權(quán)利要求書： 1.一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，包括工作臺（1），工作臺（1）的上表面開設(shè)有工作槽（12），工作槽（12）的兩側(cè)延伸至工作臺（1）的上表面兩端；

工作臺（1）的上表面兩側(cè)設(shè)有對稱分布的壓實組件（2），兩個壓實組件（2）之間設(shè)有截斷機(jī)構(gòu)（3），截斷機(jī)構(gòu)（3）包括兩個對稱分布的支撐座（301），兩個支撐座（301）分別與工作臺（1）的上表面前后兩端相固定，兩個支撐座（301）之間固定有兩個呈上下對稱分布的第一滑桿（302），位于后端的支撐座（301）的后側(cè)固定有第一電機(jī)（303），第一電機(jī)（303）的輸出端固定有螺紋桿（304），第一滑桿（302）與螺紋桿（304）的外側(cè)套接有第一移動板（305），第一移動板（305）的一側(cè)頂端和底端固定有對稱分布的固定臺（306），兩個固定臺（306）之間固定有兩個對稱分布的第二滑桿（307），第二滑桿（307）的外側(cè)套接有第二移動板（308），第二移動板（308）與第二滑桿（307）滑動連接，位于上方的固定臺（306）的頂部固定有伸縮氣缸（309），伸縮氣缸（309）的輸出端與第二移動板（308）的頂部相固定，第二移動板（308）的底部中心處固定有截斷桿（310），截斷桿（310）的底端穿過位于下方的固定臺（306）且與其滑動連接，截斷桿（310）的底端固定有截斷刀（311）；

工作臺（1）的一側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)（4），收卷機(jī)構(gòu)（4）包括兩個對稱分布的支撐板（41），兩個支撐板（41）之間設(shè)有固定桿（42）和收卷桿（43），收卷桿（43）的一端與其中一個支撐板（41）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，收卷桿（43）的另一端穿過另一個支撐板（41）且固定有從動皮帶輪（44），其中一個支撐板（41）的外側(cè)壁固定有第二電機(jī)（45），第二電機(jī)（45）的輸出端固定有主動皮帶輪（46），主動皮帶輪（46）與從動皮帶輪（44）之間安裝有傳動皮帶（47）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，所述工作臺（1）的下表面固定有四個對稱分布的支撐腿（11），四個支撐腿（11）分別位于工作臺（1）下表面的四個角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，所述壓實組件（2）包括兩個對稱分布的支撐臺（21），兩個支撐臺（21）分別位于工作臺（1）的上表面前后兩端，兩個支撐臺（21）之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（22），轉(zhuǎn)動桿（22）的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動輥（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，所述螺紋桿（304）穿過支撐座（301）且與另一個支撐座（301）轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿（304）位于兩個第一滑桿（302）之間，第一移動板（305）與第一滑桿（302）滑動連接且與螺紋桿（304）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，所述兩個支撐板（41）分別與工作臺（1）的一側(cè)前端和后端相固定，固定桿（42）位于收卷桿（43）的上方，固定桿（42）的兩端分別與兩個支撐板（41）內(nèi)壁相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，其特征在于，所述收卷桿（43）的外側(cè)固定有收卷輥（48）和兩個對稱分布的限位板（49），收卷輥（48）位于兩個限位板（49）之間。

說明書： 一種用于鋁塑膜加工的下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁塑膜加工的下料裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁塑膜是軟包裝鋰電池電芯封裝的關(guān)鍵材料，是由多種塑料、鋁箔和粘合劑組成的高強(qiáng)度、高阻隔的多層復(fù)合材料。單片電池組裝后用鋁塑膜密封，形成一個電池，鋁塑膜

起保護(hù)內(nèi)容物的作用。軟包鋰電池用鋁塑復(fù)合膜具有良好的阻隔性、耐電解液穩(wěn)定性、冷沖

壓成型性、抗穿刺性和絕緣性，是軟包鋰電池中最為關(guān)鍵的一個安全環(huán)節(jié)，是技術(shù)要求極其

苛刻的一種復(fù)合材料。

[0003] 現(xiàn)有的用于鋁塑膜加工的下料裝置在進(jìn)行下料操作對鋁塑膜收卷時，對于鋁塑膜的拉伸不夠緊，容易造成鋁塑膜收卷不平整的情況，同時導(dǎo)致在截斷時不容易截斷，截斷的

