權(quán)利要求書： 1.一種型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：包括模擬件組件Ⅰ(1)、模擬件組件Ⅱ(2)，模擬件組件Ⅰ(1)包括中間部(3)，中間部(3)設(shè)置通孔(4)，模擬件組件Ⅱ(2)設(shè)置為呈圓筒中結(jié)構(gòu)，模擬件組件Ⅱ(2)內(nèi)壁設(shè)置下部環(huán)形部(5)和上部環(huán)形部(6)，下部環(huán)形部(5)和上部環(huán)形部(6)之間設(shè)置臺階部(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的下部環(huán)形部(5)的直徑尺寸設(shè)置為小于上部環(huán)形部(6)的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的通孔(4)的直徑尺寸設(shè)置為大于模擬件組件Ⅱ(2)外徑的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的模擬件組件Ⅱ(2)設(shè)置為能夠插裝到通孔(4)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的模擬件組件Ⅰ(1)和模擬件組件Ⅱ(2)均為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件還包括加熱件(8)，加熱件(8)包括加熱吊籠Ⅰ(9)和加熱吊籠Ⅱ(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的加熱吊籠Ⅰ(9)外圈焊接多個掛鉤Ⅰ(11)，掛鉤Ⅰ(11)上懸掛履帶加熱片Ⅰ(12)，加熱吊籠Ⅱ(10)外圈焊接多個掛鉤Ⅱ(13)，掛鉤Ⅱ(13)上懸掛履帶加熱片Ⅱ(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的加熱吊籠Ⅰ(9)的外徑尺寸設(shè)置為大于加熱吊籠Ⅱ(10)的外徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的加熱吊籠Ⅰ(9)內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅰ(15)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，其特征在于：所述的加熱吊籠Ⅱ(10)內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅱ(116)。

說明書： 一種型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于型鋼軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件。背景技術(shù)[0002] 萬能軋機(jī)是型鋼(如H型鋼)產(chǎn)線重要的生產(chǎn)設(shè)備，其牌坊上壓上絲桿副銅螺母的安裝孔，由于處于軋機(jī)底部，長期在惡劣環(huán)境下重負(fù)荷的工作，磨損和腐蝕導(dǎo)致在直徑和深度方面均有不同程度磨損，尺寸不合格，造成銅螺母壓潰變形，反復(fù)出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。此安裝孔主要的增材部位為上部階梯孔，單片牌坊總重為數(shù)十噸，現(xiàn)場拆卸困難?？紤]到軋機(jī)的強(qiáng)度和剛度，不能采用擴(kuò)孔修復(fù)的方法，只能實(shí)施現(xiàn)場增材堆焊，保證MT、PT滲透探傷無裂紋和氣孔缺陷，再在線機(jī)加工恢復(fù)圖紙尺寸和精度。其修復(fù)方案存在如下幾個難點(diǎn)：(1)牌坊本體材料(本體材料為德國牌號GS20Mn5N，N指正火狀態(tài))。可焊性能較好。熱裂紋不可能發(fā)生，易產(chǎn)生冷裂紋，需焊后熱處理來消除應(yīng)力。焊接還存在層狀撕裂，必須預(yù)熱及控制焊接熱輸入。熱影響區(qū)脆化會產(chǎn)生魏氏體導(dǎo)致韌性降低。需焊后經(jīng)550℃?600℃×6h，有效消除熱應(yīng)變脆化的影響。牌坊體積較大，現(xiàn)場加熱，保溫存在施工環(huán)境安全隱患。如何降低加熱過程對本體及周邊，特別對軋機(jī)基礎(chǔ)及地腳螺栓的影響。大體積加熱溫度，保溫時間受熱傳導(dǎo)、熱輻射的影響程度能否保證達(dá)到加熱所需要的溫度和時間及保證措施。根據(jù)所達(dá)到的最大溫度及時修改焊接工藝。怎樣處理焊后殘余應(yīng)力及應(yīng)力集中點(diǎn)。