權(quán)利要求書： 1.軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，包括：兩個(gè)擺臂，上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸相鉸接，下端設(shè)有用于伸入軸承的內(nèi)圈以承托所述軸承的下端面的托板，兩個(gè)所述擺臂的中部分別設(shè)有安裝座；

支撐桿，連接于兩個(gè)所述安裝座上，用于限位兩個(gè)所述安裝座的相對(duì)位置以使兩個(gè)所述擺臂打開成一定夾角；

兩個(gè)吊裝環(huán)，設(shè)置于所述擺臂的外側(cè)，用于與天車的鋼絲繩相連。

2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述安裝座包括：固定套，主軸平行于所述轉(zhuǎn)軸的軸向連接于所述擺臂的中部?jī)?nèi)側(cè)；

安裝環(huán)，通過(guò)螺紋桿連接于所述固定套上，所述支撐桿貫穿所述安裝環(huán)并與所述安裝環(huán)螺紋連接，所述支撐桿上螺紋連接有用于鎖定所述支撐桿與所述安裝環(huán)相對(duì)位置的鎖緊螺母。

3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述鎖緊螺母設(shè)置于兩個(gè)，分別位于兩個(gè)所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)，每個(gè)所述鎖緊螺母與對(duì)應(yīng)的所述安裝環(huán)的端面抵接。

4.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述吊裝環(huán)的主軸平行于所述轉(zhuǎn)軸的主軸，兩個(gè)所述吊裝環(huán)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)所述擺臂上。

5.如權(quán)利要求4所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述吊裝環(huán)上還連接有吊裝件，所述吊裝件包括：

橫桿，貫穿所述吊裝環(huán)設(shè)置；

吊耳，為開口向下的U形件，所述橫桿連接于所述吊耳的下端，用于封堵所述吊耳的開口，所述鋼絲繩穿設(shè)于所述吊耳和所述橫桿形成的孔洞內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述吊耳具有向下延伸的第一延伸部以及平行于所述第一延伸部設(shè)置的第二延伸部，所述第一延伸部的下端貫穿設(shè)有過(guò)孔，所述第二延伸部上設(shè)有螺紋孔，所述橫桿的一端設(shè)有外螺紋，所述橫桿穿設(shè)于所述過(guò)孔內(nèi)、并通過(guò)外螺紋與所述螺紋孔配合。

7.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述擺臂的下端連接于所述托板的板面中心處，所述托板在水平方向上設(shè)有與所述軸承的內(nèi)圈適配的弧度。

8.如權(quán)利要求7所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述托板的頂面上設(shè)有用于承托所述軸承的柔性墊層。

9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述擺臂的上端分別設(shè)置有用于與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的鉸接座，所述鉸接座具有朝向所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置且上下貫通的開口，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述鉸接座以及所述開口設(shè)置。

10.如權(quán)利要求9所述的軋機(jī)軸承安拆工裝，其特征在于，所述擺臂為矩形管。

說(shuō)明書： 軋機(jī)軸承安拆工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軸承安拆技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種軋機(jī)軸承安拆工裝。背景技術(shù)[0002] 軋鋼過(guò)程中，利用軋輥軸承支撐軋輥，使軋輥保持在機(jī)架中的正確位置。對(duì)軋輥軸承的要求是摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度，便于換輥。軋輥軸承在較短的輥頸內(nèi)要承受相當(dāng)

大的軋制力，承受著非常高的單位載荷。

[0003] 因此，軋機(jī)軸承座組裝是軋鋼過(guò)程中的一個(gè)重要操作過(guò)程，軸承的準(zhǔn)確安裝可使軋機(jī)軸承得到有效保護(hù)。目前所使用的的軸承吊裝卡具，不能適用于不同規(guī)格軸承的吊卡

使用，難以保證軸承安裝的準(zhǔn)確性，同時(shí)，還容易產(chǎn)生因吊裝卡點(diǎn)不合理而產(chǎn)生的傾斜，造

成人員的安全問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)軸承安拆工裝，能夠適用于多種不同規(guī)格的軸承吊裝，便于保證軸承的安裝精度。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種軋機(jī)軸承安拆工裝，包括兩個(gè)擺臂、支撐桿以及兩個(gè)吊裝環(huán)，擺臂的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸相鉸接，下端設(shè)有用于伸入軸承

的內(nèi)圈以承托軸承的下端面的托板，兩個(gè)擺臂的中部分別設(shè)有安裝座；支撐桿連接于兩個(gè)

安裝座上，用于限位兩個(gè)安裝座的相對(duì)位置以使兩個(gè)擺臂打開成一定夾角；吊裝環(huán)設(shè)置于

擺臂的外側(cè)，用于與天車的鋼絲繩相連。

[0006] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，安裝座包括固定套和安裝環(huán)，固定套的主軸平行于轉(zhuǎn)軸的軸向連接于擺臂的中部?jī)?nèi)側(cè)；安裝環(huán)通過(guò)螺紋桿連接于固定套上，支撐桿貫穿安裝環(huán)

