權利要求書： 1.一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于，包括：

限位立板(1)，所述限位立板(1)的下端通過緊固件連接有滑鋼板(2)，所述滑鋼板(2)的后端焊接有后部支撐板(3)，所述滑鋼板(2)和后部支撐板(3)的內側安置有加固筋板(4)；

定位凹槽(5)，其開設在所述滑鋼板(2)的下端外壁，所述滑鋼板(2)的一端上表面焊接有斜側板(6)，所述斜側板(6)的一側開設有滑槽(7)，且斜側板(6)連接在所述限位立板(1)的一端外壁，所述限位立板(1)遠離斜側板(6)的一端外壁開設有牽引孔(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)與滑鋼板(2)之間相互垂直，且滑鋼板(2)通過后部支撐板(3)與加固筋板(4)之間構成半包圍結構。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述定位凹槽(5)沿滑鋼板(2)的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽(5)的結構為半弧形結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述加固筋板(4)的上端外壁固定有導向柱(9)，所述加固筋板(4)的中部開設有穿孔(10)，所述穿孔(10)的內部穿設有固定螺栓(11)，且加固筋板(4)通過固定螺栓(11)安裝在所述后部支撐板(3)的一側內壁。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述加固筋板(4)通過穿孔(10)和固定螺栓(11)與后部支撐板(3)和滑鋼板(2)之間構成螺紋連接，且導向柱(9)沿加固筋板(4)的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板(4)通過導向柱(9)與滑鋼板(2)之間構成卡合連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)與滑槽(7)的連接處固定有滑塊(12)，所述限位立板(1)與滑鋼板(2)的連接處開設有定位孔(13)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種軋機機前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)通過滑塊(12)和滑槽(7)與斜側板(6)之間構成滑動連接，且定位孔(13)沿限位立板(1)的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板(1)通過定位孔(13)與滑鋼板(2)之間構成螺紋連接。

說明書： 一種軋機機前移鋼裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機移鋼技術領域，具體為一種軋機機前移鋼裝置。背景技術[0002] 三輥600粗軋機為五道次可逆軋制，孔型系統(tǒng)為：平箱?平箱?立箱?平箱?立箱型系統(tǒng)，軋制鋼坯為150小方坯。三輥600軋機進行多道次可逆軋制時，需要在軋件脫出孔型后，提供一種鋼坯高效率、高精準定位的移鋼裝置，使鋼坯能夠準確的進入下道次孔型導衛(wèi)，移鋼裝置。[0003] 市場上的用于三輥600軋機在軋制過程中經(jīng)常由于多道次軋制后，軋件縱向不斷延伸，脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移。導致鋼坯運行偏離正常運行軌跡，不能準確喂入下道次孔型導衛(wèi)，經(jīng)常需軋鋼工使用鋼坯拖拽工具手動進行牽引操作使鋼坯回位。不但影響軋機作業(yè)效率，而且增加了職工的勞動強度，為此，我們提出一種軋機機前移鋼裝置。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種軋機機前移鋼裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軋機機前移鋼裝置，包括：[0006] 限位立板，所述限位立板的下端通過緊固件連接有滑鋼板，所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板，所述滑鋼板和后部支撐板的內側安置有加固筋板；[0007] 定位凹槽，其開設在所述滑鋼板的下端外壁，所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側板，所述斜側板的一側開設有滑槽，且斜側板連接在所述限位立板的一端外壁，所述限位立板遠離斜側板的一端外壁開設有牽引孔。[0008] 優(yōu)選的，所述限位立板與滑鋼板之間相互垂直，且滑鋼板通過后部支撐板與加固筋板之間構成半包圍結構。[0009] 優(yōu)選的，所述定位凹槽沿滑鋼板的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽的結構為半弧形結構。[0010] 優(yōu)選的，所述加固筋板的上端外壁固定有導向柱，所述加固筋板的中部開設有穿孔，所述穿孔的內部穿設有固定螺栓，且加固筋板通過固定螺栓安裝在所述后部支撐板的一側內壁。[0011] 優(yōu)選的，所述加固筋板通過穿孔和固定螺栓與后部支撐板和滑鋼板之間構成螺紋連接，且導向柱沿加固筋板的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板通過導向柱與滑鋼板之間構成卡合連接。[0012] 優(yōu)選的，所述限位立板與滑槽的連接處固定有滑塊，所述限位立板與滑鋼板的連接處開設有定位孔。[0013] 優(yōu)選的，所述限位立板通過滑塊和滑槽與斜側板之間構成滑動連接，且定位孔沿限位立板的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板通過定位孔與滑鋼板之間構成螺紋連接。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0015] 該用于三輥600軋機機前移鋼裝置設置有滑鋼板和限位立板，其在軋件脫出孔型后，計算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調節(jié)實現(xiàn)鋼坯，實現(xiàn)高效率、高精準定位，喂入下道孔型導衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型組合狀態(tài)主視結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型組合裝臺后視結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型加固筋板部分主視放大結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型限位立板部分后視結構示意圖。[0020] 圖中：1、限位立板；2、滑鋼板；3、后部支撐板；4、加固筋板；5、定位凹槽；6、斜側板；7、滑槽；8、牽引孔；9、導向柱；10、穿孔；11、固定螺栓；12、滑塊；13、定位孔。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 本實用新型通過改進在此提供一種軋機機前移鋼裝置，請參閱圖1?圖2，包括：限位立板1，限位立板1的下端通過緊固件連接有滑鋼板2，限位立板1與滑鋼板2之間相互垂直，滑鋼板2的后端焊接有后部支撐板3，滑鋼板2和后部支撐板3的內側安置有加固筋板4，且滑鋼板2通過后部支撐板3與加固筋板4之間構成半包圍結構，滑鋼板2的下端外壁開設有定位凹槽5，定位凹槽5沿滑鋼板2的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽5的結構為半弧形結構，設置的滑鋼板2和限位立板1在軋件脫出孔型后，計算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過移鋼裝置限位立板1及滑鋼板2水平定位及豎向定位調節(jié)實現(xiàn)鋼坯，實現(xiàn)高效率、高精準定位，喂入下道孔型導衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率?；摪?的一端上表面焊接有斜側板6，斜側板6的一側開設有滑槽7，且斜側板6連接在限位立板1的一端外壁，斜側板6便于對限位立板1進行定位組裝，增強該裝置結構穩(wěn)定性；限位立板1遠離斜側板6的一端外壁開設有牽引孔8，牽引孔8便于對該移鋼裝置進行牽拉，便于對該裝置進行位置調節(jié)。[0023] 請參閱圖2?圖3，一種軋機機前移鋼裝置，包括：加固筋板4的上端外壁固定有導向柱9，且導向柱9沿加固筋板4的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板4通過導向柱9與滑鋼板2之間構成卡合連接，導向柱9用于嵌入滑鋼板2下端內壁，使得加固筋板4在滑鋼板2下端保持穩(wěn)定，易于后續(xù)使用固定螺栓11進行螺紋連接或焊接加固；加固筋板4的中部開設有穿孔10，穿孔10的內部穿設有固定螺栓11，且加固筋板4通過固定螺栓11安裝在后部支撐板3的一側內壁，加固筋板4通過穿孔10和固定螺栓11與后部支撐板3和滑鋼板2之間構成螺紋連接，固定螺栓11使得加固筋板4在滑鋼板2和后部支撐板3內側更加穩(wěn)固，便于拆裝組合。

