權(quán)利要求書： 1.一種鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：包括進(jìn)料斗，鏈板輸送機(jī)，拋光滾筒，懸掛磁選機(jī)，六角滾筒篩料機(jī)，振動給料機(jī)，渦流分選機(jī)及篩料滾筒；鋁切片通過所述進(jìn)料斗掉落在所述鏈板輸送機(jī)上，經(jīng)所述鏈板輸送機(jī)傳輸?shù)剿鰭伖鉂L筒內(nèi)，所述拋光滾筒與所述六角滾筒篩料機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)料斗、轉(zhuǎn)移皮帶及第一提升皮帶，鋁切片從所述拋光滾筒卸出后，經(jīng)過所述導(dǎo)料斗經(jīng)過所述轉(zhuǎn)移皮帶運(yùn)輸?shù)剿龅谝惶嵘?，通過所述第一提升皮帶運(yùn)輸進(jìn)入所述六角滾筒篩料機(jī)，所述懸掛磁選機(jī)設(shè)置于所述第一提升皮帶上方；所述六角滾筒篩料機(jī)的出料口與所述振動給料機(jī)位置對應(yīng)，鋁切片經(jīng)所述六角滾筒篩料機(jī)篩料后掉落到所述振動給料機(jī)上，并從所述振動給料機(jī)流入所述渦流分選機(jī)；所述渦流分選機(jī)與所述篩料滾筒通過第二提升皮帶連接，經(jīng)過所述渦流分選機(jī)分選的鋁切片通過所述第二提升皮帶進(jìn)入所述篩料滾筒，進(jìn)行篩料后收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述鏈板輸送機(jī)包括電機(jī)變速箱，傳動鏈條，傳動軸，傳動鏈輪及電源，所述電機(jī)變速箱和所述傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運(yùn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述拋光滾筒包括筒體、減速機(jī)、托輪、傳動齒輪組、導(dǎo)向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片進(jìn)行拋光作業(yè)，所述筒體反轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片開始卸料；所述筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板及導(dǎo)流板，所述多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板在所述筒體內(nèi)均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述懸掛磁選機(jī)包括磁選皮帶、懸掛電動機(jī)、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機(jī)與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機(jī)帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)動，所述磁選皮帶吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述六角滾筒篩料機(jī)內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)孔徑為3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述振動給料機(jī)包括振動機(jī)架、振動體、振動電機(jī)、激振器及彈簧，所述振動電機(jī)帶動所述振動體運(yùn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：對應(yīng)所述振動給料機(jī)設(shè)置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺對振動給料機(jī)出料的物料進(jìn)行人工篩選。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述渦流分選機(jī)包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機(jī)對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送皮帶到達(dá)所述第二提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進(jìn)入垃圾斗。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述篩料滾筒內(nèi)部設(shè)置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應(yīng)不同的篩網(wǎng)孔徑設(shè)置有對應(yīng)的出料口及出料傳輸皮帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料斗為兩個(gè)，對應(yīng)的鏈板輸送機(jī)、拋光滾筒、導(dǎo)料斗、轉(zhuǎn)移皮帶均設(shè)置有兩套。

說明書： 鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，尤其涉及一種回收率高、回收純度高的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 再生鋁行業(yè)必須要滿足現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)入國內(nèi)市場，沒有拋光處理的廢鋁需進(jìn)行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費(fèi)水資

源，其生產(chǎn)效率還低。

[0003] 并且，回收鋁片中，含有鐵等其他雜質(zhì)，現(xiàn)有的回收處理設(shè)備無法進(jìn)行篩選，導(dǎo)致回收鋁片純度低，回收率低。

[0004] 因此，有必要提出一種改進(jìn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種回收率高、回收純度高的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備。

[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，包括進(jìn)料斗，鏈板輸送機(jī)，拋光滾筒，懸掛磁選機(jī)，六角滾筒篩料機(jī)，振動給料機(jī)，渦流分選機(jī)及篩料滾筒；鋁切片通過所述進(jìn)料斗掉落在所述