并與安裝環(huán)螺紋連接，支撐桿上螺紋連接有用于鎖定支撐桿與安裝環(huán)相對(duì)位置的鎖緊螺

母。

[0007] 一些實(shí)施例中，鎖緊螺母設(shè)置于兩個(gè)，分別位于兩個(gè)安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)，每個(gè)鎖緊螺母與對(duì)應(yīng)的安裝環(huán)的端面抵接。

[0008] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，吊裝環(huán)的主軸平行于轉(zhuǎn)軸的主軸，兩個(gè)吊裝環(huán)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)擺臂上。

[0009] 一些實(shí)施例中，吊裝環(huán)上還連接有吊裝件，吊裝環(huán)上還連接有吊裝件，吊裝件包括橫桿以及吊耳，橫桿貫穿吊裝環(huán)設(shè)置；吊耳為開口向下的U形件，橫桿連接于吊耳的下端，用

于封堵吊耳的開口，鋼絲繩穿設(shè)于吊耳和橫桿形成的孔洞內(nèi)。

[0010] 一些實(shí)施例中，吊耳具有向下延伸的第一延伸部以及平行于第一延伸部設(shè)置的第二延伸部，第一延伸部的下端貫穿設(shè)有過(guò)孔，第二延伸部上設(shè)有螺紋孔，橫桿的一端設(shè)有外

螺紋，橫桿穿設(shè)于過(guò)孔內(nèi)、并通過(guò)外螺紋與螺紋孔配合。

[0011] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，擺臂的下端連接于托板的板面中心處，托板在水平方向上設(shè)有與軸承的內(nèi)圈適配的弧度。

[0012] 一些實(shí)施例中，托板的頂面上設(shè)有用于承托軸承的柔性墊層。[0013] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，擺臂的上端分別設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的鉸接座，鉸接座具有朝向轉(zhuǎn)軸設(shè)置且上下貫通的開口，轉(zhuǎn)軸貫穿鉸接座以及開口設(shè)置。

[0014] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，擺臂為矩形管。[0015] 本申請(qǐng)實(shí)施例所示的方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的軋機(jī)軸承安拆工裝，利用轉(zhuǎn)軸使兩個(gè)擺臂的下端張開，借助擺臂下端的托板對(duì)軸承的下端面進(jìn)行承托，通

過(guò)支撐桿和安裝座的連接實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擺臂的相對(duì)位置的鎖定，避免擺臂繞轉(zhuǎn)軸向相鄰一側(cè)擺

動(dòng)使托板從軸承的內(nèi)孔中脫出，支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式，便于適時(shí)調(diào)整

兩個(gè)擺臂之間的夾角，使該工裝適用于不同規(guī)格的軸承的吊裝，具有良好的通用性，適用于

不同規(guī)格的軸承的裝配。

附圖說(shuō)明[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新

型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軋機(jī)軸承安拆工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中擺臂和吊裝件的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中擺臂、支撐桿和安裝座的A向結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中B?B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中擺臂和鉸接座的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 其中，圖中各附圖標(biāo)記：[0023] 1、擺臂；11、轉(zhuǎn)軸；2、支撐桿；3、吊裝環(huán)；4、托板；41、柔性墊層；5、安裝座；51、固定套；52、安裝環(huán)；53、鎖緊螺母；54、螺紋桿；6、吊裝件；61、橫桿；62、吊耳；621、第一延伸部；

622、第二延伸部；7、鉸接座；8、鋼絲繩。

具體實(shí)施方式[0024] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)

施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0025] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在另一個(gè)元件上。需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、

“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第

二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特

征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更若干個(gè)

該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的

限定。

[0026] 在進(jìn)行軸承的安裝時(shí)，軸承的主軸為沿上下方向設(shè)置的形式，打開兩個(gè)擺臂1至擺臂1的外側(cè)面與軸承的內(nèi)圈接觸，利用擺臂1下方的托板4承托軸承的下端面，利用天車的鋼

絲繩8提升擺臂1上的吊裝環(huán)3，實(shí)現(xiàn)對(duì)擺臂1以及下方軸承的同步起吊，天車帶動(dòng)軸承移動(dòng)

到所需安裝的位置后，鋼絲繩8帶動(dòng)擺臂1和軸承下落至待安裝的軸承座的安裝孔內(nèi)，安裝

完成后，調(diào)節(jié)支撐桿2，使擺臂1向相鄰一側(cè)收攏，直至托板4能夠從軸承的內(nèi)圈中脫出，可順

利取出該工裝。

[0027] 請(qǐng)一并參閱圖1至圖5，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的軋機(jī)軸承安拆工裝進(jìn)行說(shuō)明。軋機(jī)軸承安拆工裝，包括兩個(gè)擺臂1、支撐桿2以及兩個(gè)吊裝環(huán)3，擺臂1的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸11相鉸

