權(quán)利要求書： 1.一種鋁材分段切割裝置，其特征在于：包括鋁材牽引切割裝置(10)、鋁材定位切割裝置(20)及設(shè)置在鋁材牽引切割裝置(10)與鋁材定位切割裝置(20)之間的鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)，所述鋁材牽引切割裝置(10)，包括牽引機架(11)、牽引機構(gòu)(12)、第一鋁材切割裝置(13)及鋁材推送裝置(14)，所述牽引機架(11)的兩端分別為輸入端(101)及輸出端(102)以及其一側(cè)形成供鋁材輸送的輸鋁側(cè)(103)，所述牽引機構(gòu)(12)設(shè)置在牽引機架(11)上，所述第一鋁材切割裝置(13)與鋁材推送裝置(14)均設(shè)置在輸鋁側(cè)(103)，第一鋁材切割裝置(13)與輸入端(101)對應(yīng)設(shè)置，鋁材推送裝置(14)與輸出端(102)對應(yīng)設(shè)置，所述鋁材定位切割裝置(20)包括呈一直線設(shè)置的進料輸送裝置(21)與擋料輸送裝置(22)以及設(shè)置在進料輸送裝置(21)與擋料輸送裝置(22)之間的第二鋁材切割裝置(23)，所述擋料輸送裝置(22)上設(shè)有擋料機構(gòu)(24)，用以限定第二鋁材切割裝置(23)的切割位置；所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)設(shè)置在鋁材推送裝置(14)與進料輸送裝置(21)之間，供鋁材推送裝置(14)將鋁材逐根推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)上，鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)將多根鋁材分批輸送到進料輸送裝置(21)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述牽引機架(11)包括相對平行的兩件軌道架(111)，并在兩件軌道架(111)之間預(yù)留有驅(qū)動空間(112)，每一軌道架(111)從輸入端(101)延伸至輸出端(102)并在其頂部形成有滑道，所述牽引機構(gòu)(12)包括兩組牽引單元(121)以及牽引驅(qū)動機構(gòu)(122)，每一牽引單元(121)對應(yīng)地可沿滑道滑動地安裝在一軌道架(111)，所述牽引驅(qū)動機構(gòu)(122)設(shè)置在驅(qū)動空間(112)內(nèi)，用以分別驅(qū)動兩組牽引單元(121)在兩件軌道架(111)上交接滑動，對鋁材進行拉伸牽引。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述第一鋁材切割裝置(13)包括切割機架(131)、可滑動地安裝在切割機架(131)上的切割機主體(132)及用以驅(qū)動切割機主體(132)在切割機架(131)上滑動的切割驅(qū)動機構(gòu)(133)，供鋁材從切割機架(131)上穿設(shè)時，切割驅(qū)動機構(gòu)(133)驅(qū)動切割機主體(132)對鋁材追切。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述鋁材推送裝置(14)包括第一輥軸輸送架(141)及設(shè)置在第一輥軸輸送架(141)上的推送機構(gòu)(142)，所述推送機構(gòu)(142)包括推送架(1421)及驅(qū)動推送架(1421)朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)進退的推送驅(qū)動缸(1422)，所述推送驅(qū)動缸(1422)固設(shè)在第一輥軸輸送架(141)朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)的一側(cè)上，位于第一輥軸輸送架(141)的輸送面下方，所述推送驅(qū)動缸(1422)的伸縮桿朝向第一輥軸輸送架(141)設(shè)置，所述推送架(1421)可活動地設(shè)置在第一輥軸輸送架(141)上，推送架(1421)的底端位于第一輥軸輸送架(141)的輸送面下方并與推送驅(qū)動缸(1422)的伸縮桿連接，推送架(1421)的頂端從第一輥軸輸送架(141)的輥軸之間的間隙穿設(shè)到第一輥軸輸送架(141)的輸送面上方，供推送驅(qū)動缸(1422)的伸縮桿帶動推送架(1421)朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)進退活動，將切割后的鋁材從第一輥軸輸送架(141)推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置(30)包括座架(31)、若干臺間隔地設(shè)置在座架(31)朝向鋁材推送