(2)安裝孔徑較小，位置較深和其他部件互為遮擋，手工焊無法展開，需采用機(jī)械臂輔助焊接。由此帶來機(jī)械手的站位和輔助工裝的設(shè)計(jì)。三維路徑規(guī)劃，運(yùn)動模擬。不允許分段站位、分切片焊接保證焊接連續(xù)性。這些措施要在現(xiàn)場操作、試驗(yàn)。由于生產(chǎn)的需要，沒法進(jìn)行現(xiàn)場可行試驗(yàn)。(3)焊接工藝、焊材選擇、焊接工序評定，熔覆修復(fù)、取樣件測試都需要在現(xiàn)場工況模擬件上進(jìn)行，以保證實(shí)施過程熔覆質(zhì)量，無裂紋和氣孔缺陷。(4)由于軋機(jī)牌坊長期運(yùn)行，加工面大部分侵蝕嚴(yán)重，很難作為在線機(jī)加工的基準(zhǔn)。機(jī)加去除疲勞層后，變徑直角處可能有環(huán)狀裂紋，需要車削成R角；如果裂紋深度大，能否焊補(bǔ)?，F(xiàn)場動力頭能力，加工刀具須根據(jù)焊后機(jī)械性能，硬度、公差要求提前準(zhǔn)備。上述不確定性都需工藝上進(jìn)行驗(yàn)證。目前大體積軋機(jī)牌坊安裝孔大面積在線立焊修復(fù)工藝的驗(yàn)證方式，還未見有相關(guān)記載。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性，避免直接現(xiàn)場修復(fù)造成對安裝孔的損壞，并且模擬件制造成本低，制造周期短的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件。[0004] 要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0005] 本實(shí)用新型為一種型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，包括模擬件組件Ⅰ、模擬件組件Ⅱ，模擬件組件Ⅰ包括中間部，中間部設(shè)置通孔，模擬件組件Ⅱ設(shè)置為呈圓筒中結(jié)構(gòu)，模擬件組件Ⅱ內(nèi)壁設(shè)置下部環(huán)形部和上部環(huán)形部，下部環(huán)形部和上部環(huán)形部之間設(shè)置臺階部。[0006] 所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的下部環(huán)形部的直徑尺寸設(shè)置為小于上部環(huán)形部的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。[0007] 所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的通孔的直徑尺寸設(shè)置為大于模擬件組件Ⅱ外徑的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。[0008] 所述的模擬件組件Ⅰ和模擬件組件Ⅱ均為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。[0009] 所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件還包括加熱件，加熱件包括加熱吊籠Ⅰ和加熱吊籠Ⅱ。[0010] 所述的加熱吊籠Ⅰ外圈焊接多個掛鉤Ⅰ，掛鉤Ⅰ上懸掛履帶加熱片Ⅰ，加熱吊籠Ⅱ外圈焊接多個掛鉤Ⅱ，掛鉤Ⅱ上懸掛履帶加熱片Ⅱ。[0011] 所述的加熱吊籠Ⅰ的外徑尺寸設(shè)置為大于加熱吊籠Ⅱ的外徑尺寸的結(jié)構(gòu)。[0012] 所述的加熱吊籠Ⅰ內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅰ。[0013] 所述的加熱吊籠Ⅱ內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅱ。[0014] 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：[0015] 本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，在需要對具體的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)前，先制作模擬件，制作的模擬件相當(dāng)于牌坊的機(jī)架，也就是說，模擬件只是代表牌坊的局部，既確保模擬修復(fù)結(jié)果接近現(xiàn)場修復(fù)，又降低成本，不需要制作尺寸太大、太多的模擬件。模擬件組件Ⅰ上的通孔用于放置模擬件組件Ⅱ，模擬件組件Ⅰ和模擬件組件Ⅱ配合后形成模擬的安裝孔?？