鏈板輸送機(jī)上，經(jīng)所述鏈板輸送機(jī)傳輸?shù)剿鰭伖鉂L筒內(nèi)，所述拋光滾筒與所述六角滾筒

篩料機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)料斗、轉(zhuǎn)移皮帶及第一提升皮帶，鋁切片從所述拋光滾筒卸出后，經(jīng)過

所述導(dǎo)料斗經(jīng)過所述轉(zhuǎn)移皮帶運(yùn)輸?shù)剿龅谝惶嵘?，通過所述第一提升皮帶運(yùn)輸進(jìn)

入所述六角滾筒篩料機(jī)，所述懸掛磁選機(jī)設(shè)置于所述第一提升皮帶上方；所述六角滾筒篩

料機(jī)的出料口與所述振動給料機(jī)位置對應(yīng)，鋁切片經(jīng)所述六角滾筒篩料機(jī)篩料后掉落到所

述振動給料機(jī)上，并從所述振動給料機(jī)流入所述渦流分選機(jī)；所述渦流分選機(jī)與所述篩料

滾筒通過第二提升皮帶連接，經(jīng)過所述渦流分選機(jī)分選的鋁切片通過所述第二提升皮帶進(jìn)

入所述篩料滾筒，進(jìn)行篩料后收集。

[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈板輸送機(jī)包括電機(jī)變速箱，傳動鏈條，傳動軸，傳動鏈輪及電源，所述電機(jī)變速箱和所述傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運(yùn)動。

[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拋光滾筒包括筒體、減速機(jī)、托輪、傳動齒輪組、導(dǎo)向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片進(jìn)行拋光作業(yè)，所述筒體反轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片開始

卸料；所述筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板及導(dǎo)流板，所述多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板在所述筒體內(nèi)均勻分

布。

[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述懸掛磁選機(jī)包括磁選皮帶、懸掛電動機(jī)、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機(jī)與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機(jī)帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)

動，所述磁選皮帶吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。

[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述六角滾筒篩料機(jī)內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)孔徑為3mm。

[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動給料機(jī)包括振動機(jī)架、振動體、振動電機(jī)、激振器及彈簧，所述振動電機(jī)帶動所述振動體運(yùn)動。

[0013] 作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，對應(yīng)所述振動給料機(jī)設(shè)置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺對振動給料機(jī)出料的物料進(jìn)行人工篩選。

[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述渦流分選機(jī)包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機(jī)對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送

皮帶到達(dá)所述第二提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進(jìn)入垃圾斗。

[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩料滾筒內(nèi)部設(shè)置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應(yīng)不同的

篩網(wǎng)孔徑設(shè)置有對應(yīng)的出料口及出料傳輸皮帶。

[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加料斗為兩個(gè)，對應(yīng)的鏈板輸送機(jī)、拋光滾筒、導(dǎo)料斗、轉(zhuǎn)移皮帶均設(shè)置有兩套。

[0017] 本實(shí)用新型的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，通過拋光滾筒旋轉(zhuǎn)攪拌使物料在滾筒內(nèi)自行摩擦并產(chǎn)生拋光作用，減少物料表面雜質(zhì)，達(dá)到一定的表面純凈度；通過磁掛磁選機(jī)篩

選含鐵雜質(zhì)，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實(shí)用新型

的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具有回收率高、回收純度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具體實(shí)施方式示意圖；[0019] 圖2為圖1所示的本實(shí)用新型鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具體實(shí)施方式俯視圖。具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、

“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義，“多種”一般包含至

少兩種，但是不排除包含至少一種的情況。

[0022] 應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨(dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種

情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

[0023] 取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”、“若”可以被解釋成為“在……時(shí)”或“當(dāng)……時(shí)”或“響應(yīng)于確定”或“響應(yīng)于檢測”。類似地，取決于語境，短語“如果確定”或“如

果檢測(陳述的條件或事件)”可以被解釋成為“當(dāng)確定時(shí)”或“響應(yīng)于確定”或“當(dāng)檢測(陳述

的條件或事件)時(shí)”或“響應(yīng)于檢測(陳述的條件或事件)”。

[0024] 還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確

列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情

況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還

存在另外的相同要素。

[0025] 如圖1及圖2所示為本實(shí)用新型的一種鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具體實(shí)施方式。如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，包括進(jìn)料斗1，鏈板輸送機(jī)2，拋光滾