不均勻的情況發(fā)生。

[0004] 為了解決上述缺陷，現(xiàn)提供一種技術(shù)方案。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型的目的在于提供一種用于鋁塑膜加工的下料裝置。[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題如下：[0007] 現(xiàn)有的用于鋁塑膜加工的下料裝置在進(jìn)行下料操作對鋁塑膜收卷時，對于鋁塑膜的拉伸不夠緊，容易造成鋁塑膜收卷不平整的情況，同時導(dǎo)致在截斷時不容易截斷，截斷的

不均勻的情況發(fā)生。

[0008] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0009] 一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺，工作臺的上表面開設(shè)有工作槽，工作槽的兩側(cè)貫穿工作臺的上表面兩端；

[0010] 工作臺的上表面兩側(cè)設(shè)有對稱分布的壓實組件，兩個壓實組件之間設(shè)有截斷機(jī)構(gòu)，截斷機(jī)構(gòu)包括兩個對稱分布的支撐座，兩個支撐座分別與工作臺的上表面前后兩端相

固定，兩個支撐座之間固定有兩個上下對稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側(cè)固

定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿，第一滑桿與螺紋桿的外側(cè)套接有第一移

動板，第一移動板的一側(cè)頂端和底端固定有對稱分布的固定臺，兩個固定臺之間固定有兩

個對稱分布的第二滑桿，第二滑桿的外側(cè)套接有第二移動板，第二移動板與第二滑桿滑動

連接，位于上方的固定臺的頂部固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端與第二移動板的頂部

相固定，第二移動板的底部中心處固定有截斷桿，截斷桿的底端穿過位于下方的固定臺且

與其滑動連接，截斷桿的底端固定有截斷刀；

[0011] 工作臺的一側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)，收卷機(jī)構(gòu)包括兩個對稱分布的支撐板，兩個支撐板之間設(shè)有固定桿和收卷桿，收卷桿的一端與其中一個支撐板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，收卷桿的另

一端穿過另一個支撐板且固定有從動皮帶輪，其中一個支撐板的外側(cè)壁固定有第二電機(jī)，

第二電機(jī)的輸出端固定有主動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間安裝有傳動皮帶。

[0012] 進(jìn)一步的，所述工作臺的下表面固定有四個對稱分布的支撐腿，四個支撐腿分別位于工作臺下表面的四個角處。

[0013] 進(jìn)一步的，所述壓實組件包括兩個對稱分布的支撐臺，兩個支撐臺分別位于工作臺的上表面前后兩端，兩個支撐臺之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動輥。

[0014] 進(jìn)一步的，所述螺紋桿穿過支撐座且與另一個支撐座轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿位于兩個第一滑桿之間，第一移動板與第一滑桿滑動連接且與螺紋桿螺紋連接。

[0015] 進(jìn)一步的，所述兩個支撐板分別與工作臺的一側(cè)前端和后端相固定，固定桿位于收卷桿的上方，固定桿的兩端分別與兩個支撐板內(nèi)壁相固定。

[0016] 進(jìn)一步的，所述收卷桿的外側(cè)固定有收卷輥和兩個對稱分布的限位板，收卷輥位于兩個限位板之間。

[0017] 本實用新型的有益效果：[0018] 本實用新型通過收卷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽與轉(zhuǎn)動輥之間伸出依次經(jīng)過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)帶動收卷輥對鋁塑膜進(jìn)行收卷，使

鋁塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。先將鋁塑膜的一端依次經(jīng)過固定桿的頂

部、收卷輥的底部并固定在收卷輥上，啟動第二電機(jī)，驅(qū)動其輸出端帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，

主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪帶動收卷桿上的收卷輥轉(zhuǎn)動，

對鋁塑膜進(jìn)行收卷，帶動鋁塑膜在轉(zhuǎn)動輥與工作槽內(nèi)滑動；

[0019] 通過螺紋桿與第一移動板的設(shè)置，帶動第一移動板在第一滑桿上做水平方向上的移動，通過伸縮氣缸與第二移動板的設(shè)置，帶動第二移動板在第二滑桿上做豎直方向上的

