權(quán)利要求書： 1.一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，包括控制器和芯軸主體(1)，其特征在于：所述芯軸主體(1)的兩端均設(shè)置有支撐機構(gòu)(2)，所述芯軸主體(1)的一端貫穿支撐機構(gòu)(2)并延伸至支撐機構(gòu)(2)的內(nèi)部；

所述支撐機構(gòu)(2)包括連接件(4)、安裝件(6)和監(jiān)測保護組件(8)，所述安裝件(6)設(shè)置于連接件(4)的一側(cè)，所述安裝件(6)的內(nèi)壁設(shè)置有監(jiān)測保護組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，其特征在于：所述連接件(4)的表面開設(shè)有均勻分布的定位孔(401)，所述定位孔(401)的內(nèi)壁螺紋連接有限位螺栓(5)，所述限位螺栓(5)貫穿定位孔(401)并延伸至連接件(4)的外部，所述連接件(4)的一側(cè)固定連接有滾針軸承(402)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，其特征在于：所述安裝件(6)的一側(cè)與滾針軸承(402)的內(nèi)壁固定連接，所述安裝件(6)遠離連接件(4)的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的半徑大于芯軸主體(1)的半徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，其特征在于：所述安裝件(6)的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形分布的安裝槽(601)，所述安裝槽(601)的內(nèi)壁固定連接有彈性件(9)，所述彈性件(9)貫穿安裝槽(601)并固定連接有密封墊圈(3)，所述密封墊圈(3)的表面開設(shè)有通孔，所述通孔的半徑大于芯軸主體(1)的半徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，其特征在于：所述監(jiān)測保護組件(8)包括保護件(801)，所述保護件(801)設(shè)置于第一凹槽(7)的內(nèi)壁，所述保護件(801)的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽(802)，所述第二凹槽(802)與芯軸主體(1)相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，其特征在于：所述保護件(801)遠離芯軸主體(1)的一側(cè)固定連接有彈性桿(803)，所述彈性桿(803)的另一端固定連接有壓力傳感器(804)，所述壓力傳感器(804)固定安裝于安裝槽(601)的內(nèi)壁，所述壓力傳感器(804)的輸出端與控制器的輸入端電性連接。

