權(quán)利要求書： 1.一種可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于，包括軋機和分度盤，所述軋機包括固定座、貫穿固定座板面設(shè)置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤、安裝在底盤端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手；

所述軸套與所述固定座活動連接；所述底盤設(shè)在所述固定座一側(cè)，并與所述固定座之間設(shè)有間隙；所述分度盤設(shè)在所述間隙內(nèi)固定安裝在所述固定座一側(cè)，所述分度盤中心設(shè)有圓孔；所述軸套貫穿所述圓孔設(shè)置，所述軸套不與所述分度盤接觸；安裝所述軋輥組的端面遠離所述固定座；所述軋輥組由兩個固定件和兩個軋輥構(gòu)成；兩所述固定件相對安裝在所述底盤的端面上；兩所述軋輥活動安裝在兩個所述固定件之間；兩所述軋輥的軸線相互平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于：所述控制把手的板面上設(shè)有標(biāo)定線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于：所述分度盤與所述底盤之間設(shè)有第二間隙，所述控制把手設(shè)在所述第二間隙內(nèi)并固定安裝在所述軸套上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于：所述軋輥呈旋轉(zhuǎn)橢球體狀或圓柱狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于：所述固定座與所述軸套之間設(shè)有螺孔；所述螺孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，其特征在于：所述軸套由內(nèi)圈軸套和套設(shè)在所述內(nèi)圈軸套外的外圈軸套構(gòu)成，所述內(nèi)圈軸套和所述外圈軸套焊為一體，所述外圈軸套設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)填充橡膠；所述環(huán)狀凹槽的寬度大于定位螺栓的直徑、小于固定座的寬度。

說明書： 一種可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型主要涉及軋鋼工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機。

背景技術(shù)[0002] 換熱器是大型加熱爐的主體設(shè)備之一是加熱爐的主要節(jié)能設(shè)備，對加熱爐的燃燒效率、燃燒穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用；設(shè)計、制造并使用換熱效率高、使用壽命長的換熱

器是我們多年以來追求的目標(biāo)，經(jīng)過業(yè)界人員多年的研究、使用，在加熱爐的換熱器中加入

插入件，可以有效提高加熱爐熱效率；

[0003] 各種插入件傳熱系數(shù)和阻力的比較表：[0004][0005] 帶插入件的換熱器由于其突出的優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮了較大的節(jié)能作用，其中，S型插入件傳熱系數(shù)幅度最大，換熱效率較高。而螺旋角不同的S型插入件換熱系數(shù)、綜

合指標(biāo)等均存在差異，不同換熱器對不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差異，因此，需

要一種簡單有效對S型插入件螺旋角進行定制的裝置。

實用新型內(nèi)容

[0006] 為了解決不同換熱器對不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差異，需要一種能夠簡單有效地對S型插入件螺旋角進行定制的技術(shù)問題，本實用新型提供一種可精確調(diào)整S

型插入件螺旋角的軋機。

[0007] 本實用新型提供的技術(shù)方案為：[0008] 本實用新型提供一種可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，包括軋機和分度盤，所述軋機包括固定座、貫穿固定座板面設(shè)置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤、安裝在底盤

端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手；所述軸套與所述固定座活動連接；所述底盤

設(shè)在所述固定座一側(cè)，并與所述固定座之間設(shè)有間隙；所述分度盤設(shè)在所述間隙內(nèi)固定安

裝在所述固定座一側(cè)，所述分度盤中心設(shè)有圓孔；所述軸套貫穿所述圓孔設(shè)置，所述軸套不

與所述分度盤接觸；安裝所述軋輥組的端面遠離所述固定座；所述軋輥組由兩個固定件和

兩個軋輥構(gòu)成；兩所述固定件相對安裝在所述底盤的端面上；兩所述軋輥活動安裝在兩個

所述固定件之間；兩所述軋輥的軸線相互平行。

[0009] 優(yōu)選的，所述控制把手的板面上設(shè)有標(biāo)定線。[0010] 優(yōu)選的，所述分度盤與所述底盤之間設(shè)有第二間隙，所述控制把手設(shè)在所述第二間隙內(nèi)并固定安裝在所述軸套上。

[0011] 優(yōu)選的，所述軋輥呈旋轉(zhuǎn)橢球體狀或圓柱狀。[0012] 優(yōu)選的，所述固定座與所述軸套之間設(shè)有螺孔；所述螺孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓。[0013] 優(yōu)選的，所述軸套由內(nèi)圈軸套和套設(shè)在所述內(nèi)圈軸套外的外圈軸套構(gòu)成，所述內(nèi)圈軸套和所述外圈軸套焊為一體，所述外圈軸套設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)填充橡膠；

所述環(huán)狀凹槽的寬度大于定位螺栓的直徑、小于固定座的寬度。

[0014] 本實用新型的有益效果：[0015] 本實用新型提供的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，切實有效，只需將長條狀插入件送入軋機中，兩側(cè)板面經(jīng)兩軋輥方向相反的垂直作用力，便會受力

