權(quán)利要求書： 1.一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于:包括引流裝置和集油箱，所述引流裝置和鋁箔緊貼設(shè)置，引流裝置和鋁箔表面呈一定角度設(shè)置，鋁箔表面的油液可被斜面引導(dǎo)流動(dòng)，引流裝置包括上引流塊和下引流塊，所述上引流塊末端與集油箱連接，所述下引流塊上設(shè)置有引流槽，引流槽口與集油箱連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述上引流塊和鋁箔接觸的末端設(shè)置有開口，開口平行于上引流塊，且從內(nèi)部貫穿于接觸到油液的第一個(gè)面，開口的末端設(shè)置在集油箱集油口一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述上引流塊內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口正對(duì)集油箱設(shè)置在開口的端面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述上引流塊的開口上端設(shè)置有引流滾筒，引流滾筒垂直表面設(shè)置有若干引流板，引流滾筒的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述下引流塊底部設(shè)置有L形的擋板，擋板伸出下引流塊設(shè)置，擋板與下引流塊組合形成一個(gè)引流槽，引流槽的末端和集油箱的集油口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述下引流塊的形狀由靠近集油箱的一端向后端收束，整體呈現(xiàn)出一個(gè)斜面形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述上引流塊的一端與吹油裝置連接，所述吹油裝置包括吹風(fēng)模塊和加熱模塊，加熱模塊和吹風(fēng)模塊固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)模塊上設(shè)置有高壓風(fēng)口，高壓風(fēng)口呈一定角度設(shè)置，且高壓風(fēng)口正對(duì)于上引流塊的開口位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述加熱模塊平行于吹風(fēng)模塊設(shè)置，加熱模塊設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽上設(shè)置有加熱燈管。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于：所述上引流塊、下引流塊、加熱模塊和吹風(fēng)模塊共同固定連接在支撐桿上。

說明書： 一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)清潔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁箔軋機(jī)是一種主要用于鋁箔軋制、加工的一套鋁行業(yè)機(jī)械設(shè)備。然而，在近幾年的生產(chǎn)過程中，鋁箔軋機(jī)上裝載軋制油的油箱內(nèi)頻繁出現(xiàn)明火，使得軋制油油箱內(nèi)的局部溫度升高，最高時(shí)可達(dá)到150℃，給生產(chǎn)和設(shè)備帶來了重大的安全隱患，同時(shí)也影響了鋁箔軋機(jī)的正常生產(chǎn)。[0003] 在鋁帶的冷軋或熱軋生產(chǎn)過程中，需要用到乳化液對(duì)軋輥和鋁帶進(jìn)行潤滑，導(dǎo)致軋制結(jié)束后鋁帶表面會(huì)附著較多的乳化油，需要對(duì)鋁帶表面進(jìn)行清理才能進(jìn)行下一步加工工序。目前常用的清理方式是采用刮油橡膠條或除油輥來清理鋁帶表面，這種方式的清理過程中，容易發(fā)生刮油橡膠條變形導(dǎo)致清理不干凈，或者除油輥表面附著較多油污，導(dǎo)致除油輥的除油能力下降，影響對(duì)鋁帶表面的除油效果。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，能高效的去除鋁箔表面的油污，同時(shí)在清理油污時(shí)油污不會(huì)隨意流動(dòng)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：[0006] 一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，包括引流裝置和集油箱，所述引流裝置和鋁箔緊貼設(shè)置，引流裝置和鋁箔表面呈一定角度設(shè)置，鋁箔表面的油液可被斜面引導(dǎo)流動(dòng)，引流裝置包括上引流塊和下引流塊，所述上引流塊末端與集油箱連接，所述下引流塊上設(shè)置有引流槽，引流槽口與集油箱連接。[0007] 作為優(yōu)選，所述上引流塊和鋁箔接觸的末端設(shè)置有開口，開口平行于上引流塊，且從內(nèi)部貫穿于接觸到油液的第一個(gè)面，開口的末端設(shè)置在集油箱集油口一側(cè)。[0008] 作為優(yōu)選，所述上引流塊內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口正對(duì)集油箱設(shè)置在開口的端面上。