權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：包括一體成型的長水口托持體和叉架固定體，所述長水口托持體采用設(shè)有開口(3)的圓形結(jié)構(gòu)，所述叉架固定體設(shè)于所述長水口托持體的外側(cè)，所述叉架固定體上設(shè)有固定孔(1)；所述長水口托持體內(nèi)側(cè)面形狀與其托持的長水口頸部法蘭形狀匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述長水口托持體內(nèi)側(cè)面包括從上至下依次銜接的內(nèi)襯面一(4)、豎直面一(5)、水平面(6)、內(nèi)襯面二(7)和豎直面二(8)，所述內(nèi)襯面一(4)和所述內(nèi)襯面二(7)均為上大下小的曲面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述長水口托持體內(nèi)側(cè)面還設(shè)有若干均勻分布的通孔(2)，所述通孔(2)貫穿所述長水口托持體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述通孔(2)與所述開口(3)相對設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述通孔(2)的曲率半徑和所述內(nèi)襯面一(4)、所述內(nèi)襯面二(7)的曲率半徑相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述通孔(2)的直徑為10?

15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述叉架固定體設(shè)有兩個且對稱包裹于所述開口(3)兩側(cè)的所述長水口托持體外邊緣，其一端與所述開口(3)齊平，另一端達(dá)到所述長水口托持體的半徑位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述固定孔(1)位于所述叉架固定體的側(cè)面且對稱設(shè)于長水口托持體兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，其特征在于：所述固定孔(1)的內(nèi)徑為

27mm，深度為25mm。

說明書： 一種連鑄機(jī)械手托圈技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)械手托圈。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)圓形托圈雖能很好的起到連接固定長水口的作用，但因質(zhì)量和操作等原因，長水口容易發(fā)生斷、穿、裂等現(xiàn)象。更換長水口時，因長水口溫度較高，需要操作機(jī)械手旋轉(zhuǎn)

180°將長水口從圓形托圈內(nèi)取出再重新將待換長水口插入托圈內(nèi)，費(fèi)時費(fèi)力。又因生產(chǎn)過

程中換包節(jié)奏較緊，如不能在短時間內(nèi)更換好長水口，有可能因中間包噸位低導(dǎo)致停機(jī)、中

包渣下至結(jié)晶器等事故的發(fā)生，給生產(chǎn)和操作帶來很大的困難，同時也造成了巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型針對上述技術(shù)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種連鑄機(jī)械手托圈，包括一體成型的長水口托持體和叉架固定體，長水口托持體采用設(shè)有開口的圓形結(jié)構(gòu)，叉

架固定體設(shè)于長水口托持體的外側(cè)，叉架固定體上設(shè)有固定孔；長水口托持體內(nèi)側(cè)面形狀

與其托持的長水口頸部法蘭形狀匹配。

[0004] 本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：[0005] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，長水口托持體內(nèi)側(cè)面包括從上至下依次銜接的內(nèi)襯面一、豎直面一、水平面、內(nèi)襯面二和豎直面二，內(nèi)襯面一和內(nèi)襯面二均為上大下小的曲

面。

[0006] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，長水口托持體內(nèi)側(cè)面還設(shè)有若干均勻分布的通孔，通孔貫穿長水口托持體。

[0007] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，通孔與開口相對設(shè)置。[0008] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，通孔的曲率半徑和內(nèi)襯面一、內(nèi)襯面二的曲率半徑相同。

[0009] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，通孔的直徑為10?15mm。[0010] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，叉架固定體設(shè)有兩個且對稱包裹于開口兩側(cè)的長水口托持體外邊緣，其一端與開口齊平，另一端達(dá)到長水口托持體的半徑位置。

[0011] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，固定孔位于叉架固定體的側(cè)面且對稱設(shè)于長水口托持體兩側(cè)。

[0012] 前所述的一種連鑄機(jī)械手托圈，固定孔的內(nèi)徑為27mm，深度為25mm。[0013] 本實用新型的有益效果是：本實用新型成功解決了傳統(tǒng)機(jī)械手圓形托圈生產(chǎn)過程中更換長水口速度較慢和不便，導(dǎo)致中包噸位偏低，中包內(nèi)鋼水夾雜物上浮時間過短，造成

鑄坯內(nèi)部質(zhì)量較差的難點(diǎn)。該托圈提高了更換長水口的速度，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了

更換長水口爐次中間包噸位，使鋼水夾雜物上浮時間得到保證，提高了鑄坯質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效

益。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為長水口安裝示意圖；[0016] 其中：1、固定孔；2、通孔；3、開口；4、內(nèi)襯面一；5、豎直面一；6、水平面；7、內(nèi)襯面二；8、豎直面二；9、長水口。

具體實施方式[0017] 本實施例提供的一種連鑄機(jī)械手托圈，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一體成型的長水口托持體和叉架固定體，長水口托持體采用設(shè)有開口3的圓形結(jié)構(gòu)，叉架固定體設(shè)于長水口托持

體的外側(cè)。

[0018] 長水口托持體內(nèi)側(cè)面形狀與其托持的長水口9頸部法蘭形狀匹配，包括從上至下依次銜接的內(nèi)襯面一4、豎直面一5、水平面6、內(nèi)襯面二7和豎直面二8，內(nèi)襯面一4和內(nèi)襯面

二7均為上大下小的曲面。長水口托持體內(nèi)側(cè)面與開口3相對設(shè)置有若干均勻分布的通孔2，

通孔2貫穿長水口托持體，通孔2的曲率半徑和內(nèi)襯面一4、內(nèi)襯面二7的曲率半徑相同，直徑

為10?15mm。

[0019] 叉架固定體設(shè)有兩個且對稱包裹于開口3兩側(cè)的長水口托持體外邊緣，其一端與開口3齊平，另一端達(dá)到長水口托持體的半徑位置。叉架固定體上設(shè)有固定孔1，固定孔1位

于叉架固定體的側(cè)面且對稱設(shè)于長水口托持體兩側(cè)，固定孔1的內(nèi)徑為27mm，深度為25mm。

[0020] 如圖2所示，當(dāng)安裝長水口9時，先將長水口9站立，操作機(jī)械手使其托圈平移至長水口9中下部，再上升機(jī)械手使托圈托舉住長水口9頸部法蘭部位完成安裝。如需更換長水

口9，操作機(jī)械手至中包車操作平臺，下降機(jī)械手使托圈和長水口9頸部法蘭部位分離，前推

機(jī)械手長水口9即可從前端缺口處掉落，如此反復(fù)即可實現(xiàn)快速更換長水口9操作，更換長

水口9操作由原來的圓形托圈每次3?5分鐘提升至1分鐘左右，大大提高更換長水口9效率，

使得更換長水口9期間中間包噸位能夠保持在較高噸位，避免了因更換長水口9耽誤時間致

使中間包噸位造成操作和質(zhì)量事故，降低了工人勞動強(qiáng)度。

[0021] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式；凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。