移動，從而帶動截斷刀對鋁塑膜進(jìn)行截斷，從而完成后續(xù)下料操作，通過截斷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，

帶動截斷刀在水平和豎直方向上任意移動，從而實現(xiàn)截斷刀對各個位置的鋁塑膜都能進(jìn)行

截斷，提高適用范圍，增加裝置的實用性。啟動第一電機(jī)，驅(qū)動其輸出端帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通

過螺紋桿與第一移動板的螺紋連接，配合第一滑桿對第一移動板的限位作用，帶動第一移

動板在第一滑桿上滑動，使截斷刀移動到鋁塑膜的上方，啟動伸縮氣缸，驅(qū)動其輸出端推動

第二移動板在第二滑桿上向下移動，第二移動板帶動截斷桿上的截斷刀對鋁塑膜截斷，配

合收卷機(jī)構(gòu)對鋁塑膜進(jìn)行下料操作。

[0020] 通過壓實組件的設(shè)置，使鋁塑膜被壓實在轉(zhuǎn)動輥與工作槽之間，方便后續(xù)加工和下料，提高加工質(zhì)量。

附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0022] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本實用新型的俯視圖；[0024] 圖3是本實用新型截斷機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；[0025] 圖4是本實用新型收卷機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。[0026] 圖中，1、工作臺；11、支撐腿；12、工作槽；2、壓實組件；21、支撐臺；22、轉(zhuǎn)動桿；23、轉(zhuǎn)動輥；3、截斷機(jī)構(gòu)；301、支撐座；302、第一滑桿；303、第一電機(jī)；304、螺紋桿；305、第一移

動板；306、固定臺；307、第二滑桿；308、第二移動板；309、伸縮氣缸；310、截斷桿；311、截斷

刀；4、收卷機(jī)構(gòu)；41、支撐板；42、固定桿；43、收卷桿；44、從動皮帶輪；45、第二電機(jī)；46、主動

皮帶輪；47、傳動皮帶；48、收卷輥；49、限位板。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0028] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0029] 一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺1，工作臺1的下表面固定有四個對稱分布的支撐腿11，四個支撐腿11分別位于工作臺1下表面的四個角處，工作臺1的上表面

開設(shè)有工作槽12，工作槽12的兩側(cè)貫穿工作臺1的上表面兩端；

[0030] 工作臺1的上表面兩側(cè)設(shè)有對稱分布的壓實組件2，壓實組件2包括兩個對稱分布的支撐臺21，兩個支撐臺21分別位于工作臺1的上表面前后兩端，兩個支撐臺21之間轉(zhuǎn)動連

接有轉(zhuǎn)動桿22，轉(zhuǎn)動桿22的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動輥23；通過壓實組件2的設(shè)置，使鋁塑膜被壓實

在轉(zhuǎn)動輥23與工作槽12之間，方便后續(xù)加工和下料，提高加工質(zhì)量。

[0031] 兩個壓實組件2之間設(shè)有截斷機(jī)構(gòu)3，截斷機(jī)構(gòu)3包括兩個對稱分布的支撐座301，兩個支撐座301分別與工作臺1的上表面前后兩端相固定，兩個支撐座301之間固定有兩個

上下對稱分布的第一滑桿302，位于后端的支撐座301的后側(cè)固定有第一電機(jī)303，第一電機(jī)

303的輸出端固定有螺紋桿304，螺紋桿304穿過支撐座301且與另一個支撐座301轉(zhuǎn)動連接，

螺紋桿304位于兩個第一滑桿302之間，第一滑桿302與螺紋桿304的外側(cè)套接有第一移動板

305，第一移動板305與第一滑桿302滑動連接且與螺紋桿304螺紋連接，第一移動板305的一

側(cè)頂端和底端固定有對稱分布的固定臺306，兩個固定臺306之間固定有兩個對稱分布的第

二滑桿307，第二滑桿307的外側(cè)套接有第二移動板308，第二移動板308與第二滑桿307滑動

連接，位于上方的固定臺306的頂部固定有伸縮氣缸309，伸縮氣缸309的輸出端與第二移動

板308的頂部相固定，第二移動板308的底部中心處固定有截斷桿310，截斷桿310的底端穿

過位于下方的固定臺306且與且滑動連接，截斷桿310的底端固定有截斷刀311。通過螺紋桿

304與第一移動板305的設(shè)置，帶動第一移動板305在第一滑桿302上做水平方向上的移動，

通過伸縮氣缸309與第二移動板308的設(shè)置，帶動第二移動板308在第二滑桿307上做豎直方

向上的移動，從而帶動截斷刀311對鋁塑膜進(jìn)行截斷，從而完成后續(xù)下料操作，通過截斷機(jī)

