權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)張力控制裝置，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)板(2)，所述空心板(1)的一側(cè)開設(shè)有方形孔，所述內(nèi)板(2)的表面固定連接有固定塊(3)，所述固定塊(3)的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾軸(5)，所述第一滾軸(5)的表面開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有插板(6)，所述插板(6)的一端固定連接有圓環(huán)(7)，所述空心板(1)的底端固定連接有底板(8)，所述底板(8)的一側(cè)固定連接有支撐板(9)，所述支撐板(9)的表面固定連接有傳動(dòng)組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(10)包括電機(jī)罩(1001)、伺服電機(jī)(1002)、傳動(dòng)桿(1003)、第二轉(zhuǎn)軸(1004)、第二滾軸(1005)，頂板(1006)，所述電機(jī)罩(1001)的內(nèi)部固定連接有伺服電機(jī)(1002)，所述伺服電機(jī)(1002)的輸出端花鍵連接有傳動(dòng)桿(1003)、所述傳動(dòng)桿(1003)的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(1004)，所述第二轉(zhuǎn)軸(1004)的表面固定連接有第二滾軸(1005)，所述第二轉(zhuǎn)軸(1004)的另一端固定連接有頂板(1006)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述底板(8)的表面靠近空心板(1)的一側(cè)固定連接有支板(11)，所述支板(11)表面的頂部和中部均固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾軸(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述空心板(1)的頂部固定連接有空心柱(13)，所述空心柱(13)的內(nèi)部插接有插栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述內(nèi)板(2)的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)圓形孔，所述內(nèi)板(2)的頂部固定連接有連接板(14)，所述連接板(14)頂部的邊緣處固定連接有半圓環(huán)，所述內(nèi)板(2)表面的頂部固定連接有卡塊(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述底板(8)的表面靠近空心板(1)的另一側(cè)固定連接有U形框(15)，所述底板(8)的表面靠近U形框(15)的一側(cè)固定連接有支桿(16)，所述支桿(16)的表面固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四滾軸(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述圓環(huán)(7)的表面開設(shè)有螺紋洞，所述螺紋洞的內(nèi)部螺紋連接有限位栓。

說明書： 一種軋機(jī)張力控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)張力控制裝置。背景技術(shù)[0002] 張力控制對(duì)在兩個(gè)加工設(shè)備之間作連續(xù)運(yùn)動(dòng)或靜止的被加工材料所受的張力進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)。在各種連續(xù)生產(chǎn)線上，各種帶材、線材、型材及其再制品，在軋制、拉拔、壓花、涂層、印染、清洗以及卷繞等工序中常需要進(jìn)行張力控制。變張力控制是指張力按某一預(yù)先確定的規(guī)律變化，或根據(jù)工藝需要隨時(shí)改變，或作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的一個(gè)參量參與調(diào)節(jié)的張力控制技術(shù)。冷軋機(jī)工藝中對(duì)張力的控制也至關(guān)重要。[0003] 現(xiàn)有的軋機(jī)張力控制裝置，具有以下的缺點(diǎn)：[0004] (1)不便于及時(shí)調(diào)整張力的程度，在卷繞加工工藝中，張力不能及時(shí)調(diào)整，會(huì)對(duì)加工產(chǎn)品造成影響；[0005] (2)不便于根據(jù)加工產(chǎn)品的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在卷繞時(shí)，加工產(chǎn)品的兩側(cè)不進(jìn)行限位，會(huì)導(dǎo)致加工產(chǎn)品卷繞的不夠均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量[0006] 因此，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)張力控制裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] (一)解決的技術(shù)問題[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)張力控制裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的不便于及時(shí)調(diào)整張力的程度和不便于根據(jù)加工產(chǎn)品的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。[0009] (二)技術(shù)方案[0010] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種軋機(jī)張力控制裝置，包括空心板，所述空心板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)板，所述空心板的一側(cè)開設(shè)有方形孔，所述內(nèi)板的表面固定連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾軸，所述第一滾軸的表面開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有插板，所述插板的一端固定連接有圓環(huán)，所述空心板的底端固定連接有底板，所述底板的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有傳動(dòng)組件。[0011] 可選的，所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)罩、伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)軸、第二滾軸，頂板，所述電機(jī)罩的內(nèi)部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端花鍵連接有傳動(dòng)桿、所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第二滾軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有頂板。[0012] 可選的，所述底板的表面靠近空心板的一側(cè)固定連接有支板，所述支板表面的頂部和中部均固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾軸。[0013] 可選的，所述空心板的頂部固定連接有空心柱，所述空心柱的內(nèi)部插接有插栓。