筒3，懸掛磁選機(jī)4，六角滾筒篩料機(jī)5，振動給料機(jī)6，渦流分選機(jī)7及篩料滾筒8。鋁切片通過

進(jìn)料斗1掉落在鏈板輸送機(jī)2上，經(jīng)鏈板輸送機(jī)2傳輸?shù)綊伖鉂L筒3內(nèi)，拋光滾筒3與六角滾筒

篩料機(jī)5之間設(shè)置有導(dǎo)料斗3a、轉(zhuǎn)移皮帶3b及第一提升皮帶3c，鋁切片從拋光滾筒3卸出后，

經(jīng)過導(dǎo)料斗3a經(jīng)過轉(zhuǎn)移皮帶3b運(yùn)輸?shù)降谝惶嵘?c上，通過第一提升皮帶3c運(yùn)輸進(jìn)入六

角滾筒篩料機(jī)5，懸掛磁選機(jī)4設(shè)置于第一提升皮帶3c上方；六角滾筒篩料機(jī)5的出料口與振

動給料機(jī)6位置對應(yīng)，鋁切片經(jīng)六角滾筒篩料機(jī)5篩料后掉落到振動給料機(jī)6上，并從振動給

料機(jī)6流入渦流分選機(jī)7；渦流分選機(jī)7與篩料滾筒8通過第二提升皮帶7a連接，經(jīng)過渦流分

選機(jī)7分選的鋁切片通過第二提升皮帶7a進(jìn)入篩料滾筒8，進(jìn)行篩料后收集。

[0026] 本實(shí)施例中，通過裝載機(jī)將鋁切片鏟到加料斗1里，加料斗1的高度約為3米，裝載機(jī)鏟料后加到斗里，鋁切片順著加料斗1斜坡向下滑落，自然下落掉落在鏈板式輸送機(jī)2上，

鏈板式輸送機(jī)2的包括電機(jī)變速箱、傳動鏈條、傳動軸、傳動鏈輪及電源。啟動鏈板輸送機(jī)2

的電源，電機(jī)變速箱和傳動鏈輪同向轉(zhuǎn)動，帶動所述傳動鏈條運(yùn)動，鏈板機(jī)輸送機(jī)2整套設(shè)

備整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用減速機(jī)可以調(diào)節(jié)鏈板輸送機(jī)的速度，而且鏈板式輸送機(jī)2輸送過程中負(fù)載

均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，讓鋁切片均勻的在鏈板式輸送機(jī)2上傳輸?shù)綊伖鉂L筒3內(nèi)。如圖所示，本實(shí)

施例中，加料斗1為兩個(gè)，對應(yīng)的鏈板輸送機(jī)2、拋光滾筒3、導(dǎo)料斗3a、轉(zhuǎn)移皮帶3b均設(shè)置有

兩套，以提高篩選效率。

[0027] 本實(shí)施例中，拋光滾筒3包括筒體、減速機(jī)、托輪、傳動齒輪組、導(dǎo)向輪組及鋼構(gòu)底座；所述筒體正轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片拋光，所述筒體反轉(zhuǎn)時(shí)，鋁切片卸料。鋁切片由鏈板式輸送機(jī)2

運(yùn)送到拋光滾筒3，到達(dá)筒體內(nèi)部，滾筒正轉(zhuǎn)，隨著筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，帶動筒體上導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)，使

鋁切片在筒體內(nèi)不停的轉(zhuǎn)動，讓鋁切片和筒體產(chǎn)生摩擦，起到拋光的作用，為了保證拋光效

果，筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板，多個(gè)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板在所述筒體內(nèi)均勻分布；例如，可以在筒體

內(nèi)設(shè)置6組翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板，每組翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板之間間隔60°，使6組翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板在筒體內(nèi)均勻分布，滾筒

旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用筒體內(nèi)均布的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板將鋁切片鋪開、打散，讓鋁切片和滾筒筒體相互碰撞，