構(gòu)3的設(shè)置，帶動截斷刀311在水平和豎直方向上任意移動，從而實現(xiàn)截斷刀311對各個位置

的鋁塑膜都能進(jìn)行截斷，提高適用范圍，增加裝置的實用性。

[0032] 工作臺1的一側(cè)設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)4，收卷機(jī)構(gòu)4包括兩個對稱分布的支撐板41，兩個支撐板41分別與工作臺1的一側(cè)前端和后端相固定，兩個支撐板41之間設(shè)有固定桿42和收卷

桿43，固定桿42位于收卷桿43的上方，固定桿42的兩端分別與兩個支撐板41內(nèi)壁相固定，收

卷桿43的一端與其中一個支撐板41的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，收卷桿43的另一端穿過另一個支撐板

41且固定有從動皮帶輪44，其中一個支撐板41的外側(cè)壁固定有第二電機(jī)45，第二電機(jī)45的

輸出端固定有主動皮帶輪46，主動皮帶輪46與從動皮帶輪44之間安裝有傳動皮帶47，收卷

桿43的外側(cè)固定有收卷輥48和兩個對稱分布的限位板49，收卷輥48位于兩個限位板49之

間。通過收卷機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽12與轉(zhuǎn)動輥23之間伸出依次經(jīng)過固定桿42的頂

部和收卷輥48的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)45帶動收卷輥48對鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁

塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。

[0033] 工作原理：[0034] 本實用新型在使用時，先將鋁塑膜的一端依次經(jīng)過固定桿42的頂部、收卷輥48的底部并固定在收卷輥48上，啟動第二電機(jī)45，驅(qū)動其輸出端帶動主動皮帶輪46轉(zhuǎn)動，主動皮

帶輪46通過傳動皮帶47帶動從動皮帶輪44轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪44帶動收卷桿43上的收卷輥48

轉(zhuǎn)動，對鋁塑膜進(jìn)行收卷，帶動鋁塑膜在轉(zhuǎn)動輥23與工作槽12內(nèi)滑動；通過收卷機(jī)構(gòu)4的設(shè)

置，鋁塑膜從工作槽12與轉(zhuǎn)動輥23之間伸出依次經(jīng)過固定桿42的頂部和收卷輥48的底部，

使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)45帶動收卷輥48對鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不

產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。

[0035] 啟動第一電機(jī)303，驅(qū)動其輸出端帶動螺紋桿304轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿304與第一移動板305的螺紋連接，配合第一滑桿302對第一移動板305的限位作用，帶動第一移動板305在

第一滑桿302上滑動，使截斷刀311移動到鋁塑膜的上方，啟動伸縮氣缸309，驅(qū)動其輸出端

推動第二移動板308在第二滑桿307上向下移動，第二移動板308帶動截斷桿310上的截斷刀

311對鋁塑膜截斷，配合收卷機(jī)構(gòu)4對鋁塑膜進(jìn)行下料操作。通過螺紋桿304與第一移動板

305的設(shè)置，帶動第一移動板305在第一滑桿302上做水平方向上的移動，通過伸縮氣缸309

與第二移動板308的設(shè)置，帶動第二移動板308在第二滑桿307上做豎直方向上的移動，從而

帶動截斷刀311對鋁塑膜進(jìn)行截斷，從而完成后續(xù)下料操作，通過截斷機(jī)構(gòu)3的設(shè)置，帶動截

斷刀311在水平和豎直方向上任意移動，從而實現(xiàn)截斷刀311對各個位置的鋁塑膜都能進(jìn)行

截斷，提高適用范圍，增加裝置的實用性。

[0036] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個

實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0037] 以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所述本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實

用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。