說明書： 一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸。背景技術(shù)[0002] 森吉米爾式軋機是由機架、軋輥壓下裝置、凸度調(diào)節(jié)裝置等部分組成，是用于不銹鋼、硅鋼及合金鋼等難于變形的金屬板卷的可逆式軋機。[0003] 現(xiàn)有的支撐錕通常使用背襯軸承和鞍座進行支撐，支撐錕、中間錕和工作錕之間是直接疊放的，這樣支撐錕在工作時壓力較大，長時間使用容易磨損甚至損壞，因此，本實用新型提供了一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，能夠減少背襯軸承和鞍座的壓力，同時減少芯軸主體的磨損。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：[0006] 一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，包括控制器和芯軸主體，所述芯軸主體的兩端均設(shè)置有支撐機構(gòu)，所述芯軸主體的一端貫穿支撐機構(gòu)并延伸至支撐機構(gòu)的內(nèi)部，所述支撐機構(gòu)包括連接件、安裝件和監(jiān)測保護組件，所述安裝件設(shè)置于連接件的一側(cè)，所述安裝件的內(nèi)壁設(shè)置有監(jiān)測保護組件；[0007] 通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置支撐機構(gòu)，能夠?qū)π据S主體進行保護，減少芯軸主體的機械磨損，同時可對芯軸主體進行監(jiān)測，避免安裝不穩(wěn)導致芯軸主體傾斜的情況發(fā)生。[0008] 進一步地，所述連接件的表面開設(shè)有均勻分布的定位孔，所述定位孔的內(nèi)壁螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓貫穿定位孔并延伸至連接件的外部，所述連接件的一側(cè)固定連接有滾針軸承；[0009] 通過上述技術(shù)方案，通過定位孔和限位螺栓可將連接件固定與機架內(nèi)部，軸承的設(shè)置用于降低芯軸帶動相應(yīng)部件旋轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)。[0010] 進一步地，所述安裝件的一側(cè)與滾針軸承的內(nèi)壁固定連接，所述安裝件遠離連接件的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的半徑大于芯軸主體的半徑；[0011] 通過上述技術(shù)方案，可將芯軸主體插入第一凹槽內(nèi)部，在安裝件、軸承和連接件的共同作用下，對芯軸主體進行輔助支撐，減少了傳統(tǒng)使用背襯軸承和鞍座的支撐壓力，從而延長使裝置的使用壽命。[0012] 進一步地，所述安裝件的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形分布的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁固定連接有彈性件，所述彈性件貫穿安裝槽并固定連接有密封墊圈，所述密封墊圈的表面開設(shè)有通孔，所述通孔的半徑大于芯軸主體的半徑；[0013] 通過上述技術(shù)方案，彈性件和密封墊圈的設(shè)置用于對芯軸主體的密封保護，同時避免潤滑油從芯軸主體與安裝件之間的間隙流出，導致潤滑油不能很好的對支撐錕進行潤滑作用。[0014] 進一步地，所述監(jiān)測保護組件包括保護件，所述保護件設(shè)置于第一凹槽的內(nèi)壁，所述保護件的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與芯軸主體相匹配；[0015] 通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置保護件和第二凹槽進一步對芯軸主體進行保護，防止芯軸主體的端部與第一凹槽的內(nèi)壁接觸，導致在支撐錕工作中造成磨損，減少了芯軸主體的磨損從而延長了使用壽命。[0016] 進一步地，所述保護件遠離芯軸主體的一側(cè)固定連接有彈性桿，所述彈性桿的另一端固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器固定安裝于安裝槽的內(nèi)壁，所述壓力傳感器的輸出端與控制器的輸入端電性連接；[0017] 通過上述技術(shù)方案，當芯軸主體安裝好后，芯軸主體會擠壓保護件，使保護件擠壓彈性件從而對壓力傳感器形成一定的壓力，通過壓力傳感器的檢測到的壓力變化即可監(jiān)測支撐錕是否安裝穩(wěn)當，同時可監(jiān)測在工作中支撐錕是否發(fā)生晃動的情況。[0018] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：[0019] 1、通過設(shè)置支撐機構(gòu)，能夠?qū)χ五K起到輔助支撐的作用，從而分擔背襯軸承和鞍座的壓力，減少背襯軸承和鞍座由于壓力造成的機械磨損，從而延長了裝置的使用壽命，同時能夠?qū)π据S主體進行保護，減少芯軸主體的機械磨損，進一步延長了裝置的使用壽命，降低了后續(xù)的維護成本。[0020] 2、通過設(shè)置監(jiān)測保護組件，能夠?qū)π据S主體進行監(jiān)測，避免安裝不穩(wěn)導致芯軸主體傾斜的情況發(fā)生，同時可對安裝后的芯軸主體進行監(jiān)測，在工作過程中，可通過壓力的變化了解芯軸主體的位置，避免偏移影響裝置的正常使用。附圖說明[0021] 圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實施例的支撐機構(gòu)爆炸圖；[0023] 圖3是本實施例的剖面立體圖；[0024] 圖4是圖3中A處放大圖。[0025] 附圖標記說明：1、芯軸主體；2、支撐機構(gòu)；3、密封墊圈；4、連接件；5、限位螺栓；6、安裝件；7、第一凹槽；8和監(jiān)測保護組件；9、彈性件；401、定位孔；402、滾針軸承；601、安裝槽；801、保護件；802、第二凹槽；803、彈性桿；804、壓力傳感器。具體實施方式[0026] 實施例：[0027] 以下結(jié)合附圖1?4對本實用新型作進一步詳細說明。[0028] 一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，包括控制器和芯軸主體1，控制器設(shè)置于機架的外部，用于信號的傳輸，芯軸主體1的兩端均設(shè)置有支撐機構(gòu)2，芯軸主體1的一端貫穿支撐機構(gòu)2并延伸至支撐機構(gòu)2的內(nèi)部，支撐機構(gòu)2包括連接件4、安裝件6和監(jiān)測保護組件8，安裝件6設(shè)置于連接件4的一側(cè)，安裝件6的內(nèi)壁設(shè)置有監(jiān)測保護組件8，通過設(shè)置支撐機構(gòu)2能夠?qū)χ五K進行輔助支撐，減少了背襯軸承和鞍座的支撐壓力，從而降低了二者的機械磨損，延長了裝置的使用壽命；