裝置(14)的一側(cè)上的第一傳送帶輸送機(32)以及若干臺間隔地設(shè)置在座架(31)朝向進料輸送裝置(21)的一側(cè)上的第二傳送帶輸送機(33)，每一第二傳送帶輸送機(33)位于相鄰的兩臺第一傳送帶輸送機(32)之間或位于首端或末端的第一傳送帶輸送機(32)的外側(cè)，供鋁材推送裝置(14)將切割后的鋁材逐根推送到若干臺第一傳送帶輸送機(32)上后，若干臺第一傳送帶輸送機(32)將多根鋁材輸送到若干臺第二傳送帶輸送機(33)上，若干臺第二傳送帶輸送機(33)將多根鋁材分批式輸送到進料輸送裝置(21)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述進料輸送裝置(21)與擋料輸送裝置(22)均包括第二輥軸輸送架(201)，所述擋料輸送裝置(22)的第二輥軸輸送架(201)在其一側(cè)的側(cè)邊上安裝有滑軌(202)，供擋料機構(gòu)(24)通過滑軌(202)可滑動地安裝在擋料輸送裝置(22)的第二輥軸輸送架(201)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材分段切割裝置，其特征在于：所述擋料機構(gòu)(24)包括滑座(241)以及安裝在滑座(241)上的擋料組件(242)，所述擋料組件(242)包括擋板(2421)以及微調(diào)驅(qū)動件(2422)，所述擋板(2421)可活動地設(shè)置在滑座(241)鄰近第二鋁材切割裝置(23)的一側(cè)，所述微調(diào)驅(qū)動件(2422)固定在滑座(241)上，微調(diào)驅(qū)動件(2422)的伸縮桿朝向第二鋁材切割裝置(23)設(shè)置，并與擋板(2421)連接，通過微調(diào)驅(qū)動件(2422)的伸縮桿伸縮帶動擋板(2421)活動，從而微調(diào)第二鋁材切割裝置(23)與擋板(2421)之間的間距距離。

說明書： 一種鋁材分段切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋁材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁材分段切割裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁材作為一種金屬材料，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域，鋁條是一種制成長條形的鋁材，在生活中應(yīng)用非常多，一般先在工廠先通過鋁材擠壓設(shè)備按特定的斷面將鋁擠出制作成長條形，并在鋁材擠出后，通過鋁條切割裝置將擠出的鋁條按需要的尺寸進行切割?，F(xiàn)有的鋁條切割裝置僅有一臺切割機，通過這種鋁條切割裝置將鋁條按需要的尺寸對鋁材進行切割的步驟如下，人工根據(jù)尺寸需求在切割機對應(yīng)位置處安裝尺寸標注件，在鋁條的一端擠出到尺寸標注件所在處時，操作切割機進行切割，但逐根切割效率非常低，且剛擠出時的鋁材溫度較高，安全性較差。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種鋁材分段切割裝置。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及設(shè)置在鋁材牽引切割裝置與鋁材定位切割裝置之間的鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置，所述鋁材牽引切割裝置，包括牽引機架、牽引機構(gòu)、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，所述牽引機架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側(cè)形成供鋁材輸送的輸鋁側(cè)，所述牽引機構(gòu)設(shè)置在牽引機架上，所述第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設(shè)置在輸鋁側(cè)，第一鋁材切割裝置與輸入端對應(yīng)設(shè)置，鋁材推送裝置與輸出端對應(yīng)設(shè)置，所述鋁材定位切割裝置包括呈一直線設(shè)置的進料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設(shè)置在進料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，所述擋料輸送裝置上設(shè)有擋料機構(gòu)，用以限定第二鋁材切割裝置的切割位置；所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置在鋁材推送裝置與進料輸送裝置之間，供鋁材推送裝置將鋁材逐根推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置上，鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置將多根鋁材分批輸送到進料輸送裝置上。