[0009] 作為優(yōu)選，所述上引流塊的開口上端設(shè)置有引流滾筒，引流滾筒垂直表面設(shè)置有若干引流板，引流滾筒的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。[0010] 作為優(yōu)選，所述下引流塊底部設(shè)置有L形的擋板，擋板伸出下引流塊設(shè)置，擋板與下引流塊組合形成一個(gè)引流槽，引流槽的末端和集油箱的集油口相連。[0011] 作為優(yōu)選，所述下引流塊的形狀由靠近集油箱的一端向后端收束，整體呈現(xiàn)出一個(gè)斜面形狀。[0012] 作為優(yōu)選，所述上引流塊的一端與吹油裝置連接，所述吹油裝置包括吹風(fēng)模塊和加熱模塊，加熱模塊和吹風(fēng)模塊固定連接。[0013] 作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)模塊上設(shè)置有高壓風(fēng)口，高壓風(fēng)口呈一定角度設(shè)置，且高壓風(fēng)口正對(duì)于上引流塊的開口位置。[0014] 作為優(yōu)選，所述加熱模塊平行于吹風(fēng)模塊設(shè)置，加熱模塊設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽上設(shè)置有加熱燈管。[0015] 作為優(yōu)選，所述上引流塊、下引流塊、加熱模塊和吹風(fēng)模塊共同固定連接在支撐桿上。[0016] 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0017] 一、本實(shí)用新型中，需要對(duì)鋁軋機(jī)出口吹掃時(shí)，將整個(gè)裝置放在鋁箔上，上引流塊和下引流塊貼合在鋁箔上，當(dāng)鋁箔在軋機(jī)上運(yùn)動(dòng)時(shí)，油液在加熱模塊的作用下逐漸軟化，軟化后的油液在上引流塊的斜面作用下，往開口方向流動(dòng)，此時(shí)正對(duì)著開口方向的吹風(fēng)模塊將油液往開口處吹，同時(shí)引流滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將多余的油液也卷入開口中，開口中的油液通過吹風(fēng)口吹入到集油箱中，鋁箔下端的油液碰到下引流塊時(shí)，斜面和重力作用下，滴入下引流塊的凹槽內(nèi)，凹槽中的油液通過斜面流入集油槽中，當(dāng)鋁箔加工完成后，可拆下集油箱進(jìn)行清洗。[0018] 二、本實(shí)用新型中，下引流塊整體為斜面形狀，利于油液的流動(dòng)。[0019] 三、本實(shí)用新型中，通過多種引流方法，將鋁箔表面的油液引導(dǎo)至集油箱中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利。附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的三維圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的上引流塊開口結(jié)構(gòu)圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的上引流塊結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的下引流塊結(jié)構(gòu)圖；[0024] 圖5為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的引流槽位置圖；[0025] 圖6為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的吹油裝置結(jié)構(gòu)圖；[0026] 圖7為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的集油箱結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖8為本實(shí)用新型提供的鋁軋機(jī)出口吹掃裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0028] 圖標(biāo)：1?鋁箔，2?上引流塊，21?開口，22?出風(fēng)口，3?引流滾筒，31?驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32?引流板，4?下引流塊，41?擋板，42?引流槽，5?吹風(fēng)模塊，51?高壓風(fēng)口，6?加熱模塊，61?加熱燈管，7?集油箱，71?集油口，72?穩(wěn)定桿，8?支撐桿。具體實(shí)施方式[0029] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0030] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031] 實(shí)施例[0032] 一種鋁軋機(jī)出口吹掃裝置，其特征在于:包括引流裝置和集油箱，所述引流裝置和鋁箔1緊貼設(shè)置，引流裝置和鋁箔1表面呈一定角度設(shè)置，鋁箔1表面的油液可被斜面引導(dǎo)流動(dòng)，引流裝置包括上引流塊2和下引流塊4，所述上引流塊2末端與集油箱7連接，所述下引流塊4上設(shè)置有引流槽42，引流槽口42與集油箱7連接。