權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，包括箱體(1)和位于所述箱體(1)頂端的平床過濾機(jī)(2)，所述平床過濾機(jī)(2)上設(shè)有異徑接頭一(3)，所述箱體(1)的底端設(shè)有底座(4)，所述箱體(1)的一側(cè)設(shè)有螺塞(5)，所述箱體(1)的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋(6)，所述底座(4)的頂端設(shè)有板式冷卻器(7)，所述板式冷卻器(7)的頂端設(shè)有異徑接頭二(8)，所述底座(4)的頂端且位于所述板式冷卻器(7)與所述箱體(1)之間設(shè)有三組螺桿泵(9)，所述螺桿泵(9)通過連接管與所述異徑接頭二(8)相連接，所述連接管上分別設(shè)有壓力表(10)和蝶形止回閥(11)，所述連接管上還設(shè)有安全閥(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，所述板式冷卻器(7)的頂端設(shè)有直通管接頭(14)，所述直通管接頭(14)上設(shè)有兩片式球閥(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，所述三組螺桿泵(9)與所述箱體(1)的連接處設(shè)有單夾式蝶閥(13)所述平床過濾機(jī)(2)的頂端分別設(shè)有磁網(wǎng)過濾裝置(15)和空氣濾清器(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，所述平床過濾機(jī)(2)的一側(cè)分別設(shè)有螺栓(17)和液位控制器(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，所述箱體(1)和所述平床過濾機(jī)(2)上均設(shè)有接線盒(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，其特征在于，所述板式冷卻器(7)的頂端分別設(shè)有上進(jìn)下出水口(20)和供油口(21)，所述螺桿泵(9)的一側(cè)設(shè)有回油口(22)。

說明書： 一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及潤滑站技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站。背景技術(shù)[0002] 潤滑設(shè)備指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。機(jī)械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。潤滑設(shè)備按作用方式：可以分為兩種，自動(dòng)和人工。[0003] 潤滑設(shè)備就有氣動(dòng)，電動(dòng)，液壓等方式的設(shè)備，這些都是潤滑油的泵送方式，還是需要人工將潤滑油引導(dǎo)到潤滑點(diǎn)，所以不是嚴(yán)格意義上的自動(dòng)潤滑。現(xiàn)有的潤滑站不具有循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，對(duì)潤滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻操作不方便，對(duì)潤滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻操作效率低。[0004] 針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。[0006] 為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：[0007] 一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過濾機(jī)，所述平床過濾機(jī)上設(shè)有異徑接頭一，所述箱體的底端設(shè)有底座，所述箱體的一側(cè)設(shè)有螺塞，所述箱體的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋，所述底座的頂端設(shè)有板式冷卻器，所述板式冷卻器的頂端設(shè)有異徑接頭二，所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設(shè)有三組螺桿泵，所述螺桿泵通過連接管與所述異徑接頭二相連接，所述連接管上分別設(shè)有壓力表和蝶形止回閥，所述連接管上還設(shè)有安全閥。[0008] 作為優(yōu)選的，所述板式冷卻器的頂端設(shè)有直通管接頭，所述直通管接頭上設(shè)有兩片式球閥。[0009] 作為優(yōu)選的，所述三組螺桿泵與所述箱體的連接處設(shè)有單夾式蝶閥所述平床過濾機(jī)的頂端分別設(shè)有磁網(wǎng)過濾裝置和空氣濾清器。[0010] 作為優(yōu)選的，所述平床過濾機(jī)的一側(cè)分別設(shè)有螺栓和液位控制器。[0011] 作為優(yōu)選的，所述箱體和所述平床過濾機(jī)上均設(shè)有接線盒。[0012] 作為優(yōu)選的，所述板式冷卻器的頂端分別設(shè)有上進(jìn)下出水口和供油口，所述螺桿泵的一側(cè)設(shè)有回油口。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：螺桿泵運(yùn)動(dòng)，三螺桿泵通過連接管道組將潤滑油抽送到箱體內(nèi)，箱體通過連接管道將潤滑油輸送到板式冷卻器內(nèi)，板式冷卻器控制制冷，使?jié)櫥屠鋮s，冷卻后的潤滑油再通過輸入管道輸送到箱體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油的冷卻再循環(huán)利用，大大提高了對(duì)潤滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻的效率。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站的俯視圖；[0017] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站的原理圖。[0018] 圖中：[0019] 1、箱體；2、平床過濾機(jī)；3、異徑接頭一；4、底座；5、螺塞；6、孔蓋；7、板式冷卻器；8、異徑接頭二；9、螺桿泵；10、壓力表；11、蝶形止回閥；12、安全閥；13、單夾式蝶閥；14、直通管接頭；15、磁網(wǎng)過濾裝置；16、空氣濾清器；17、螺栓；18、液位控制器；19、接線盒；20、上進(jìn)下出水口；21、供油口；22、回油口；23、兩片式球閥；24、壓力變送器。具體實(shí)施方式[0020] 為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖，這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站。[0022] 實(shí)施例一；[0023] 如圖1?3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，包括箱體1和位于所述箱體1頂端的平床過濾機(jī)2，所述平床過濾機(jī)2上設(shè)有異徑接頭一3，所述箱體1的底端設(shè)有底座4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)有螺塞5，所述箱體1的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋6，所述底座4的頂端設(shè)有板式冷卻器7，所述板式冷卻器7的頂端設(shè)有異徑接頭二8，所述底座4的頂端且位于所述板式冷卻器7與所述箱體1之間設(shè)有三組螺桿泵9，所述螺桿泵9通過連接管與所述異徑接頭二8相連接，所述連接管上分別設(shè)有壓力表10和蝶形止回閥11，所述連接管上還設(shè)有安全閥12。[0024] 實(shí)施例二；[0025] 如圖1?3所示，所述板式冷卻器7的頂端設(shè)有直通管接頭14，所述直通管接頭14上設(shè)有兩片式球閥，所述三組螺桿泵9與所述箱體1的連接處設(shè)有單夾式蝶閥13所述平床過濾機(jī)2的頂端分別設(shè)有磁網(wǎng)過濾裝置15和空氣濾清器16，所述平床過濾機(jī)2的一側(cè)分別設(shè)有螺栓17和液位控制器18。[0026] 實(shí)施例三；[0027] 如圖1?3所示，所述箱體1和所述平床過濾機(jī)2上均設(shè)有接線盒19，所述板式冷卻器7的頂端分別設(shè)有上進(jìn)下出水口20和供油口21，所述螺桿泵9的一側(cè)設(shè)有回油口22，所述箱體1上設(shè)有壓力變送器24。

[0028] 綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，螺桿泵運(yùn)動(dòng)，三螺桿泵通過連接管道組將潤滑油抽送到箱體1內(nèi)，箱體1通過連接管道將潤滑油輸送到板式冷卻器7內(nèi)，板式冷卻器7控制制冷，使?jié)櫥屠鋮s，冷卻后的潤滑油再通過輸入管道輸送到箱體1內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油的冷卻再循環(huán)利用，大大提高了對(duì)潤滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻的效率。[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。