[0006] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述牽引機架包括相對平行的兩件軌道架，并在兩件軌道架之間預(yù)留有驅(qū)動空間，每一軌道架從輸入端延伸至輸出端并在其頂部形成有滑道，所述牽引機構(gòu)包括兩組牽引單元以及牽引驅(qū)動機構(gòu)，每一牽引單元對應(yīng)地可沿滑道滑動地安裝在一軌道架，所述牽引驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動空間內(nèi)，用以分別驅(qū)動兩組牽引單元在兩件軌道架上交接滑動，對鋁材進行拉伸牽引。[0007] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述第一鋁材切割裝置包括切割機架、可滑動地安裝在切割機架上的切割機主體及用以驅(qū)動切割機主體在切割機架上滑動的切割驅(qū)動機構(gòu)，供鋁材從切割機架上穿設(shè)時，切割驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切割機主體對鋁材追切。[0008] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述鋁材推送裝置包括第一輥軸輸送架及設(shè)置在第一輥軸輸送架上的推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括推送架及驅(qū)動推送架朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置進退的推送驅(qū)動缸，所述推送驅(qū)動缸固設(shè)在第一輥軸輸送架朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置的一側(cè)上，位于第一輥軸輸送架的輸送面下方，所述推送驅(qū)動缸的伸縮桿朝向第一輥軸輸送架設(shè)置，所述推送架可活動地設(shè)置在第一輥軸輸送架上，推送架的底端位于第一輥軸輸送架的輸送面下方并與推送驅(qū)動缸的伸縮桿連接，推送架的頂端從第一輥軸輸送架的輥軸之間的間隙穿設(shè)到第一輥軸輸送架的輸送面上方，供推送驅(qū)動缸的伸縮桿帶動推送架朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置進退活動，將切割后的鋁材從第一輥軸輸送架推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置上。[0009] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置包括座架、若干臺間隔地設(shè)置在座架朝向鋁材推送裝置的一側(cè)上的第一傳送帶輸送機以及若干臺間隔地設(shè)置在座架朝向進料輸送裝置的一側(cè)上的第二傳送帶輸送機，每一第二傳送帶輸送機位于相鄰的兩臺第一傳送帶輸送機之間或位于首端或末端的第一傳送帶輸送機的外側(cè)，供鋁材推送裝置將切割后的鋁材逐根推送到若干臺第一傳送帶輸送機上后，若干臺第一傳送帶輸送機將多根鋁材輸送到若干臺第二傳送帶輸送機上，若干臺第二傳送帶輸送機將多根鋁材分批式輸送到進料輸送裝置上。[0010] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述進料輸送裝置與擋料輸送裝置均包括第二輥軸輸送架，所述擋料輸送裝置的第二輥軸輸送架在其一側(cè)的側(cè)邊上安裝有滑軌，供擋料機構(gòu)通過滑軌可滑動地安裝在擋料輸送裝置的第二輥軸輸送架上。[0011] 作為本實用新型進一步技術(shù)方案：所述擋料機構(gòu)包括滑座以及安裝在滑座上的擋料組件，所述擋料組件包括擋板以及微調(diào)驅(qū)動件，所述擋板可活動地設(shè)置在滑座鄰近第二鋁材切割裝置的一側(cè)，所述微調(diào)驅(qū)動件固定在滑座上，微調(diào)驅(qū)動件的伸縮桿朝向第二鋁材切割裝置設(shè)置，并與擋板連接，通過微調(diào)驅(qū)動件的伸縮桿伸縮帶動擋板活動，從而微調(diào)第二鋁材切割裝置與擋板之間的間距距離。