[0014] 可選的，所述內(nèi)板的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)圓形孔，所述內(nèi)板的頂部固定連接有連接板，所述連接板頂部的邊緣處固定連接有半圓環(huán)，所述內(nèi)板表面的頂部固定連接有卡塊。[0015] 可選的，所述底板的表面靠近空心板的另一側(cè)固定連接有U形框，所述底板的表面靠近U形框的一側(cè)固定連接有支桿，所述支桿的表面固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四滾軸。[0016] 可選的，所述圓環(huán)的表面開設(shè)有螺紋洞，所述螺紋洞的內(nèi)部螺紋連接有限位栓。[0017] (三)有益效果[0018] 本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)張力控制裝置，具備以下有益效果：[0019] 1、該軋機(jī)張力控制裝置，通過空心板和內(nèi)板的設(shè)置，使用時(shí)，根據(jù)加工狀態(tài)的不同，進(jìn)行第一滾軸的高度調(diào)整，將內(nèi)板在空心板內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整高度，以此來調(diào)整加工時(shí)的張力，有利于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而使得被加工的產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)閺埩^大而發(fā)生損壞。[0020] 2、該軋機(jī)張力控制裝置，通過圓環(huán)的設(shè)置，使用時(shí)根據(jù)加工產(chǎn)品寬度的不同，他調(diào)整圓環(huán)之間的距離，來適應(yīng)產(chǎn)品的寬度，同時(shí)進(jìn)行限位，減少了產(chǎn)品因纏繞的不夠均勻?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量下降的可能性。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型內(nèi)板和卡塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型第一滾軸和圓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、空心板；2、內(nèi)板；3、固定塊；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第一滾軸；6、插板；7、圓環(huán)；8、底板；9、支撐板；10、傳動(dòng)組件；1001、電機(jī)罩；1002、伺服電機(jī)；1003、傳動(dòng)桿；1004、第二轉(zhuǎn)軸；1005、第二滾軸；1006、頂板；11、支板；12、第三滾軸；13、空心柱；14、連接板；15、U形框；16、支桿；17、第四滾軸；18、卡塊。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軋機(jī)張力控制裝置，包括空心板1，空心板1的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)板2，通過內(nèi)板2的設(shè)置，起到了方便調(diào)節(jié)第一滾軸5高度的作用，空心板1的一側(cè)開設(shè)有方形孔，內(nèi)板2的表面固定連接有固定塊3，通過固定塊3的設(shè)置，起到了方便在方形孔內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)的作用，固定塊3的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾軸5，第一滾軸5的表面開設(shè)有貫穿槽，貫穿槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有插板6，通過插板6的設(shè)置，起到了方便讓圓環(huán)7在貫穿槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)的作用，插板6的一端固定連接有圓環(huán)7，通過圓環(huán)7的設(shè)置，起到了控制間距的作用，空心板1的底端固定連接有底板8，底板8的一側(cè)固定連接有支撐板9，支撐板9的表面固定連接有傳動(dòng)組件10；[0028] 傳動(dòng)組件10包括電機(jī)罩1001、伺服電機(jī)1002、傳動(dòng)桿1003、第二轉(zhuǎn)軸1004、第二滾軸1005，頂板1006，電機(jī)罩1001的內(nèi)部固定連接有伺服電機(jī)1002，伺服電機(jī)1002的輸出端花鍵連接有傳動(dòng)桿1003、傳動(dòng)桿1003的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸1004，第二轉(zhuǎn)軸1004的表面固定連接有第二滾軸1005，第二轉(zhuǎn)軸1004的另一端固定連接有頂板1006，通過傳動(dòng)組件10的設(shè)置，起到了提供動(dòng)力的作用；[0029] 底板8的表面靠近空心板1的一側(cè)固定連接有支板11，支板11表面的頂部和中部均固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三滾軸12，通過第三滾軸12的設(shè)置，起到了將加工產(chǎn)品進(jìn)行平整的作用；[0030] 空心板1的頂部固定連接有空心柱13，空心柱13的內(nèi)部插接有插栓，通過插栓的設(shè)置，起到了與圓形孔相適配，方便將內(nèi)板2固定在合適高度的作用；[0031] 內(nèi)板2的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)圓形孔，內(nèi)板2的頂部固定連接有連接板14，連接板14頂部的邊緣處固定連接有半圓環(huán)，內(nèi)板2表面的頂部固定連接有卡塊18，通過卡塊18的設(shè)置，起到了將內(nèi)板2進(jìn)行限位的作用；[0032] 底板8的表面靠近空心板1的另一側(cè)固定連接有U形框15，底板8的表面靠近U形框15的一側(cè)固定連接有支桿16，支桿16的表面固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四滾軸17；

[0033] 圓環(huán)7的表面開設(shè)有螺紋洞，螺紋洞的內(nèi)部螺紋連接有限位栓，通過限位栓的設(shè)置，起到了固定圓環(huán)7在第一滾軸5表面合適位置的作用。[0034] 本實(shí)用新型中，該裝置的工作步驟如下：[0035] 1、首先，人員將需要卷繞的產(chǎn)品從第四滾軸17、第一滾軸5、第三滾軸12和第二滾軸1005穿插進(jìn)行固定，啟動(dòng)伺服電機(jī)1002.帶動(dòng)傳動(dòng)桿1003進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸1004表面的第二滾軸1005轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行卷繞；[0036] 2、其次，根據(jù)加工的時(shí)間變化，調(diào)整第一滾軸5的高度，將內(nèi)板2在空心板1內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整至合適的位置，將插栓插進(jìn)與其相適配的孔洞內(nèi)部進(jìn)行固定，再調(diào)整圓環(huán)7在第一滾軸5上的位置，對(duì)加工產(chǎn)品的寬度進(jìn)行限位。[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。