[0024] 請參閱圖1和圖4，一種軋機機前移鋼裝置，包括：限位立板1與滑槽7的連接處固定有滑塊12，限位立板1通過滑塊12和滑槽7與斜側板6之間構成滑動連接，限位立板1與滑鋼板2的連接處開設有定位孔13，且定位孔13沿限位立板1的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板1通過定位孔13與滑鋼板2之間構成螺紋連接，設置的滑塊12和定位孔13使得限位立板1在滑鋼板2上的位置更加穩(wěn)定可控，不易因組裝人員的誤操作導致限位立板1位置偏移。[0025] 工作原理：對于這類的用于三輥600軋機機前移鋼裝置，首先由工作人員對該裝置進行組裝，限位立板1通過滑塊12連接在斜側板6一側的滑槽7內，限定限位立板1在滑鋼板2上的位置，之后由工作人員使用緊固件連接滑鋼板2和限位立板1上開設的定位孔13，使滑鋼板2和限位立板1保持緊固連接，之后可以通過焊接加固連接緊固程度，隨后工作人員將加固筋板4通過導向柱9與滑鋼板2進行卡合，并使用固定螺栓11穿過后部支撐板3和穿孔10，對加固筋板4在滑鋼板2和后部支撐板3的位置進行固定，組合該移鋼裝置，最后將移鋼裝置安裝固定在三輥600軋機機前輥道上，移鋼裝置定位凹槽5與機前輥道扣合，并依據(jù)軋輥孔型高度及鋼坯變形量精準測算移鋼裝置立板高度及滑鋼板2下滑角度，充分考慮軋制過程中經(jīng)常由于多道次軋制后，軋件縱向不斷延伸的情況下，計算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，收集大量的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，確定最佳安裝位置，采用支撐板及筋板強化移鋼裝置穩(wěn)定性，通過牽引孔8移動移鋼裝置的限位立板1及滑鋼板2，水平定位及豎向定位調節(jié)鋼坯，實現(xiàn)高效率、高精準定位，喂入下道孔型導衛(wèi)，可以有效保持鋼坯在三輥600軋機進行五道次可逆軋制平穩(wěn)、快速的運行，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。