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提出一種鋁材分段切割裝置通過鋁材牽引切割裝置、鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置及鋁材定位切割裝置之間的配合，鋁材牽引切割裝置對鋁材牽引拉伸并第一次切割后，逐根推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置，鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置將鋁材匯集并將所匯集的多根鋁材分批輸送到鋁材定位切割裝置上，鋁材定位切割裝置在多根鋁材通過擋料機構(gòu)定位后，進行第二次切割，高效地將鋁材切割為所需尺寸，并在鋁材牽引切割裝置、鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置與鋁材定位切割裝置之間的輸送過程中，鋁材冷卻降溫，提高了安全性。附圖說明[0013] 圖1為鋁材分段切割裝置的示意圖。[0014] 圖2為牽引單元的示意圖。[0015] 圖3為鋁材定位切割裝置的示意圖。[0016] 圖4為圖3的局部圖。[0017] 圖5為擋料機構(gòu)的右視圖。[0018] 圖6為第二鋁材切割裝置的示意圖。[0019] 圖7為第二鋁材切割裝置的剖視圖。具體實施方式[0020] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。[0021] 請參閱圖1，一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置10、鋁材定位切割裝置20及設(shè)置在鋁材牽引切割裝置10與鋁材定位切割裝置20之間的鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30，所述鋁材牽引切割裝置10，包括牽引機架11、牽引機構(gòu)12、第一鋁材切割裝置13及鋁材推送裝置14，所述牽引機架11的兩端分別為輸入端101及輸出端102以及其一側(cè)形成供鋁材輸送的輸鋁側(cè)103，所述牽引機構(gòu)12設(shè)置在牽引機架11上，所述第一鋁材切割裝置13與鋁材推送裝置14均設(shè)置在輸鋁側(cè)103，第一鋁材切割裝置13與輸入端101對應(yīng)設(shè)置，鋁材推送裝置14與輸出端102對應(yīng)設(shè)置，所述鋁材定位切割裝置20包括呈一直線設(shè)置的進料輸送裝置21與擋料輸送裝置22以及設(shè)置在進料輸送裝置21與擋料輸送裝置22之間的第二鋁材切割裝置23，所述擋料輸送裝置22上設(shè)有擋料機構(gòu)24，用以限定第二鋁材切割裝置23的切割位置；所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30設(shè)置在鋁材推送裝置14與進料輸送裝置21之間，供牽引機構(gòu)12將鋁材拉伸牽引到鋁材推送裝置14上，第一鋁材切割裝置13對拉伸牽引后的鋁材切割，鋁材推送裝置14將切割后的鋁材逐根推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30，鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30將多根鋁材輸送到進料輸送裝置21上，進料輸送裝置21將多根鋁材向擋料輸送裝置22輸送，并在多根鋁材并排地抵持擋料機構(gòu)24后，第二鋁材切割裝置23對多根鋁材切割。如此，通過第一鋁材切割裝置13與第二鋁材切割裝置23對鋁材進行兩次切割，并在第二鋁材切割裝置23進行切割時，能一次性切割多根鋁材，并通過擋料機構(gòu)24使切割形成的每根鋁材均為所需尺寸，有效地提高鋁材的切割效率。[0022] 進一步的，所述牽引機架11包括相對平行的兩件軌道架111，并在兩件軌道架111之間預(yù)留有驅(qū)動空間112，每一軌道架111從輸入端101延伸至輸出端102并在其頂部形成有滑道，所述牽引機構(gòu)12包括兩組牽引單元121以及牽引驅(qū)動機構(gòu)122，每一牽引單元121對應(yīng)地可沿滑道滑動地安裝在一軌道架111，所述牽引驅(qū)動機構(gòu)122設(shè)置在驅(qū)動空間112內(nèi)，用以分別驅(qū)動兩組牽引單元121在兩件軌道架111上交接滑動，對鋁材進行拉伸牽引。[0023] 參閱圖2，所述牽引單元121包括可滑動地設(shè)置在軌道架111上的支撐架1211，所述支撐架1211上安裝有支撐板1212，所述支撐板1212上可轉(zhuǎn)動地設(shè)有夾送臂1213以及在其底部設(shè)置有驅(qū)動夾送臂1213擺動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)1214，所述夾送臂1213包括可轉(zhuǎn)動地連接在支撐板1212上的固定筒41、可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在固定筒41上的轉(zhuǎn)軸42以及用以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