發(fā)生摔打，切片鋁和切片鋁之間產(chǎn)生摩擦，把切片鋁表面的粉塵、垃圾及氧化層去除，使切

片鋁表面潔凈、光亮。鋁切片拋光完成，拋光滾筒3反轉(zhuǎn)，拋光好的鋁切片開始卸料，為了更

有利于鋁切片卸料，筒體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，鋁切片經(jīng)過筒內(nèi)導(dǎo)流板卸出，再經(jīng)過導(dǎo)料斗3a分

別經(jīng)過轉(zhuǎn)移皮帶3b，運(yùn)輸?shù)降谝惶嵘?c上。

[0028] 本實(shí)施例中，懸掛磁選機(jī)4包括磁選皮帶、懸掛電動機(jī)、傳動組件及懸掛鋼架；所述懸掛電動機(jī)與所述磁選皮帶連接，所述懸掛電動機(jī)帶動所述磁選皮帶轉(zhuǎn)動，所述磁選皮帶

吸附鋁切片中的含鐵雜質(zhì)，將含鐵雜質(zhì)與鋁切片分離。鋁切片從第一提升皮帶3c輸送的過

程中，必須經(jīng)過懸掛磁鐵機(jī)4，懸掛磁鐵機(jī)4在第一提升皮帶3c的上方。當(dāng)鋁切片運(yùn)送到懸掛

磁鐵機(jī)4下端時(shí)，磁選皮帶的磁力作用將鋁切片中含鐵的物料吸附，吸附后延運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)

動，把含鐵物料刮落到懸掛磁鐵機(jī)4旁的鐵料斗里。因磁選皮帶不斷的向前運(yùn)動，原料中鋁

料不受磁力作用，自由通過，跟著第一提升皮帶3c輸送方向輸送。整個(gè)磁選過程達(dá)到鋁切片

和含鐵鋁切片完全分離。

[0029] 經(jīng)過第一提升皮帶3c后的鋁切片，再經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)料斗掉落到六角滾筒篩料機(jī)5的篩料滾筒內(nèi)部進(jìn)行篩選，讓切片鋁和篩料滾筒筒體碰撞摩擦，六角滾筒篩料機(jī)5的篩料滾筒

內(nèi)部筒篩網(wǎng)圓孔孔徑為3mm，在篩選過程中，鋁切片原料中直徑≤3mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)

篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾筒下端出料口到達(dá)灰斗內(nèi)。鋁切

片原料中直徑≥3mm，鋁切片經(jīng)過篩料滾筒不停的篩選后，經(jīng)過篩料滾筒中的篩料導(dǎo)料板后

直接送到篩料滾筒出料口，再經(jīng)過六角滾筒篩料機(jī)5的出料導(dǎo)料斗后直接掉落到振動給料

機(jī)6上。

[0030] 本實(shí)施例中，振動給料機(jī)6包括振動機(jī)架、振動體、振動電機(jī)、激振器及彈簧，所述振動電機(jī)帶動所述振動體運(yùn)動。振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)。

啟動電動機(jī)，電動機(jī)通過聯(lián)軸器、皮帶等帶動振動體在托輥上作直線往復(fù)運(yùn)動，將鋁切片均

勻地卸到振動給料機(jī)上，振動給料機(jī)出料均勻。由于出料中切片鋁中還有鎂、鋅類原料，作

為優(yōu)選方案，本實(shí)施例中，對應(yīng)所述振動給料機(jī)設(shè)置有操作平臺，操作人員在所述操作平臺

對振動給料機(jī)出料的物料進(jìn)行人工篩選。通過人工挑選，將鎂、鋅類原料挑出，以免影響原

料成分，經(jīng)挑選通過的鋁切片直接流到渦流分選機(jī)7。

[0031] 本實(shí)施例中，渦流分選機(jī)包括第一輸送皮帶及第二輸送皮帶，所述渦流分選機(jī)對鋁物料產(chǎn)生磁場，排斥后掉落在所述第二輸送皮帶，通過所述第二輸送皮帶到達(dá)所述第二

提升皮帶，其他物料經(jīng)過所述第一輸送皮帶進(jìn)入垃圾斗。渦電流分選是一種有效的有色金

屬回收方法。它具有分選效果優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、斥力強(qiáng)(可調(diào)