紤]到制造成本，鍛造周期短易于實(shí)現(xiàn)，模擬件組件Ⅰ采用成本較低的材質(zhì)經(jīng)鍛壓形成，外形只需粗加工大致成型。模擬件組件Ⅱ?yàn)殍T件(材料可以選擇GS20Mn5)，與機(jī)架本體材質(zhì)相同，保證其壁厚達(dá)95mm以上，完全可以模擬焊接、加熱、焊接缺陷產(chǎn)生等工藝要求。組裝后的模擬件，模仿現(xiàn)場軋機(jī)狀態(tài)用螺栓垂直固定在混凝土基礎(chǔ)上，相關(guān)的機(jī)械手和機(jī)加工動力頭可以模擬在軋機(jī)的有限空間內(nèi)占位，找正。焊前預(yù)熱過程模擬：首先對機(jī)架外圍部位用保溫材料包裹，然后將小吊籠吊入模擬件的下部環(huán)形部內(nèi)，將大吊籠吊入模擬件的上部環(huán)形部內(nèi)，加熱籠的外立面通過懸掛在上面的加熱片加熱模擬件組件Ⅱ需要焊接的內(nèi)壁，內(nèi)壁設(shè)置加熱毯。焊間保溫：預(yù)熱到設(shè)定溫度后撤掉加熱設(shè)備以及上部環(huán)形部的加毯和吊籠，下部環(huán)形部的加熱毯繼續(xù)保持加熱狀態(tài)，同時上部實(shí)施熔敷焊接作業(yè)。通過熱傳遞的方式保證焊接過程中層間溫度，確保焊接部位溫度不下降，必要時也可以覆蓋加熱片，焊后的保溫采用預(yù)熱方式相同的加熱方式，預(yù)埋熱電偶實(shí)時監(jiān)控加熱保溫的溫度和時間曲線。對施焊部位加熱、保溫去除部分殘余應(yīng)力。機(jī)架散熱與機(jī)架的表面積、接觸件的體積有關(guān)。模擬件與機(jī)架下部體積和表面積相似、兩側(cè)凸出部位與機(jī)架立柱相似，完全可以模擬散熱(熱量損失)。過程中對機(jī)架立柱進(jìn)行溫度檢查，確?，F(xiàn)場實(shí)際施工不會造成機(jī)架溫度過熱。這樣有效能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于焊接方法模擬對比、焊接材料對比、焊接順序試驗(yàn)，取樣對試驗(yàn)件進(jìn)行無損探傷，便于檢查材料的加工性能。對增材區(qū)域進(jìn)行硬度檢查，實(shí)行抗壓、剪切，拉伸試驗(yàn)、金相、斷口分析，便于進(jìn)行沖擊、耐蝕試驗(yàn)，驗(yàn)證最佳修復(fù)工藝。本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性，避免直接現(xiàn)場修復(fù)造成對安裝孔的損壞，并且模擬件制造成本低，制造周期短。附圖說明[0016] 下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：[0017] 圖1為本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的模擬件組件Ⅰ和模擬件組件Ⅱ配合時的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的模擬件組件Ⅰ和模擬件組件Ⅱ配合時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的模擬件組件Ⅰ的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的模擬件組件Ⅱ的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的加熱件使用在模擬件內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 附圖中標(biāo)記分別為：1、模擬件組件Ⅰ；2、模擬件組件Ⅱ；3、中間部；4、通孔；5、下部環(huán)形部；6、上部環(huán)形部；7、臺階部；8、加熱件；9、加熱吊籠Ⅰ；10、加熱吊籠Ⅱ；11、掛鉤Ⅰ；12、履帶加熱片Ⅰ；13、掛鉤Ⅱ；14、履帶加熱片Ⅱ；15、石棉毯層Ⅰ；16、石棉毯層Ⅱ；17、石棉毯。具體實(shí)施方式[0023] 下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：[0024] 如附圖1?附圖5所示，本實(shí)用新型為一種型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，包括模擬件組件Ⅰ1、模擬件組件Ⅱ2，模擬件組件Ⅰ1包括中間部3，中間部3設(shè)置通孔4，模擬件組件Ⅱ2設(shè)置為呈圓筒中結(jié)構(gòu)，模擬件組件Ⅱ2內(nèi)壁設(shè)置下部環(huán)形部5和上部環(huán)形部6，下部環(huán)形部5和上部環(huán)形部6之間設(shè)置臺階部7。上述結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出改進(jìn)的技術(shù)方案。