[0029] 連接件4的表面開設(shè)有均勻分布的定位孔401，定位孔401的內(nèi)壁螺紋連接有限位螺栓5，通過限位螺栓5將連接件4固定在機架的內(nèi)部，限位螺栓5貫穿定位孔401并延伸至連接件4的外部，連接件4的一側(cè)固定連接有滾針軸承402，滾針軸承402的設(shè)置可使安裝件6通過滾針軸承402進行旋轉(zhuǎn)，安裝件6的一側(cè)與滾針軸承402的內(nèi)壁固定連接，安裝件6遠離連接件4的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽7，第一凹槽7的半徑大于芯軸主體1的半徑，第一凹槽7半徑大于芯軸主體1半徑的設(shè)置，便于芯軸主體1插入第一凹槽7內(nèi)，從而使安裝件6對芯軸主體1進行支撐，安裝件6的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形分布的安裝槽601，安裝槽601的內(nèi)壁固定連接有彈性件9，彈性件9貫穿安裝槽601并固定連接有密封墊圈3，彈性件9可使密封墊圈3緊貼支撐錕，從而提高了密封效果，避免潤滑油從芯軸主體1與安裝件6之間的間隙流出，密封墊圈3的表面開設(shè)有通孔，通孔的半徑大于芯軸主體1的半徑；

[0030] 監(jiān)測保護組件8包括保護件801，保護件801設(shè)置于第一凹槽7的內(nèi)壁，保護件801的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽802，第二凹槽802與芯軸主體1相匹配，第二凹槽802能夠減少芯軸主體1的端部與第一凹槽7的內(nèi)壁接觸在支撐錕工作中造成的磨損，減少了芯軸主體1的磨損從而延長了使用壽命，保護件801遠離芯軸主體1的一側(cè)固定連接有彈性桿803，彈性桿803的另一端固定連接有壓力傳感器804，壓力傳感器804固定安裝于安裝槽601的內(nèi)壁，壓力傳感器804的輸出端與控制器的輸入端電性連接，當芯軸主體1安裝好后，芯軸主體1會擠壓保護件801，使保護件801擠壓彈性桿803從而對壓力傳感器804形成一定的壓力，壓力傳感器804檢測到壓力后將信號傳輸給控制器，從而通過控制器的壓力變化可了解支撐錕是否安裝穩(wěn)當，同時在工作過程中通過壓力變化能夠?qū)π据S主體1是否發(fā)生晃動進行監(jiān)測，避免安裝不穩(wěn)或者發(fā)生偏移影響裝置正常使用。

[0031] 工作原理：安裝支撐錕將連接件4通過限位螺栓5固定在機架的內(nèi)部，再將支撐錕的芯軸主體1通過第一凹槽7安裝在安裝件6內(nèi)部，在彈性件9的作用下密封墊圈3能夠緊貼支撐輥，從而提高了密封的效果，同時在監(jiān)測保護組件8的作用下，能夠減少芯軸主體1的磨損，并能夠?qū)χ五K安裝是否穩(wěn)定以及工作中支撐錕是否發(fā)生晃動進行監(jiān)測。[0032] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。