)43，所述固定筒41呈T型，固定筒41的底端可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在支撐板1212上，所述固定筒41朝向輸鋁側(cè)103的一端固定有基板44，所述基板44向下延伸并在其中部可擺動地設(shè)有上夾板45以及在其底端上固設(shè)有下夾板46，所述固定筒41內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸42，所述轉(zhuǎn)軸42兩端穿出固定筒41外，所述轉(zhuǎn)軸42朝向輸鋁側(cè)103的一端與上夾板45之間設(shè)有牽拉結(jié)構(gòu)47，以供隨轉(zhuǎn)軸42的轉(zhuǎn)動，牽拉結(jié)構(gòu)47帶動上夾板45相對下夾板46擺動，夾持或松開鋁材。[0024] 所述牽引驅(qū)動機構(gòu)122包括相對設(shè)置在驅(qū)動空間112內(nèi)的兩組齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)及各驅(qū)動一齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)運作的牽引驅(qū)動電機，每一牽引單元121的支撐架1211底端固定在一齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)的鏈條上，從而在牽引驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)運作時，帶動支撐架1211沿軌道架111的滑道滑動。[0025] 進一步的，所述第一鋁材切割裝置13包括切割機架131、可滑動地安裝在切割機架131上的切割機主體132及用以驅(qū)動切割機主體132在切割機架131上滑動的切割驅(qū)動機構(gòu)

133，供鋁材從切割機架131上穿設(shè)時，切割驅(qū)動機構(gòu)133驅(qū)動切割機主體132對鋁材追切，避免鋁材在切割過程中變形；所述切割機架131在其上的位于切割機主體132的兩側(cè)處可滑動地設(shè)有若干相互平行的輥架134，每相鄰輥架134之間及鄰近切割機主體132的輥架134與切割機主體132之間均設(shè)有鏈條進行連接，供鋁材從切割機架131上穿設(shè)時，輥架134承托鋁材。

[0026] 進一步的，所述鋁材推送裝置14包括第一輥軸輸送架141及設(shè)置在第一輥軸輸送架141上的推送機構(gòu)142，所述推送機構(gòu)142包括推送架1421及驅(qū)動推送架1421朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30進退的推送驅(qū)動缸1422，所述推送驅(qū)動缸1422固設(shè)在第一輥軸輸送架141朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30的一側(cè)上，位于第一輥軸輸送架141的輸送面下方，所述推送驅(qū)動缸1422的伸縮桿朝向第一輥軸輸送架141設(shè)置，所述推送架1421可活動地設(shè)置在第一輥軸輸送架141上，推送架1421的底端位于第一輥軸輸送架141的輸送面下方并與推送驅(qū)動缸1422的伸縮桿連接，推送架1421的頂端從第一輥軸輸送架141的輥軸之間的間隙穿設(shè)到第一輥軸輸送架141的輸送面上方，供推送驅(qū)動缸1422的伸縮桿帶動推送架1421朝向鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30進退活動，將切割后的鋁材從第一輥軸輸送架141推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30上。

[0027] 進一步的，所述鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30包括座架31、若干臺間隔地設(shè)置在座架31朝向鋁材推送裝置14的一側(cè)上的第一傳送帶輸送機32以及若干臺間隔地設(shè)置在座架31朝向進料輸送裝置21的一側(cè)上的第二傳送帶輸送機33，每一第二傳送帶輸送機33位于相鄰的兩臺第一傳送帶輸送機32之間或位于首端或末端的第一傳送帶輸送機32的外側(cè)，供鋁材推送裝置14將切割后的鋁材逐根推送到若干臺第一傳送帶輸送機32上后，若干臺第一傳送帶輸送機32將多根鋁材輸送到若干臺第二傳送帶輸送機33上，若干臺第二傳送帶輸送機33將多根鋁材分批式輸送到進料輸送裝置21上。