節(jié))、分選效率高以及處理量大等優(yōu)點(diǎn)，可使一些有色金屬從電子廢棄物中分離出來，在電

子廢棄物回收處理生產(chǎn)線中主要用于從混合物料中分選出銅和鋁等非鐵金屬。

[0032] 當(dāng)鋁切片以一定的速度通過一個(gè)交變磁場時(shí)，這些非磁導(dǎo)體金屑中會產(chǎn)生感應(yīng)渦流。由于物料流與磁場有一個(gè)相對運(yùn)動的速度，從而對產(chǎn)生渦流的金屬片、塊有一個(gè)推力。

利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。分成了垃圾料和鋁料。鋁料受磁

場作用，發(fā)生排斥，彈出擋板后掉落在第二輸送皮帶上，由第二輸送皮帶傳送至第二提升皮

帶7a上。垃圾料不受磁場影響，直接跟著皮帶不斷的向前運(yùn)動，掉落到第一輸送皮帶上，通

過皮帶運(yùn)輸?shù)嚼穬?nèi)。

[0033] 本實(shí)施例中，篩料滾筒8內(nèi)部設(shè)置有滾筒篩網(wǎng)，所述滾筒篩網(wǎng)包括三部分，三部分所述滾筒篩網(wǎng)具有不同的篩網(wǎng)孔徑，分別為5mm，28mm及70mm，對應(yīng)不同的篩網(wǎng)孔徑設(shè)置有

對應(yīng)的出料口及出料傳輸皮帶。經(jīng)過第二提升皮帶7a的鋁切片，再經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)料斗掉落到

篩料滾筒8內(nèi)部進(jìn)行篩選，篩料滾筒篩網(wǎng)孔徑設(shè)有Φ5，Φ28，Φ70mm三種，篩選過程中，鋁切

片原料中直徑≤5mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)

過篩料滾筒下端出料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進(jìn)行收集。鋁切片原料中直

徑≤28mm會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾

筒下端出料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進(jìn)行收集。鋁切片原料中直徑≤70mm

會被篩出篩料滾筒網(wǎng)篩，篩出網(wǎng)篩后撞擊在篩料滾筒外殼上，后自然經(jīng)過篩料滾筒下端出

料口，經(jīng)過傳輸皮帶，掉落到噸袋架，用噸袋進(jìn)行收集。鋁切片原料中直徑＞70mm會被篩出

篩料滾筒，經(jīng)過篩料滾筒筒體出口掉落到噸袋進(jìn)行收集。5mm，28mm及70mm的滾筒篩網(wǎng)沿靠

近第二提升皮帶7a的方向依次排列，保證篩選效果。為了保證鋁切片能夠順利在滾筒篩網(wǎng)

內(nèi)運(yùn)動，本實(shí)施例中，篩料滾筒傾斜設(shè)置，所述篩料滾筒靠近所述提升皮帶的一端高于遠(yuǎn)離

所述提升皮帶的一端，所述篩料滾筒外部設(shè)置有可調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述篩料滾筒的傾斜角

度。

[0034] 在實(shí)際應(yīng)用中，鋁切片拋光時(shí)，有大量的灰塵產(chǎn)生，是需要設(shè)備處理的，以保證節(jié)能環(huán)保，因此，作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備的所述進(jìn)料斗及所述

導(dǎo)料斗外部均設(shè)置有煙罩，所述篩料滾筒外部設(shè)置有收塵罩，所述煙罩及所述收塵罩與收

塵機(jī)連接；通過收塵罩進(jìn)行灰塵收集，通過收塵機(jī)進(jìn)行灰塵處理。

[0035] 本實(shí)用新型的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，通過拋光滾筒旋轉(zhuǎn)攪拌使物料在滾筒內(nèi)自行摩擦并產(chǎn)生拋光作用，減少物料表面雜質(zhì)，達(dá)到一定的表面純凈度；通過磁掛磁選機(jī)篩

選含鐵雜質(zhì)，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實(shí)用新型

的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具有回收率高、回收純度高的優(yōu)點(diǎn)。

[0036] 綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技

術(shù)范疇。