接，下端設(shè)有用于伸入軸承的內(nèi)圈以承托軸承的下端面的托板4，兩個(gè)擺臂1的中部分別設(shè)

有安裝座5；支撐桿2連接于兩個(gè)安裝座5上，用于限位兩個(gè)安裝座5的相對(duì)位置以使兩個(gè)擺

臂1打開成一定夾角；吊裝環(huán)3設(shè)置于擺臂1的外側(cè)，用于與天車的鋼絲繩8相連。

[0028] 本實(shí)施例提供的軋機(jī)軸承安拆工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的軋機(jī)軸承安拆工裝，利用轉(zhuǎn)軸11使兩個(gè)擺臂1的下端張開，借助擺臂1下端的托板4對(duì)軸承的下端面進(jìn)

行承托，通過(guò)支撐桿2和安裝座5的連接實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擺臂1的相對(duì)位置的鎖定，避免擺臂1繞轉(zhuǎn)

軸11向相鄰一側(cè)擺動(dòng)使托板4從軸承的內(nèi)孔中脫出，支撐桿2與安裝座5之間為可拆卸連接

的形式，便于適時(shí)調(diào)整兩個(gè)擺臂1之間的夾角，使該工裝適用于不同規(guī)格的軸承的吊裝，具

有良好的通用性，適用于不同規(guī)格的軸承的裝配。

[0029] 一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述特征安裝座5采用如圖3所示結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3，安裝座5包括固定套51和安裝環(huán)52，固定套51的主軸平行于轉(zhuǎn)軸11的軸向連接于擺臂1的中部?jī)?nèi)側(cè)；

安裝環(huán)52通過(guò)螺紋桿54連接于固定套51上，支撐桿2貫穿安裝環(huán)52并與安裝環(huán)52螺紋連接，

支撐桿2上螺紋連接有用于鎖定支撐桿2與安裝環(huán)52相對(duì)位置的鎖緊螺母53。固定套51焊接

在擺臂1的內(nèi)側(cè)，安裝環(huán)52通過(guò)螺紋桿54與固定套51螺紋連接，安裝環(huán)52的軸心可繞螺紋桿

54的軸心進(jìn)行圓周方向的調(diào)整，可以針對(duì)兩個(gè)擺臂1之間角度的變化，進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整以便支

撐桿2能夠順利穿過(guò)安裝環(huán)52，實(shí)現(xiàn)與安裝環(huán)52的螺紋配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐桿2對(duì)兩個(gè)擺臂1

相對(duì)夾角的有效限定，保證下端托板4對(duì)軸承的下端面的有效承托。

[0030] 參見(jiàn)圖1，在一些實(shí)施例中，在利用鎖緊螺母53進(jìn)行安裝環(huán)52與支撐桿2相對(duì)位置進(jìn)行鎖定的基礎(chǔ)上，鎖緊螺母53設(shè)置于兩個(gè)，分別位于兩個(gè)安裝環(huán)52的內(nèi)側(cè)，每個(gè)鎖緊螺母

53與對(duì)應(yīng)的安裝環(huán)52的端面抵接。

[0031] 針對(duì)兩個(gè)擺臂1上設(shè)置的兩個(gè)安裝環(huán)52，在支撐桿2上對(duì)應(yīng)設(shè)置了來(lái)了兩個(gè)鎖緊螺母53，鎖緊螺母53分別位于安裝環(huán)52的內(nèi)側(cè)，也就是兩個(gè)安裝環(huán)52相鄰的一側(cè)，利用鎖緊螺

母53的外端面與安裝環(huán)52的端面進(jìn)行頂緊，保證兩個(gè)擺臂1打開角度的穩(wěn)定，使下端兩個(gè)托

板4相對(duì)位置穩(wěn)定，對(duì)軸承的下端面起到有效的承托作用。

[0032] 一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，吊裝環(huán)3的主軸平行于轉(zhuǎn)軸11的主軸，兩個(gè)吊裝環(huán)3對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)擺臂1上。

[0033] 可以直接在擺臂1的外側(cè)設(shè)置吊裝環(huán)3，能利用天車的鋼絲繩8直接穿過(guò)吊裝環(huán)3實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工裝的吊裝起升，達(dá)到同步起吊下部軸承的作用。為了便于保持起到過(guò)程中軸承

位置的穩(wěn)定，將兩個(gè)吊裝環(huán)3對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)擺臂1的外側(cè)，使起升力能夠均勻分布。同時(shí)，