[0028] 進一步的，參閱圖3，所述進料輸送裝置21與擋料輸送裝置22均包括第二輥軸輸送架201，所述擋料輸送裝置22的第二輥軸輸送架201在其一側(cè)的側(cè)邊上安裝有滑軌202，供擋料機構(gòu)24通過滑軌202可滑動地安裝在擋料輸送裝置22的第二輥軸輸送架201上，并能夠通過螺栓穿設(shè)在擋料機構(gòu)24上，螺栓抵持滑軌202，將擋料機構(gòu)24固定在擋料輸送裝置22的第二輥軸輸送架201上；所述擋料機構(gòu)24包括滑座241以及安裝在滑座241上的擋料組件242，參閱圖4、圖5，所述擋料組件242包括擋板2421、微調(diào)驅(qū)動件2422以及導(dǎo)向組件2423，所述擋板2421可活動地設(shè)置在滑座241鄰近第二鋁材切割裝置23的一側(cè)，所述微調(diào)驅(qū)動件2422固定在滑座241上，微調(diào)驅(qū)動件2422的伸縮桿朝向第二鋁材切割裝置23設(shè)置，并與擋板2421連接，通過微調(diào)驅(qū)動件2422的伸縮桿伸縮帶動擋板2421活動，從而微調(diào)第二鋁材切割裝置23與擋板2421之間的間距距離；所述導(dǎo)向組件2423共有兩組，兩組導(dǎo)向組件2423相對設(shè)置在滑座241上，兩組導(dǎo)向組件2423之間設(shè)有所述微調(diào)驅(qū)動件2422，每一導(dǎo)向組件2423包括若干軸承座及導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端與擋板2421連接，導(dǎo)向桿的另一端穿設(shè)在若干軸承座上。[0029] 所述擋板2421為雙層板結(jié)構(gòu)，包括兩塊板體51以及設(shè)置在兩塊板體51之間的彈性連接結(jié)構(gòu)52，所述彈性連接結(jié)構(gòu)52包括若干彈性連接組件，每一彈性連接組件對應(yīng)連接兩塊板體51的一角位，其包括連接桿521、彈簧522以及定位螺母523，所述連接桿521安裝在兩塊板體51上，連接桿521的一端固定在位于外側(cè)的板體51的內(nèi)壁上，連接桿521的另一端穿設(shè)在位于內(nèi)側(cè)的板體51上并對外穿出，所述彈簧522套設(shè)在連接桿521位于兩塊板體51之間的一段上，所述定位螺母523套設(shè)在連接桿521的另一端上，在彈簧522的作用下，定位螺母523抵頂位于內(nèi)側(cè)的板體51，從而在第二鋁材切割裝置23對鋁材切割時，通過彈性連接結(jié)構(gòu)

52減小擋板2421與鋁材之間的摩擦碰撞。

[0030] 進一步的，參閱圖6、圖7，所述第二鋁材切割裝置23包括機臺231、切割單元232、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)233及按壓機構(gòu)234，機臺231在其內(nèi)形成供切割單元232與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)233安裝的腔室，以及在其頂部一側(cè)形成有用以承托鋁材的承托面與在其頂部另一側(cè)立設(shè)有供按壓機構(gòu)234安裝的基座203，并在承托面上開設(shè)有一端延伸到基座203朝向承托面的一面上的鋸槽235，供鋁材通過擋料機構(gòu)24定位后，鋁材的待切位置與承托面上的鋸槽235位置對應(yīng)，并在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)233驅(qū)動切割單元232沿鋸槽235切割時，能夠通過按壓機構(gòu)234在進行按壓，防止鋁材晃動。[0031] 綜上所述，本實用新型一種鋁材分段切割裝置通過鋁材牽引切割裝置10、鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30及鋁材定位切割裝置20之間的配合，鋁材牽引切割裝置10對鋁材牽引拉伸并第一次切割后，逐根推送到鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30，鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30將鋁材匯集并將所匯集的多根鋁材分批輸送到鋁材定位切割裝置20上，鋁材定位切割裝置20在多根鋁材通過擋料機構(gòu)24定位后，進行第二次切割，高效地將鋁材切割為所需尺寸，并在鋁材牽引切割裝置10、鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置30與鋁材定位切割裝置20之間的輸送過程中，鋁材冷卻降溫，提高了安全性。[0032] 只要不違背本實用新型創(chuàng)造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應(yīng)當視為本實用新型公開的內(nèi)容；在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。