彎曲，形變?yōu)镾型插入件，同時S型插入件螺旋角角度可調(diào)，只需將控制把手對準(zhǔn)分度盤的刻

度線即可，簡便快捷。

附圖說明[0016] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按

照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。

[0017] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖2為本實用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖；[0019] 圖3為本實用新型的左視圖；[0020] 圖4為本實用新型內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；具體實施方式[0021] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。需要注意的是，本實用新型所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限

制根據(jù)本申請的示例性實施方式。

[0022] 應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中如使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

[0023] 如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和

簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造

和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0024] 如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0025] 除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電

連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0026] 下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行說明，顯然所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。因此，

以下對附圖中提供的本實用新型實施例中的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新

型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)

人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護

范圍。

[0027] 實施例1[0028] 為了解決不同換熱器對不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差異，需要一種能夠簡單有效地對S型插入件螺旋角進行定制的技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種可

精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機，包括軋機1和分度盤2，軋機1包括固定座101、貫穿固定

座101板面設(shè)置的軸套102、固定安裝在軸套102一端的底盤103、安裝在底盤103端面上的軋

輥組104和安裝在軸套102上的控制把手105；軸套102與固定座101活動連接；底盤103設(shè)在

固定座101一側(cè)，并與固定座101之間設(shè)有間隙；分度盤2設(shè)在間隙內(nèi)固定安裝在固定座101

一側(cè)，分度盤2中心設(shè)有圓孔；軸套102貫穿圓孔設(shè)置，軸套102不與分度盤2接觸；安裝軋輥

組104的端面遠離固定座101；軋輥組104由兩個固定件3和兩個軋輥4構(gòu)成；兩固定件3相對

安裝在底盤103的端面上；兩軋輥4活動安裝在兩個固定件3之間；兩軋輥4的軸線相互平行。

[0029] 當(dāng)本實施例涉及的可精確調(diào)整S型插入件螺旋角的軋機工作時，如圖1?3所示使用前根究實際需求調(diào)整控制把手105旋轉(zhuǎn)角度，實際旋轉(zhuǎn)角度依分度盤2上的刻度而定，因分

度盤2不與軸套102相接觸，底盤103、軋輥組104和把手固定安裝在軸套102上，故調(diào)整把手

105時，底盤103與軸套102會隨控制把手105轉(zhuǎn)動，而分度盤2與固定座101不發(fā)生任何角變

量上的改變；如圖2所示，長條狀插入件10從設(shè)有軋輥4的一側(cè)推入軋機(可使用傳送裝置對

插入件10進行傳送)，插入件10在兩個軋輥4垂直于其板面的外力的作用(兩軋輥4對插入件

的作用力矢量方向互相相反：一個垂直向上，一個垂直向下)，兩側(cè)扭曲，最終在軸套102另

一端輸出為S型插入件10，插入件10最終形狀不受插入件10推入速度的影響。此裝置結(jié)構(gòu)簡

單，切實有效，只需將長條狀插入件10送入軋機中，兩側(cè)板面經(jīng)兩軋輥4方向相反的垂直作

用力，便會受力彎曲，形變?yōu)镾型插入件，同時S型插入件螺旋角角度可調(diào)，只需將控制把手

105對準(zhǔn)分度盤2的刻度線即可，簡便快捷。

[0030] 為了使螺旋角角度更為精確，如圖1所示，在本實施中優(yōu)選的，控制把手105的板面上設(shè)有標(biāo)定線9，通過對控制把手105設(shè)置標(biāo)定線9，可有效避免實際操作過程中亂選基準(zhǔn)而

造成的系統(tǒng)偏差，其中標(biāo)定線9的位置通過實際測量計算獲取；也可先確定標(biāo)定線9的位置，

對理想狀況下產(chǎn)生的螺旋角測量或計算，以之為參考。

[0031] 在本實施中優(yōu)選的，分度盤2與底盤103之間設(shè)有第二間隙，控制把手105設(shè)在第二間隙內(nèi)并固定安裝在軸套102上。

[0032] 為了提高產(chǎn)出插入件10的表面光滑性，如圖2所示，在本實施中優(yōu)選的，軋輥4呈旋轉(zhuǎn)橢球體狀或圓柱狀，表面光滑的軋輥4在插入件推入過程中，對插入件表面產(chǎn)生的摩擦損

耗可減至最低。

[0033] 為了對調(diào)整角度后的軋輥組104進行固定，如圖3所示，在本實施中優(yōu)選的，固定座101與軸套102之間設(shè)有螺孔；螺孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓5，軸套102由內(nèi)圈軸套6和套設(shè)在內(nèi)圈軸

套6外的外圈軸套7構(gòu)成，內(nèi)圈軸套6和外圈軸套6焊為一體，外圈軸套6設(shè)有環(huán)狀凹槽8，環(huán)狀

凹槽8內(nèi)填充橡膠；環(huán)狀凹槽8的寬度大于定位螺栓5的直徑、小于固定座101的寬度；軋輥組

104、軸套102等定角后，將定位螺栓5擰入螺孔，并與環(huán)狀凹槽8內(nèi)的橡膠接觸，定位螺栓5的

長度需大于螺孔，保證定位螺栓5完全通過定位螺栓5且末端部分嵌入橡膠內(nèi)部，以定位螺

栓5和橡膠之間的摩擦力實現(xiàn)定位的作用。

[0034] 上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進行

修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精

神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。