吊裝環(huán)3的主軸設(shè)置成與轉(zhuǎn)軸11的主軸相平行的形式，便于鋼絲繩8的穿入，達(dá)到穩(wěn)定提升

擺臂1以及下方軸承的作用。

[0034] 參見(jiàn)圖2，在利用吊裝環(huán)3進(jìn)行工裝以及軸承內(nèi)的起吊的基礎(chǔ)上，還在吊裝環(huán)3上還連接有吊裝件6，吊裝環(huán)3上還連接有吊裝件6，吊裝件6包括橫桿61以及吊耳62，橫桿61貫穿

吊裝環(huán)3設(shè)置；吊耳62為開口向下的U形件，橫桿61連接于吊耳62的下端，用于封堵吊耳62的

開口，鋼絲繩8穿設(shè)于吊耳62和橫桿61形成的孔洞內(nèi)。

[0035] 吊裝環(huán)3上設(shè)置的吊裝件6，便于吊裝過(guò)程中具有更大的氣道靈活度，避免鋼絲繩8與吊裝環(huán)3之間產(chǎn)生的卡阻，影響起吊的平衡性。利用橫桿61穿過(guò)吊裝環(huán)3的環(huán)孔，吊裝環(huán)3

在其軸向上延伸一定長(zhǎng)度，能夠?qū)M桿61起到穩(wěn)定的承托作用，橫桿61上連接有U形的吊耳

62，鋼絲繩8可順利穿過(guò)吊耳62與橫桿61形成的孔洞，在利用鋼絲繩8進(jìn)行起吊時(shí)，橫桿61和

吊裝環(huán)3之間可以發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鋼絲繩8與吊裝環(huán)3之間連接的靈活性。

[0036] 一些實(shí)施例中，吊耳62具有向下延伸的第一延伸部621以及平行于第一延伸部621設(shè)置的第二延伸部622，第一延伸部621的下端貫穿設(shè)有過(guò)孔，第二延伸部622上設(shè)有螺紋

孔，橫桿61的一端設(shè)有外螺紋，橫桿61穿設(shè)于過(guò)孔內(nèi)、并通過(guò)外螺紋與螺紋孔配合。

[0037] 橫桿61穿過(guò)第一延伸部621上的過(guò)孔，借助端部的外螺紋與第二延伸部622上的螺紋孔配合，實(shí)現(xiàn)與吊耳62之間相對(duì)位置的鎖定。橫桿61上遠(yuǎn)離外螺紋的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)鈕，便

于進(jìn)行橫桿61的旋如，提高操作的便利性。

[0038] 參見(jiàn)圖4，需要說(shuō)明的是，為使托板4能夠穩(wěn)定的連接于擺臂1的下端，將擺臂1的下端連接于托板4的板面中心處，托板4在水平方向上設(shè)有與軸承的內(nèi)圈適配的弧度。托板4通

過(guò)位于擺臂1外側(cè)的部分對(duì)軸承進(jìn)行承托，為了提高承托的可靠性，避免外部受力造成向外

下方傾斜的問(wèn)題，將擺臂1的下端連接在托板4的中心處，位于擺臂1內(nèi)側(cè)的托板4雖然不受

承托力，但是便于保證整個(gè)托板4受力的均衡性。進(jìn)一步的，為了能夠與軸承的下端面更好

的配合，托板4具有一定的弧度，該弧度能夠與軸承的內(nèi)圈弧度相匹配，提高托板4對(duì)軸承下

端面的承托作用。

[0039] 參見(jiàn)圖1，在利用托板4對(duì)軸承進(jìn)行承托的基礎(chǔ)上，托板4的頂面上設(shè)有用于承托軸承的柔性墊層41。柔性墊層41可以避免托板4與軸承的下端面之間發(fā)生剛接觸，避免對(duì)軸承

表面造成刮擦損傷。

[0040] 一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，參見(jiàn)圖1和圖5，擺臂1的上端分別設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)配合的鉸接座7，鉸接座7具有朝向轉(zhuǎn)軸11設(shè)置且上下貫通的開口，轉(zhuǎn)軸11貫穿鉸接座7以

及開口設(shè)置。擺臂1上方固定設(shè)置有鉸接座7，二者可采用焊接連接的形式。鉸接座7便于進(jìn)

行轉(zhuǎn)軸11的布設(shè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擺臂1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)鉸接座7分別設(shè)有相對(duì)設(shè)置的

開口，其中一個(gè)鉸接座7可以插入另一個(gè)鉸接座7的開口中，轉(zhuǎn)軸11貫穿兩個(gè)鉸接座7設(shè)置，

便于進(jìn)行轉(zhuǎn)軸11的布設(shè)和安裝。

[0041] 參見(jiàn)圖4，具體的，擺臂1為矩形管。矩形管不僅便于進(jìn)行吊裝環(huán)3以及安裝座5的安裝，同時(shí)還具有便于取材，成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

[0042] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。