[0033] 鋁軋機(jī)的鋁箔1加工時(shí)油液往往會(huì)附著在表面，對(duì)軋機(jī)和鋁箔質(zhì)量帶來一定影響，本實(shí)用新型中用上引流塊2、下引流塊4和吹油裝置，將鋁箔1表面的油液進(jìn)行清理，減少油液帶來的安全隱患的同時(shí)，保證鋁箔1的生產(chǎn)質(zhì)量。[0034] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，具體的：[0035] 如圖2所示，上引流塊2包括開口21和出風(fēng)口22，上引流塊2上設(shè)置有三個(gè)斜面，其中最大的斜面上設(shè)置有開口21，開口21的平行于斜面設(shè)置，開口21中設(shè)置有出風(fēng)口22，開口21斜面用來將油液引導(dǎo)至開口21中，出風(fēng)口22吹出氣流，推動(dòng)油液在開口21能流動(dòng)。

[0036] 如圖3所示開口21的上端設(shè)置有引流滾筒3，引流滾筒3上設(shè)置有四個(gè)垂直于圓周面的引流板32，引流滾筒3上的引流板32底端設(shè)置有軟毛，軟毛貼合于鋁箔1設(shè)置，軟毛可對(duì)鋁箔1表面進(jìn)行刮刷，引流滾筒3的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31帶動(dòng)引流滾筒3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，引流滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)引流板32同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將油液卷入開口21中。[0037] 如圖4、圖5所示，下引流塊4上設(shè)置有L形擋板41，L形擋板41和下引流塊4固定連接，并且共同組合出一個(gè)引流槽42，下引流塊4靠近集油箱7的一端(圖中所示A)高度較高，而后逐漸遞減，呈現(xiàn)出一個(gè)斜面形狀，便于油液在引流槽42中流動(dòng)。[0038] 如圖1所示，上引流塊2和下引流塊4緊貼鋁箔1設(shè)置，且鋁箔1能在其中正常的運(yùn)動(dòng)。[0039] 如圖6所示，吹油裝置包括吹風(fēng)模塊5和加熱模塊6，吹風(fēng)模塊5垂直于鋁箔1的進(jìn)給方向設(shè)置，吹風(fēng)模塊5上的高壓風(fēng)口51采用傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高壓風(fēng)口51設(shè)置在吹風(fēng)模塊5的前端位置，高壓風(fēng)口51正對(duì)于上引流塊2中的開口21位置，便于將油液吹進(jìn)開口21中。[0040] 如圖6所示，加熱模塊6垂直于鋁箔1的進(jìn)給方向設(shè)置，且加熱模塊6與吹風(fēng)模塊5固定連接，加熱模塊6設(shè)置在吹風(fēng)模塊5的前面，加熱模塊6上設(shè)置有加熱燈管61，加熱燈管61底面伸出加熱模塊6，用于將油液加熱軟化。[0041] 如圖7所示，集油箱7設(shè)置有集油口71和穩(wěn)定桿72，集油口71的上端緊貼于上引流塊2，集油口71的下端緊貼下引流塊4的底面，穩(wěn)定桿72設(shè)置在除去集油口71端面的另外三個(gè)端面上，可將油液引導(dǎo)至集油箱7內(nèi)。[0042] 如圖8所示，上引流塊2和下引流塊4固定連接在吹油裝置上，并且所有裝置共同固定在支撐桿8上。[0043] 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式：移除驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，其余結(jié)構(gòu)不變，調(diào)整高壓風(fēng)口51正對(duì)引流滾筒3的引流板32，當(dāng)鋁箔1在生產(chǎn)過程中，油液通過加熱模塊6軟化，碰到上引流塊1的斜面，流到引流滾筒3前時(shí)，高壓風(fēng)口51向引流板32吹風(fēng)，帶動(dòng)引流滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，將油液卷入開口21中。[0044] 工作原理：需要對(duì)鋁軋機(jī)出口吹掃時(shí)，將整個(gè)裝置放在鋁箔1上，上引流塊2和下引流塊4貼合在鋁箔1上，當(dāng)鋁箔1在軋機(jī)上運(yùn)動(dòng)時(shí)，油液在加熱模塊6的作用下逐漸軟化，軟化后的油液在上引流塊2的斜面作用下，往開口21方向流動(dòng)，此時(shí)正對(duì)著開口21方向的吹風(fēng)模塊5將油液往開口21處吹，同時(shí)引流滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，引流滾筒3上的引流板32同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將多余的油液也卷入開口21中，開口21中的油液通過出風(fēng)口22吹入到集油箱7中，鋁箔1下端的油液碰到下引流塊4時(shí)，在下引流塊4斜面和重力作用下，油液滴入下引流塊4的引流槽42內(nèi)，引流槽42中的油液通過斜面流入集油口71中，當(dāng)鋁箔1加工完成后，可拆下集油箱7進(jìn)行清洗。[0045] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。