在需要對具體的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)前，先制作模擬件，制作的模擬件相當(dāng)于牌坊的機(jī)架，也就是說，模擬件只是代表牌坊的局部，既確保模擬修復(fù)結(jié)果接近現(xiàn)場修復(fù)，又降低成本，不需要制作尺寸太大、太多的模擬件。模擬件組件Ⅰ1上的通孔用于放置模擬件組件Ⅱ2，模擬件組件Ⅰ1和模擬件組件Ⅱ2配合后形成模擬的安裝孔?？紤]到制造成本，鍛造周期短易于實(shí)現(xiàn)，模擬件組件Ⅰ1采用成本較低的材質(zhì)經(jīng)鍛壓形成，外形只需粗加工大致成型。模擬件組件Ⅱ2為鑄件(材料可以選擇GS20Mn5)，與機(jī)架本體材質(zhì)相同，保證其壁厚達(dá)95mm以上，完全可以模擬焊接、加熱、焊接缺陷產(chǎn)生等工藝要求。組裝后的模擬件，模仿現(xiàn)場軋機(jī)狀態(tài)用螺栓垂直固定在混凝土基礎(chǔ)上，相關(guān)的機(jī)械手和機(jī)加工動力頭可以模擬在軋機(jī)的有限空間內(nèi)占位，找正。焊前預(yù)熱過程模擬：首先對機(jī)架外圍部位用保溫材料包裹，然后將小吊籠吊入模擬件的下部環(huán)形部5內(nèi)，將大吊籠吊入模擬件的上部環(huán)形部6內(nèi)，加熱籠的外立面通過懸掛在上面的加熱片加熱模擬件組件Ⅱ2需要焊接的內(nèi)壁，內(nèi)壁設(shè)置加熱毯。

焊間保溫：預(yù)熱到設(shè)定溫度后撤掉加熱設(shè)備以及上部環(huán)形部6的加熱毯和吊籠，下部環(huán)形部

5的加熱毯繼續(xù)保持加熱狀態(tài)，同時上部實(shí)施熔敷焊接作業(yè)。通過熱傳遞的方式保證焊接過程中層間溫度，確保焊接部位溫度不下降，必要時也可以覆蓋加熱片，焊后的保溫采用預(yù)熱方式相同的加熱方式，對施焊部位加熱、保溫去除部分殘余應(yīng)力。機(jī)架散熱與機(jī)架的表面積、接觸件的體積有關(guān)。模擬件與機(jī)架下部體積和表面積相似、兩側(cè)凸出部位與機(jī)架立柱相似，完全可以模擬散熱(熱量損失)。過程中對機(jī)架立柱進(jìn)行溫度檢查，確?，F(xiàn)場實(shí)際施工不會造成機(jī)架溫度過熱。這樣，有效能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性，避免直接現(xiàn)場修復(fù)造成對安裝孔的損壞，并且模擬件制造成本低，制造周期短。

[0025] 本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件中，所述的模擬件組件Ⅱ?yàn)殍T件，材料選擇GS20Mn5，保證其壁厚達(dá)95mm以上，完全可以模擬焊接、加熱、焊接缺陷產(chǎn)生等工藝要求。破壞性試塊在模擬件Ⅱ上取樣進(jìn)行后續(xù)機(jī)械性能試驗(yàn)。模擬件組件I橫向加工通孔，再縱向加工盲孔若干，用于預(yù)埋熱電偶。所述的模擬件組件Ⅱ粗加工經(jīng)探傷合格后與模擬件I過盈配合裝配組裝成軋機(jī)模擬件。[0026] 所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的下部環(huán)形部5的直徑尺寸設(shè)置為小于上部環(huán)形部6的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，下部環(huán)形部5和上部環(huán)形部6形成上大下小的臺階孔結(jié)構(gòu)。所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件的通孔4的直徑尺寸設(shè)置為大于模擬件組件Ⅱ2外徑的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。所述的模擬件組件Ⅱ2設(shè)置為能夠過盈插裝到通孔4內(nèi)的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，便于模擬件組件Ⅱ2放入到通孔內(nèi)，而通孔略微大于模擬件組件Ⅱ2，避免模擬件組件Ⅱ2放入后隨意晃動。

