣缸設(shè)于限位槽軌內(nèi)側(cè)壁上，所述伸縮氣缸輸出端連接于移動塊，所述支架頂壁下鉸接設(shè)有連桿一，所述連桿一的端部鉸接于移動塊，所述套筒的底端可滑動設(shè)有移動柱二，所述移動柱二位于移動柱一的正下方，所述移動柱二下設(shè)有移動板，所述移動板下設(shè)有支板，所述支板以移動板的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，所述覆膜輥可轉(zhuǎn)動設(shè)于兩組支板的連接處，所述移動塊與連桿一的鉸接處鉸接設(shè)有連桿二，所述連桿二的底端鉸接于移動板頂壁，伸縮氣缸通過自身伸縮控制移動塊在限位槽軌內(nèi)移動，兩側(cè)移動塊移動通過連桿一和連桿二帶動移動板升降移動，同時移動柱一和移動柱二在套筒內(nèi)移動，從而控制移動板始終在同一豎直線上升降移動，移動板帶動覆膜輥下降對鋁型材壓緊覆膜。[0005] 優(yōu)選的，所述輸送方向限位機構(gòu)包括驅(qū)動電機、雙向絲杠和限位輥，所述輸送臺內(nèi)設(shè)有空腔，所述驅(qū)動電機設(shè)于空腔內(nèi)側(cè)壁上，所述雙向絲杠的一端連接于驅(qū)動電機輸出端，所述雙向絲杠的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)于空腔內(nèi)側(cè)壁上，所述雙向絲杠上套設(shè)有絲杠副一和絲杠副二，所述絲杠副一和絲杠副二上設(shè)有銜接桿，所述銜接桿移動貫穿空腔頂壁和輸送臺頂壁設(shè)置，所述限位輥可轉(zhuǎn)動設(shè)于銜接桿頂端，驅(qū)動電機驅(qū)動雙向絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠副一和絲杠副二將雙向絲杠的回旋運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動且運動方向相反，絲杠副一和絲杠副二通過銜接桿帶動限位輥移動，從而兩側(cè)的限位輥根據(jù)輸送的鋁型材的尺寸大小進行調(diào)節(jié)，避免輸送鋁型材時左右偏移，影響覆膜。[0006] 優(yōu)選的，所述輸送臺頂壁上嵌設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均勻設(shè)有輸送輥，方便輸送鋁型材。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座下均勻設(shè)有墊塊，起到固定支撐的作用。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動電機為伺服電機，便于控制轉(zhuǎn)動方向。[0009] 本實用新型采取上述結(jié)構(gòu)取得有益效果如下：本實用新型提供的一種鋁型材覆膜裝置通過的設(shè)置。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型提出的一種鋁型材覆膜裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為圖1中A處局部放大圖；[0012] 圖3為圖1中B處局部放大圖；[0013] 圖4為本實用新型提出的一種鋁型材覆膜裝置的輸送臺的俯視圖。[0014] 其中，1、底座，2、支架，3、可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)，4、輸送臺，5、輸送方向限位機構(gòu)，6、限位槽軌，7、移動塊，8、伸縮氣缸，9、覆膜輥，10、移動柱一，11、套筒，12、連桿一，13、移動柱二，14、移動板，15、支板，16、連桿二，17、驅(qū)動電機，18、雙向絲杠，19、限位輥，20、空腔，

21、絲杠副一，22、絲杠副二，23、銜接桿，24、凹槽，25、輸送輥，26、墊塊。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0016] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。[0017] 如圖1?4所示，本實用新型提供的一種鋁型材覆膜裝置，包括底座1，底座1下均勻設(shè)有墊塊26，底座1上設(shè)有支架2，支架2為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，支架2下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)3，底座1上設(shè)有輸送臺4，輸送臺4上設(shè)有輸送方向限位機構(gòu)5；可調(diào)式壓緊覆膜機構(gòu)3包括限位槽軌6、移動塊7、伸縮氣缸8和覆膜輥9，支架2頂壁下設(shè)有移動柱一10，移動柱一10上滑動套接有套筒11，限位槽軌6設(shè)于套筒11的兩外側(cè)壁上，限位槽軌6以套筒11的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，移動塊7滑動卡接于限位槽軌6內(nèi)，伸縮氣缸8設(shè)于限位槽軌6內(nèi)側(cè)壁上，伸縮氣缸8輸出端連接于移動塊7，支架2頂壁下鉸接設(shè)有連桿一12，連桿一12的端部鉸接于移動塊7，套筒11的底端可滑動設(shè)有移動柱二13，移動柱二13位于移動柱一10的正下方，移動柱二13下設(shè)有移動板14，移動板14下設(shè)有支板15，支板15以移動板14的豎直中心線為對稱軸設(shè)置兩組，覆膜輥9可轉(zhuǎn)動設(shè)于兩組支板15的連接處，移動塊7與連桿一12的鉸接處鉸接設(shè)有連桿二16，連桿二16的底端鉸接于移動板14頂壁。[0018] 輸送方向限位機構(gòu)5包括驅(qū)動電機17、雙向絲杠18和限位輥19，輸送臺4內(nèi)設(shè)有空腔20，驅(qū)動電機17設(shè)于空腔20內(nèi)側(cè)壁上，驅(qū)動電機17為伺服電機，雙向絲杠18的一端連接于驅(qū)動電機17輸出端，雙向絲杠18的另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)于空腔20內(nèi)側(cè)壁上，雙向絲杠18上套設(shè)有絲杠副一21和絲杠副二22，絲杠副一21和絲杠副二22上設(shè)有銜接桿23，銜接桿23移動貫穿空腔20頂壁和輸送臺4頂壁設(shè)置，限位輥19可轉(zhuǎn)動設(shè)于銜接桿23頂端。[0019] 輸送臺4頂壁上嵌設(shè)有凹槽24，凹槽24內(nèi)均勻設(shè)有輸送輥25。[0020] 具體使用時，鋁型材通過輸送臺4上的輸送輥25進行輸送，根據(jù)鋁型材的尺寸大小進行調(diào)節(jié)兩側(cè)的限位輥19，啟動驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17驅(qū)動雙向絲杠18轉(zhuǎn)動，絲杠副一21和絲杠副二22將雙向絲杠18的回旋運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動且運動方向相反，絲杠副一21和絲杠副二22通過銜接桿23帶動限位輥19移動，從而兩側(cè)的限位輥19對輸送輥25上輸送的鋁型材限位輸送，避免輸送鋁型材時左右偏移，輸送到覆膜輥9正下方時，啟動伸縮氣缸8，伸縮氣缸8通過自身伸縮控制移動塊7在限位槽軌6內(nèi)移動，兩側(cè)移動塊7移動通過連桿一12和連桿二16帶動移動板14升降移動，同時移動柱一10和移動柱二13在套筒11內(nèi)移動，從而控制移動板14始終在同一豎直線上升降移動，移動板14帶動覆膜輥9下降對鋁型材進行壓緊覆膜。[0021] 以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。