[0027] 所述的模擬件組件Ⅰ1和模擬件組件Ⅱ2均為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，考慮到制造成本，鍛造周期短易于實(shí)現(xiàn)，模擬件組件Ⅰ1采用成本較低的材質(zhì)經(jīng)鍛壓形成，外形只需粗加工大致成型。模擬件組件Ⅱ2為鑄件，與機(jī)架本體材質(zhì)相同，保證其壁厚達(dá)95mm以上，完全可以模擬焊接、加熱、焊接缺陷產(chǎn)生等工藝要求。[0028] 如附圖5所示，所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件還包括加熱件8，加熱件8包括加熱吊籠Ⅰ9和加熱吊籠Ⅱ10。所述的加熱吊籠Ⅰ9外圈焊接多個掛鉤Ⅰ11，掛鉤Ⅰ11上懸掛履帶加熱片Ⅰ12，加熱吊籠Ⅱ10外圈焊接多個掛鉤Ⅱ13，掛鉤Ⅱ13上懸掛履帶加熱片Ⅱ14。所述的加熱吊籠Ⅰ9的外徑尺寸設(shè)置為大于加熱吊籠Ⅱ10的外徑尺寸的結(jié)構(gòu)。所述的加熱吊籠Ⅰ9內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅰ15。所述的加熱吊籠Ⅱ10內(nèi)圈設(shè)置石棉毯層Ⅱ116。上述結(jié)構(gòu)，通過加熱件的設(shè)置，在模擬修復(fù)時，可以方便可靠對模擬件進(jìn)行加熱，以準(zhǔn)確模擬現(xiàn)場修復(fù)的環(huán)境，可靠實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場加熱、控溫、保溫，滿足堆焊焊接工藝要求，便于可靠進(jìn)行模擬修復(fù)，從而獲取準(zhǔn)確的結(jié)果，提高現(xiàn)場修復(fù)質(zhì)量。[0029] 本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，在需要對具體的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)前，先制作模擬件，制作的模擬件相當(dāng)于牌坊的機(jī)架，也就是說，模擬件只是代表牌坊的局部，既確保模擬修復(fù)結(jié)果接近現(xiàn)場修復(fù)，又降低成本，不需要制作尺寸太大、太多的模擬件。模擬件組件Ⅰ上的通孔用于放置模擬件組件Ⅱ，模擬件組件Ⅰ和模擬件組件Ⅱ配合后形成模擬的安裝孔?？紤]到制造成本，鍛造周期短易于實(shí)現(xiàn)，模擬件組件Ⅰ采用成本較低的材質(zhì)經(jīng)鍛壓形成，外形只需粗加工大致成型。模擬件組件Ⅱ?yàn)殍T件(材料可以選擇GS20Mn5)，與機(jī)架本體材質(zhì)相同，保證其壁厚達(dá)95mm以上，完全可以模擬焊接、加熱、焊接缺陷產(chǎn)生等工藝要求。組裝后的模擬件，模仿現(xiàn)場軋機(jī)狀態(tài)用螺栓垂直固定在混凝土基礎(chǔ)上，相關(guān)的機(jī)械手和機(jī)加工動力頭可以模擬在軋機(jī)的有限空間內(nèi)占位，找正。焊前預(yù)熱過程模擬：首先對機(jī)架外圍部位用保溫材料包裹，然后將小吊籠吊入模擬件的下部環(huán)形部內(nèi)，將大吊籠吊入模擬件的上部環(huán)形部內(nèi)，加熱籠的外立面通過懸掛在上面的加熱片加熱模擬件組件Ⅱ需要焊接的內(nèi)壁，內(nèi)壁設(shè)置加熱毯。焊間保溫：預(yù)熱到設(shè)定溫度后撤掉加熱設(shè)備以及上部環(huán)形部的加毯和吊籠，下部環(huán)形部的加熱毯繼續(xù)保持加熱狀態(tài)，同時上部實(shí)施熔敷焊接作業(yè)。通過熱傳遞的方式保證焊接過程中層間溫度，確保焊接部位溫度不下降，必要時也可以覆蓋加熱片，焊后的保溫采用預(yù)熱方式相同的加熱方式，對施焊部位加熱、保溫去除部分殘余應(yīng)力。機(jī)架散熱與機(jī)架的表面積、接觸件的體積有關(guān)。模擬件與機(jī)架下部體積和表面積相似、兩側(cè)凸出部位與機(jī)架立柱相似，完全可以模擬散熱(熱量損失)。過程中對機(jī)架立柱進(jìn)行溫度檢查，確?，F(xiàn)場實(shí)際施工不會造成機(jī)架溫度過熱。這樣，有效能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型所述的型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬件，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠實(shí)現(xiàn)型鋼軋機(jī)機(jī)架牌坊修復(fù)模擬加熱、施焊等加工，便于根據(jù)修復(fù)模擬過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際修改，提高現(xiàn)場修復(fù)準(zhǔn)確性，避免直接現(xiàn)場修復(fù)造成對安裝孔的損壞，并且模擬件制造成本低，制造周期短。[0030] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。